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【冠卓动态】《TPM全员生产设备维护保全》-公开课培训
2018 - 12 - 17
培训介绍： 课题：TPM全员生产设备维护保全 对象：企业内部设备十大污的软件的十大污的软件人员（设备经理; 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等生产部门各级相关人员） 培训实施过程：TPM设备专业十大污的软件篇 第一部分   设备十大污的软件理念与相关体系介绍TPM全员维护相关知识与内容篇第二部分   TPM全员维护基础知识      TPM全员维护小组活动篇第三部分  TPM全员维护十大污的软件小组活动方法             全面的TPM综合十大污的软件篇 第四部分 TPM十大污的软件的成效,目标,及辅助工具TPM活动长期开展并取得实效的示范公司公司TPM十大污的软件规范（三级文件体系）公司TPM各阶段评审标准（设备PM + 生产AM）TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表公司TPM日常十大污的软件运作活动程序开展与维护总结  提问答疑。本次培训的陈老师，是冠卓顾问5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员。陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场十大污的软件技能及十大污的软件背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任...
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【冠卓动态】《全景式精益生产系统实战沙盘模拟》-公开课培训
2018 - 12 - 17
培训介绍：课题：全景式精益生产系统实战沙盘模拟对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产十大污的软件人员 培训实施过程：1、精生产的概论2、精益价值流分析3、工厂布局与物料路径4、拉动系统及看板的运用5、约束理论简介6、快速换型7、全员生产维护（TPM）8、六西格玛十大污的软件本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师廖老师主讲。廖老师曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动十大污的软件、目视十大污的软件、TPM、5S等。廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。 培训评分统计：培训满意度统计：学员体会：1、思维改变，练习是成功最好奠基。2、讲得很生动、易懂。3、通过本次培训，回顾了自己在工作中遇到的问题，并在以后做出改善。4、理论与实际结合，后续工作中应用。
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【冠卓动态】《一线主管十大污的软件能力突破》-公开课培训
2018 - 12 - 13
培训介绍：课题：一线主管十大污的软件能力突破对象：生产工程师、一线主管、班组长、高级生产主管、生产主管、生产主管储备人员  培训实施过程：课程导入一线主管的角色认知与定位一线主管领导力的塑造树立威信---领导力基础情景领导力—基于能力与意愿的领导新生代员工领导力的侧重点案例分析：小李的困惑一线主管的沟通技巧性格测试—基于不同性格的沟通技巧向下沟通技巧如何表扬员工—正反馈正激励如何给员工反馈（纠错）—负反馈负激励人际关系的基本流程—提升人际领导力建立人际关系的基本原则—减少人际问题工作中人际关系为何会恶化第一阶段:掌握事实—处理人际问题要基于事实而非臆断第二阶段:慎思决定—提升十大污的软件者思考对策的深度与广度第三四阶段:采取措施 确认结果总结及讨论本次邀请了冠卓TWI、现场十大污的软件&现场改善高级培训师、咨询师陆老师讲授，是精益六西格玛咨询师，拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场十大污的软件与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖现场十大污的软件、效率、交期……，擅长于班组十大污的软件、现场十大污的软件与现场改善（含TWI、工作教导、工作关系、工作改善、基层领导力提升等）类课题的讲解与辅导。陆老师有多年企业辅导的经验，善于帮助企业提升班组十大污的软件能力，帮助企业进行现场改善。陆老师的课程具有以下特点：贴近实际：基于丰富的现场十大污的软件经验，陆老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员...
