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这4大质量观点一定不能搞错！
这4大质量观点一定不能搞错！
2020 - 02 - 20
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在免费看污的十大app阶段，即生产过程阶段。然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；品质是品管部门的责任；只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。一、为什么会出现品质问题呢？产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；生产过程中出现非人为的品...
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生产质量十大污的软件的 3-3-2
生产质量十大污的软件的 3-3-2
2020 - 02 - 20
培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对av十大软件不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。质量其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后av十大软件怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！（1）自检意识产品质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。（2）专检意识做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！（3）互检意识对于...
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看德国人对质量的理解，恰中要害！
看德国人对质量的理解，恰中要害！
2020 - 02 - 20
德国免费看污的十大app，早已成为德国的一张名片。那么德国人对于质量的理解，又是怎样的呢？从哲学上，德国人这样来谈质量问题：“没有质量的数量毫无意义，唯有以质量为基础的数量才构成真正意义上的数量。”因此德意志人在一切领域中奉行的原则就是：“要么最好，要么没有。”从生产理论上，德国人认为：“靠检查来提高产品质量并不是最好的途径，因为检查本身不会改变产品质量。只有搞好设计和免费看污的十大app这两大环节，产品质量才能得到保证。质量是掌握在广大职工手中的，质量的好坏关键在于设计水平和免费看污的十大app工艺，也就是说，产品免费看污的十大app本身的质量才是产品质量的根本要素”德国人认为：“人的质量是一切产品质量的基础”。也就是说，一个国家免费看污的十大app出来的产品的质量就是这个国家人民素质的反映，人们往往是通过一个国家免费看污的十大app出来的产品来认识这个国家人民素质的。正所谓：有什么样的人民，就有什么样的产品！在具体的企业生产实践中，德意志人牢牢坚持这“四项基本原则”：精准的计量；精良的设备；优秀的人才；标准化生产。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”——北京某电器公司
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怎么做一个合格的质量体系内审员？
怎么做一个合格的质量体系内审员？
2020 - 02 - 20
内审员内审员的评选内审员由企业（组织）自己评选或任命，但需经培训合格对本企业（组织）较了解。内审员的作用1在质量体系的有效实施方面起带头作用。2在外部审核时，起内外接口作用。3 对质量体系的运行起监督作用。4对质量体系的保持和改进起参谋作用。5 在质量十大污的软件方面联系领导和员工。内审员必须具备的能力： 工作能力和基本能力基本能力：A 交流 B 合作 C 分析判断 D 应变 E学习 F 独立工作能力：A 审核计划及准备 B 现场审核C 编写审核报告 D 跟踪与监督改善审核员道德、修养A 正直、诚实B 客观、公正C 尊重对方、尊重别人 D 冷静的态度和坚毅的精神审核的策划和准备1.质量体系审核安排的注意事项：1-1领导重视是内部质量体系审核的关键1-2十大污的软件者代表要亲自抓内部质量体系审核的工作1-3内部质量体系审核的具体工作需要有一个职能部门来十大污的软件1-4要组建一支合格的质量体系内部审核队伍1-5内部质量体系审核需要有一套正规的程序1-6建立质量体系时应考虑内部质量体系审核工作2 拟定年度审核计划一般一年编制一份年计划，一年内将所有部门、要素都至少覆盖一次，最好是覆盖两次或以上，对重要的和问题较多的部门可适当增加。编制内审计划注意集中审核和滚动审核相结合。3、组成审核组设组长一名，组员若干名，由十大污的软件者代表任命，需注意审核的独立性。4、安排实施计划明确部门还是条款要求为审核顺序，明确具体安排。5...
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30道精益十大污的软件题，你知道吗？
30道精益十大污的软件题，你知道吗？
2020 - 02 - 20
1、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。2、精益十大污的软件评价规范中“人机工程”要点中“人机工程”的定义是什么？答：通过人、机系统设计，充分考虑人和机器的特征与功能，使之相互协调配合，构成有机整体，使整个人、机系统可靠、安全、高效，以及操作方便和舒适，达到生产和工作的最佳效果。3什么是精细化十大污的软件？答：精细化十大污的软件是一种十大污的软件理念，一种十大污的软件文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作十大污的软件，从而从整体上提升企业整体效益。4、精益十大污的软件评价规范中“存货”要点中的第四级内容是什么？答：存货指标分解到班组，按周开展存货指标统计与分析，制订改善措施，存货指标较上期有改善趋势。5、精益十大污的软件评价规范中1.4.1“精益培训”要点中的第四级内容是什么？答：精益十大污的软件培训体系完善，年度精益培训人员覆盖率达到80%以上，计划执行率达到95%以上，大部分员工具备一定精益改善能力。6、精细化十大污的软件的核心内容是什么？答：精细化十大污的软件的核心内容是：“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(十大污的软件的精髓、掌握十大污的软件精髓的十大污的软件者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型十大污的软件者和员工)、精密(各种十大污的软件、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化十大污的软件制度的各个落实环节。7、精益十大污的软件评价规范中“标准建立”要点中的评价目...
