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“断舍离”的中点不在于“丢”，而是理清你为什么那么想“留”
2018 - 04 - 19
夫妻两人同时结束两年的外派生涯准备回国，打包行李时，大伤脑筋。最后，先生打包并海运了10箱回国，还犹豫着有好多东西到底要不要丢；太太只用3个行李箱就全部整理完毕。同样都是清理打包，为什么有这么大的差异？针对如何维持井然有序的居家环境或办公空间，近年来av十大软件很常听到的规劝就是“断舍离”。所谓“断”，是断绝不需要的东西，“舍”是舍去多余的废物，最后才能做到“离”，摆脱对物品的执着。乍听之下，这三个字好像讲的是同一件事，反正丢就对了，毕竟av十大软件得先对物品、事情、感情“放下”，才能拥有新生。不过，你有没有发现，就算你把断舍离三个字挂在嘴边，在整理物品时，你每一样都无法割舍、离弃；而且就算狠心丢光了，很快又堆满了。提出“断舍离”的日本作家山下英子认为，断舍离的关键不在于“丢弃”的行动，而在于厘清造成执念的原因，“没看清原因，就很难真正放手”。因此，在检视av十大软件为什么难以做到“断舍离”时，其实应该要反思的是：为什么av十大软件丢不掉？只有先承认自己有这些执念，才能有意识地思考物品的去留，对于该丢的东西不会挣扎。《俯瞰力》中指出，舍不得丢东西的人，大致分为3种类型：1.执着过去型：执着过去的人喜欢搜集物品，藉此彰显自己的价值。“我可以”“我拥有”是一种希望受到肯定的欲望。山下英子说，“av十大软件无论如何都会忍不住想紧抓着过去的成功体验不放，也会在不知不觉间被失败的体验给绊住。”所以，个人应变能力、判断有益资讯的能力...
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5S推行要点与感想
2018 - 04 - 19
一个公司的发展根本条件就是要有一个好的经营十大污的软件模式，在竞争异常激烈的现代市场，就要突破常规，敢于尝试。从常规中求新意，寻求多样化的工作策略，创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。av十大软件公司不但要尝试5S十大污的软件，更要以5S十大污的软件为公司十大污的软件的首要基础，为打造一流的公司努力而奋斗! 5S的内容分为如下五点:（一）整理:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除十大污的软件上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。（二）整顿 :把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。（三）清扫:把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。（四）清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要...
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最易也是最难的5S
2018 - 04 - 19
1 5S现状说起5S，真的是太基础了，无论是一线的十大污的软件者还是新晋的工业工程师，但凡是与免费看污的十大app业有联系的，基本都知道5S。大家基本都能够说出5S是代表那些词。但是同样不言自明的是，知道是一回事儿，真正做起来又是另外一回事儿。我见过许多工厂，号称都做什么6S，7S，8S，好像S越多，就越厉害，但是往往这些公司的5S反而并不够扎实。2 从哪里开始许多新晋一线十大污的软件者和工业工程师往往会有一个疑问，现场改善，从哪里开始呢？一般有两个选择：1. 掐秒表来核定标准工时。2. 现场5S我的建议，是从5S做起，但是因为这篇指导讲的是实战，所以我也预先从我从实战的角度来提醒大家：往往从开始做5S起，第一阶段，留给各位的时间可能只有一个月。一个月后如果成绩斐然，领导往往会让你把手头的工作交给班组长或者副班组长，给你指派其他工作。如果成绩不好，领导往往也会觉得也许你并不胜任这份工作，而指派你一个打杂的活儿。所以只有一个月，av十大软件能做什么呢？我的建议是，只做到3S就足够，但是需要建立一套系统，能够帮助整个生产团队逐步自发的过渡到5S！3 实操指导第一阶段准备（2小时）1. 选择一个区域，不需要太大，一个班组大小，差不多5-8人的工作区域。2. 画一个5S区域布局图，A4纸大小，在布局图上画出5S实行区域的边界。3. 张贴在团队每天开早会的地方，让大家都知道，这个区域将要实行5S。第二阶段整理整顿清扫（4小时，需要...
