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一定要知道的25条设备十大污的软件数字口诀！
一定要知道的25条设备十大污的软件数字口诀！
2020 - 02 - 24
▌△1，设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用▌△2，设备三全十大污的软件：全面十大污的软件；全员十大污的软件；全过程十大污的软件▌△3，设备十大污的软件三级网络体系：一级:公司级；二级:车间级；三级:班组级▌△4，安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪▌△5，设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关▌△6，三级保养：日常维护保养(日保)；一级保养(月保)；二级保养(年保)▌△7，事故处理三不放过：事故原因不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过▌△8，红旗设备的5个条件：①完成任务好、安全、出勤率高；②设备性能好、零件、部件完整齐全；③设备马力达到规定要求；④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；⑤设备使用和十大污的软件基础资料齐全、准确▌△9,设备操作三好、四懂、四会①三好：管好、用好、修好②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障▌△10，设备修理二不见天、三不落地?①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天②三不落地：油料、机件、工具三不落地▌△11，设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全▌△12，设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油；③遵守设备交接班制度；④管好工具、附件、不得遗失；⑤发现异常现象，应立即停车...
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气动圆顶阀的工作原理与检修
气动圆顶阀的工作原理与检修
2020 - 02 - 24
一、圆顶阀的结构、工作原理圆顶阀由于其结构的特殊性,通常是气力输送中的首选阀门。圆顶阀的壳体与穹形阀瓣材料常选用球墨铸铁、不锈钢、特种耐磨材料和钢衬氟塑料。密封圈材料常选用氯丁橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶和三元乙丙橡胶等。圆顶阀是依靠压缩空气实现紧密密封效果的特殊阀门,适用于处理含尘气体、冲蚀性散装物料,如用于库/仓的放料阀、工艺流程阀门、换向阀门、反应堆阀门、流化床燃烧室阀门、高压气体反应器和降压装置等。圆顶阀关闭时,密封圈处于完全松弛(不充气)状态,阀瓣与阀座之间存在一定的间隙。阀瓣旋转,物料随着阀瓣的转动,有的穿过该间隙进入容器,有的停留在间隙处。当阀瓣旋转至关闭位置,密封圈开始充气膨胀,并紧紧裹住间隙里各种形状的颗粒附着在阀瓣的边缘,圆顶阀完全关闭。圆顶阀开启之前,密封圈先排气至完全松弛。阀瓣与阀座间恢复到原来的间隙,阀瓣开始转动至开位。根据适用物料情况可选用带刮圈(清洁粘附在穹体表面的残余物料,用于粘性物料)或不带刮圈(适用于流动性好的物料)的圆顶阀。圆顶阀使用时必须检查所有紧固件,尤其确保阀内固定穹形体和轴的螺栓已紧固。圆顶阀开启或关闭时,两侧应无压差,否则压力高侧的气体和物料将高速穿过阀瓣和密封圈的间隙,造成阀瓣和密封圈磨损。可膨胀密封圈在阀门开启或关闭之前应该完全收缩,否则将造成阀瓣切割损坏密封圈。可膨胀密封圈的膨胀压力必须高于阀门的介质压力,否则密封圈将不完全膨胀,会导...
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设备润滑的6个误区一定要了解
设备润滑的6个误区一定要了解
2020 - 02 - 24
设备润滑6大误区1）润滑油越多越好事实并非如此，简单地说，设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免摩擦面直接接触，从而减少磨损。但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。润滑油加到轴承中后，在分布过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。如加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会造成轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会缩短其使用寿命。必须注意不要将轴承室全部填满，一般只要填满腔的1/3～2/3即可。2）设备润滑就是加油很多企业的设备十大污的软件人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了，设备出故障与油无关，所以用什么油无关紧要。于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油，轴承中都加“黄油”这种现象。润滑并不是只加油这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。3）润滑油混合使用无妨润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品，不同种类，不同品牌的润滑油所含的成分及其比例也不相同。一般来说，润滑油是不宜混合使用的。为了改善润滑油的理化性能，润滑油内必须加入一定量的添加剂。各种润滑油的添加剂是各不相同的，有抗氧剂、增粘剂、油...
