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流水线的人性化十大污的软件，你知道多少？
流水线的人性化十大污的软件，你知道多少？
2021 - 03 - 19
目前我国的流水线多数是手工生产线，工人长期重复从事一种简单劳动。流水线作业作为典型的单调静力作业主要依靠肌肉的等长性收缩以施力或维持一定体位，静力作业的特征是体能消耗水平不高，但工作单调枯燥，与周围同事交谈机会少，很容易产生隔离感、疲劳感。根据对珠三角流水线作业工人职业紧张与健康状况调查发现，流水线作业工人与非流水线作业相比，所面临信息加工要求和心理负荷更大，在流水线上工作的工龄越长，心理健康状况越差，工作满意程度越低。流水线这种生产组织方式使基层工人在劳资关系中处于非常不利的地位。因其高度的专业化分工，使流水线上各个岗位上的作业极其简单，对工人的技术要求很低，这种劳动力资源在我国非常丰富，并且企业不需要对其进行很多的技术培训即可上线操作。因此，剥夺了工人在劳动力市场上的讨价还价能力，流水线作业工人的工资水平普遍较低。流水线这种生产组织方式极大地推动了生产效率的提高，并成功地造就了工业化。过去二十多年，av十大软件依靠这种高效率、低成本生产方式，推动了经济的高速发展，然而在一定程度上也导致了人的异化。生产高效化的附属物是人的工具化，以及工人对工作的厌烦、劳资关系的紧张。由于我国丰富的廉价劳动力资源，av十大软件可以预见，手工生产线在我国相当长的时期内仍将继续存在。因此，如何在流水线作业工人中实行更多的人性化十大污的软件，对于建立和谐社会具有重要的理论和现实意义。一、以人为本的理念要求对流水线作业工人实行人...
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为什么你总在谈流程，却总做不好流程？
为什么你总在谈流程，却总做不好流程？
2021 - 03 - 19
时至今日，流程这个概念无论是在理论层面还是实践层面，都已为大家所熟知。特别是随着华为的崛起，流程的吸引力与日俱增，为数不少的企业都在服用流程这剂灵丹妙药。可是，真正搞明白流程概念的企业还不算多，流程在实践中的作用还远未发挥出来。这个现象很值得十大污的软件者思考，流程引入我国也有几十年了。为什么你总在谈流程，却又做不好流程？一、流程十大污的软件存在的6个误区误区1：流程和制度混淆常见于把XX流程、XX条例、XX制度也都一并作为流程。流程是什么？制度是什么？打一个通俗易懂的比方，制度就好比是交通规则，流程就好比是开车导航用的GPS导航软件。误区2：认为流程十大污的软件就是找人管流程流程十大污的软件强调让流程来约束人的行为，让人的行为不偏不倚，不多不少，刚好满足流程的需求，而流程产出刚好满足客户的需求，这种刚好+刚好就是流程十大污的软件的真谛，而不是让人去约束流程。约束人的行为，约束绩效的方向，这就是流程十大污的软件的真实含义。误区3：流程设计与实际不符，缺乏合理性。一个合适的流程，是需要对公司的业务或十大污的软件相当熟悉的专业人员才能设计出来，辅之以配套的说明、表单等，同时需要大力的宣贯、运行和优化。而一般的流程设计人员对于该公司的业务和十大污的软件在短时间内不可能熟悉或理解完全到位，这就使得设计出来的流程具有理想化或者说闭门造车之痕迹，与十大污的软件、业务操作相脱节，应用的人员自然而然地拒绝采用或自行其是了。更有的公司，看到其他公司的十大污的软件很好，制度完善、...
