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Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
六西格玛---变革八步法
2020 - 01 - 21
第一步：增强紧迫感即使是那些处在困境中的公司，他们的十大污的软件层往往也很缺乏紧迫感。所以在对这些企业的培训中，建议采取一些增强紧迫感的方式，比如创造一种危机，定期与不满意的客户交流等。真正的领导者，一定会创造出虚拟的危机来刺激自己，保证企业的危机意识，而不是和一群人坐在那里，喝着咖啡等着真正危机的到来。第二步：组建领导团队大的变革往往是很难的，需要一股强大的力量去不断地推动，不能停下来，这需要付出极多，绝非一个人可以做到，也没有任何人的精力可以做到这一点。那么，这就需要组建一个强有力的领导班子。这时候，你就要考虑以下几个因素：①有没有足够多的位高权重的人参加？②有没有足够多的能力互补的人参加？③有没有足够多的被员工普遍信任的人参加？④有没有足够多的有领导能力的人参加？第三步：确立愿景六西格玛愿景是对于未来的规划，它可以指明方向、激励行动、协调行动。一个好的愿景，它是可以想象的，可以达到的，也是符合主要利益相关者的利益的。而且，它重点突出，还具有一定的灵活性，易于沟通，可以在几分钟之内就向员工解释清楚，让他们为之激动，为之欢欣鼓舞。只有这样，才能起到增加企业凝聚力的作用。第四步：沟通愿景只有当愿景被大多数人了解并认同，愿景的真正力量才会得到释放，所以沟通相当必要。在沟通愿景时，要力求简单，领导者要多用比喻和例子，运用各种传播媒介，并且反复地沟通，不能讲过一两次就算了。同时，领导者要言行一致...
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六西格玛绿带试卷+答案
2020 - 01 - 21
一. 单选题（每题只有1个选项是最佳的，选对得分，每题2分）1. 有关田口的质量损失函数和六西格玛减少波动的理念，下列说法正确的是：BA．对于同一产品质量特性，只有超出规格范围外的波动才会导致质量损失B．对于同一产品质量特性，减少波动同时可以减少质量损失C．对于同一产品质量特性，只要在规格范围内，减少波动与减少质量损失没有关系D．对于同一产品质量特性，减少波动可能会增加质量损失2. 下面关于六西格玛改进DMAIC流程和六西格玛设计DFSS的描述，不正确的是：CA．DMAIC是对已有过程进行改进和优化的方法B．DFSS是对新产品研发流程进行设计的方法C．DFSS不需要测量，而DMAIC中测量是一个重要阶段D．当对已有过程的测量和分析显示需要重新设计流程时，可转为应用DFSS3. 暴露问题是改善癿起点，下列过程输出中最容易暴露问题癿是（ C ）。A． 一次合格率 B．最终合格率 C．累计直通率 D．报废率4. 平衡计分卡（BSC）是一种战略执行和绩效十大污的软件工具，包括四个维度指标：财务、顾客和市场、内部过程、学习与成长。关于这四个维度指标之间的关系描述，正确的是：DA. 顾客和市场是内部过程的领先性指标B. 内部过程是学习与成长的领先性指标C. 四个维度中最为领先的指标是财务，因为企业的根本价值在于盈利D. 平衡计分卡与传统目标十大污的软件相比，更强调平衡长...
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六西格玛十大污的软件的六个主题
2020 - 01 - 21
主题一：真正关注顾客 尽管全面质量十大污的软件也十分强调以顾客为中心（或关注焦点），但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。 在6 Sigma中，以顾客关注的焦点最为重要。举例来说，对6 Sigma业绩的测量从顾客开始，通过对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）模型分析，来确定6 Sigma 项目。因此，6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定，6 Sigma十大污的软件比TQM更加真正关注顾客。 主题二：以数据和事实驱动十大污的软件 6 Sigma把以数据和事实为十大污的软件依据 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然全面质量十大污的软件在改进信息系统、知识十大污的软件等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始，然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。 说得更加实际一些，6 Sigma帮助十大污的软件者回答两个重要问题：支持以数据为基础的决策和解决方案。 1．我真正需要什么数据/信息？ 2．av十大软件如何利用这些数据/信息以使利益最大化？ 主题三：采取的措施应针对过程 无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营...
