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Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
六西格玛设计流程有哪几种？
2020 - 01 - 08
六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对产品/流程进行稳健设计，使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，即便环境恶劣或操作不当，产品仍能满足顾客的需求。六西格玛改进的DMAIC流程已经成为美国许多开展六西格玛十大污的软件企业的标准流程。与DMAIC相似，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一模式。迄今为止，专家们已提出的六西格玛设计流程主要有以下几种:1、DMADV流程即界定(define),测量(measure)、分析(analyze)、设计(design),验证(verify)，这种模式可以更好地利用DMAIC流程的基础，但一般只适用于现有产品或流程的局部重新设计。2、ICOV流程即识别(identify)、特性实现(characterize)、优化(optimize)、验证(verify)，是由美国维恩州立大学的Kai Yang教授提出的。3、DMEDI流程指的是界定(design),测量(measure)、探索(explore)、研发(develop)、实现(implement) 。4、IDDOV流程即识别(identify)、界定(define)、研发(develop)、优化(optimize),验证(verify)，是由美国ASI的总裁乔杜里先生提出的，它更适合新产品和新流程的开发要求，但乔杜...
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推行六西格玛十大污的软件的基本做法
2020 - 01 - 08
六西格玛项目的选定与推进六西格玛十大污的软件的“DMAIC”模式，即以项目为载体，每个项目分“D－定义。M－测量。A－分析。I－改进。C－控制”五个阶段推进的模式。导入方式为：项目培训与项目实施结合进行，因此六西格玛培训过程实际上也是项目实施过程。DMAIC五个阶段，每个阶段第一周集中培训。其余三周学员在岗位进行项目实践，两次培训间进行一次辅导，持续4～6个月，每个黑带不间断地边学边做，每一阶段都对项目进展情况进行检查回顾。培训目标：完成一个六西格玛黑带项目，按项目计划给组织创造50万元以上的财务收益。按六西格玛十大污的软件的五步循环改进法：定义（Define）、评估（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）方法，或称为DMAIC方法，本次改进工作开展如下：（1） 定义顾客需求（Define）确定目标为：以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满意度，攻关目标值为：正品率由93％提高到96％。（合格率提升到99．45%的水平）（2） 评估当前绩效（Measure）大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计，高线一级品率的σ绩效值为3．21σ，属于中间层次的σ绩效值，亦说明在高线提高成材率上av十大软件有许多的工作可以做，用户的满意度可以进一步的提高。设备因素所造成的废钢是次要的，占34%。而主要的是工...
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六西格玛十大污的软件的特点
2020 - 01 - 08
（1） 是以顾客为关注焦点的十大污的软件理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定十大污的软件项目，将重点放在顾客最关心。对组织影响最大的方面。（2） 是一种以项目为驱动力的十大污的软件方法六西格玛十大污的软件方法的实施是以项目为基本单元。通过一个个项目的实施来实现。通常项目是以黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现产品或流程的突破性改进。（3） 通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升六西格玛项目瞄准的目标有两个，一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市场。开拓市场，从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失COPQ（COST OF POOR QUALITY），从而增加组织的收入。因此，实施六西格玛十大污的软件方法能给一个组织。一个组织带来显著的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。（4） 注重数据和事实，使十大污的软件成为一种真正意义上基于数字上的科学...
