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执行力差的5个原因及解决方法
执行力差的5个原因及解决方法
2019 - 01 - 04
和外企的CEO们交流，谈论最多的是战略和策略的问题；而和国内企业家论道，感慨最多的却是执行力的问题。 有些企业家经常感到自己的好想法不能实现，此时大部分企业家都认为公司执行力差是员工能力和态度的问题。执行力差是现象，十大污的软件不善才是本质。外企执行力强是现象，有提高员工执行力的机制才是本质。实际上可以这样认为：个别员工执行力差是能力的问题；公司整体执行力差就是十大污的软件的问题！执行力差的5大原因 1、员工不知道干什么公司没有明确的能够落实的战略规划，没有明确的营销策略，员工得不到明确的指令；还有一些公司政策经常变，策略反复改，再加上信息沟通不畅，使员工们很茫然，只好靠惯性和自己的理解去做事。这就使员工的工作重点和公司脱节，公司的重要工作不能执行或完成。 2、不知道怎么干外企的员工入职后一般都要经过严格的培训，国内企业则不然，要么没有培训直接上岗，要么培训没有针对性和实操性，要么只是对员工做励志培训和拓展训练，员工热血沸腾但工作怎么干还是不知道；有的只给员工做一些行业趋势、宏观战略的培训，也还是没有交给他们方法。这里面还有一个比较普遍的深层次原因，就是中高层领导自己也不知道怎么干，就没法对下面的人说清楚，总监说不清，经理也说不清，最后是真正执行的最底层不会干，有苦说不出。 3、干起来不顺畅如果士兵在前线打仗，后勤给养供应不上，请求支援但是指挥部没有反应，负伤了得不...
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三条实用十大污的软件招数！
三条实用十大污的软件招数！
2019 - 01 - 04
01、离职员工也需要十大污的软件大部分企业与离职员工一拍两散，老死不相往来，甚至反目成仇。 合同撕毁了，企业和员工的缘分就走到尽头了吗？ 社会关系本质上是互惠交换，做员工是一种交换。辞职了，依然可以建立起另外的交换形式。 未来，一个企业能否胜出，不仅取决于内部资源，还要看外部能够利用多少资源。十大污的软件离职员工，就是打理外部资源最有效的办法，它会在关键时刻成为你的大帮手，例如： 无形地为你做企业宣传及时获得市场信息甚至竞争对手的现状成为团结在职员工的纽带 02、“倒金字塔”的十大污的软件架构大部分企业的十大污的软件是自上而下的，这符合av十大软件对“十大污的软件”的认知。 但这是唯一可以采用的十大污的软件架构吗？ 一家叫做HCL的印度公司。2005年，业绩下滑，十大污的软件者认为，作为服务型企业，为用户创造价值的是每一个和顾客打交道的员工。 于是HCL果断变阵，采用独特的“倒金字塔型”架构，最终扭亏为盈，现已是印度排名第四的IT公司。 《财富》杂志曾经这样评价它：“av十大软件已经能看到十大污的软件的未来，它就在印度”。 HCL的具体做法：打造每名员工都是“创意家”的企业文化。让员工自主决策，自定义任务。十大污的软件层只需要给员工授权，为他们提供资源。 03、情绪才是“第一生产力”情绪会影响av十大软件的决策，这不新鲜，但你肯定不知道“到底有多影响”。 最...
