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2020 - 03 - 01
品质提升是一个系统的十大污的软件过程,需要在每个过程环节中对品质的十大污的软件要求进行动作化的监督、制约、指导、激励,以期达成品质的持续提升。以下九大组合拳是笔者在多年免费看污的十大app型企业质量十大污的软件过程中总结出的一套很实际、很方便的实施动作。1.标件十大污的软件——设计预防建立良好的前期设计理念,样板承认流程、样品十大污的软件、加工流程图、产品图纸、重点十大污的软件、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作,对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。以及品质十大污的软件的各类标准的制定如:来料检验标准(包括来料承认样)、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立十大污的软件。2.防呆十大污的软件——设计预防在十大污的软件过程中,应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计,后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索(如增加工治具进行区分),使错误避免。实际生产品可以设计方案资料中追加《产品防呆十大污的软件分析及解决办法》进行评审与执行。3.限度样品——标准十大污的软件标准是人制定的,也是人判定的。而实际执行过程中,对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口,在这个标准执行容易扯皮的地方,制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题,直接以图片、数据十大污的软件进行限度样品的十大污的软件,有效解决了企业在判...
2020 - 03 - 01
1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1)产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;2)在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2、解决问题一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口气吃个胖子;2)发现异常情况不要因为与解决的问题好像没关系而置之不理;3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多花点成本也值得;6)要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。3、过程控制要有量化和追溯的强烈意识1)品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;2)任何细节尽可能用数据去控制并记录;3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。4、要建立预防的思维1)质量十大污的软件的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;4)应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;5)在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。5、要多听取意见和建议1)不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值,但他们特别是产品直接制...
2020 - 03 - 01
日本经营之神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败。难怪有企业家发出100-1=0的感慨,100-1=0是产品质量的等式,即100件产品里,只要有1件不合格,那么这种产品的质量就不是100-1=99,而是100-1=0了坚固的长堤还害怕几只小小蚂蚁?临近黄河岸边有一个村庄,为了防止水患,农民们筑起了巍峨的长堤。一天,有一个老农偶尔发现蚂蚁窝一下猛增了许多。老农心想:这些蚂蚁窝究竟会不会影响长堤的安全呢?他要回村报告,路上遇见了他的儿子。老农的儿子听后不以为然地说:“那么坚固的长堤,还害怕几只小小蚂蚁?”随即拉着老农一起下田了。当天晚上风雨交加,黄河水暴涨。咆哮的河水从蚂蚁窝始而渗透,继而喷射,终于冲决长堤,淹没了沿岸的大片村庄和田野。这就是“千里之堤,溃于蚁穴”这一典故的来历。“千里之堤,溃于蚁穴”的意思是千里长的大堤,往往因蚂蚁洞穴而崩溃,比喻小事不慎将酿成大祸。十大污的软件不善所造成的严重损失令人心惊东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元,而在中国,则从销售冠军退居次席;福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味;而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国,据统计如果只有99%的质量合格,那就意味着每小时丢失两万封信,每天有两架飞机发生事故,每年医院开错超过20万单的药方。低劣的质量就像是设好的陷阱,正等着去...
2020 - 03 - 01
一、如何十大污的软件供应商质量当今免费看污的十大app业中,质量乃是企业的根本,那么影响质量的要素有,供应商质量保证,客户质量保证,生产免费看污的十大app质量保证,研发设计质量保证,供应商质量保证常常是av十大软件质量最直观的表现形式。有品质才有市场,有盈利才能生存。要花最少的资金生产出最多合格的产品,这就要求生产过程中尽可能的避免出现不良品。免费看污的十大app业的合理分工使得成本大大的降低,同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题,生产的零部件品质也就有高有低,如何十大污的软件好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键!1、数据的收集每次供应商送货时,要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件,并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验,抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验,对于来料检验发生不良,达到规定比例,此批部品将拒收,并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计,填写《供应商不良统计表》。另外根据之前经验,对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级:非常配合,比较配合,基本配合,不配合。对于不配合的企业av十大软件将重点纳入管控范围:扩大抽检范围和抽检力度,用来增加后续谈判的筹码。2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估,综合给...
2020 - 03 - 01
av十大软件可以把六西格玛培训咨询的关键因素提炼成6个主题。这也原则——介绍的多种六西格玛咨询工具盒方法所支撑——将预先给你一个概念,六西格玛咨询在你的组织中将会体现在哪些方面:主题一:真正关注顾客正如前面所提及的,公司推行六西格玛时经常惊异地发现,对顾客真正地理解少得可怜。在六四格玛中,以顾客关注的焦点最为重要。举例来说, 对六四格玛业绩的测量从顾客开始。六西格玛改进以对顾客满意和价值所产生的影响来定义。主题二:以数据和事实驱动十大污的软件六两格玛把 以事实为十大污的软件依据” 的概念提升到一个新的、 更有力的水平。虽然近几年来在改进信息系统 、 知识十大污的软件等方面投入了很多注意力, 但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。六西格玛原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始, 然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现 、 分析和解决永久地解决。说得更加实际一些 , 六西格玛帮助十大污的软件者回答阀个重要问题以支持以数据为基础的决策和解决方案。主题三:预防性的十大污的软件非常简单,预防既意味着在事件发生之前采取行动,而不是事后做出反应。在真实的世界中,预防性的十大污的软件意味着对那些常常被忽略的经营活动养成习惯:制定有雄心的目标并经常进行评审,设定清楚的优先级,重视问题的预防而非事后补救,询问做事的理由而不是因为惯例盲目地遵循。真正做到预防性的十大污的软件时创造性和有效变革的起点,而绝不会令人厌烦或觉得分析过度。六...