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私藏版：六西格玛黑带考试公式
2020 - 01 - 21
文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。———上海贝尔某某公司”
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六西格玛十大污的软件方法
2020 - 01 - 14
六西格玛的名字源于统计学，西格玛是对过程质量特征值变化的衡量。如果过程质量特征值服从正态分布，西格玛是正态分布的标准差，如公差范围处于质量特征值分布的左右两侧６倍标准差（六西格玛）的位置，则即使考虑过程分布均值出现一些漂移（一般假设1.5倍西格玛），则出现缺陷的概率也不过是百万分之3.4。因此，六西格玛代表了一个很高的质量水平。这是六西格玛的统计解释，av十大软件现在所说的六西格玛，其实就是六西格玛十大污的软件的简称，其涵义就是用一切持续改进的方法来使你的工作质量达到六西格玛水平，如果你说的工作做得很好，如果用六西格玛的语言来说，av十大软件可以说你的某项工作只有做到了六西格玛水平，也就是做一百万次，只有3.4次是不合格的，才算做得足够好。又譬如，如果某个过程是由6项工作组成，第1项工作你达到了六西格玛水平，但是如果你的其他5项工作还是只有五西格玛，四西格玛的话，意味着你还有巨大的改善空间，需要努力去改善。所以av十大软件说六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的十大污的软件方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成...
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质量十大污的软件技巧汇总，看到就赚了
2020 - 01 - 14
一、坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不放过不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。二、零缺陷十大污的软件四项基本原则1.质量的定义质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等述语都是主观的和含糊的。一旦质量被定义为符合要求，则其主观色彩随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求。就会产生不符合要求的结果。——关键是“要求”如何定义，“要求”本身和定义要求的过程同样要“符合要求”！?2.质...
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质量十大污的软件的5大工具及7大方法
2020 - 01 - 14
1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层十大污的软件者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产十大污的软件人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。（1）SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段分析阶段：...
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质量十大污的软件 之班组长如何培训新员工？
2020 - 01 - 14
很多班组长认为，新员工入职有公司和部门的培训了，班组就不用培训，其实这是不够的。员工因为企业进来，因为上级离开。我觉得这句话说的很对。要想留住新员工，需要在入职后的两周内让其融入班组团队，让他觉得他的班组长是接纳他的，是能让他在这里学得到东西，能带着他获得更高的报酬，那么他也愿意跟随这个上级，愿意与身边的同事共事，那么基本就能稳定下来了。一个员工愿意在一个地方留下来，是因为和那里的人建立了和谐的关系，有了依恋后就不会轻易的离开，这就是所谓的归属感。今天av十大软件来说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小十大污的软件细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。01、新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工艺要求、设备仪器；b、关键人员（有一些什么样的人，我是什么...
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这才叫重视质量！
2020 - 01 - 14
2009年6月，某公司生产的一个批次产品，在成品入库时检查锡膏粘度为178Pa(规格要求是180-220Pa)。品质人员立即将异常汇报给十大污的软件人员，十大污的软件人员了解了详细免费看污的十大app过程：免费看污的十大app过程中的检查结果是183Pa，在正常的范围内，成品入库的时候因为取样的位置不同及测试仪器的正常误差，测试结果为不合格。按照当时的价格，这批产品总计价值46万元人民币。面对如此巨额的损失，生产经理提出自己的建议方案：第一，锡膏的粘着度只有免费看污的十大app厂才可以测试，客户根本没有仪器测试粘度，所以不存在客户投诉及退货问题；第二，粘着度不直接影响客户的产品功能，只是在使用过程中对客户的使用效率略有影响，但并不明显。综合上述风险评估，生产部建议此批次产品特批放行出货。厂长听完生产部的建议后，脸上没有任何表情转身走了。没过一会儿厂长秘书通知各部门经理到会议室开会，厂长非常严肃的宣布：第一，这个批次的产品列为废品处理。第二，品质部核查库存该批次所用的助化溶剂，采用内部测试及外部第三方测试双重确认。第三，异常原因未查明前，由技术部发文冻结所有与该批次相关联的材料。第四，品质控制将粘度纳入SPC控制计划，在免费看污的十大app过程中实施预警措施。第五，销售部与客户沟通交货期限或从日本总部调拨类此产品向客户供货。厂长宣布完决定后，开始对本次事件进行总结检讨：“av十大软件不能因为客户不知道、也不能认为对客户没有影响，而忽略av十大软件改进的态度和进取的步伐。46万元...