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六西格玛（6Sigma）竞争的低成本战略
2020 - 01 - 08
六西格玛（6Sigma）竞争的低成本战略是指在产品设计和开发方面进行低成本、高可靠性设计，以成本优势领先，达到市场占有率扩大的战略。1、积极采用新工艺、新方法，提高生产效率采用新工艺、新方法，提高专业化水平，重新设计新的流程，减少等待时间，进行标准化、自动化作业，提高劳动效能，从而提高生产效率。2、进行低成本、高可靠性设计采用先进的设计手段，提高产品设计质量，在装配性、加工性方面达到高效率。进行低成本、高可靠性设计，在元器件、原材料方面进行过程优化，满足社会化大生产要求。3、扩大生产规模，达到规模经济不断开发新产品，扩大生产规模，进行精益生产十大污的软件，集中资源力量，形成规模经济，不断满足新的顾客需求。4、量化十大污的软件，严格成本控制在十大污的软件上明确组织及其责任，下达定量的目标，推行量化十大污的软件和激励机制相配套，严格进行成本控制，建立低成本的分销渠道和供应链十大污的软件，达到低成本战略目标。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
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ISO9001标准和六西格玛十大污的软件的关系
2020 - 01 - 07
（1） ISO9001标准是组织进入国际市场的“准入证”，六西格玛十大污的软件则是组织“入住”国际市场的“通行证”在激烈的市场竞争中，许多国家为了保护自身的利益，设置了种种贸易壁垒，包括关税壁垒和非关税壁垒。随着贸易保护主义和各国对关税的抵制，保护的天平已从关税壁垒一侧倒向了非关税壁垒，而其中非关税壁垒主要是技术壁垒。为了消除贸易技术壁垒，出口商除应按国际标准组织生产外，还要符合质量认证的要求，即符合产品认证和ISO9001标准质量十大污的软件体系认证的要求。所以取得ISO9001标准认证证书等于组织得到了进入国际市场的通行证。但是，一个组织如果要想长期。稳定地在国际市场里占有一席之地，仅仅依靠ISO9001标准认证是不够的。通过ISO9001标准认证只能证明组织已经具备保证本组织生产或提供的产品或服务达到国际基本标准的能力，但这种能力是否能长期保持下去，还需要组织对本组织生产或提供的产品或服务以及组织质量十大污的软件体系进行持续改进，因此，组织还需采用一些有效的质量十大污的软件方法，以确保组织质量得到持续改进，而六西格玛十大污的软件是众多质量十大污的软件方法中非常优秀的一种方法。如前所述，国外许多大公司和中小型组织都已经采用六西格玛十大污的软件，为了在国外市场中生存和发展，我国组织在积极进行ISO9001标准质量十大污的软件体系认证的同时，还应该尽可能在本组织中推行六西格玛十大污的软件，只有这样，才能够在激烈的国际市场竞争中立于不败之地。（2） IS...
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质量十大污的软件体系中需要警惕的10种常见症状和10大误区
2020 - 01 - 07
很多企业仅仅只是为了拿到证书，进行招标的应付和消除国际壁垒，而忽视了建立一个有效的质量十大污的软件体系的意义。企业或者组织虽然接受了质量十大污的软件体系的审核，但是还是会存在很多的问题。质量工程师之家将介绍质量十大污的软件体系常见的10种常见症状痛苦过10大误区，希望大家有所收获。1. 预防措施无效性，在一些十大污的软件体系中，有一些对预防措施的理解是完全错误的，可能只是对过程和产品风险进行了分析，但是不涉及预防措施，在成文的程序和要求中根本没有想过规定，经常把纠正和预防措施进行合并并对其中的过程未清晰区别。2. 经常出现的质量状况或意外现象，在一个质量状况频发的质量十大污的软件体系环境下，救火的行为经常发生，但是整个组织只注重解决眼前的问题，甚至连原因分析都不做。3. 纠正措施无效导致了问题重复发生，认为在业务中某些问题的发生不可避免，从未对根本原因采取措施，对重复出现的问题的低效反应采取姑息态度，顾客投诉及内部问题重复发生等等。4. 企业高层对质量功能不重视，战略策划不考虑质量的作用，在许多组织中，质量职能仅仅被当做一个检查部门，质量经理很少参与高层的讨论与战略策划。5. 变革受阻或总是举步维艰，不提倡变革或不把它当成积极的改进方法，维持一个表面上看似良好的质量十大污的软件体系认证，把改变看成对其可能产生的风险，仅在顾客的压力下做出改变。6. 十大污的软件评审不起作用不受员工欢迎，对组织的开展、有效性和效率进行彻底的评审是质量十大污的软件体...
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六西格玛十大污的软件方法
2020 - 01 - 07
六西格玛的名字源于统计学，西格玛是对过程质量特征值变化的衡量。如果过程质量特征值服从正态分布，西格玛是正态分布的标准差，如公差范围处于质量特征值分布的左右两侧６倍标准差（六西格玛）的位置，则即使考虑过程分布均值出现一些漂移（一般假设1.5倍西格玛），则出现缺陷的概率也不过是百万分之3.4。因此，六西格玛代表了一个很高的质量水平。这是六西格玛的统计解释，av十大软件现在所说的六西格玛，其实就是六西格玛十大污的软件的简称，其涵义就是用一切持续改进的方法来使你的工作质量达到六西格玛水平，如果你说的工作做得很好，如果用六西格玛的语言来说，av十大软件可以说你的某项工作只有做到了六西格玛水平，也就是做一百万次，只有3.4次是不合格的，才算做得足够好。又譬如，如果某个过程是由6项工作组成，第1项工作你达到了六西格玛水平，但是如果你的其他5项工作还是只有五西格玛，四西格玛的话，意味着你还有巨大的改善空间，需要努力去改善。所以av十大软件说六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的十大污的软件方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成...