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六西格玛黑带十大污的软件最重要的十项黑带品质
六西格玛黑带十大污的软件最重要的十项黑带品质
2020 - 02 - 20
查尔斯韦克瑟提出了10项最重要的六西格玛黑带品质。在罗列这些品质时，韦克瑟选择了符号列表而没有使用编号，因为编号往往暗示着排在前面的列表项可能要比排在后面的更重要。而在这种情况下，他觉得所有这10项品质都是必不可少的:客户利益代言(customer advocacy)黑带应该乐于传达这样一种认识:客户永远是流程的接受者，客户(不管是内部的还是外部的)永远是产品或服务质量的最后裁判者。变革领导(change leadership)改变组织以及业务实现的方式，这可能会让员工感到不安；变革促进者和变革领导者有办法达成积极的变革，同时赢得人们对变革的支持。热情(passion)在六西格玛中冷冰冰的人不受欢迎，黑带必须是自我激励的，必须要有主动性，必须要具备积极的个性。有的时候，他们应该成为拉拉队队长，应该鼓舞团队，帮助团队富有成果地前进。热情还会  赋予他们坚忍不拨的毅力，即使是在项目的进展变得非常艰难的时候。沟通(communication)黑带需要是有效的沟通者，这对他们所扮演的培训者、教练员和辅导者等很多角色来说至关重要。黑带应该能够向所有的听众(从车间员工到高级十大污的软件层)清楚地传达信息，理解听众成员的不同需求，针对他们关心的问题传达适合的信息，这就是有效沟通者的标志。项目十大污的软件(project management)六西格玛要一次一个项目地完成，av十大软件不应该忽视这样一个事实:黑...
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一定要了解的严重质量问题的六种情形
一定要了解的严重质量问题的六种情形
2020 - 02 - 20
市场监管总局发布公告，对《产品质量监督抽查十大污的软件办法（征求意见稿）》公开征求意见，征求意见的截止日期为2019年5月15日。《征求意见稿》明确，监督抽查的产品有“不符合保障人体健康和人身、财产安全强制性国家标准的”等六种情形之一的，都属于有严重质量问题。市场监管总局关于公开征求《产品质量监督抽查十大污的软件办法（征求意见稿）》意见的公告为加强产品质量安全监督十大污的软件，规范产品质量监督抽查制度，根据《产品质量法》《消费者权益保护法》等有关法律法规的规定，市场监管总局组织对《产品质量监督抽查十大污的软件办法》进行了修订。现向社会公开征求意见。欢迎各有关单位或个人提出修改意见，并于2019年5月15日前反馈国家市场监督十大污的软件总局，公众可通过以下途径和方式提出意见：1. 登陆中国政府法制信息网（网址：http://www.chinalaw.gov.cn），进入首页主菜单的“立法意见征集”栏目提出意见。2. 登陆国家市场监督十大污的软件总局网站（网址：http://www.samr.gov.cn），通过首页“互动”栏目中的“征集调查”提出意见。3. 通过电子邮件将意见发送至：[email protected]，邮件主题请注明“《产品质量监督抽查十大污的软件办法》反馈意见”字样。4. 通讯地址：北京市海淀区马甸东路9号，市场监管总局马甸办公区产品质量监督司，邮编100088。请在信封注明“《产品质量监督抽查十大污的软件办法》反馈意见”字样。附件...