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【原创好文】精益项目跨部门协作常见的三个问题
【原创好文】精益项目跨部门协作常见的三个问题
2021 - 03 - 19
精益项目中的一些改善模块问题常常需要成立跨部门团队来进行解决，如何让跨部门团队的作用得到有效发挥，是需要项目负责人认真思考的一件事儿。若无法短时间内让团队成员心往一处想，劲儿向一处使，即使有再完美的行动计划，也是事倍功半。让团队有效的协作是众多因素影响相互影响的结果，没有放之四海而皆准的成功秘籍。因此，av十大软件可以总结几种常见的问题，来有意识地消除或规避，减少失败的风险。项目中的跨部门团队基本是为了完成特定任务而成立的临时性组织，总结出来大概有以下几种常见问题：一、“屁股决定脑袋”的本位主义。当然，av十大软件每个人都有这种思维方式，是因为每个人的认知系统内一系列过程或要素相互影响和作用的结果。人们获得身边或本部门的信息更加容易，因而对这些认知多，关注多。出于自我保护的本性，通常在没有迫切或重要的情况下，av十大软件并不会优先处理身边或本部门的事情。同时，获取不到足够的全局信息，就无法建立全局信念。因此，让大家能体会到未来的工作是在在压力、利己与信息明确等多条件下开展，或许会减少本位主义带来的影响。二、看待项目的角度不同。本位主义若有一定的削弱，但受心理、自我假设、思维方式、工作习惯等因素的限制，大家认识项目是有选择性的。有时候，作为咨询老师或项目负责人，认为已经将一件工作分解得非常细，工作进度排列得相当合理了，但团队成员却并没有真正理解，甚至产生让人啼笑皆非的误解。因此，沟通、交流、确认，站在不同的...
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如何提升 BOM 准确率（二）
如何提升 BOM 准确率（二）
2021 - 03 - 18
一、BOM数据标准、考核方式处理业务过程中所产生的数据是帮助企业决策的主要因素，不正确或不完整的数据可能会导致决策错误或失败，这就使得数据质量对企业来说十分重要。企业经营环境中的十大污的软件方法会直接影响企业数据的质量，所以数据质量十大污的软件方法的应用研究对企业的数据质量就变得非常有意义，根据开发阀点不同，产生的数据状态就会不同，因此考核的标准及方式应该不同。1.1　规划至工程发布阶段：数据标准：产品配置表冻结，TG2数据100%发布完成，BOM结构100%冻结，零部件号、零部件名称、VPPS、FNA、一些部门需求的标识应该确定；考核方式：此阶段属于数据验证阶段，装车验证未开始，错误数据对下游部门影响较小。BOM十大污的软件小组根据需求检查BOM数据的准确性。并在开发组内通报，限期整改；产品设计阶段决定了产品总成本的80％，降低成本的最好时机应该是产品的设计阶段。设计的产品成本估算、分析、控制等的研究，有助于企业达到大大降低成本的目的。此阶段虽然考核力度小，但是影响较大，应更加加以重视；1.2　工程发布至生产导入阶段：数据标准：产品配置表冻结，TG2数据100%发布完成，BOM结构100%冻结，一些关键性标识字段应该确定；考核方式：此阶段BOM数据已经完成冻结。并已输出给下游部门，此阶段的错误数据会对下游有一定的影响，BOM准确率应保持96%以上，BOM十大污的软件小组定期检查BOM数据的准确性。并通报，限期整...
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如何提升 BOM 准确率（一）
如何提升 BOM 准确率（一）
2021 - 03 - 18
“BOM唯一不变的就是变化”，如何在复杂的变化中保持较高的准确率，满足各业务部门的需求？BOM（Bill of Material，BOM）早就不仅仅是物料清单的概念，而是一个跨领域、跨专业的十大污的软件体系。是免费看污的十大app业信息化系统中核心的基础数据，贯穿于销售、研发、工艺、计划、免费看污的十大app、采购、仓库、物流、财务、售后等全价值链的整个产品生命周期的几乎所有职能部门。BOM是唯一将这些环节联系在一起的纽带。本文归纳BOM易出错误的类型及实际的业务现状进行分析，归纳总结BOM准确率的十大污的软件机制，保证开发各阶段的BOM准确率，满足各业务部门的需求。保证企业经营十大污的软件中各项任务的顺利完成与各项十大污的软件成本的降低。一、 BOM数据错误类型归纳1.1　BOM十大污的软件形态分析随着BOM数据的演变，从传统的单一车型BOM逐一演变成如下形式的BOM；（1）传统的单车BOM包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式，即一车一表形式；单一车型BOM十大污的软件的内容针对性较强，适用于改装车、工程车、以及船舶、飞机等规格单一固定，且各车型间关联度很小的车型数据十大污的软件。各个单一车型BOM在PDM系统单独存在，因此各个BOM之间没有直接关系，有多少种车型规格则就有多少种单一车型BOM，可变性不强，数据冗余度大。（2）比较式BOM以标准产品为基准，并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同产品之间的差异，即基础表+...