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【冠卓动态】《采购成本分析与供应商谈判技巧》-公开课培训
2018 - 12 - 13
培训介绍：课题：采购成本分析与供应商谈判技巧对象：企业总经理、采购总监、外加工总监、采购经理、采购主管，采购外加工十大污的软件人员，与采购相关的其它人员，供应链经理、计划经理、外加工经理、材料控制主管、物资十大污的软件、供应部门及其参与跨职能团队相关主管人员 培训实施过程： 第一章：如何了解谈判的背景与策略第二章：如何分析采购谈判的环境与挑战第三章：财务工具在谈判中的运用第四章：如何更好的进行采购谈判的过程处理第五章：如何从战略的地位来进行采购核心价值十大污的软件第六章：采购成本分析-如何进行供应商的价格评估与确定第七章：采购成本分析与实操降价控制技巧第八章：一些实用的采购成本（十大污的软件）降低方法本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师何老师主讲。何老师注重实践经验与实际案例相结合的互动式讲课模式。亲切、随和的授课风格，能够将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身十大污的软件经验相结合，现场气氛活跃；何老师培训过的企业：周大福珠宝, 中兴通讯,好孩子集团、东风日产、特步集团。课程中，何老师针对学员提出的问题，一一解答。积分制抢答，调动学员气氛。课程现场案例分析颇多，小组头脑风暴，上台展示。通过两天的学习，学员们也了解了采购成本分析与供应商谈判技巧，掌握了新的工作方法和思路。 培训评分统计：培训满意度统计：学员体会：1、降成本就是获利润，采购很重要。2、要不断学习新的理论知识提升自身的业务能...
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成功实施精益生产五要点
2018 - 12 - 13
精益生产实施成功的秘诀是对精益生产要有正确的认识，精益生产源于制作，精益生产的最终目标是降低成本，怎么减少成本需要才智。精益生产不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利。而是在咱们作业中做了很多没有价值的作业，存在着很多糟蹋，避免了这些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好，就要看咱们消除浪费到底彻不彻底。 让精益生产在公司发挥出应有的作用，就有必要正确认识精益生产十大污的软件的中心思维。精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业十大污的软件和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。精益生产和浪费直接对立。浪费包括很多类型，如闲置的库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大量存在的问题。从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。精益生产实施过程中，5大关键点不容忽视！1、减少冗余，提高价值 减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在免费看污的十大app业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如...
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5S十大污的软件中『六源』的查找与治理
2018 - 12 - 13
1 六源知识基本认识 污染源_灰尘、油污、废料、加工材料屑等。困难源_花时间的，不好做，不方便费力的操作。故障源_造成故障的潜在因素.缺陷源_会导致产品质量异常，不合格的因素。浪费源_指任何不产生附加价值的事或物。危险源_潜在的事故发生源。2六源查找方法 1、“五觉”法2、视、观、看3、画圆站立法—丰田观察法4、反复的清扫、红牌作战 六源的查找不是坐在办公室里面想出来，或者来个头脑风暴法讨论出来的，必须到现场去，观察现物，了解现实；唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。5、制作清单和分布图6、辅助分析工具 目的：用科学工具进行彻底的改善。认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握。3 六源治理改善方法 1、困难源的治理方法 （1）难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）（2）难以注油的改善方法（缩短加油时间） 正确的加油方式是根据用途的不同，将干净的油从规定加油口，在规定的时间，只注入规定量的油。无论想要将加油时间缩短到多短，这些原则不能忽视：①掌握加油部位，使加油变得容易②统一油的种类，是加油变得容易③准备好“油品站”，使加油变得容易④将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易 （3）难以点检的改善方法（缩短点检时间） ...
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标准化工厂现场十大污的软件
2018 - 12 - 13
导读：到了生产现场，内行人一眼就能看出哪里合格，哪里不合格。下面通过一位工厂牛人审视车间的三招经验带各位一起学习！第一个层次着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视！一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益十大污的软件，先期进行精益的布局，这是至关重要的。二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛十大污的软件。可视化也是企业十大污的软件氛围的体现，十大污的软件水平的直观传达。可视化的体现是目视化的十大污的软件看板，我将它分为静态的和动态的十大污的软件看板。静态的看板主要是传达组织长期的十大污的软件理念，动态的看板是十大污的软件者随时要把握的十大污的软件信息，我认为动态十大污的软件看板更能反映一个组织的十大污的软件水平和能力。三、看标准化 一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？ 2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？ 3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？ 4、是否每个人都知道自己在做什么？四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管...