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防呆防错Poka Yoke原理，太全面了！
防呆防错Poka Yoke原理，太全面了！
2020 - 02 - 24
1、防呆法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。① 防呆法意味着“第一次把事情做好”。② 防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。④ 实现自动化，提高效率。⑤ 保证安全。2、防呆模式与原则四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，分别是：①有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。② 有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。③ 编组和计数式防呆编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。④ 信息加强防呆信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。防呆的等级根据防呆装置的防呆效果，可将其分为3个水平：防呆法实施的原则以下是几个基本的防呆法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误。① 轻松原...
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OEE该怎么算？有史以来最全的设备综合效率介绍
OEE该怎么算？有史以来最全的设备综合效率介绍
2020 - 02 - 24
可用率：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是：总时间 - 法定假日 - 双休日 + 加班时间overtime - 计划非工作时间 planned stoppages注：计划非工作时间，如公司成立纪念日休息，所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产，这些大多数都是不可抗拒，不可改善的因素。操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages（比如机器突然坏了，突然电断了，没有原料供应，没有好用的刀具可换，换模，设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因，这些大多都是可改善的因素）注：可用率这项是大家产生不同理解，解释最多的项。强烈建议一个公司内部统一这一项的定义，否则无法测量，分析，十大污的软件。很多情况下，为了使OEE提高，现场会把生产上的停顿归为计划非工作时间。且理由很充分。比如，小A今天一大早就计划了今天要换3次模，一次一小时。小A说，这段时间不生产是计划中的，所以应该是计划非工作时间。听起来似乎没有什么不妥，但是这个换模时间是可以缩短的，改善的。不能就简单算作计划非工作时间。如果av十大软件像小A说的那样做，那么换模时间哪怕长到4小时、8小时一次，OEE都不会影响。换模时间长这个问题大家也不会去关注。表现指数：表现指数=理想周期时间...
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伺服电机故障该怎么办？
伺服电机故障该怎么办？
2020 - 02 - 24
一、起动伺服电机前需做的工作有哪些？1）测量绝缘电阻（对低电压电机不应低于0.5M）。2）测量电源电压，检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求。3）检查起动设备是否良好。4）检查熔断器是否合适。5）检查电机接地、接零是否良好。6）检查传动装置是否有缺陷。7）检查电机环境是否合适，清除易燃品和其它杂物。二、伺服电机三相电流不平衡的原因是什么？1）三相电压不平衡。2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好。3）电机绕阻匝间短路或对地相间短路。4）接线错误。三、伺服电机轴承过热的原因有哪些？电机本身：1）轴承内外圈配合太紧。2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。3）轴承选用不当。4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物。5）轴电流。使用方面：1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。2）皮带轮拉动过紧。3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。四、怎么控制伺服电机速度快慢？伺服电机是一个典型闭环反馈系统，减速齿轮组由电机驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较，产生纠正脉冲，并驱动电机正向或反向地转动，使齿轮组的输出位置与期望值相符，令纠正脉冲趋于为0，从而达到使伺服电机精确定位与定速的目的。五、换向器的修复1、换向器表面明显...
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大连一家日企的复工十大污的软件方式，请参考
大连一家日企的复工十大污的软件方式，请参考
2020 - 02 - 24
复工参考大连一家机械免费看污的十大app企业，2000人，但是2月10日正式复工已经做到96%的出勤率，这个数据值得关注，复工靠什么，靠的不是口号，不是冲动，靠的其实是细致的十大污的软件，朋友发来这家日本企业的复工十大污的软件方式，供大家参考。一、 员工上班前准备1.   员工需提前10分钟上班（含通勤班车提前10分钟发车/07:10到厂），希望员工能够理解（因测温、记录等原因）；2.   员工上班前需在家自行进行测温（体温检测超过37.2℃的人员，必须休假到指定医院发热门诊就诊，禁止带病上班）；3.   员工需随身携带手绢，用于手部清洗后擦拭；4.   员工上班及上下班途中必须佩戴口罩，进厂时要接受医院专业工作人员测温，检查有无发烧等症状，必要时进一步确诊（体温检测超过37.0℃的人员，在“体温检测记录表”进行记录跟踪，同时进行二次检测，超过37.2℃的人员安排休假；含外部业者和所有入厂人员）；5.   各部门长，需提前到岗并实施开工前监督检查工作（即7:00以前到达工作岗位）；6.   为了加强室内通风，室内温度会有所降低，请全体员工适当加衣保暖（禁止穿着毛衣的毛领、毛袖外露服饰/异物混入防止）。二、  员工用餐十大污的软件1.  食堂供餐时间进行调控，延长供餐时间（含早、中、晚...