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六西格玛十大污的软件方法对质量成本理论的挑战
2020 - 01 - 11
近年来，在许多发达国家，继ISO9000标准之后，又掀起了一场6西格玛质量运动。以美国摩托罗拉公司为代表的许多跨国公司以及走在质量十大污的软件前列的中小企业，都将6西格玛质量十大污的软件作为企业的一种战略引进并推广，并已取得了可喜的成绩。 一、6西格玛质量十大污的软件的科学内涵 在二十世纪中叶之前，人们一直延用休哈特博士的经济控制的理论，以3个西格玛3σ?法则控制产品质量。当时认为以±3西格玛的控制界限来控制产品质量是最经济、最合理的控制手段，其对生产设备的精度要求并不苛刻，能为降低生产成本提供方便。实施“±3西格玛”质量控制，当生产过程处于稳定状态时，产品过程质量的合格率为99.73％，即出现不合格的概率仅在千分之三左右，这在当时是一个很高的质量水平。但随着社会生产力的发展，科技的进步，十大污的软件水平的大大提高，这一质量控制在现在许多情况下还是不够的。 6西格玛质量十大污的软件是从顾客的观点考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，以大大减少企业经营全领域的成本，提高企业的竞争力。它的目标是消除无附加值活动，缩短生产周期，增加利润。6西格玛质量十大污的软件是企业将来获得持续竞争力和利益的必然活动，它的成效主要表现在：顾客满意度提高、市场占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资汇报率提高等。 二、6西格玛质量十大污的软件对传统质量成本理论...
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如何用六西格玛十大污的软件方法提升企业竞争力
2020 - 01 - 11
随着全球经济一体化步伐的加快，市场竞争日趋激烈，如何提升企业竞争力是市场经济条件下企业永远要面对的问题。六西格玛(SixSigma)十大污的软件是一个已被证实有效的提高客户满意度、降低和改善企业经营成本、提高赢利的方法，它对提升企业综合竞争力有着非常重要的意义。 六西格玛十大污的软件的产生和发展       六西格玛十大污的软件方法首先是由摩托罗拉公司(Motorola)1987年提出的。当时摩托罗拉在激烈的市场竞争中失掉了很多市场，产品销售遇到很大困难，公司利润急剧下滑，企业经营处于困境之中。面临生死存亡的严峻现实，摩托罗拉公司必须寻找一条出路。经过认真分析，他们认为市场丢失的主要原因在于自己产品的质量不过关，必须大幅度提高自己产品的质量才有望突破企业经营的困境。摩托罗拉公司提出了一系列改革举措，其中举措之一便是提出六西格玛十大污的软件。作为一种突破性的质量十大污的软件方法，摩托罗拉把六西格玛广泛应用于公司产品的免费看污的十大app过程、战略规划、市场运营、顾客服务、物流分配、信息技术支持、人才培养等多个领域。摩托罗拉开展六西格玛的1987年到1999年的12年间，平均每年提高生产率12．3％，由于质量缺陷造成的费用减少84％，运作过程中的失误降低99．7％，平均每年业务利润增长17％，节约免费看污的十大app费用超过110亿美元。该公司还在1988年获得全美马克姆?鲍德里奇(Malcolm Bald...
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六西格玛十大污的软件在我国的现状与未来
2020 - 01 - 11
１六西格玛的由来上世纪８０年代，摩托罗拉（ＭＯＴＯＲＯＬＡ）在日本的一家免费看污的十大app企业被日本一家公司收购，同样的设备、同样的员工，该企业却创造了不同的产品质量记录。收购后该免费看污的十大app企业的产品不良率是收购前的１／２０。这一现象对摩托罗拉公司触动很大，公司知耻而后勇，决定要大力提高产品的质量。通过调查发现，日本企业的产品之所以具有高质量水平，很大程度上得益于在免费看污的十大app过程中大量使用数理统计技术。１９８７年，在大学统计学教授的指导下，摩托罗拉公司首先建立了“六西格玛十大污的软件法”。即是指统计学上的标准差，对于广泛应用的正态分布，随机变量在一次试验中居于区间（均值－西格玛，均值＋西格玛）的概率为６８．２６％，居于区间（均值－三西格玛，均值＋三西格玛）的概率为９９．７３％，居于（均值－六西格玛，均值＋六西格玛）的概率为１－３．４ＰＰＭ（百万分之一），已很接近１。对于质量统计与控制来说，达到３!水平，意味着在一次检验中，产品合格率为９９．７３％，或者说不良率为０．２７％，即１万件产品中有２７件不合格；达到六西格玛水平，产品不良率为３．４ＰＰＭ，即每百万件产品中有３．４件不合格。六西格玛作为一种突破性的质量十大污的软件方法在摩托罗拉免费看污的十大app领域付诸实践，使其产品的不合格率大幅下降，每年因质量导致的损失减少了８４％，摩托罗拉取得了令人瞩目的成绩，并于１９９８年获得美国国家质量十大污的软件奖。１９９５年通用电气公司导入六西格玛，第一年投入...