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车间生产十大污的软件的”16+4“
2018 - 12 - 13
整体十大污的软件水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业十大污的软件理念的要求。很多中小企业十大污的软件人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些十大污的软件者改善十大污的软件，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。那么，车间生产十大污的软件的问题点到底在哪里?车间生产十大污的软件的要点又是什么呢?在此笔者总结了在车间生产十大污的软件过程中增加隐性成本的16大问题点： 1、十大污的软件者计划不明确。生产十大污的软件缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。 2、十大污的软件者盲目追求产量。十大污的软件者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本。 3、十大污的软件者指导方向不明。十大污的软件者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。 4、十大污的软件者缺乏组织统筹能力。十大污的软件者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。　5、责任人难以查明。产品质量出了问题，十大污的软件者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。　　6、部门各自为政。部门人员以自我为中心，不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。　　7、十大污的软件者品质意识淡薄。大多数车间十大污的软件者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。　　8、十大污的软件者缺乏成本核算、规范记录观念。...
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供应商十大污的软件9大难点
2018 - 12 - 13
1、针对供应商的十大污的软件，沟通和商业协议约束哪个比较重要？商业协议约束比较重要，但沟通也很重要，两者缺一不可。   2、如何防止供应商偷工减料？首先，作为SQE不可能在供应商现场天天看他们有没偷工减料，可能供应商信誓旦旦说没有，但实际是有的，或者你去现场看时没有，但你一走就开始了。 从源头方面考虑，供应商偷工减料有可能是两方面的原因： 十大污的软件层的意思；公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为。如果是十大污的软件层的意思，那只能依靠来处理，如“扣绩效，罚款等”；如果是属于“公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为”，那就要求供应商改善其管控系统。  3、如果供应商数量比较多，怎么样比较高效去十大污的软件？首先，每个职位根据工作职责的规定，应该都有个核定工作量的，SQE也一样，十大污的软件供应商的数量肯定也有个上限，因为人就一张嘴，两只手而已。但如果遇到问题所述，供应商比较多时，怎么样安排开展工作会比较利于提高效率呢？我的个人建议如下： 制作一个品质汇总表（内容包含从来料到出货的一系列品质数据，有品质异常的要附上详细的检验报告），让供应商把每天的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来，自己每天浏览表格，这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态，尽量把品质隐患扼杀在摇篮中。不然问题都在后端才发现，到时就分身乏术，焦头烂额了。4、...
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没有标准工时，谈什么现场十大污的软件！
2018 - 12 - 13
企业经营绝对不是玩麻将赌牌，可以靠运气制胜，而必须依赖精准的计划与正确及时的执行与十大污的软件。否则投下的宝贵资金和资源很快就被消耗掉，甚至在不知为何失败的困惑中倒闭！ 十大污的软件水平越高的企业，越懂得运用计量化的十大污的软件方式。欧美日很多企业如此，我国成功的企业也是如此。 在计量化基准数据中，标准工时一直占有不可替代的作用。生产计划十大污的软件、生产绩效十大污的软件、生产标准成本分析、新产品十大污的软件中都需要用到标准工时。一、所谓的标准工时，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。二、在企业中，标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公平性。标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等！ ① 预估工厂负荷产量即工厂空间一定，过程上有了标准工时即可测算工厂产能。② 制定生产计划的基础即利用标准工时，生产十大污的软件部门可以更精确的做生产计划，如果在进度控制上有了问题，也可以依据标准工时来做人力调整；③ 增减机器设备的依据即依据机器产能（换算标准工时）可得知生产量变动时增减机器设备的数量。④ 保证流水线生产的平衡即一条流水线有很多的工序，可依据各工序的标准工时来配置人力，使生产线平衡流畅。 ⑤ 效率分析的基础即有了标准工时就可以计算在多少时间内完成多少产品。标...
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精益十大污的软件中常见的8个误区
2018 - 12 - 13
av十大软件经常会看到人们在争论一些定义、流行词或者这些词的衍生词，甚至是很多类似上述发明创造的概念。av十大软件应该更加科学地思考问题，信赖实践先驱者们的定义及智慧。也就是说，关键问题并不是重新标注或曲解日本原词及精益术语，而是在持续改善的过程中av十大软件为自己创造了多少主观领域的麻烦，例如，'av十大软件如何区分改善（kaizen)、尽力去做（just-do-its)、标杆考察（kaikaku)、六西格玛项目、A3、反省（hansei)?'。这是一种信号，人们把次要现象的总和作为系统本身来研究，而不是去尝试理解那些创造改善文化、建设精益企业及卓越组织的理念及认识方法。精益工具的名称可以被简单掌握。即使你抓到了或者改变了某个新的概念，在没能跨过理解这道门槛之前最好先放手。1、1个流（1 piece flow,又称单件流） 单件流的重要性究竟是什么？它有什么魔力昵？单件流的显著好处是扭转了大批量生产所导致的严重的长鞭效应，并可避免失误的投资决定所导致的资金占用。尽管从系统思考的角度来看，大批量生产更好。但是，不连续的生产环境和高度不可预期、不透明的非线性流动（如知识十大污的软件工作）是两种特例。在这两种情况下，排队等待的在制品(WIP)对提高整体生产力就是必需的。这并不意味着越多就越好。单件流仅是理想状态，是大方向，是理论上的最少数量。在追求单件流的同时暴露并消除那些导致'单件流无效&...