2020 - 03 - 01
一般免费看污的十大app企业都建立了质量十大污的软件体系,都设立了质量十大污的软件的部门或岗位,都进行着相应的质量十大污的软件活动,也都取得了相应的成绩,但质量十大污的软件的绩效怎样?质量十大污的软件的成熟度在哪个层级?下面将质量十大污的软件的成熟度分成了四个等级、五个阶段,不妨对比下,看看自己企业的质量十大污的软件在哪个水平上?还有多大的改善空间?01 四种质量等级水平第一级:质量检查第二级:质量保证第三级:预防次品第四级:完美卓越第一级水平:检查处于这一级的企业保证质量的主要方式是进行临时性和最后阶段检查,然后消除次品。质量功能与其他功能分离,几乎由独立部门负责产品质量。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷。研究开发工作同生产几乎相互完全脱节。第二级水平:保证质量目标仍主要通过生产部门实现,通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化。Cpk(工序能力指数)通常低于1.33服务质量已经明确,设计质量的测定标准还没有确定。处于这一质量级的比例最高。第三级水平:预防产品设计与生产工艺相互影响,而且在此阶段产品首次出现面向客户的特征。生产过程Cpk达到1.67,极为稳定。与供应商密切协作。1 / 4企业处于处于这一层。第四级水平:完美顶尖的“优质企业”-------用今天的标准看;有内在的文化氛围,方方面面都有助于质量的提高;员工意识到质量的重要性,都在寻求提高质量的途径;始终如一地面向外部客户,最大限度地优化从供应商到客户这个流程中所有重要程序Cpk达到2.0...
2020 - 03 - 01
年度质量十大污的软件工作计划一一、目的加强公司的质量十大污的软件工作,切实抓好公司生产质量,在质量保障、质量攻关、质量改进以及节能降耗、降本增效等方面重实绩、求实效,推动质量方针和质量目标指标的完成,保证安全优质供水,增强顾客的满意度。二、具体工作计划1、成立公司质量十大污的软件委员会,明确质量十大污的软件委员会职责。2、建立和完善以高层十大污的软件、中层十大污的软件、基层十大污的软件为十大污的软件层次的组织网络,建立质量十大污的软件工作制度和奖惩制度,明确各部门工作职责。3、建立和完善公司质量十大污的软件体系并贯彻执行,定期组织内部质量体系审核,监督纠正措施和预防措施的实施情况。4、制定公司的质量目标和质量方针。公司质量方针:精益求精、卓越十大污的软件、安全优质、服务社会。公司质量目标:出厂水水质合格率100%管网水水质综合合格率98%管网综合水压合格率98%设备完好率97%顾客满意率98%在岗职工岗位培训率100%5、结合公司质量目标和方针,对各部门的质量十大污的软件职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化,制订《各部门质量十大污的软件职责》,明确各部门的质量十大污的软件职责、权限和义务,明确各部门质量目标的考核指标。6、积极开展全面质量十大污的软件活动,提高质量十大污的软件水平。(1)建立合理化建议制度,在全体职工中间征集质量十大污的软件的合理化建议,并组织相关人员进行审核和落实实施。(2)积极推进和实施QC小组,至少成立2个QC小组,制定研究课题,开展小组活动。(3)积极推进和实施5S现场十大污的软件法,提高生产效...
2020 - 03 - 01
如何全方位控制产品质量产品在设计阶段就基本定位了,然后的质量全靠采购、加工免费看污的十大app、包装、运输来保证了,把这些环节控制好,质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的,质量是通过工艺十大污的软件实现的。如何控制产品质量:树立品质意识要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说,即使产品市场良好,但也要“居安思危”,把产品品质做得更好,营造更好的企业口碑。俗话说:“你若盛开,清风自来”。以客户为中心一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果的品质控制不从源头开始,将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补,这更要求av十大软件在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。树立品质的程序意识品质十大污的软件是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公...
2020 - 03 - 01
生产质量十大污的软件总结为三句话:培养三种意识、紧跟过程控制、再加二把武器。培养三种意识做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对av十大软件不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。质量其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后av十大软件怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了!自检意识产品质量是免费看污的十大app出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。互检意识对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的质量问题,要及时反馈。坚决做到不免费看污的十大app不良品,不接收不良品,不传递不良品...