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流水线的人性化十大污的软件，你知道多少？
流水线的人性化十大污的软件，你知道多少？
2021 - 03 - 18
目前我国的流水线多数是手工生产线，工人长期重复从事一种简单劳动。流水线作业作为典型的单调静力作业主要依靠肌肉的等长性收缩以施力或维持一定体位，静力作业的特征是体能消耗水平不高，但工作单调枯燥，与周围同事交谈机会少，很容易产生隔离感、疲劳感。根据对珠三角流水线作业工人职业紧张与健康状况调查发现，流水线作业工人与非流水线作业相比，所面临信息加工要求和心理负荷更大，在流水线上工作的工龄越长，心理健康状况越差，工作满意程度越低。流水线这种生产组织方式使基层工人在劳资关系中处于非常不利的地位。因其高度的专业化分工，使流水线上各个岗位上的作业极其简单，对工人的技术要求很低，这种劳动力资源在我国非常丰富，并且企业不需要对其进行很多的技术培训即可上线操作。因此，剥夺了工人在劳动力市场上的讨价还价能力，流水线作业工人的工资水平普遍较低。流水线这种生产组织方式极大地推动了生产效率的提高，并成功地造就了工业化。过去二十多年，av十大软件依靠这种高效率、低成本生产方式，推动了经济的高速发展，然而在一定程度上也导致了人的异化。生产高效化的附属物是人的工具化，以及工人对工作的厌烦、劳资关系的紧张。由于我国丰富的廉价劳动力资源，av十大软件可以预见，手工生产线在我国相当长的时期内仍将继续存在。因此，如何在流水线作业工人中实行更多的人性化十大污的软件，对于建立和谐社会具有重要的理论和现实意义。一、以人为本的理念要求，对流水线作业工人实行...
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【原创好文】单件流生产方式
【原创好文】单件流生产方式
2021 - 03 - 17
单件流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。单件流生产方式主要优点：1.生产周期短：单件流生产方式采取分工原则，要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件是最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。2.在制品少：单件流生产方式是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。3.场地占用少：单件流生产方式极大的削减了在制品，减少在制品场地占用，工厂空间得以解放。4.灵活性大：单件流生产方式，企业在制品总量极少，原材料的投入短周期内就转化为成品，对于客户需求变化的应对能力均大大提高，对于不同产品品种转换时间能大幅削减。5.避免批量缺陷：单件流生产方式能快速出成品，各工位生产是有序衔接按节拍生产，通过本工序的自检和下工序的互检及质检员专检能及时发现各工序存在的质量问题，及时进行纠正，能有效避免批量质量缺陷。单件流生产方式建立步骤：步骤1 全员的意识建立：观念上必须改变,坚持以一个流生产方式作业,尤其是干部。步骤2 成立示范改善小组：不同部门的中坚干部成立示范改善小组。步骤3 选定示范生产线：应从最容易的...