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QC易犯的十大错误
2018 - 12 - 13
QC易犯的十大错误,对照下您有没有在工作中有说过 1. 我以为当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。 2. 多一事，不如少一事；这次就算了基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。这是不对的，之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当...
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【冠卓动态】《基于课程开发的PPT技巧》-培训总结
2018 - 12 - 11
培训介绍： 课题：基于课程开发的PPT技巧 培训重点讲解内容：1.PPT分类2.思呈3.六项设计原则4. 美化大赛培训评分：
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【冠卓动态】《质量零缺陷与TQM全面质量十大污的软件》-公开课培训
2018 - 12 - 11
培训介绍： 课题：质量零缺陷与TQM全面质量十大污的软件 对象：质量工程师/经理、工艺技术工程师/经理、生产经理/主管、SQE、研发/设计人员等  培训实施过程：第一部分：基本概述和原理第二部分：实施与推进第三部分：工具方法本次培训邀请了冠卓质量高级咨询师王老师讲授。王老师曾经在多个世界500强公司担任质量十大污的软件，有丰富的质量十大污的软件经验，擅长帮助企业诊断质量十大污的软件方面的问题和不足，重新建立质量组织架构、完善质量十大污的软件系统、培养质量人才，把企业构建为一个具有先进质量十大污的软件系统和方法的组织，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！课程开始，小组破冰，让学员明确自己上课的期望，老师也明确的寄以期望给学员，希望学员回去能将课程所学应用于工作中。在课堂中，以自身经历的大量案例为主，展开小组讨论，课程实操性强，工具和方法在现场指导学员使用并加以辅导，确保每位学员都能实际掌握！ 培训评分统计：培训满意度统计：学员体会：1、通过本次培训学到了很多质量方面的知识。2、能学以致用，老师水平高，能解决实际问题。3、数据分析工具实际操作有助于对概念的理解。4、对全面质量十大污的软件认识更加深刻。
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质量十大污的软件的基本过程关注点
2018 - 12 - 11
全面质量十大污的软件是全过程的十大污的软件。企业产品质量形成过程可分为四个基本过程：产品的设计过程、产品的免费看污的十大app过程、辅助生产过程和销售使用过程。一、设计过程的质量控制设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。二、免费看污的十大app过程的质量控制免费看污的十大app过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个免费看污的十大app过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：1、原材料和外购件的质量控制原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。2、严肃工艺纪律企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。3、验证工序能力即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。4、工序检验在生产过程中，操作者应牢固树立'一切为了用户'、...
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有本事的领导和没本事的领导
2018 - 12 - 11
在职场上想混的好，除了自身的努力外，跟随的领导也很重要，一个好的伯乐可以发掘千里马的潜力，如果跟着一位窝囊的领导，空有一身能力也难以施展。 那么有本事的领导和没本事的领导有什么区别呢？下面一起来看看！1.有本事的领导培养人；没本事的领导祸害人 有本事的领导会培养下属，想办法让下属能够独当一面，所谓众人拾柴火焰高，把下属培养起来了自己在公司的地位也变重了。而那些没有本事的领导，内心害怕员工的能力超过自己，优秀的员工拼命打压，很多人才都被他们雪藏了，比那些思维灵活的员工都变得僵化了。 2.跟着有本事的领导干着很舒服，跟着没本事的领导干着很窝囊 遇到一位有本事的领导，他会教你很多方法，帮你争取更多的资源，给你一个良好的工作环境，从内心都会感觉很轻松。但是跟着没本事的领导，干活都要看他的脸 色，要是公司部门之间闹矛盾，别的同事欺负你们部门他什么也不敢干，感觉就很窝囊，你想要的资源还要自己去争取，说多了都是泪。3.有本事的领导很少发火，没本事的领导天天骂员工 有本事的领导会控制自己的情绪，平时看起来和蔼可亲，发怒时也让人心服口服，有一种无形的气场。但那些没本事的领导，遇到什么事情都是自己对，员工打心里就不服，有一些小事都会和员工吵起来，整个部门都没个好心情。4.有本事的领导总会换位思考，没本事的领导只顾自己 有本事的领导会注重员工的...