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设备十大污的软件怎么提高可靠性
设备十大污的软件怎么提高可靠性
2020 - 02 - 24
可靠性理论在维修中的应用（1）提高系统和零部件的可靠性在串联系统中，串联的单元愈多，可靠性愈差；反之，愈简单的机械愈可靠。因此，机械上可有可无的零部件应尽量不要，尽可能把几个零件合并成一个零件。在并联系统中，并联的单元愈多，可靠性愈好。一般来说，非工作储备系统的可靠度高于工作储备系统。不论串联或并联，提高其中任何一个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。提高可靠性的主要措施有:1)在设计上，力求结构简单、传动链短、零件数少、调整环节少且简便、联接可靠。2）尽可能采用独立的结构单元，分离方便，整个单元能迅速更换，有利于提高维修性，保证维修质量。3）设法提高系统中最低可靠度零件的可靠度。4）尽量选用可靠度高的标准件。5）避免采用容易出现疏忽、维护和操作错误的结构。6）结构布置要能直接检查和修理，如油画指示器位置应便于观察油面；要设置检查孔等。7）合理规定维修期，维修期过长，可靠度下降，如润滑油变质、配合间隙过大。8）必要时增加备用系统，如双列滚动轴承，重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。9）设置监测系统,及时报警故障,如进行温度监测、微裂纹监测。10) 增加过载保护装置和自动停机装置。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“在与冠卓咨询合作引入精益六西格玛十大污的软件后，使av十大软件对精益六西格玛十大污的软件水平上升到了一个新的台阶，更强调项目过程管控，深入生产一线进行辅导，才能培养一批能够熟练利用精...
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身为设备人，你是否真正了解中国机床？
身为设备人，你是否真正了解中国机床？
2020 - 02 - 24
机床一直被称作是“工业母机”，而以机床行业为支撑的装备免费看污的十大app业，更是国家建设现代化经济体系的基石。中华人民共和国成立以来，在党和政府的战略谋划及总体布局下，经过“一五”“二五”的努力，我国逐步建立起了完整的机床工具工业体系。改革开放至今，特别是党的十八大以来，中国机床工具工业克服重重困难，坚持走自主发展之路，总体水平快速提升。“70年来，我国机床工业取得了巨大成就和进步，产业能力和国际地位都发生了深刻的变化，并向着机床工具工业强国的目标迈进。”中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋如是说。从无到有 平地起楼1979年6月25日，人民日报第四版左下方刊登了一条“特别”的广告——“本厂各种精密、高效单轴自动车床专供钟表、仪器仪表、无线电元件、照相机、打火机、玩具等各种行业加工轴类零件时使用……承接国内外用户直接订货”。“这是机床行业的一个标志性事件。”机床工具协会秘书长王黎明说，当时机床行业实行的是计划分配模式，原机械部安排开订货会，计划司协调调拨。但随着改革开放春风拂来，这一模式已难以满足市场需求。一石激起千层浪，广告一登，市场反响比想象的更加活跃。当时的记录显示，全国各地要求购买仪表机床的用户纷纷来电、来函或派人到厂里要求订货，各类信件达到8000余封。“从当年6月25日到8月15日，av十大软件总共签订了1300余台机床的供货合同。”原宁江机床厂副总工程师、高级机械专家李才银回忆道。“打广...
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有效防止液压系统漏油的技术要领
有效防止液压系统漏油的技术要领
2020 - 02 - 24
设备液压系统漏油不仅浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常、效率降低，严重时造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视。液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面。一、正确安装管路液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。1.避免管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大内应力，强度大大减弱，在剧烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果弯曲半径过大，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。安装软管时同样要注意弯曲处的半径，通常应使弯曲半径大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径。2.注意管路使用环境液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化。管路（特别是软管）如果安装不当...