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砍掉工厂这8类十大污的软件，利润马上来！
砍掉工厂这8类十大污的软件，利润马上来！
2021 - 03 - 17
“收入-成本=利润”，一个企业，要想追求利润，方式有两种：一种是增加收入，另一种就是降低成本。营销是企业的堡垒，而成本是一个企业的大后方，成本降低10%，利润就翻一番，减成本就是减风险。生产经营环节中的七种浪费包括：等待的浪费、搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、过量生产的浪费、人的浪费。其中最恶的浪费是过多库存的浪费，它会产生以下几种问题：占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及十大污的软件；造成腐蚀、老化、失效，掩盖了十大污的软件中的诸多问题。砍掉成本，杜绝浪费，就要慧眼识刀，把成本当成恶魔杀死，通过总结，应该做到以下几个方面：1、 砍预算首先要设立预算制度，预算要有法律效力，重压之下，必有勇夫，预算被逼出来之后，利润也随之而出。2、砍机构砍机构，要快刀斩乱麻，不要一个人站在高处，要做全员瘦身运动，瘦身是一场大革命——全员意识变革，要与能力强的人合作，要巨人不要侏儒。通过“我能创造多少利润，我能为客户做什么”的大讨论，引入“利润导向，客户导向”的理念；按照客户导向、利润导向的原则，通过学习和研讨，重组企业的三大流程，即产品研发流程、销售流程、订单交付流程；根据新的业务流程设计新的利益机制。3、 砍人手一本书上说，三个员工只有一个是创造价值的，所以每个员工都要配把砍刀，人人头上一把刀：不管任何员工，目标必须是明确的；必须有可以量化的数字；具有挑战精神；要合理，不能脱离实际。砍...
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控制产品质量的六个建议
控制产品质量的六个建议
2021 - 03 - 17
“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工，总结了以下对于质量管控的6点精简意见，但愿有所助益。01 .不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1 . 产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2 . 在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题；02 .过程控制要有量化和追溯的强烈意识1 . 品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录；3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。03 .解决问题一定要有耐心1 . 不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；5 . 一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。04 .要建立预防的思维1 . 质量十大污的软件的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；2 . 任何质量问题...
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生产十大污的软件现场的151种浪费，你们单位中枪了吗？
生产十大污的软件现场的151种浪费，你们单位中枪了吗？
2021 - 03 - 16
中国是世界人口大国，工厂的数量当然也是世界上最多的，生产十大污的软件现场存在的不足之处也会被发现的最多，有人总结了av十大软件在生产十大污的软件现场存在的浪费竟然高达151种......上一定规模的企业，相对好很多，将这151种浪费归纳为八类分享给大家........一、时间的浪费缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料班长未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作,造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能作的工作需要的人员不足保有太多冗员拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因未要求员工准时开始工作,松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间二、 创意的浪费未能倾听员工的建议未能鼓励员工多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见未充分向其它部门(如生技等)请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从会议中获取有益的意见十大污的软件机能不好三、 材料与供应品的浪费督导不良,造成材料的浪费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝...
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标准化、目视十大污的软件和十大污的软件看板!
标准化、目视十大污的软件和十大污的软件看板!
2021 - 03 - 16
一、标准化标准化是企业提升十大污的软件水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里，所谓免费看污的十大app就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果免费看污的十大app现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准...
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小缺陷引发大问题，品质意识很关键！
小缺陷引发大问题，品质意识很关键！
2021 - 03 - 16
很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的，缺陷虽小，但往往造成大的事故。1986年，美国挑战者号航天飞机失事原因：一块不起眼的橡胶密封圈的质量问题！01 .品质是关键你遇到以下情况怎么办？1. 战场上遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2. 你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！3. 省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！4. 还有什么比发现面包中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，半只苍蝇!5. 如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？“三鹿奶粉事件”的问题，说明什么呢？1. 原料奶以次充好、弄虚作假（企业忽视质量、盲目抢购 ）2. 生产过程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隐瞒真相）3. 食品安全监督十大污的软件存在漏洞（免检产品 脱离监管撑起保护伞）4. 社会监督软弱无力（知情不举、听之任之）5. 政府处置不力、报告不及时（未做深入调查，轻信企业汇报）失去质量 失去顾客 失去市场：24小时会向12位亲友诉说；72小时会有23个人知道；一周后会有72个人知道。通常25个不满意的顾客只有一个投诉！获得一个新顾客要比旧顾客增加的成本高5~6倍，每一个抱怨的顾客，就代表26个同样的抱怨者，27个抱怨者中18人绝对不会再來。F1赛车免费看污的十大app商对质量的疯狂追求：F1赛车：3500个零件...