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绩效十大污的软件的本质是激发员工，而不是束缚员工
绩效十大污的软件的本质是激发员工，而不是束缚员工
2019 - 01 - 04
绩效十大污的软件现在已被越来越多的企业运用，作为十大污的软件员工的主要手段，然而，绩效十大污的软件的意义究竟是什么，可能很少有过思考，是让员工规范地工作不在公司“混工资”？还是为了让员工和企业共同进退引导企业良性发展？今天的员工对于工作的期待不同 在时代高速发展的背景之下，人们工作的目的可能不是单纯的“养家糊口”，当然薪资作为基本需求依然是今天的员工的关注点，除此之外，员工对于团队合作、获得指导、快速的获得自我能力发展和职业发展、上级主管的领导力、公司的文化价值观等方面都有着很强的诉求和期望。 很多十大污的软件者越来越深地感受到队伍不好带，希望通过绩效十大污的软件的方法来让队伍变得更“好管”。 绩效十大污的软件的本质是激励员工，而不是束缚员工 绩效十大污的软件是什么？它不是规章制度用来规范员工的工作行为的工具，从本质上讲，它本质是激励，激励员工完成工作目标，激发员工更大的潜能，获取进步、完成目标。 绩效十大污的软件的核心是人和事，最终目标是通过人即员工，把事即工作目标圆满地完成，在这个过程中最大程度地发挥员工的主动性和创造性，同时发展员工的能力，把事做成。所以绩效十大污的软件要达到的最佳效果就是设置有挑战性的目标和期望，在达成目标的过程中辅导员工、发展员工、激发大家的潜力，发展大家的能力，提升大家的敬业度，多快好省地完成公司的战略目标。 用一句话来概括，绩效十大污的软件的本质就是做好员工的激励，绩效管...
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【冠卓动态】《职业化素养源动力》-培训总结
【冠卓动态】《职业化素养源动力》-培训总结
2018 - 12 - 28
培训介绍：课题：职业化素养源动力对象：新招聘的入职新员工，大学生，没有工作背景 培训重点讲解内容： 引导学员树立职业化思维，自我定位准确；通过了解职场特性，使努力工作变成自动自发的行为； 拥有宽广的视角：从人生意义的角度，看待职业、企业、岗位和职责；拥有深入的思考：从本原出发看懂人事物、看懂自己，实现心智成熟；拥有积极的心态：理性和踏实的取舍行为，确信明天的我比今天更好。课程重点为四大模块： 一、自我意识篇：通过讨论，了解自我成就的格局，建立起自我觉察的能力，了解自我选择中意志对工作学习生活的重要性。二、工作逻辑篇 ：明确工作的构成要素，何为工作最好的完成的程度，了解如何利用资源配置的具体方法，了解何为工作的价值，明确工作中需要的能力构成与如何提升工作素养。三、人际理念篇：通过人际理念篇的学习，明确人际关系的构成，懂得如何放弃与操控、传递能量，依据自己的角色做事情，建立良好发展型的工作关系。四、心智成熟篇：作为职业成功的重要保障，通过学习如何处理情绪，掌控性格，克服执念达到心智的成熟。课程特点： 1、课程采用引导式的培训方式。学员思考、讨论和共创的时间约占课时六成。2、课程追求深度的认知和反省。让学员通过表面看本原，知其然知其所以然。3、课程营造高度共鸣的现场感。通过润物无声的过程，实现直指人心的效果。
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【冠卓动态】《精益化PMC计划与库存十大污的软件》-培训总结
【冠卓动态】《精益化PMC计划与库存十大污的软件》-培训总结
2018 - 12 - 28
培训介绍：课题：精益化PMC计划与库存十大污的软件对象：计划与物料全员、个别信息与数字化中心（IT）、个别采购、个别生产十大污的软件中心 培训重点讲解内容： 1、精益供应链&PMC策略压力与挑战— 组织职能 —绩效分析—库存周转率—常规策略—柔性策略2-a、 生产计划十大污的软件(大计划)运营计划框架 — MRP+JIT模式SOP产销计划— MPS主计划—CRP产能负荷计划2-b、 订单流与精益生产排程十大污的软件（小计划）排程类型—排单十大污的软件—排程十大污的软件—APS+JIT+MES模式3、 物料计划与库存十大污的软件供应商十大污的软件与采购策略 — 物料计划与库存十大污的软件方法呆滞物料预防与处置 — 断点切换与十大污的软件4、 交流与研讨本次培训人数较多，有40人，大部分来自生产十大污的软件部，由刚毕业入职1-2个月，根本不清楚什么是PMC的；也有工作过10年以上经验的十大污的软件层。王老师采用分组讨论的方式进行，参与分组讨论的人数为40人，一共分为4组。虽然2天的时间讲授内容较多，时间紧，但是王老师很好的控制了课程进度以及学员的积极性，每半天就会让学员小组讨论总结本单元所学到的内容，让学到的知识更加记忆深刻。课堂气氛很活跃，学员的学习热情很高，全程互动较多，有问有答，有答有奖，每个小组都在不断积累分数，最后优胜小组获得“神秘奖品”。经过2天的学习，学员反馈很棒，非常感谢老师的细心教导，王老师也反馈学员学习热情很高，本次培训非常成功！&...