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TPM推进的十一个步骤
TPM推进的十一个步骤
2020 - 02 - 23
TPM推进的十一个步骤1、宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。2、发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。3、建立基本的TPM策略和目标TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么；②量达到多少；③时间表，即何时。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。4、建立组织机构，推进TPMTPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各部门、车间、班组推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、班组级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人--董事长开始，一层层建立TPM推进委员会...
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TPM与5S如何协同作战？
TPM与5S如何协同作战？
2020 - 02 - 23
全员生产维护（TPM）和5S，看起来是风马牛不相及的两大方法，而在事实是，同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用，从而更好的提升公司的业绩。最终，全员生产维护（TPM）和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标，5S是更详细的落实，涵盖更多的基础工作。从某些角度来看，全员生产维护（TPM）可以被视为是5S的一个部分，尽管这不是正确看待问题的方法，因为全员生产维护（TPM）和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。延长设备的使用寿命全员生产维护（TPM）的核心是：确保通过对预防性维护的灵活运用，使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身，去通盘考虑工具的使用环境，以及使用的程序，也是非常重要的。5S非常重视工作场所的合理的安排和维护，而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态，并不是去维护工具。例如，因为工作组织不好，工人经常为了工作，需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘，并在日常维护中最终被忽视时，这会使你付出不菲的代价。让工人的事情变得简单与简化当所有的工具都能正常工作，并能得到良好的维护时，所有人都会发现他们的工作更容易完成，而且，最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言，这是一个常见的浪费来源，特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心，并针对这些情况做相应的计划，正确的、持...
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TPM十大污的软件实现的九大基础把---设备人员培养成维修医生
TPM十大污的软件实现的九大基础把---设备人员培养成维修医生
2020 - 02 - 23
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3、生产支柱——免费看污的十大app部门的自主十大污的软件活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的免费看污的十大app部门员工能在现场进行彻底的自主十大污的软件和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少十大污的软件层级和十大污的软件人员，特别是...
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维修十大污的软件——设备维修质量十大污的软件
维修十大污的软件——设备维修质量十大污的软件
2020 - 02 - 23
井控设备非常复杂，井控设备中每个零件都是不可缺少的部分。井控设备的定时维修有利于保证油田井控设备的安全运行。油田工作人员要重视钻井设备的维修，才能够保障在工作人员在工作时的安全。企业人员要做好井控设备维修的十大污的软件工作，减少意外事故的发生。而且，在进行井控设备的维修时，维修人员要具备专业的素质。在尽量少的时间里，快速维修好井控设备。在设备维修工作中，设备的维护工作是非常重要的部分，只有做好日常的维护工作，才能够减少机器的维修工作。1.井控设备的组成与重要作用井控设备的零件非常复杂，是有多个部分进行组成的。井控设备主要包括仪表、工具、以及井控的井口装置、井控管汇、钻具内的防喷工具、钻井液体分离器等。每个部件在进行设备使用过程中都是不可缺少的部分。并且，井控设备中还包含各种监控系统，主要是对钻井过程中的工作进行监督，以防意外的事故的发生。井控设备的每个部分在井控设备中所起的作用是不同的，为了保证井控设备能够顺利使用，应该保证井控设备里的每个零件都是完好的。井控设备的主要作用就是为了防止在钻井的过程中发生井喷事故。井控设备能够使井筒中的压力大于井底的压力，从而防止井筒内的液体会喷出井口。当钻井过程中有意外事故的发生时，井控设备会发生信号，施工人员能够快速采取相关的措施，从而保障油田工序的顺利进行。2.井控设备的维修质量十大污的软件2.1 了解井控設备中的常见问题要了解井控设备中的常见问题，就要知道井...
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教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题
教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题
2020 - 02 - 23
企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行十大污的软件维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM十大污的软件方案。一：设备使用故障率高，维护成本高主要有三个方面：第一方面，设备基础十大污的软件薄弱，加快了设备劣化的速度，降低了设备的使用寿命，一些精度高的进口设备没有按使用要求维护，使用寿命降低了近一半，没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面，已有的设备使用年限长，设备劣化严重，十年以上的设备比例近40%。车间TPM十大污的软件存在很现实的艰巨的困难，设备停工多，设备因为损工，包括对产品质量的影响，其机会成本高，并且设备劣化严重，有时通过用大量的备件及更换来满足设备的要求，存在备件十大污的软件浪费等因素，所有以上因素都会导致设备的维护成本畸高。第二，某些关键设备，重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高，并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有，不及时加油润滑，加油嘴和工具损坏，直到设备故障停机才加油，同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换，小毛病就会累计成大故障，从而导致故障停机等等。这些都是疏于十大污的软件的表现，表现的结果就是设备故障频发，设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高，由于设备采购时，没有充分考...