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六西格玛十大污的软件的七大原则
2020 - 01 - 07
导读：'σ'是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量十大污的软件方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求十大污的软件卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量十大污的软件哲学。六西格玛的主要原则 (一)当成一种十大污的软件哲学在推动六西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把六西格玛当成一种十大污的软件哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。六西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。六西格玛的主要原则(三)根据资料和事实十大污的软件近年来，虽然知识十大污的软件渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效...
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六西格玛（6σ）十大污的软件工具大全（下）
2020 - 01 - 07
11、顾客满意度评估ISO9000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和竞争方面的信息等。对于顾客满意的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国采用顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index, 缩写为CSI)进行评估，很有成效。CSI是用于评价产品(硬件、软件、服务、流程性材料)满足顾客需求程度的参数，也是评价产品质量的一种综合指数。设顾客对产品提出了n项需求，每项需求得到满足的程度为qi, ( i=1, 2, … , n),则顾客满意度指数CSI是qi 的函数。对于qi，应由市场开发人员对顾客群进行随机抽样调查， 结合通过售后服务所收集的顾客投诉和对产品的质量问题进行分析、统计来确定。顾客满意度指数的评估是相当复杂的事情。企业、社会和国家机关都可以根据需要，委托中立的专业机构，进行产品、服务和行业的顾客满意度指数的评估，用以指导质量改进的方向。12、精益生产精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的免费看污的十大app模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，...
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六西格玛（6σ）十大污的软件工具大全（上）
2020 - 01 - 07
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。C：魅力质量。当其...
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分享 | 零缺陷质量十大污的软件：十步防错
2020 - 01 - 07
人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性，传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量十大污的软件要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量十大污的软件认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错，避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法，教你一步步推进防错。　　1. 成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足3 X 1/3的组员组成法则，即1/3生产制程的人员，1/3品质十大污的软件人员，1/3工艺技术人员。　　2. 建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁，了解真实的流程细节。　　3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的13类位置插红旗。　　4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。　　5. 根据防错原理，设计所需的防错功能。　　6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中应用月光工作（Moonshine）进行快速的模拟验证...
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六西格玛的内涵是什么？
2020 - 01 - 07
六西格玛是一种质量改进活动，也是提高质量、降低成本、缩短周期的一种追求卓越的十大污的软件哲学，同时还是企业获得竞争力和持续发展的经营策略。六西格玛内涵是什么？六西格玛在摩托罗拉和通用电气成功实施以后，学者们从不同的视角描述过六西格玛内涵，虽然提法很多，但大致可以分两类：一类是从统计学角度。因为西格玛源于统计学，代表标准差，用来衡量离散和集中程度；从统计学角度的定义如：六西格玛是一种质量十大污的软件方法，它通过测量、分析、改进和控制或锁定流程这套体系，降低缺陷数量以达到100万机会中有3.4个缺陷或缺陷率为0.0003％。另一类从十大污的软件学角度。从十大污的软件学角度的定义如：六西格玛是一种改进企业利润的公司战略，改变操作的效率和效果，达到或超越顾客的期望。前者提出六西格玛的目标及操作流程，但是仅仅把六西格玛当作质量改进工具，充当救火员的角色，没有提升到战略高度；后者虽然认为六西格玛是一种战略，但是具体实施的流程没有提及。综合两者的优点，六西格玛是一种以顾客为中心，通过流程改进或流程设计，消除流程中缺陷和不增值的业务，从而提高质量、改进服务、降低成本、缩短周期的质量十大污的软件方法，也是一种追求卓越的十大污的软件哲学，实现企业利润和持续发展的经营策略。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，...