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5S现场十大污的软件颜色使用有规范
2018 - 04 - 19
颜色十大污的软件在5S现场十大污的软件中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行！颜色十大污的软件也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色十大污的软件的使用规范，包括以下三个方面：1 产品的颜色标识蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签；绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端；黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签；红色表示不良产品，内部长期标签。2 人员可视化十大污的软件蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员；红色为一线十大污的软件人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师；黄色品管人员；绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员；白色中高层十大污的软件人员；紫色通常为VIP贵宾或访客。3 区域表识绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制；　黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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精益的灵魂
2018 - 04 - 19
我已经学了25年的精益，学得越多，我就越相信，精益有别于传统的智慧，它是一种颠覆性的工作方式。从这个新方法在几十年前为世人所知以来，大家对于这些相同的工具、材料和故事，却一直有着两种完全不同的看法。有些人认为丰田是一个颠覆者，通过一些不同寻常的做法，在一个长期以来由美国传统巨头统治的饱和市场中，从一家濒临破产的小公司，成为了一个占据主导地位的汽车免费看污的十大app商。然而，另一些人则被丰田的“卓越运营”所吸引，他们把它当成一种安全的、渐进式改进方式，他们选择了它的一些工具(全员生产维护变成全面的绩效十大污的软件等等)用于提升生产力，而不去挑战战略或最高十大污的软件层的态度。这种巨大的分歧一直延续至今。大家第一次知道“精益”这个概念是通过《改变世界的机器》，这是一本影响深远的书，它全面地描述了丰田开发了几十年的丰田十大污的软件系统。这在当时(这是在av十大软件现在看到的互联网所提供颠覆性的可能性之前)引起了广泛的共鸣，部分原因是因为许多商业评论人士看到了时间(精益术语里的交货周期)如何成为一个重要的竞争因素。然而，在许多人看来，这种新方法只不过是一堆工具，用来约束员工和流程，消除工作中的变异，并通过更加严格和详细的程序来挤出生产力。从那时起，“精益”的意义之争就开始了。真的完全不同在90年代初期，“造物先育人”这句话让我对精益充满了好奇。当时，我正在写一篇关于十大污的软件心智模型的论文，我选择了丰田正在开发的一家法国供应商作为我的研究对...
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对精益免费看污的十大app的四大误解
2018 - 04 - 18
精益进入中国企业界已经二十多年。尽管越来越多的免费看污的十大app业企业，甚至服务业企业开始导入、实施精益，尽管5S、标准化作业、改善、看板等精益术语已经成为企业十大污的软件者耳熟能详的名字。但是只有不到千分之一的中国企业在实施或部分实施精益，而通过精益大幅度提高质量、降低成本、缩短交货期的企业更是凤毛麟角、屈指可数。个中缘由不少，其中之一是大家对精益有四大误解。误解一：精益是为了裁员精益不能成为十大污的软件者裁员的烟幕弹。有许多种方法帮助av十大软件减肥。简单而言，减肥就是降低体重。有一种直截了当、快速见效的方法，但是还没有人采用过这种方法：截肢–将一条腿或一个手臂截掉。这种残忍的方法确实能降低体重，但同时有许多av十大软件不希望看到的副作用。同样，裁员也能减少企业的员工数量，也能使企业显得“精益”。这种方法也有许多我不希望看到的副作用。想象一下，如果企业的员工被告知参与精益活动，使得企业在质量、成本、交货期等方面更有竞争力；几个月以后，他们的努力成果是导致部分同事提前退休、或下岗回家。发生这种事件后，剩下的员工谁还会积极参加精益活动？在困难时期（如宏观调控、经济危机），企业可能必须减员使得企业能够继续生存。就像病人在清除感染和坏死组织的同时进行开放性的局部截肢，是为该病人能够延续生命。但是，企业十大污的软件者们不要用精益来粉饰。误解二：实施精益需大笔花钱企业在导入、实施精益转型时需要在员工的培训上花费、也需要十大污的软件者和员工一起从事具体...
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干货丨一个优秀企业的必备质量十大污的软件清单
2018 - 04 - 18
坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区1、万能论“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”，这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间，企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否参与国际竞争的...