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质量工程师怎么面试？
质量工程师怎么面试？
2020 - 02 - 20
质量部主管先来看看最近看到的，一位行业同仁在面试质量部主管职位时的题目，以及他的分享。当然，答案仅供参考，也希望大家能到底部评论区，对问题进行讨论，帮助更多正在跳槽、需要参加面试的同仁。问题是这样的：1、FMEA的计算公式,为什么这样计算？FMEA中的计算公式为RPN=OSD，一般情况下值不能大于125，至于为什么这样计算，不知道，嘿嘿。2、MSA怎样实施，有哪些特性需要关注，值在多少？MSA一般选取十个样件，样件要涉及到公差全部，下限，中间值，上限。编号后，由三个人轮流测量，采集数据时在三人之间尽量需要保密。一般情况下关注设备变差（EV）、人员变差（PV）、GRR值小于等于30%以及K值大于等于5。3、SPC中为什么要有PPK和CPK，一般分别都是怎样去获取的？SPC中PPK值初始过程性能是为对过程进行判稳，只有PPK值大于1.67过程能算合格，CPK值是在过程受控的情况下，掌握过程的趋势，及早采取措施。PPK值在样件试生产阶段，采集1－8小时之间的样件，至少100件。CPK值采样由每班或每几小时四件或五件样组成的。4、PPAP阶段都有哪些工作要做？PPAP阶段工作较多，比如样件CP、PFMEA编制、样件确认、DVP、试生产、作业指导书编制、过程能力分析、检验指导书编制、PSW等等。5、简述质量主管一般要做哪些工作？质量主管工作，参与公司质量目标制定，重大质量问题的决策，传达公司...
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质量十大污的软件50问
质量十大污的软件50问
2020 - 02 - 20
1、质量环有什么特点?(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。(2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。2、真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。3、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。4、 影响产品质量的四个方面是什么?(1)市场调研质量。(2)设计质量。(3)符合性质量或免费看污的十大app质量。(4)使用质量或售后服务质量。5、 质量十大污的软件学有哪些重要概念?(1)质量；(2)质量十大污的软件；(3)质量体系；(4)质量控制；(5)质量保证；(6)质量策划；(7)质量方针；(8)质量改进；(9)质量审...
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提高产品质量的九大步骤！
提高产品质量的九大步骤！
2020 - 02 - 20
不少企业在质量问题的十大污的软件上一直停留在最基础的阶段，并不是你的质量问题得不到解决，而是你应该做的质量十大污的软件工作没有做彻底而已！看看下面这10个十大污的软件的步骤你做到了第几步？一步质量十大污的软件：喊口号十大污的软件特征缺乏质量意识和专业知识；缺乏经常性的的质量活动；没有独立的质量十大污的软件部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于生产十大污的软件者；“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。二步质量十大污的软件：听反馈十大污的软件特征缺乏质量意识和专业知识；对于质量的要求仅限于废品率、返修率；高层十大污的软件层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；有指定的质量十大污的软件部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和理客户抱怨；缺乏对各部门的指标考核和十大污的软件。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。三步质量十大污的软件：靠检查十大污的软件特征配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；仅对生产部门进...
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LCIA ，低成本的自动化改善
LCIA ，低成本的自动化改善
2020 - 02 - 19
一、免费看污的十大app的改善产生的'低成本自动化改善'是什么？在现场第一线的操作者，在推进自主保全活动中，“自己的设备是自己保全”，磨练了对设备的关心和改善的心，每天的生产活动容易做的工作和困难的问题，通过自己的点子解决，各种各样的改善和努力。注1 :日本能率协会自1971年开始提倡的TPM（Total ProductiveMaintenance：全员参加的生产保全）活动的8个支柱之一。这个操作员的人的“改善”的多，是日本自古以来的低成本自动化人偶一样的原理。利用滑轮、曲轴、齿轮、链条等装置，利用手工不花钱，少花钱的“改善。在日本能率协会，从免费看污的十大app现场诞生的“改善”方式，1994年以后，被命名为“低成本自动化改善”，随后便积极的普及与推广，像丰田、索尼等大企业也积极响应。另外，为了正确的普及低成本自动化改善，要有共同的认识是非常重要的。“低成本自动化改善”的定义是以下的：“机构的结构简单”“没钱” （低成本）“过量、浪费、不均衡的改善”其结果，创造性的改善事例可以为其它任务做为借鉴，并可以提升员工自主创新能力。这些改善，直接或者间接地提高质量，提高生产效率，故障降低，停机停线率降低，保全性、安全性提高，换模时间的缩短，刀具交换时间缩短，零件供应、搬运效率的提高，原单位的效率提高，噪音降低，节省了能源等，取得了积极的成果，操作人员也轻松和开心的工作。二、为什么现在“低成本自动化改善”...
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库存十大污的软件要的ABC分析法
库存十大污的软件要的ABC分析法
2020 - 02 - 19
库存十大污的软件abc分析法是一种仓库十大污的软件中常用的方法，其源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到“重要的少数方”就可以把物料成本控制到理想程度。库存十大污的软件abc分析法的应用，主要是将企业的全部存货分为A、B、C三类，十大污的软件时，对金额高的A类物资，作为重点加强十大污的软件与控制；B类物质按照通常的方法进行十大污的软件和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以十大污的软件和控制。一、ABC分析的理论基础“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解...