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维护十大污的软件——设备的十大污的软件和维护（轧钢机械）
维护十大污的软件——设备的十大污的软件和维护（轧钢机械）
2020 - 02 - 23
我国在世界上的经济地位因改革开放而不断提高，而建筑行业也因此在飞速发展，这也就意味了建筑行业内的竞争越来越激烈，大部分企业为了能在这激烈的竞争中生存与发展，纷纷对企业内部十大污的软件进行升级改革，而最重要的是轧钢机械设备的升级。因为升级轧钢机械才能提高企业的生产效率，除了对轧钢机械设备进行升级，还需要对轧钢机械设备进行有效的十大污的软件与维护，企业应该要意识到这一点。1.轧钢机械设备运行中的各种问题1.1 轧钢机械设备的十大污的软件机制与机构不完善如果要真正提高轧钢机械设备的维护水平，就需要制定出一套合理、科学且完善的十大污的软件机制与维护机构，对于生产线的工作人员，要明确他们的工作职责与义务，这样才能更好地提高企业的生产技术，并且按时完成生产任务。现在大部分的大型企业都是采用流水线生产的方式，生产中的每一个步骤都是由不同的人员来操作，这也就带给了企业十大污的软件层很多的挑战，这就意味了对十大污的软件层的要求也就越来越高。但是大多数企业的十大污的软件层人员较少，这样导致了在人员配备中会出现不平衡的情况。一些企业的高层为了控制企业的支出，从而在十大污的软件方面入手，采取精简人员的方式，这样就会导致十大污的软件的工作做不到位的现象。1.2 机械设备的操作与维修不及时在企业生产的环节中，每一个机械设备都会有一个专业的工作人员来进行操作，保证机械的正常运作，但是av十大软件都知道在使用机械设备中出现问题是不可避免的，很多企业没有重视到机械设备及时维护的重要性，每当机械...
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初期清扫，对设备不合理的查找及改善措施
初期清扫，对设备不合理的查找及改善措施
2020 - 02 - 23
一、清扫的目的与目标1、目的确保员工对设备的清扫，点检及注油的执行，把制订为此持续的十大污的软件体系确保的清扫，点检，注油基准书为目的。2、目标1)  对设备的不合理(发生源/困难部位/微缺陷/疑问点)的查找及改善2)  注油点的理解及注油执行力的保证3)  清扫，注油，注油标准书的制定二、清扫的重点推进活动1、设备机能构造及安全教育2、初期清扫活动3、润滑、注油活动4、发生源/困难部位/微缺陷/疑问点的查找/改善活动5、制成清扫/点检/注油十大污的软件基准的建立6、清扫工具开发展览会三、清扫流程清扫活动开展安全注意事项：1、注意安全用电2、清扫时设备按下非常停止键或关电（注：部分设备不允许关电）3、非设备操作人员及保全维修人员不得随意进入设备动作区域内4、危险设备/特种设备由保全专人对应，避免不必要的事情发生。（注：如溶解炉、FA炉、压铸）5、当日活动结束设备启动前需确认有无人员及物品滞留设备内。同心协力打造‘零事故、零灾害、零垃圾’的生产现场文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”——北京某电器公司
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设备改造——全厂直流系统改造及直流开关配置（电厂）
设备改造——全厂直流系统改造及直流开关配置（电厂）
2020 - 02 - 23
国电豫源发电有限责任公司于2003年建设，当时由于设计方面原因，直流系统误报警、接地频繁、直流开关越级闸经常发生，严重威胁着两台机组的安全运行。通过对不安全现象的分析论证、查看现场实际图及设计图，发现有很多不合理的地方，经过公司批准，开展了以下工作：1、直流系统由环形网络更改为辐射式网络。直流系统原来经常报警，报警时检查直流电源基本正常。为此，进行了220KV直流回路改造，将原来的直流环网更换为辐射式直流系统，每个保护控制柜分别从不同直流分屏取两路电源，既增加了直流电源的可靠，又消除了误报警情况发生。2、对直流监测装置进行了更换。更换为广州阡顺电子有限公司装置，该装置检测母线电压、正负极绝缘电阻及告警信号可靠，且电流互感器采用开口检测小信号法，便于更换。装置现在运行正常，接地判断可靠。3、从下列方面，对现场运行设备及回路检查更换，消除了频繁直流接地现象：（1）进行了户内设备防尘罩安装，对户外设备进行了防雨、防潮、防异物措施，包括电子间直流小母线防尘罩、刀闸、开关机构进水防潮，主变本体接线盒受防潮，飞虫进入等。（2）对到升压站的直流电缆及电缆沟检查，对不合格的电缆更换，电缆沟进行了清理。建设时施工质量不佳，包括电缆损伤、电缆头制作不良、异物未及时清理等。此类问题造成的直流接地特点是：遇天氣不良就会出现，处理过程复杂且费力，经彻底处理后基本上不会再次发生。如本厂多处断路器端子箱内电缆施...