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提高质量十大污的软件工作最实用的10条建议，请收好！
2018 - 04 - 18
一．十大污的软件层的言行作为品质十大污的软件人员必须对自身行为设置期望值，并有所约束。他们不但要对员工提出一些行为和道德上的要求，而且还必须不断地用自身行动去证实。他们必须时刻谨慎，否则，“一失足成千古恨”。  二．选拔人才 必须要确保在第一时间内选拔到合适的人才来完成质量十大污的软件工作。选拔时，要考虑人员的文化和技术背景，背景还要和任务角色相符。一个部门在一开始就选用合适的人来开展工作，会达到事半功倍的效果。  三．部门设计和工作分工部门设计要合理，以便人员职责和角色分工有意义。如果一个人被授权的工作与控制期望相背离的话，他就不可能认同所谓的职责分工。 也就是说，部门设计时，一定要满足控制流程的需要，而不是设置无形障碍来妨碍流程的实施。四．政策和程序制定一套正规政策和标准程序，有助于约束员工行为，并帮助了解流程是如何实施的。为了使这些政策和程序有效，必须要对员工进行定期培训，使其参与有意识的运动，运用探测性控制和审计等。  五．培训有许多部门频繁抱怨说，他们的工作要依赖于员工，然而在员工身上的投入却收效甚微。对此，他们深感疑惑。当然，为确保员工具备工作必需的技巧，适当培训是很有必要的。这些技巧不仅包括从外界学到的技能，还包括针对内部系统和流程而开展的培训。从最基本上来说，对于任何事情，若一无所知就无从下手。因此，除非员工拥有一些必备...
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现场十大污的软件十二原则，质量人必学。
2018 - 04 - 18
原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程，提高总体效益十大污的软件大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。原则5:全过程的高质量，一次做对质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和免费看污的十大app当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全...
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都说质量十大污的软件难做，如何才能做好质量十大污的软件？
2018 - 04 - 18
质量十大污的软件本身不是难事，无非是按照PDCA过程十大污的软件方法十大污的软件。难的是领导是口头做，还是实际要做。如果是短期利益，则很可能是做做样子，收效甚微，如果是长远利益，贯穿生产的始终，则可能发生质量十大污的软件与生产十大污的软件的冲突。尤其在免费看污的十大app型企业中，生产部门认为他的第一职责是根据业务部门的订单安排生产计划，保证生产计划的顺利完。质量部门认为自己的职责是检查产品质量，而不是以预防和 及时解决问题，完善和改进十大污的软件体系为目的。两个部门都希望产品质量过硬， 每一个人都很清楚，没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。但是，一味追求质量，一定会影响生产效率。所以做好以下几项工作，有效协调质量与生产的矛盾，质量也不是那么难做。（1）质量十大污的软件就是标准十大污的软件首先是质量标准的来源，一个是来自一些公认的质量体系；另一个是来源于技术部门的技术文件，比如图纸，工艺等文件。质量标准错误或来源出现问题，再厉害的质量大佬也管不好产品质量。（2）领导对待品质问题的方式。老板对待品质问题的态度具有导向性，如果领导处理品质问题的方 式是处罚、责问，生产部门就会遮盖问题；反之，领导对带质量问题熟视无睹，质量部门会认为自己的工作不重要，生产部门也不会把质量部门放在眼里。所以，领 导对问题的态度是质量部门的作用能否发挥和搞好质量部门与生产部门关系的关键因素。要让生产部门和质量部门真正良好合作，首先要从领导做起。企业领导必须 要表明自己对待品质和生...
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八大口诀，轻松搞定5S十大污的软件
2018 - 04 - 18
5S是现场十大污的软件的基础工具，相信很多企业每天都在提，员工都已烂熟于心。但是，5S的精髓你真的了解吗？如何用最通俗易懂的话记住5S？如何在最短时间让新员工了解、运用5S知识？今天，告诉大家关于5S的八个口诀，教你一招轻松搞定！5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用便捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。素养：守则敬礼，养成习惯。一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境！两个目标打造企业改善的摇篮；提升全体人员的修养。三个一定一定要有标准；一定要去稽核；一定要有展示。四化过程第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；第三步，习惯化，通过长期推行及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。五去浪费①整理主要消除空间浪费；②整顿主要消除时间浪费；③清扫主要设备劣化浪费；④清洁主要消除无序的浪费；⑤素养主要消除人力效能的浪费。六项自查① 员工是否接受了相应5S培训？② 现场区域责任是否划分到位？③ 是否有明确的各个S的基准？④ 现场是否有潜在的安全隐患？⑤ 现场是否有看不清状态或用途的物品？⑥ 是否进行了有效的目视化十大污的软件？七条标语①...