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六西格玛十大污的软件精髓
2020 - 01 - 11
六西格玛十大污的软件的起源与发展近几年来，一股六西格玛十大污的软件的风暴正席卷全球，六西格玛这种新的十大污的软件方法在世界许多顶级组织内开始流行，并使这些组织取得了辉煌的成就。 20世纪80年代摩托罗拉公司创建了六西格玛十大污的软件的概念和相应的十大污的软件体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12．3%，不良率只有以前的1/20。 由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99．7%，因而节约免费看污的十大app费用总计超过110亿美元，公司业务。利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。六西格玛十大污的软件在美国通用（GE）公司更是得到发扬光大，从1996年1月开始实施六西格玛十大污的软件，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长，例如1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15％，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元。同样，六西格玛十大污的软件在联信。ABB。东芝。三星等组织中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的组织如花旗银行。迪斯尼。希尔顿酒店等，通过引入六西格玛十大污的软件，给顾客和股东带来极大的收益。武钢多年来坚持不懈地推进十大污的软件创新，从推行全面质量十大污的软件。贯彻ISO9000族标准到引入并实践卓越绩效模式标准，使产品质量和经济效益同步提高。为了持续地提高过程控制能力，增强顾客满意，武钢从2003年上半年开始引进六西格玛十大污的软件方法，在中国质量协会有关...
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六西格玛十大污的软件的三大真相
2020 - 01 - 11
真相一：六西格玛不是“流行”　　《中外十大污的软件》：六西格玛近几年已成了一个非常流行的理念……　　戈先生：我非常欣赏你说的“流行”。中国的一些企业这几年确实把一些国外的十大污的软件思想、方法变成“流行”的东西了。今天说学习型组织，让人人都读书，读完之后写个心得体会就成了学习型组织，然后从此绝口不提，又开始学六西格玛、精益、知识十大污的软件……把整个十大污的软件都变成了一个追逐“流行”的过程，这是我最担心的事情。　　中国企业真正开始了解六西格玛是在2002年年底至2003年，最大的推动是《韦尔奇自传》，很多人读了这本书之后知道了六西格玛这种十大污的软件工具，就一下子流行起来了。这种心态可以理解：改革开放20年来，中国企业一下子与全世界站在同一个起跑线上，想尽快与国外企业展开竞争，于是饥不择食，有点像狗熊掰棒子，学一个扔一个。　　但是，每一种十大污的软件思想、十大污的软件工具都需要长期的实践，不是用三两天时间实施了，很快就能与世界级企业一样了。尤其是六西格玛，通用电气从1996年开始做，到现在仍然感觉距离理想还很远，还在不断追求卓越。而有的中国企业这样问我：我第一期项目用6个月时间实施后，是不是就可以不用再做六西格玛了？我告诉他们：不是的，你要一期一期做下去，起码要做几年。　　真相二：绝对是“一把手工程”　　《中外十大污的软件》：中国企业现在是否适合实施六西格玛？　　戈先生：其实，真正有条件实施六西格玛的中国企业还不到一半。出现这种情况的主要原因...
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QC七大手法之分层法
2020 - 01 - 11
什么是分层法？由于引起质量波动的原因是多种多样的，因此搜集到的数据往往带有综合性，为了能真实反映产品质量波动的原因和变化规律，就必须对质量数据进行归类和整理。分层法又称分类法、分组法，是搜集和整理数据时所必须遵循的一种基本思考方法。分层目的：按机械、材料、作业方法等对特性（结果）进行分组，通过比较找出其异常发生的原因。分层原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可能的小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类、汇总的作用。层别分类：人员：班次、性别、年龄、技术等级、新旧员工等分层；机器：设备种类、型号、新旧、不同生产线和夹具类型等分层；方法：工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；测量：测量设备、测量方法、测量人员、抽样方法等分层；时间：不同班次、日期等分层；环境：照明度、清洁度、温度、湿度等分层；其他：地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等。应用步骤：1、收集数据2、将收集的数据根据不同的目的选择分层标志3、分层4、按层分类5、画分层归类图表PS：分层法常与其他统计方法结合在一起应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散步图法、分层因果图法。注意事项:在使用分层法之前，1、一定要识别清楚分层的目的，根据目的确定分层的种类。2、切勿分层过细，反而导致不能反映各类别的代表性。3、分层法不是独立的方法，需要与其他方法共同使用。 文章来自网络，版权归作者所有，...