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八大十大污的软件手法
八大十大污的软件手法
2018 - 12 - 28
现场的混乱一直是企业最为头疼的方面，事实上解决现场十大污的软件的方式方法有很多，过多的方式方法让企业难以取舍，更不知道如何选择适合企业自身的方法。实际上只要抓住现场最基本的几个要素，从它们身上入手就可以得到很好的解决，现场十大污的软件的最基本要素只有三个：人、物、场所。av十大软件可以从现场十大污的软件的十个方面入手。掌握了这几大手法，就可以从科学十大污的软件中要效率和效益。 1、规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。 制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。 　　 十大污的软件程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，倾向虎山行'的魄力，才能真正让'中国免费看污的十大app'成为高质量的代名词。 2、目视十大污的软件 目视十大污的软件施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场十大污的软件程度。无论是在现场，还是在办公室，目视十大污的软件均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视十大污的软件将会给企业内部十大污的软件带来宏大的益处。 　　 所谓目视十大污的软件，就是经过视觉招致人的认识变化的一种十大污的软件办法。目视十大污的软件有三个要点： ...
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TPM自主保养之七大步骤，重点是第七步！
TPM自主保养之七大步骤，重点是第七步！
2018 - 12 - 28
全面实施TPM十大污的软件，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。 在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。 TPM十大污的软件之自主保养的7个步骤为：第一步：初期清扫（清扫就是点检） 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。av十大软件要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源 人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心 十大污的软件者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对...
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TPM十大污的软件设备的具体做法
TPM十大污的软件设备的具体做法
2018 - 12 - 28
TPM十大污的软件在企业的生产运营中尤其重要，TPM十大污的软件实施减少设备故障的重要措施，主要是通过对设备的功能分析，定期进行维护，降低其故障率，从而延缓设备的使用寿命，做到早预防，减少因设备故障而带来的不良影响，以下是TPM十大污的软件对设备保养的具体做法：第一、TPM十大污的软件——安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。设备十大污的软件员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。第二、TPM十大污的软件——提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备十大污的软件、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患...
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绩效十大污的软件常见的三大问题
绩效十大污的软件常见的三大问题
2018 - 12 - 28
1.全体员工参与的思想动态   （1）供电企业人员选用受迁就照顾等传统观念和习惯势力的影响。很大程度上不是因事设职，因职择人，而是因人设岗，因人设事；国企人员的升迁主要不是以实绩为准绳，而是以领导人的主观评价为依据，这就很难做到客观和公正，从而造成良莠不分，甚至颠倒黑白，优劣错位，严重挫伤了广大国企人员的积极性。 （2）在目前，无论是计划、考核指标，作为垄断的国有供电企业，由于其地位的特殊性，造成企业经营稳定、职工物质利益丰厚、企业职工无危机感。 （3）职工对企业产生强烈的依赖情绪，长期的“大锅饭”使不少员工没有上进心。在这样的环境中，供电企业要实行绩效十大污的软件，就必然引起员工的抵制。 （4）存在在岗不作为、混一天算一天、得过切过的思想。 （5）员工们认为绩效十大污的软件不过是个形式，干好干坏奖金一个样，像那些不可量化的指标，如态度和能力，即使评分等级的标准已经较为明晰，但是实际的打分结果却近乎无效，领导说了算，既打击了高绩效员工的积极性，也助长了低绩效员工不求进步的恶习。 （6）员工总觉得自己没有得到公正的评价和待遇，普遍认为考核方法不合理、考核标准不稳定、考核人员受主观因素左右、考核水平不高。 2.企业中层十大污的软件人员参与的思想动态  同样，在电力企业干部队伍中也存在不稳定的因素。&#...