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员工离职原因，只有两点最真实，其他都是瞎扯！
2018 - 04 - 18
【一】员工的离职原因员工的离职原因林林总总，只有两点最真实：1、钱，没给到位；2、心，委屈了。这些归根到底就一条：干得不爽。员工临走还费尽心思找靠谱的理由，就是为给你留面子，不想说穿你的十大污的软件有多烂、他对你已失望透顶。仔细想想，真是人性本善。作为十大污的软件者，定要乐于反省。带团队，你得问自己，人为什么要跟着你混？【二】带团队做好这8条（1）授人以鱼：给员工养家糊口的钱；（2）授人以渔：教会员工做事情的方法和思路；（3）授人以欲：激发员工上进的欲望，让员工树立自己的目标；（4）授人以娱：把快乐带到工作中，让员工获得幸福；（5）授人以愚：告诉团队做事情扎实、稳重，大智若愚，不可走捷径和投机取巧；（6）授人以遇：给予创造团队成长、学习、发展的机遇，成就人生；（7）授人以誉：帮助团队成员获得精神层面的赞誉，为成为更有价值的人而战，光宗耀祖；（8）授人以宇：上升到灵魂层次，顿悟宇宙运行智慧，乐享不惑人生 。一流十大污的软件者：自己不干，下属快乐地干；二流十大污的软件者：自己不干，下属拼命地干；三流十大污的软件者：自己不干，下属主动地干；四流十大污的软件者：自己干，下属跟着干；五流十大污的软件者：自己干，下属没事干；末流十大污的软件者：自己干，下属对着干。【三】九段十大污的软件者修炼一段：以身作则，堪为榜样二段：帮助下属，无私奉献三段：教化下属，为人师表四段：建立规则，打造团队五段：高效激励，领导思维六段：全面统筹，科学十大污的软件七段：运筹帷幄，决胜千里八段：机...
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精益中，供应链跟不上怎么办
2018 - 04 - 18
在全球化的今天，每两次经济危机之间的间隔将越来越短。可见，即使本次危机将要过去，av十大软件也不能高枕无忧，企业间的竞争也不会结束。因此，思考企业未来，未雨绸缪地进行精益十大污的软件将成为av十大软件必然的选择。精益十大污的软件通常包括整个供应链走向精益的过程，而不限于企业内部的精益生产。因此，研究和实践容易被忽视的供应链前端的精益十大污的软件，具有十分重要的现实意义。（1）供应商精益十大污的软件的意义。在充分竞争的时代，客户个性化需求及利润空间的逐步趋窄，客观要求企业必须将目光从个体企业内部生产过程的精益化，转向产品生命周期中各个环节和整个供应链系统的精益化。通过精益十大污的软件提升供应链的品质、效率和交货的竞争能力。供应链是指商品需要经过供应商、免费看污的十大app商、销售商进行原料提供、产品生产和销售而形成的一个链状的供需过程。只有保证原料、零部件等供应链中各个环节十大污的软件的高水准，才能保证最终产品的竞争力，满足客户的需求。由于对供应链的前后端固有的主观认知，人们往往会忽视对供应链前端，即供方的关注和支持。事实上，关注和帮助供应商提升十大污的软件，对提升供应链竞争力是十分有效的。第一，可以通过控制和改良供方原材料、零部件的品质水平，减少由于供方不良给最终产品品质造成危害的可能性，提高客户对产品的满意度。第二，供方稳定的高品质还可以消除整个供货过程中如退货、修理等失败成本的浪费，改善整个链条的盈利能力。第三，可以提高整个供应链的反应速度，缩短交货周期，更好地满...
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设备十大污的软件的五大原则
2018 - 04 - 18
三好1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。四会1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。设备维护保养的“四项要求”1、整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。（2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。（3）各管道、电气线路应安装整...
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做到这九条，精益十大污的软件不成功都很难
2018 - 04 - 18
说到精益，相信很多人会竖起大拇指，赞其理念、方法、工具等，因为他们切实的感受到精益十大污的软件带来的变化，精益产生的价值。当然，也会有人质疑，在这些质疑声中，更多的是对精益推广难度，推广的持久度的不确定，那么是否有确保企业推进精益成功的秘笈呢？做到这九条，精益十大污的软件真的不成功都很难。企业一把手对精益的深刻认知、坚强的意志与决心。保守估计，推行精益的企业80%以上死在了这一条。精益十大污的软件必须是最高层发起的，不是最高层发起的企业精益十大污的软件项目成功率几乎为零。推行精益的过程中，无论遇到任何困难，企业的一把手始终要展示出坚定的意志和坚强的决心。强有力的全职推进部门。精益十大污的软件的推进部门应该要起到精益变革总指挥部的作用，直接向最高层汇报，可以评价考核精益推进中任何相关领导和部门的绩效。透明化的数据十大污的软件。任何作假行为都会导致不公平，都会扼杀反省与改善精神，透明化的数据十大污的软件是推行精益变革的基础。选择最适合的。企业在选择精益咨询公司时，一定不要选择最低价成交策略，应该选择最值得信任的咨询公司，因为精益变革绝不是三两年的事。长短期规划相结合。精益十大污的软件是一场从上到下、由内而外、“有始无终”的持续变革。针对企业的现状定制。精益十大污的软件的推行路径没有标准答案，绝不能模仿固守其他企业的成功路径，因为每个企业的基础、人和文化差异很大。企业必要的资源快速投入。精益项目推进中，需要低成本的自动化设备、工装夹具的投资，2年回报周期的应...