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一位质量工程师的面试题，你能答对多少？
2020 - 01 - 11
【引言】 每年节后，很多人选择跳槽，质量人也不例外。有跳槽到别的单位的，也有新入行的，不管哪种，面试是必不可少的一个环节。那么，质量人面试时都会遇到哪些问题？下面就带着你一起来盘点一下：质量人常见面试题。 01质量部主管 先来看看，一位行业同仁在面试质量部主管职位时的题目，以及他的分享。当然，答案仅供参考，也希望大家能到底部评论区，对问题进行讨论，帮助更多正在跳槽、需要参加面试的同仁。问题是这样的： 1. MSA怎样实施，有哪些特性需要关注，值在多少？参考：MSA一般选取十个样件，样件要涉及到公差全部，下限，中间值，上限。编号后，由三个人轮流测量，采集数据时在三人之间尽量需要保密。一般情况下关注设备变差（EV）、人员变差（PV）、GRR值小于等于30%以及K值大于等于5。 2. FMEA的计算公式为什么这样计算？参考：FMEA中的计算公式为RPN=OSD，一般情况下值不能大于125，至于为什么这样计算，不知道，嘿嘿。 3. SPC中为什么要有PPK和CPK，一般分别都是怎样去获取的？参考：SPC中PPK值初始过程性能是为对过程进行判稳，只有PPK值大于1.67过程能算合格，CPK值是在过程受控的情况下，掌握过程的趋势，及早采取措施。PPK值在样件试生产阶段，采集1－8小时之间的样件，至少100件。CPK值采样由每班或每几小时四件或五...
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六西格玛项目选择流程及注意事项
2020 - 01 - 11
六西格玛项目选择流程1.确定项目的大方向Y根据卓越模式评估，找出自己存在差距的方面，可作为项目的方向；根据公司或部门的“平衡计分卡”确定项目的方向；根据与主要竞争对手的分析结果比较，确定主要改进方向；根据对顾客声音的分析，确定主要项目方向。20世纪90年代出现的“平衡计分卡”，是20世纪最有影响的75个经营理念之一。（1）平衡计分卡是由哈佛大学的罗伯特·卡普兰教授和来自波士顿的顾问大卫·诺顿共同开发的。（2）平衡计分卡就是通过构建由财务、顾客、内部业务流程、学习与成长等相互联系的四个维度组成的绩效评价体系，对企业的战略适应性和当今商业环境制胜的必要因素进行实时监控，即简单而有效地将组织的战略转化为绩效评价目的、指标、目标和初始行动，从而克服了传统以财务报表为基础的绩效评价制度的片面、静态与滞后性。它包括三个部分：评价系统、战略十大污的软件系统和沟通工具。（3）平衡计分卡的四个维度顾客维度。在设计平衡计分卡的顾客维度评价指标时，企业必须回答两个重要的问题：谁是av十大软件的目标顾客？av十大软件为之服务的价值定位是什么？目前，顾客维度广泛使用的各种指标有：顾客满意度、顾客忠诚度、市场份额和顾客获得率等。同样重要的是，企业必须设计有助于改善顾客维度“滞后”指标的绩效动因。内部业务流程维度。企业组织要辨别其为了持续增加顾客和股东价值所必须擅长的关键流程。学习与成长维度。学习与成长维度的指标是...