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精益改善的着眼点，就在这里
精益改善的着眼点，就在这里
2020 - 02 - 19
精益改善的两个着眼点1、问题的认定；2、目标的指引。精益改善是从问题认定开始一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。十大污的软件人员的工作之一，应当是要经常保持注视行动的现场，而且依据现场和现物的原则来认定问题，以此作为改善的出发点。为了能正确地了解和解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相，使用统计技术可以帮助研究事物发展和变化的规律。没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这并不是科学或客观的方法，也不能真正彻底地实施改善。精益改善活动的目的在于从事改善，但是若每一位从事改善的人员，缺乏目标的指引，则改善的成效也有限。十大污的软件部门应设定明确的逐步升级的改善目标，以指引每一位员工，同时正确领导所有的改善活动，不断完善实现目标所必须依赖的组织、流程、标准、方法等，向既定目标迈进。真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的，从而以目标为导向实施改善，促进企业发展。精益生产持续改善的活动促使现场能形成广泛的全面的持续改善，使改善的观念深入人心，让“改善”天经地义而且随处可见，提案制度和 QC 小组是两个简单而富有成效的活动。提案建议制度，是属于“个人导向”改善活动的一种，鼓励员工多提建议，无论他们的建议有多小，十大污的软件阶层并不期望能从每一个提案中，获得巨额的经济利益，而是激发员工对现场改善的兴趣，让员工习惯于打破陈规，激励员工的参与热情来提高士气，发现...
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JIT--如何提高生产效率？
JIT--如何提高生产效率？
2020 - 02 - 19
JIT准时化生产的基本思想是在需要的时候按量生产，这种及时的生产方式不会有库存，缩小了企业的生产成本，同时通过生产流程的改造还能提升生产效率，JIT是如何做到的呢？改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。○ 消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。○ 消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。○ 消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减...
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稳步提升工厂生产效率，就看这里！
稳步提升工厂生产效率，就看这里！
2020 - 02 - 19
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争（当然是保证产品质量的前提下），如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低免费看污的十大app成本的根本途径。当然，av十大软件必须严格根据工艺标准来操作（SOP），为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断地改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。在av十大软件作业时，av十大软件是否应考虑以下几个问题：1、做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2、为什么要在此处做？有无更合适的地方？3、为什么此时做？有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题，笔者结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：Point改善av十大软件的作业习惯1、保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。3、操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。Point合理分配工作场所注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。2、必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。3、工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。Point工具和设备1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2、...
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车间现场十大污的软件的『1-5-7-3』模式
车间现场十大污的软件的『1-5-7-3』模式
2020 - 02 - 19
现场十大污的软件1-5-7-3现代十大污的软件学对现场十大污的软件的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和十大污的软件人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。十大污的软件专家在多年服务流程型企业过程中，结合企业实际需求，总结出简单实用的现场十大污的软件模式。虽然现场十大污的软件只是“精益生产”系统中的一项十大污的软件工具。但专注推行也能使其收效显著，成果不仅体现在物流有序、定置规范、标识醒目等定性的变化，也体现在故障率降低、维修费用减少、资金盘活等定量的效益，现将模式简介如下：记住四个数字1-5-7-3！1个十大污的软件铁三角1个十大污的软件铁三角，即制度、标准、机制。1、制度制度是推进现场十大污的软件的纲领和基础，必须首先明确现场十大污的软件的目的、原则、组织机构、职责分工、检查考评办法等系统内容。2、标准标准是衡量现场的尺度，必须结合本单位/车间的实际，在运行过程中不断优化、完善，而不是简单照搬照抄公司下发的文件。3、机制机制是要正确的引导员工的动机，使做得好的受表彰，做的差的受处罚，真正建立起尊重人才、尊重成果、尊重价值的十大污的软件氛围。5种活动五种活动：OJT（现场教导）、OPL单点课、OPS（提案改善）、知识竞赛、成果交流。1、OJT（On the Job Training...