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中断生产和生产不良品哪个更致命？
中断生产和生产不良品哪个更致命？
2018 - 12 - 28
车间一线，首当其冲的坏事不是中断生产，而是生产出了不良返工品！二等坏事是存在隐患和效率低下，三等坏事才是生产的中断。 1.精益是一种不断改善的企业文化 企业的精益改善，需要全员参与、人人主动地发现问题和解决问题，消除一切形式的浪费。这是一种不断渐进和积累的过程，它是最终目标是实现局部效率和整体效率的提升、个人收入与企业效益的共同增长。 2.顾客不会为你的无效劳动买单 发动员工献计献策，重要的是需强调：公司十分需要有利于杜绝效劳动的各种建议。什么是无效劳动？任何不能使产品增值的操作都是无效劳动，比如点数、移动、多余的手续、不必要的检查、返工、存储以及等候等等都是无效劳动。假如一时难以界定某项操作属于增值性还是无效劳动的范畴，那么可以问一下这样一个问题：进行了这项作业后，顾客原意付更多的钱吗？ 3.十大污的软件人员不是“救火队长” 过去，一个企业能否成功往往依赖于该企业是否具备反应灵敏的类似'救火水龙'的本领，而今天却要求具备那种'着眼长远的整体改进'的思想。 一线的十大污的软件人员，要按照JIT(适时十大污的软件)的要求，当出现质量问题时，要立即加以揭露并集中力量解决，而不是应付当前订单，下一批大货生产老问题又出来，变成恶性循环。十大污的软件者的注意力，在产生质量、货期等问题的根源，以便把有关问题一劳永逸地彻底解决...
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5S十大污的软件推行失败的五大致命因素
5S十大污的软件推行失败的五大致命因素
2018 - 12 - 28
十大污的软件是一项持续性的改善工作，而所谓5S十大污的软件推行不成功，是指推行5S十大污的软件一段时间后，又恢复了脏乱差的状况、员工素养并未得到提升。国内推行5S不成功的大多是中小规模的民营企业。根据长期的经验总结来看，5S十大污的软件推行失败，具体有以下五大原因。原因一：短期行为误区：不少企业期望通过一场运动来迅速改变现场脏乱差及人员素养低下的状况，好似来点灵丹妙药，常不惜重金请来顾问团队进行变革。这样想法可能有些天真，容易出现 “一紧二松三垮台四重来”的局面。纠正：5S十大污的软件不是高科技，而是朴实的十大污的软件实践总结，它更多依赖于员工的点滴行为。而顾问团队一般在传播知识、构建规范方面起着巨大作用，改变员工素养却非顾问团队在短期内能完成的工作。因而，在顾问团队的帮助下，快速建立相关规范、扭转不良作风，并培养出内部的5S人才团队才是长久之计。原因二：领导思维  未成功转变误区：有些企业领导自身修为不高，将企业的规章制度都视作是针对员工的。他们可能喜欢“成功学”课程，被“大师们”忽悠得七荤八素。“奖惩随意、朝令夕改、给我搞定”是他们的工作作风。总之，他们给员工一个显著的印象就是：“规范再严谨都抵不上老板的一句话！”纠正：凡能以身作则、严于律己的领导，其所在企业的现场5S都不会差。须知企业领导在现场的点滴行为都会影响一大片员工。这样的领导应该更多学习现场主义哲学。领导可以在企业战略上“挥斥方遒”，但在现场细节十大污的软件上更...