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精益十大污的软件的七项关键因素
2018 - 04 - 17
20世纪50年代，日本丰田汽车公司运用亨利?福特(Henry Ford)与威廉 ? 爱德华 ? 戴明(W. Edwards Deming)的理论创立了精益生产系统，从而引发了一场汽车免费看污的十大app业的新革命。自此以后，精益十大污的软件技术被广泛应用在车间以外的各个领域。但精益生产的基本原则仍未改变：精益生产是将一体化、端对端的流程理念和杜绝浪费、实时存货十大污的软件、高品质、雇员参与等一系列观念相结合的生产十大污的软件技术与方法体系。它注重在不同文化条件下解决问题以及运用一系列十大污的软件工具，如：改善（持续的改进）、看板（进行式补给）、波卡纠偏（自动纠偏方法）、5S（现场组织）和价值流程图。虽然精益十大污的软件工具和技术一直很受企业欢迎，但av十大软件也发现其给企业带来的结果并不尽相同。丰田公司的成功确实是一个传奇。但其它公司又从它们的精益举措中得到了什么呢？那些成功的企业又是靠什么在众多竞争者中脱颖而出的呢？av十大软件的研究具体揭示了成功的七项关键因素。一、选择以客户为中心的战略性项目。提高生产力或削减成本的模糊目标难以起到激励员工的作用，但是如果你的计划与公司总体战略保持一致，并关注到与客户相关的重要问题，则可充分动员各级十大污的软件团队，鼓励部门间的精益计划团队更有效地相互合作。av十大软件采访的一位主管解释道：“当销售和生产部门意识到如果他们能更好地互动和合作，整个流程就能得到优化，从而能更好地服务客户。这种感觉真是好极了。” 以客户为基础的战略目标...
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质量十大污的软件10大要点！
2018 - 04 - 17
在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。 没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。 不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作...
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生产车间十大污的软件要注意什么？
2018 - 04 - 17
生产十大污的软件是公司经营计划实施的主体，十大污的软件过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。那么今天小编来跟大家聊一聊生产车间十大污的软件要注意的“地方”。生产车间十大污的软件要注意什么？作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的十大污的软件和规范。①“人”，即人的十大污的软件。安全十大污的软件归根结底是对人的十大污的软件。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间十大污的软件者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情②“机”，即机器设备的十大污的软件。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间十大污的软件者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司...
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做好生产计划，轻松解决车间生产十大污的软件混乱！
2018 - 04 - 17
建立健全十大污的软件制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产十大污的软件、规范生产计划编制的基础。在工厂内，av十大软件会经常看到的这些生产现象：1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。2、工厂内，各生产部门，半成品堆积如山，生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发而动全身。6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。9、交货经常迟延，影响公司信誉。　　产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑。没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身。生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。因此，建立既科学又适合企业实际的生产十大污的软件制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键。那么怎样才能做好生产计划呢？一、规范生产十大污的软件制度　　很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建...
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班组长要想十大污的软件好一个班组，这些要点你要知道！
2018 - 04 - 17
基层十大污的软件做一个让人心服口服的基层十大污的软件者必须具备以下五要素：1、能力强，有威信。2、品德好，乐助人。3、能吃苦，做榜样。4、有铁杆（骨干），能呼应。5、善沟通，互信任。常规的基层十大污的软件要领：1)、办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要基层十大污的软件者在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。2)、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。  3)、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层十大污的软件者，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。  4)、准确发布命令。作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。  5)、及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。  6)、需要荣誉。作为基层十大污的软件者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。 如果把中层十大污的软件者比喻为球场上的教练，那么基层十大污的软件人员就可以比喻为队长——不但要在场上指挥队友共同进攻...
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