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六西格玛六大关键要素
2020 - 01 - 07
六西格玛作为受众最广、影响最深、效果最明显的质量十大污的软件方法，即使完全没接触过的人应该也都听说过六西格玛的鼎鼎大名。六西格玛是一套具有“领导地位”的方法系统。其关键要素可提炼成六个主题：1、真正关注顾客众多公司在政策和使命中宣称：“要满足或超出客户的期望及需求。”不幸的是，很少有公司真正非常努力地增进对客户期望和需求的理解。2、由数据与事实驱动的十大污的软件六西格玛把“基于事实的十大污的软件”提升到了一个新的更强有力的层次上。3、以过程为中心的十大污的软件和改进六西格玛把业务过程定位为取得成功的关键“运载工具”。这不仅是一项不可避免的工作，更是建立客户价值传递竞争优势的途径。4、主动十大污的软件主动就是在事情发生之前采取行动。在实际工作中，主动十大污的软件意味着把经常疏漏的一些十大污的软件实践变成习惯，包括：确定具有挑战性的目标并经常加以检视；明确事情的优先顺序；注重问题的预防而不是忙于事后救火；搞清楚为什么做事情而不是盲目地想“该怎样做事情”。5、无边界的合作无边界合作并不意味着个人的无私奉献，而是需 要理解最终用户以及整个过程或供应链工作流程的真正需要。需要运用顾客和过程知识来使各方同时获益的态度。6、追求完美，容忍失败看似自相矛盾，其实不然。这两种思想形成互补。如果推不出新思想和新方法，那么在六西格玛方面就不会取得成就，而实施新思想、新方法总会带来一些风险。六西格玛带来的好处：6SIGMA 是一种理念、哲学、文化、方法和工具。...
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工厂遇到质量问题，先从员工的操作动作入手！
2020 - 01 - 06
01员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。av十大软件做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。02进行横向控制，就是互相检查横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。03大面积排查问题，在点上解决问题通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。04要改变人就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。05约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“av十大软件之前也做过这样那样的改善，但就是没有用。为什么没有用？就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合av十大软件就没办法。所以，我...
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精益质量十大污的软件模型五大法宝
2020 - 01 - 06
1、员工职业化精益质量十大污的软件五大法宝之一是员工职业化。精益质量十大污的软件将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。精益质量十大污的软件借鉴有关十大污的软件革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量十大污的软件革新的首要关键要素。1）精益生产（LP）模式源于日本，几乎是丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）的代名词，精益生产模式先天打上了日本企业文化的烙印，其体系架构是基于日本企业文化特征设定的。精益生产中5S提到了员工素养，提到了多能工，这几方面还不充分，力度还不够。在工业化成熟的国家和地方，谈职业化如同av十大软件现在还谈上班不要迟到，已属起码的职业行为，而我国员工职业化与西方相比差距却很大，应该大力倡导和提升。许多西方理论方法在我国水土不服，这与我国企业整体职业化水平偏低不无关系，精益生产推行难度大固然有多种原因，把员工职业化这道障碍大力克服应是企业必选的重要措施。六西格玛十大污的软件重视人的因素，创造了绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB）资质体系，以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。如同基础教育和高等教育的区别一样，员工职业化如同我国广大企业在进行基础教育，而绿带、黑带等则象已完成基础教育的企业在进行高等教育。对我国众多企业而言，谈员工职业化以及提升员工职业化水平则更具普遍实用意义。ISO9000质量体系“6.2人力资...
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如果这样给质量人开晨会，大家一定会喜欢
2020 - 01 - 06
为什么要开晨会？晨会，是实现组织愿景有效手段，是企业文化打造的实际细化，它的意义在于：1、统一团队的价值观：通过对组织中某些现象的评价，让员工清楚：组织的原则是什么，底线是什么，提倡什么，反对什么。对提倡的行为要予以表彰鼓励，对反对的坚决予以惩处，以此将价值观根植于每个员工的心目中；2、保障战略目标的实现：企业的战略目标只有从内容上层层分解到个人，从时间上细化到年、月、日，再一件件落实，才能逐步实现，而晨会正好可以通过检讨员工每天工作的进度，来落实战略的完成情况；3、部署重点工作：将当日的工作重点进行部署和强调，确保每个成员知悉，同时便于相互间的配合；4、提振员工的信心：一日之计在于晨，良好的精神状态是高效工作的前提，主管要利用好晨会，宣导正能量，增强员工的信心；5、培养雷厉风行作风：每项工作要有安排、有检查、有追踪、有落实，让员工意识到工作必须落地，养成以目标为导向，工作无借口的习惯；6、促进成员技能提高：通过内部成员对工作中的经验教训分享，敦促其他成员的借鉴和应用；7、解决信息的“肠梗阻”现象：将晨会作为信息交流的平台，及时传达公司的指示和精神，以及重大信息的反馈；8、建立主管的权威：通过员工整齐的队列，正确的站姿要求，以及队伍前主管的“位置”和训话来强化在员工心目中的“地位”，天天点评他，在员工的潜意识里就形成了你的“领导地位”。因此，开好晨会，可以有效提升一个团队的凝聚力、...