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想成为优秀的班组长？不具备这些能力怎么当！
想成为优秀的班组长？不具备这些能力怎么当！
2021 - 03 - 15
车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢，在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。1. 首先是懂技术，懂这个专业在很多工厂，尤其是大工厂，会有外行车间主任十大污的软件专业技术团队的情况。客观地说，就算这个车间主任十大污的软件能力再强，也一定会存在瞎指挥的情况，就算他有多么地善于听取同事的意见，最终也会做出一些偏差的决定。拥有技术功底是作为一名车间主任的基础。2. 有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了十大污的软件者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。3. 有良好的沟通能力在十大污的软件员工上不能够和员工相处的很好就是十大污的软件者的失败。要知道，没有员工，十大污的软件也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是十大污的软件者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放...
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【原创好文】质量功能展开-2
【原创好文】质量功能展开-2
2021 - 03 - 15
质量功能展开的两个特征：一，质量功能展开是一种顾客驱动的产品开发方法，它体现了以市场为导向、以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，整个过程以满足市场顾客需求为出发点，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求，并用一种逻辑的体系去确定如何实现这些需求，从而提高顾客对产品的满意度；二，质量功能展开是系统工程方法在产品开发过程中的具体应用，这体现在它将“顾客需要什么”通过各阶段的需求转换，一步步去实现“如何满足顾客的期望”，从而连接构成一个完整的产品开发的系统。质量功能展开的核心是需求转换，而下图中的质量屋是一种直观的矩阵框架表达形式，正好提供了在产品开发中具体实现这种需求转换的工具，所以av十大软件说质量屋是质量功能展开的基础工具和精髓，因此有必要对质量屋有所了解，弄清楚质量屋的结构和逻辑关系是怎样的。可以看到质量屋由左墙、右墙、天花板、房间、屋顶和地下室六个部分组成，有必要注意这个排列顺序，它体现了质量屋各部分之间的逻辑关系，在构造质量屋时也是按这个顺序进行的。质量屋这个六部分的主要内容及其之间的逻辑关系。左墙（WHATs），这里列出的是需求项，即av十大软件要满足的需求是什么；右墙（WHATs vs. WHYs），它是对左墙中需求项的评估，包括需求项的重要度和需求项的被满足程度；天花板（HOWs），这里列出了实现左墙中需求项的方法；房间（WHATs vs. HOWs），这里体现了左墙中...
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车间主任和班组长的岗位职责有哪些区别？
车间主任和班组长的岗位职责有哪些区别？
2021 - 03 - 15
车间主管的岗位职责是什么?一、根据生产进度制定生产的周计划表及日报表，组织开早会及其他会议，负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长汇报生产任务情况。二、制定详细的工艺作业指导书，解决车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。三、生产过程中各环节的质量控制、质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺的工艺问题，并组织技术员工对新产品工艺进行试验，做样。四、配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度的岗前培训、考评。五、检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向厂长汇报。六、组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料耗用等）的统计，并进行合理的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。七、积极配合好品管，物控、车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工的思想工作，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。八、解决材料的供应问题，及时申购库存材料。并及时对材料进行品审及质量分析，为更换材料提供出技术帮助。九、根据生产任务完成状况，合理安排加班，填好加班申请表及其它有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填好写在公告板上及时提醒员工。十、当车...
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你想靠检验提高产品质量？
你想靠检验提高产品质量？
2021 - 03 - 14
品质是生产出来的，不是检验出来。只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点。生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不免费看污的十大app不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点。错误观点：1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；2. 品质是品管部门的责任；3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。那么，产品质量到底是生产出来的，还是检验出来的呢？首先av十大软件要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量十大污的软件仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把...
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控制产品质量的六个建议
控制产品质量的六个建议
2021 - 03 - 14
“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工，总结了以下对于质量管控的6点精简意见，但愿有所助益。01 .不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1 . 产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2 . 在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题；02 .过程控制要有量化和追溯的强烈意识1 . 品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录；3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。03 .解决问题一定要有耐心1 . 不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；5 . 一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。04 .要建立预防的思维1 . 质量十大污的软件的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；2 . 任何质量问题...