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制度管人，流程管事，团队打天下，十大污的软件定江山！
制度管人，流程管事，团队打天下，十大污的软件定江山！
2018 - 12 - 28
严要求才能打造出高品质团队。 制度是绝情的，十大污的软件是无情的，执行是合情的 如果真的爱你的伙伴，就考核他，要求他，逼迫他成长，如果你碍于情面，低目标，低要求，养了一群小绵羊，这是对伙伴前途最大的伤害！ 因为这只会助长他们的贪婪、无知和懒惰。让下级因为你而成长，拥有正确的人生观，价值观，并具备了完善的品行，不断的成长，就是上级对伙伴最伟大的爱！ 带领团队，必须牢记这些 1.十大污的软件是盯出来的，技能是练出来的，办法是想出来的，潜力是逼出来的，不逼员工，员工就平庸！ 2.没做好就是没做好，没有任何借口。随便找借口，成功没入口。 3.不是没办法，而是没有用心想办法。用心想办法，一定有办法，迟早而已。 4.结果不好，就是不好，执行没有如果，只有结果。 5.没有执行力，就没有竞争力。 6.选择重于努力，成败在于选择之间。过去的选择决定今天的生活，今天的选择决定以后的日子。 7.执行力不讲如果，只讲结果。 8.思想的高度决定行动的高度，文化的高度决定企业的高度。 9.不要指望别人帮助你，要指望别人需要你。 10.请示问题不要带着问题请示，要带着方案请示。汇报工作不要评论性地汇报，而要陈述性的汇报。 11.敢于负责任，才能担重任。简单的才是有效的。 12.成...
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车间十大污的软件10大法则
车间十大污的软件10大法则
2018 - 12 - 28
现场十大污的软件千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场十大污的软件者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视十大污的软件看一看；问题根源找一找。 本文旨在为现场十大污的软件者提供一个对现场十大污的软件分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学十大污的软件中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各...
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提升车间生产效率的十大法宝
提升车间生产效率的十大法宝
2018 - 12 - 26
影响生产效率的因素 1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁 十大法宝提升车间生产效率 一、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚确保效率 根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。提升生产效率首先要了解生产运营十大污的软件的根基----基础十大污的软件。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好十大污的软件。二、知己知彼，目标明确，提升效率 求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营十大污的软件的效率损失的真正原因。 七大浪费主要是： 1、等待的浪费2、搬运的浪费3、不良的浪费4、动作的浪费5、加工本身的浪费6、库存的浪费7、生产过多的浪费三、如何运用现场迅速改善手法，进行源流十大污的软件，提升效率 效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业...
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工厂十大污的软件之现场布局规划
工厂十大污的软件之现场布局规划
2018 - 12 - 26
工厂布局规划十大污的软件是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。1、工厂布局设计的要求 工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。2、工厂布局设计的总体原则设施布置设计的总原则：整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整) 安全原则 3、工厂布局形式及不同形式的特点 生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 （2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大...
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班组十大污的软件的1个理念、4个原则、7个步骤、10条建议
班组十大污的软件的1个理念、4个原则、7个步骤、10条建议
2018 - 12 - 26
一个人的聪明才智是无限的，但是，一个人的精力却是有限的。会带人，你的工作才轻松。在组织或部门之中，团队合作精神尤为重要。作为一个领导者，需要具备很好的凝聚能力，把大多数组员各方面的特性调动起来，同时也需要具备很好的与不同的人相处与沟通的能力。带人，这是一门艺术。本文总结来自路易斯?卡夫曼所著的《不懂带人，你就自己干到死》关于如何带人的理念原则和步骤方法，一定会对身为十大污的软件者的你有所帮助。1个理念，4个原则，7个步骤，带好你的团队 1个理念培养一群善于解决问题的人，而不是自己去解决所有问题！ 4个原则员工的方法可以解决问题，哪怕是很笨的方法，也不要干预！不为问题找责任，鼓励员工多谈哪个方法更有效！一个方法走不通，引导员工找其他方法！发现一个方法有效，那就把它教给你的下属；下属有好的方法，记得要学习！ 7个步骤创建舒服的工作环境，让员工有更好的积极性、创造性去解决问题。调节员工的情绪，让员工从积极的角度看问题，找到合理的解决办法。帮员工把目标分解成一个个动作，让目标清晰有效。调用你的资源，帮员工解决问题，达到目标。赞美员工的某个行为，而不是泛泛赞美。让员工对工作进度做自我评估，让员工找到完成剩余工作的办法。引导员工“向前看”，少问“为什么”，多问“怎么办”。 10条建议 强大的工作关系是合作与变革的发动机。创建强大的工作关系的良方是什么呢...