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不了解ECRS分析法，怎么能改进工序流程！
不了解ECRS分析法，怎么能改进工序流程！
2020 - 02 - 19
ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。在对现场的浪费进行分析和改善之后，就可以更加系统地寻求工序流程的改善。运用“ECRS原则”，即“取消（Eliminate）、合并（Combine）、重组（Rearrange）、简化（Simplify）四原则”，有助于av十大软件得到更有效的工序。ECRS是什么★ 取消（Eliminate）取消是四个原则中的最高原则，在分析工序时，首先要考虑该工序或其中的某一操作能否取消。如果工序或操作的取消不影响正常生产，就说明该工序或操作是无用的，要坚决予以取消，如前面提到的非增值工序和活动、无效搬运等。★ 合并（Combine）合并就是要将两个或两个以上的分析对象变成一个，如工序、操作的合并等。合并能够很好地消除重复造成的浪费，并且可以在很大程度上提高工作效率。★ 重组（Rearrange）重组主要用来解决作业顺序上存在的问题。通过改变工序程序，使作业的先后顺序重新组合，以有效地提高工作效率。★ 简化（Simplify）经过前三项工作的开展之后，就要对具体的工序和操作进行改善，使其简单、有效。ECRS原则ECRS原则的主要简化原则如下：★ 取消·原则：通过分析确定为浪费的对象，立即取消·示例：不必要的工序和搬运★ 合并·原则：将存在不合理之处却无法取消的对象合...
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工厂生产效率如何提升，就看着8点！
工厂生产效率如何提升，就看着8点！
2020 - 02 - 19
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争（当然是保证产品质量的前提下），如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低免费看污的十大app成本的根本途径。当然，av十大软件必须严格根据工艺标准来操作（SOP），为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断地改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。在av十大软件作业时，av十大软件是否应考虑以下几个问题：1、做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2、为什么要在此处做？有无更合适的地方？3、为什么此时做？有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题，笔者结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：【1】改善av十大软件的作业习惯1、保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。3、操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。【2】工具和设备1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2、设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。【3】合理分配工作场所，注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。2、必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。3、工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重...
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做优秀班组长的三大技巧
做优秀班组长的三大技巧
2020 - 02 - 19
优秀班组长的三大技巧首先，你应当知道自己在企业里所扮演的角色。准确的把握自己的权利和义务，公司领导对自己的期望以及员工对你的期望。准确的讲来有三个方面：1.对自己角色的规范、权利和义务的准确把握班组长要代表三个立场，如果班组长不清楚这一规范，也不知道自己究竟有多少权利、义务、职责，应扮演何种角色，那么他虽然占据着班组长的位置，却未能发挥班组长的作用，是没有实际价值的班组长。当然，在对自己角色的把握上也不可过激，西方把这种现象称为印象整式，说得通俗些就是“装蒜”，以至不认识或不了解下级群众。2.了解领导的期望值作为下级，必须准确地了解领导的指示，以及领导指示的背景、环境和领导的风格。有时候作为下级的你费了很大的力气做某事，但并不是领导所希望的，结果费了力气反而没有达到应有的效果。当然也有可能你是正确的，但是领导不了解，怎么办呢？这时要选择适当的时机把自己的建议呈上，让领导比较全面、准确地接受或者采纳你的建议。现在西方有一种说法：驾驭好你的领导，即要了解领导的风格，才能更好地协调好关系，开展好工作。3.了解下级对你的期望值下级对上级有以下六个方面的期望：办事要公道办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要班组长在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。关心部下缺乏对员...
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你了解精益生产中的“PUSH”和“PULL”吗？
你了解精益生产中的“PUSH”和“PULL”吗？
2020 - 02 - 19
从具体的生产运营上来讲：PULL生产就是通常说的后拉式生产;而PUSH生产即是现在普遍采用的制定计划，下达到各个工程同时进行生产的运营十大污的软件模式。从信息流的角度来看：“PUSH”生产是物和信息同时向后流动的方式来进行生产。而“PULL”生产是具体的需求信息向前传送，物流向后进行的。从物流的角度来看：“PUSH”和“PULL”生产都是按照生产的工艺流程要求从前向后的流动。不同的是“PULL”生产按照自己的预测或者判定基准在各个工程的节点和成品发货场提前进行全品种或者常用主流产品的备货，即是“货店”。然后通过对客户和后工序的实际发货与取用情况进行补货生产。而“PUSH”生产是在一定的生产提前期下按照自己的预测或客户的定单进行顺序生产，并不需要进行提前的备货准备。应该采用那种生产运营方式更好呢?“PUSH”生产对客户的需求信息的准确、及时把握要求较高，否则即易产生呆、坏货。而且随着生产流程中的节点的增多，对节点前后信息的及时、准确的反馈与相应的及时调整的十大污的软件难度成级数的增加，相应的十大污的软件复杂程度也越来越高，极易产生前后十大污的软件脱节的问题。而“PULL”系统的建立非常的具有专业性和技术性，和现在普遍使用的“PUSH”生产方式上有很大不同的生产方式。它需要进行生产的流线化改善;要对工位器具、搬运方式等进行大量的改造;同时要对人、机、料、法、环等各个十大污的软件环节进行全面的安定化改造;要建立均衡生产的运营模...
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