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案例分析：企业如何成功实施六西格玛十大污的软件
2020 - 01 - 10
尽管中国的本土企业开始有规模的实施六西格玛十大污的软件战略不过四年的时间，但在相当多的企业中已经初见成效，这些企业在提高核心业务流程的流程能力、降低运营成本的同时更好地满足了客户的需求。有的企业用六西格玛的方法解决了长期未能解决的技术和十大污的软件难题。更重要的是，六西格玛所倡导的追求完美、精益求精的行为规范开始形成新的企业文化，从根本上改变了企业的长期竞争力。   但是也有一些企业，甚至是大型企业，未能成功的导入这一重要的十大污的软件举措。这些企业虽然投入了一定的资源，但并没有收到预期的效果，六西格玛并没有给组织带来任何可以量化的十大污的软件效益或任何意义上的客户价值。成功经验固然值得总结和学习，但前车之鉴却可以带给av十大软件对六西格玛十大污的软件战略新的理解和成功实施的思路。本文结合av十大软件最近完成的对一个的企业实施六西格玛失败的调查，分析企业成功实施六西格玛的重要因素和实施中可能产生的几个典型误区，希望能对后来的中国本土企业的六西格玛实施起到示范和借鉴的作用。   企业背景    南方电机免费看污的十大app集团有限公司（化名，如有企业与此名相同，则纯属巧合；本文里简称南方电机）是一家大型电机免费看污的十大app企业，是我国重要的大功率交直流电机和控制系统的免费看污的十大app基地之一。该企业原隶属于一个中央产业部，改制后曾由地方十大污的软件，后在2001年核心资产经重组后上市（上市部分叫南方电机免费看污的十大app...
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中国六西格玛十大污的软件目前存在的问题和解决方法
2020 - 01 - 10
经过十多年的发展，中国企业对六西格玛的认识和实践都得到了很大发展。但是，av十大软件必须清楚地认识到。从更广、更远的时空来评价。今天企业应用六西格玛所取得的进展只是良好的起步和开端。  2002年9月16日，在第八届亚太质量组织会议期间，全国六西格玛十大污的软件推进工作委员会(简称六推委)正式对外宣布成立，标志着六西格玛十大污的软件在中国推进步人有序轨道。目前大约有1000家左右的企业在使用六西格玛十大污的软件，既有大企业、中等规模的企业也有小企业，主要聚集在免费看污的十大app业和工业企业，围绕生产流程在质最、成本、效益等方面实施。其中。有些企业对六西格玛十大污的软件的研究比较深入。对它们而言。六西格玛已经不是一般意义上的做顶目。而是成为一种习惯。并且上升为一种理念了。而有些企业还停留在生产流程再造、优化层面上，还有的企业处在更初级的试验阶段。整体上看，应用六西格玛的企业数量较少，应用层次参差不齐，可以说，十年时间虽然不短，但六西格玛在中国还是刚刚起步，还需要继续推进。使更多的企业认识、应用、实施六西格玛，促进我国整体应用水平和十大污的软件质量的提高。一、过去十年仅是良好开端 六西格玛十大污的软件最初传入中国。主要通过四个渠道。 1、是国外一些大企业在中国的分支企业实施六西格玛十大污的软件，如摩托罗拉、通用电气。 2、是与摩托罗拉、通用电气等国外大企业有合作关系的国内企业、供应商，较早推行了六西格玛十大污的软件。 3、是国外一...
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六西格玛KPI：浪费降低率
2020 - 01 - 10
六西格玛背后的核心宗旨是：减少浪费。六西格玛的思想，是提高组织的效率，并防止生产和免费看污的十大app误差的产物。然而，简而言之，希望减少浪费在某种程度上可是一个宽泛的字眼。为此，av十大软件将向你介绍一个用来衡量组织浪费与浪费降低率的简单的关键绩效指标。通过浪费降低率，你将对你所在的公司的运作方式会有进一步的了解，如何利用资源，以及在哪些方面需要改进和改变。什么是浪费降低率？浪费降低率，是衡量你所在的组织试图在何种程度上将产生的浪费最小化。这在不同的公司和组织之间的差别很大，特别是这要取决于你所在的领域和行业。同样，有很多因素决定了浪费降低率。但是为什么计算浪费降低率这么重要呢？起初可能并不那么明显，不过，是浪费决定了组织的处置成本，免费看污的十大app产品的成本是很昂贵的，甚至会丧失了生产的时间。考虑到这些数字，计算组织的浪费降低率是非常重要的。要计算浪费降低率，首先必须要找到两个变量。这两大变量分别是：在一段时间内使用的原材料的数量，和前一阶段所浪费的原材料。之后，用第2个变量除以第1个变量，然后将结果乘以100得到一个百分比。这就是浪费降低率！但是，重要的是要注意到一些关于计算的变量。首先，你得为每个时间段收集适当的数据。如果收集的数据不准确，那么浪费降低率就不会与实际的结果成比例。第二，数据收集可能会价格不菲。如果你想计算浪费的量，那么，请开始为此准备基础设施去做吧。这包括定期监测供给的一些原材料。另外，用了多...
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