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精益生产十大污的软件
精益生产十大污的软件
2018 - 12 - 26
何为精益生产十大污的软件?精益生产十大污的软件就是对品质追求零PPM(百万分之一)的缺陷率，追求客户100%的满意。以往谈到精益生产十大污的软件时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业等方面的内容，但是实施精益生产的一个基本前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升绩效。因此要在整个企业中，特别是告戒现场生产人员，如果出现百万分之一的不良，意味着送到客户手中就会带来100%的不良。精益生产十大污的软件所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品，势必造成生产计划和生产十大污的软件的混乱。因此没有品质零缺陷的保证，精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。实现品质零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不接受不良品、不免费看污的十大app不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质零不良的基础。不免费看污的十大app不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。不接受不良品——后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机，并就此通知上道工序。上工序人员需立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良。精益生产对现场品质控制的方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖检验设备的投入。精益生产认为不良的产生往往...
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精益生产班组十大污的软件的六个坚持
精益生产班组十大污的软件的六个坚持
2018 - 12 - 26
1.坚持每周一次的安全活动安全班组十大污的软件活动要坚持每周开展一次，组织职工学习上级有关劳动保**规和企业安全生产规章制度，学习本行业、本岗位的生产工艺技术和安全卫生技术知识，结合技术练兵、岗位班组十大污的软件安全操作技能训练，使班组成员对本班组、本岗位的安全规章制度做到会讲、会背、会用。通过典型事故案例教育，增强职工的班组十大污的软件安全意识和自我保护能力。活动内容要结合本企业、本班组的生产实际，活动要有计划性、针对性，形式要灵活多样。2.坚持召开班前会、班后会坚持开好班前会，交待清楚生产中的主要危险因素和安全对策，使班组成员全面了解生产任务、生产过程和生产环境，掌握工作技术标准，熟悉生产工艺和安全班组十大污的软件措施，同时分配工作，做到责任到人，各负其责。开好班后会，及时总结生产过程中存在的问题，吸取工作过程中的教训，达到消除事故隐患的目的。3.坚持开展'一班三检'制度首先，班前要做好交接检查。交接班时要做到全面交接，认真听取交班人员汇报系统运行情况和本班组十大污的软件安全工作，并与交班人员共同巡视设备运行情况。其次，班中要做好设备检查。严格遵守班组十大污的软件安全操作规程，自觉按规定定期巡视班组设备，认真写好记录。再次，班后要搞好现场检查。重点做好现场有无不安全因素，安全措施有无遗漏，交清设备、工具的安全状况和数量。4.坚持'三不三无'制度要坚持严格遵守班组十大污的软件安全操作规程，力争做到...
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5M1E分析法
5M1E分析法
2018 - 12 - 26
5M1E的精髓企业和工厂十大污的软件基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。15M1E简介 5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。控制措施： 1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项...
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这7点拔除质量问题老病根~
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2018 - 12 - 26
不可避免，每位质量人都要面对质量问题的出现。那么，av十大软件该如何减少或者避免质量问题，需要做哪些工作？以下七个方面，供各位参考。  质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，免费看污的十大app商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到  质量不是增加成本，而是可以降低成本人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。为什么？理由如下：对于免费看污的十大app业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 品质十大污的软件品质十大污的软件就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质十大污的软件是十大污的软件者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。1. 要从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。2. 重视品质十大污的软件基础标准化：标准化是十大污的软件不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮免费看污的十大app的“克星...
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