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带团队，一定要授人8条“鱼”！
2020 - 01 - 04
带团队，你得问自己，人为什么要跟着你干？带团队做好这8条：（1）授人以鱼：给员工养家糊口的钱；（2）授人以渔：教会员工做事情的方法和思路；（3）授人以欲：激发员工上进的欲望，让员工树立自己的目标；（4）授人以娱：把快乐带到工作中，让员工获得幸福；（5）授人以愚：告诉团队做事情扎实、稳重，大智若愚，不可走捷径和投机取巧；（6）授人以遇：给予创造团队成长、学习、发展的机遇，成就人生；（7）授人以誉：帮助团队成员获得精神层面的赞誉，为成为更有价值的人而战，光宗耀祖；（8）授人以宇：上升到灵魂层次，顿悟宇宙运行智慧，乐享不惑人生 。十大污的软件者有什么层次？一流十大污的软件者：自己不干，下属快乐地干；二流十大污的软件者：自己不干，下属拼命地干；三流十大污的软件者：自己不干，下属主动地干；四流十大污的软件者：自己干，下属跟着干；五流十大污的软件者：自己干，下属没事干；末流十大污的软件者：自己干，下属对着干。怎样留住人才？必须给员工4个机会：做事的机会，赚钱的机会，成长的机会，发展的机会！必须经营员工4个感觉：目标感，安全感，归属感，成就感！什么是培养人才？敢于给员工做事的机会，也能给员工犯错的机会，这才是培养人才！1、什么是人才？做得了事，吃得了亏，负得了责就是人才！2、什么是领导？指引得了方向，给得了方法，凝聚得了人心就是领导！3、什么是使命？活下来是为了事业，能把命都使上去就是使命！文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两...
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工厂做到这十点，方可实现零事故
2020 - 01 - 04
01责任到人、层层落实1、建立健全以第一责任人、分管领导、部门负责人、车间、班组、岗位的HSE责任制，层层签订HSE责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的HSE十大污的软件保证体系。2、成立专门HSE十大污的软件机构，配备经培训考试合格的懂专业HSE知识的专职HSE监督人员，车间、班组设兼职HSE十大污的软件员。实行各级主管领导负责制，将HSE十大污的软件的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；3、每月实施HSE绩效考核，实行绩效奖金挂钩，层级考核，当月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的HSE绩效十大污的软件网络，把HSE责任真正落实到位。02建章立制、严肃纪律1、没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。企业HSE十大污的软件机构要根据国家HSE有关法律法规、标准，结合企业生产经营实际，制订一套全面细致切实可行的HSE规章制度体系，如《隐患十大污的软件办法》、《职业健康十大污的软件办法》、《消防安全十大污的软件制度》、《作业许可十大污的软件办法》《安全生产技术操作规程》、《岗位安全生产责任制》、《HSE奖励和违规处罚办法》等。2、HSE规定、办法、程序、作业指导书等要挂到岗位上，提醒岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的思考和行为，做到以法治厂，以制度管人，使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。03培训教育、持证上岗1、企业HSE十大污的软件机构要开展HSE培训需求调查，根据不同部门、岗位制订年度、季度、月度的HSE知识...
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企业改善的13个基本要点（下）
2020 - 01 - 04
8不强调理由思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以“客户规定”为借口，只有不去行动的人才以“客户规定”为借口。从不可能之中，寻找解决方法。不要说“不可能”、“做不到”，所谓“不能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善。例如电视好主妇节目中用可乐瓶子斜切开做汤勺容器。两个超市的大塑料购物袋可以叠成厨房围巾等。9人人参与不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个免费看污的十大app部门内，应该有至少50%的员工参与。10更应该重视不花大钱的改善花钱的改善谁都会，av十大软件需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。11马上行动“重拙速，轻巧迟”，有改善计划后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%。问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人”就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。12改善方法的四个原则①现场原则。所有的工作都要在现场解决，av十大软件的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。②追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。④重要度管...
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企业改善的13个基本要点（上）
2020 - 01 - 04
1领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、十大污的软件体制等软件方面的改善为主。尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。2领导者要给部下分派任务，规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。例如，在质量十大污的软件小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部下...
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