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团队好不好的主要7点
2018 - 12 - 11
1、明确的团队目标一个好的团队，大家一定有共同的，明确的目标是大家都认可的，是一面旗帜，大家都朝着旗帜的方向前进。2、共享一个好的团队，就在于团队成员之间，能够把为了达成团队共同目标的资源、知识、信息及时地在团队成员中间传递。以便大家共享经验和教训。3、不同的角色好的团队的特点就是大家的角色都不一样，每一个团队成员要扮演好自己特定的角色，角色的互补才会形成好的团队。4、良好的沟通好的团队首先能够进行良好的沟通，成员沟通的障碍越少，团队就越好，这也是每一个处在企业中的人深刻体会。5、共同的价值观和行为规范现在所倡导的企业文化实际上是要求企业中要有共同的价值观，价值观对于企业就像世界观对于个人一样，世界观指导个人的行为方式，企业的价值观指导整个企业员工的行为。6、归属感归属感是团队非常重要的一个特征，当成员产生对团队的归属感，他们就会自觉地维护这个团队，愿意为团队做很多事情，不愿意离开团队。7、有效的授权这是形成一个团队非常重要的因素，通过有效的授权，才能够把成员之间的关系确定下来，形成良好的团队。 文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。——北京某电器公司
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工厂车间员工忙，但效率低的8个原因！
2018 - 12 - 11
多工厂往往有这样的现象出现：工厂内几乎每个人都很忙，几乎每个部门都忙不过来，但最终整体效率低下。而且也很难找出原因，不知该如何改善，通过本文分析其原因，同时也可以借助智造家推出的一系列saas工具协助十大污的软件，提升工厂的运作效率。 本文从八个方面分析原因： 1. 流程有待完善 一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。 2. 制度支持不力 检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。 也许有很好的流程系统，但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统，或制度之间相互掣肘和矛盾，或漏洞百出，或制度的制订有没有充分尊重人文情怀，制度过于严格了，重罚等于不罚，大家变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗制度，制度过于宽松时，约束力不够。 3.监管不到位 虽然企业有很好的流程，也有很好的全面的十大污的软件制度，但是没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。 流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事，如果监管者不能按原则办事，办事不公，会极大降低人们对流...
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企业什么时间导入六西格玛十大污的软件成功率最高？
2018 - 12 - 11
目前，已经有很多企业开始实施 六西格玛十大污的软件，但是，有些企业实施 六西格玛十大污的软件最终以失败而告终。那么，企业什么时间导入 六西格玛十大污的软件成功率最高？  任何组织导入 六西格玛要有先决的认识： 　　(一) 六西格玛十大污的软件活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折; (二) 六西格玛推动跟任何一个十大污的软件制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，av十大软件就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。 企业什么时候导入 六西格玛十大污的软件成功率高? 六西格玛是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。 一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时　 　　这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。二、新产品、新技术、新设备、新十大污的软件引进的时候在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入 六西格玛的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。 　　 　　三、新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展 六西格玛十大污的软件活动，顺便宣布新年度的...
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精益生产十步防错
2018 - 12 - 11
人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性，传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与精益生产要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。现代质量十大污的软件认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错，避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法，教你一步步推进防错。 1. 成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足3 X 1/3的组员组成法则，即1/3生产制程的人员，1/3品质十大污的软件人员，1/3工艺技术人员。 2.  建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁，了解真实的流程细节。 3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的13类位置插红旗。 4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。 5. 根据防错原理，设计所需的防错功能。 6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中...
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