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质量审核、工序审核、体系审核之间的区别
质量审核、工序审核、体系审核之间的区别
2021 - 03 - 14
01 .质量审核（Quality Auditing）质量审核的涵义质量审核是指企业为确定质量活动和有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否得到了有效的实施、能否达到预定的目标而做的系统的、独立的检查和审查。质量审核有狭义和广义之分。狭义的质量审核是对产品的审核。它从用户使用的观点出发对产品定期进行复查，以判断能否符合用户的需求并提出改进产品质量的建议。广义的质量审核称质量十大污的软件审核，这是对企业的质量方针、质量目标、质量计划和产品进行监督检查，对各部门执行质量职能活动的情况进行评价、鉴定并提出改进意见。质量审核是一个有序的活动，它包括：1 . 由企业评价自己的质量活动；2 . 由企业评价它的供应者、经营者和代理人等的质量控制活动；3 . 由十大污的软件机构判断他所管单位的质量控制活动。质量审核的特点：1 . 质量审核是提高企业质量职能有效性的手段之一。它是为获得质量信息以便进行质量改进而过行的质量活动；2 . 质量审核是独立进行的，即质量审核人员是由与审核对象无直接责任并经企业领导授权的人员组成的（由经理或厂长授权按合同进行）；3 . 质量审核是有计划按规定日程进行的，不是突击检查，因此审核人员与被审核对象的质量责任人员的相互合作的；4 . 质量审核中发现的质量缺陷或问题，是在与被审核对象有关部门统一认识后才提出审核报告的，因此不是单方面评价，面是共同商量如何进行质量改进。质量审核分类：1 ...
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中层十大污的软件必知的执行力故事
中层十大污的软件必知的执行力故事
2021 - 03 - 13
什么是员工的执行力？执行力就是按照公司的要求不折不扣的把事情做好；执行力就是贯彻公司战略意图，完成预定目标；执行力就是每个员工在每个阶段 都做到一丝不苟。如何提高员工的执行力？读懂下面10个经典有趣的小故事，你就会找到答案了。一、细节对执行力的影响案例1：中层十大污的软件者必知执行力故事之——给猫挂铃铛有一群老鼠开会，讨论怎样应对猫的袭击。一只被认为聪明的老鼠提出，给猫的脖子上挂一个铃铛。这样，猫行走的时候，铃铛就会响，听到铃声的老鼠不就可以及时跑掉了吗？大家都公认这是一个好主意。可是，由谁去给猫挂铃铛呢？怎样才能挂得上呢？这些细节问题却无从解决。于是，'给猫挂铃铛'就成了鼠辈空话，人类笑谈。点评：任何一个战略决策和规章法案，都要想到细节，重视细节。任何对细节的忽视，都可能导致决策失误，更无从谈执行。案例2：中层十大污的软件者必知执行力故事之——地毯上的纸团有家招聘高级十大污的软件人才的公司，对一群应聘者进行复试。尽管应聘者都很有自信地回答了考官们的简单提问，可结果却都未被录用，只得怏怏而去。这时，有一位应聘者，走进房门后，看到了地毯上的一个纸团。地毯很干净，那个纸团显得很不协调。这位应聘者弯腰捡起了纸团，准备把它扔进纸篓里。这时考官发话了：'您好，朋友，请看看您捡起这个纸团吧！'这位应聘者迟疑的打开纸团，只见上边写着：'热忱欢迎您到我公司任职。'几年以后，...
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如何做好生产计划，避免车间生产十大污的软件混乱
如何做好生产计划，避免车间生产十大污的软件混乱
2021 - 03 - 13
建立健全十大污的软件制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产十大污的软件、规范生产计划编制的基础。在工厂内，av十大软件会经常看到的这些生产现象：1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。2、工厂内，各生产部门，半成品堆积如山，生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发而动全身。6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。9、交货经常迟延，影响公司信誉。产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑。没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身。生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。因此，建立既科学又适合企业实际的生产十大污的软件制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键。那么怎样才能做好生产计划呢？一、规范生产十大污的软件制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运...
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