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设备状态十大污的软件探讨
设备状态十大污的软件探讨
2020 - 02 - 23
1.前言近20年来，我国钢铁冶金行业陆续从国外引进先进技术，装备水平迅速提高，生产设备日益向连续化、高速化和高度自动化方向发展。设备运行得正常与否直接关系到生产的顺行，决定着企业的经济效益。因此客观上对设备十大污的软件提出了更高的要求，现代化的生产设备必须要有与之相适应的先进十大污的软件模式。设备状态十大污的软件作为设备基础十大污的软件的重要组成部分，其主要十大污的软件内容可分为设备运行状态信息十大污的软件和设备故障十大污的软件两部分，即掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制定对策，实现对设备运行信息的及时掌控和处置；设备抢修等突发事件处理的有效组织、协调和跟踪；设备故障原因的调查及跟踪；设备运行实绩的统计、分析及纠偏措施落实情况的检查。从整体上构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环十大污的软件，确保了设备稳定运行。同时，通过采用先进的设备十大污的软件信息系统，使工作效率大为提高。2.设备运行状态信息十大污的软件设备运行状态信息十大污的软件作为状态十大污的软件的一项重要内容，主要包括设备运行信息的采集和汇总，是设备运行信息基础数据的来源。设备运行信息的获得必须有一整套完善的数据传输体系和联络体系。首先应打通信息汇报流程，建立应急呼叫联络体系和运行保障体系。同时，在此基础上充分应用信息化手段，将日常的设备运行状态信息登录到设备十大污的软件信息系统，实现信息共享，提升设备状态十大污的软件水平。2.1设备运行信息十大污的软件流程设备十大污的软件的信息中心是设备管制中心，作为设备信息管制的最高机构，将通过设...
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设备故障的一大原因你知道吗？
设备故障的一大原因你知道吗？
2020 - 02 - 23
统计表明，润滑不良不当导致的设备故障，约占故障总量的36%左右，其中直接直观故障约17%，隐形故障约19%。所谓隐性故障，即故障的表现不润滑不良不当但其实质根源却是，比如大多数摩擦面的磨损失效，根源在于润滑不良或不当。润滑不良不当根源于润滑剂选用、润滑装置和润滑十大污的软件三方面。其中润滑剂选用是造成80%润滑故障的根源，本文就以润滑剂选用问题做一总结。1.润滑油的油量不合适润滑油的油量应合适，不能太多，也不能太少。太少，会造成部分摩擦副如齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。太多，运转部件增加运行阻力，耗电增加，而且润滑油因不断搅拌而升温，散热空间相对减小，油温升高、黏度下降、油膜变薄、摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的磨损。2.润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选择不适合润滑剂性能差或选用不合理，再加上工况条件恶劣等客观因素，摩擦面间没有形成良好的动压油膜，或形成后又很快破裂了，润滑状态欠佳，使金属处于直接接触的摩擦状态，应力集中严重，摩擦磨损严重，能耗大，发热大，摩擦表面损坏，造成恶性循环不断出现故障，甚至使零件、部件报废，设备损坏。3.润滑油被污染颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位，会堵塞润滑系统、破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损；水混入润滑油，一方面会使润滑油黏度降低，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩...
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