2020 - 03 - 01
有经验的审核员是在与客户接触的那一刻,就进入了审核状态。比如:去机场或火车站接你的司机,就是你的信息来源,聊天是最好的审核方式。企业的生意好坏、工人招聘的难度、十大污的软件层的变动等,司机天天接来送往,本身就是个情报站,从他们嘴里可以了解企业的经营状态。如果去接你的人还有供应商对口部门的人(如质量部),在车上聊公司的经营状况,一是可以打破一路的沉闷,二是可以拉近双方的距离。我曾经说过:“车上和饭桌上,是审核开始的第一现场,客户的经营状况与十大污的软件行为关系密切。业绩好的时候会掩盖一些问题,而业绩差的时候暴露出来的问题会很多。”1.审核前准备在审核前最好向对方提供审核计划(但与前面提到的审核计划不是一回事,这是指对某个供应商的审核安排),让供应商安排好相应的人,做好审核现场的接待工作。在审核计划中主要包含的信息有:时间、部门、关注的活动、相关人员等。2.首次会议一般来讲在审核计划中,都会有“首次会议”的要求。我认为首次会议意义重大,因为参加者包括供应商的十大污的软件层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等。它是审核组(员)与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通活动。我建议在审核计划中一定要标明被审核方的总经理要出席,如果有事请要提前告知审核组。我发现由于许多审核员没有做过十大污的软件工作,或只做过基层十大污的软件者,他们没有与总经理打交道的经验,遇到后心里发怵。当对方提到总经理有事参加不了首次会议时,自己往往如释...
2020 - 02 - 29
备件十大污的软件的创新方向一、备件供管模式的创新方向1. 备件市场化对于品种少、使用量大的国家定型设备,例如汽车、摩托车、部分机床、工业泵、压缩机等,其备件已经走向市场,使用者一般是不必考虑这些设备的备件储备问题。2. 免费看污的十大app厂备件库这也是社会虚拟备件库形式之一,对于尚未市场化或未完全市场化的国家定型设备,如果通过行业协会,由免费看污的十大app行业按使用行业的需求准备和供应备件,这对备件的制作安排不会有什么问题,但前提是:使用行业有较为准确的需求计划,包括正常消耗与应急需求;免费看污的十大app行业内部各企业分工负责不同备件的供应;使用与制作行业对超期购买或不准备购买的备件如何承担风险要有共识。3. 行业备件库社会虚拟备件库的另一种形式,通过行业协会将本地区、本行业内各企业的备件库“统一”起来,统一编制定额,确定全行业的消耗与储备,再将储备量分配到以大企业为主的备件库,由其负责储备和供应,或者按各企业原储备根据行业总储备的比例相应削减,使用时相互调节。4. 社会检修备件库实行检修社会化的单位向负责检修的单位提供计划和非计划检修的备件需求,由检修单位统一准备和供应备件。这将增加检修单位的资金投入,也存在暂时甚至很长时间都用不上的备件,故要双方协议共同承担这方面的风险。否则,检修单位难以建立统一的备件库。近年来大热的莫兰迪色源于意大利著名版画家、油画家莫兰迪(Giorgio Morandi)。 自带神秘又冷漠的灰色调,有种静...
2020 - 02 - 29
1 .   单相变压器空载时的电流与主磁通不同相位,存在一个相位角度差aFe,因为存在铁耗电流。空载电流是尖顶波形,因为其中有较大的三次谐波。2 .   直流电机电枢绕组中流动的也是交流电流。但其励磁绕组中流的是直流电流。直流电动机的励磁方式有他励、并励、串励、复励等。3 .   直流电机的反电势表达式为E =CE F n;而电磁转矩表达式则为Tem =CTFI。4 .   直流电机的并联支路数总是成对的。而交流绕组的并联支路数则不一定。5 .   在直流电机中,单叠绕组的元件是以一个叠在另外一个之上的方式,串联而成的。无论是单波绕组、还是单叠绕组,换向片将所有元件串联在一起、构成了一个单一的闭合回路。6 .   异步电机又称感应电机,因为异步电机的转子电流是通过电磁感应而产生的。7 .   异步电动机降压起动时,起动转矩减小,起动转矩和绕组的起动电流的平方成正比地减小。8 .   一次侧电压的幅值、频率不变时,变压器的铁心的饱和程度是基本不变的,励磁电抗也基本不变。9 .   同步发电机的短路特性是一条直线,三相对称短路时磁路是不饱和的;三相对称稳态短路时,短路电路为纯去磁的直轴分量。10 . ...
2020 - 02 - 29
液压阀失效会对整个液压系统产生巨大的影响,本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点,对液压阀失效原因进行了简要的总结,希望可以给大家提供一定的参考。一、机械性失效(1)磨损:液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间,在使用时不断产生摩擦,使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。(2)疲劳:在长期变载荷下工作,液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断;阀芯、阀座也会因疲劳,产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。(3)变形:液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时,零件产生变形,不能完成正常功能而失效。(4)腐蚀:液压油中混有过多的水分或酸性物质,长时间使用后,会腐蚀液压阀中的有关零件,使其丧失应有的精度而失效。二、液压卡紧:压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时,作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住,称为“液压卡紧”。三、液压冲击:液压系统由于迅速换向或关闭油道,使系统内流动的油液突然换向或停止流动,而引起压力急剧上升,形成一个很大的压力峰值,即为液压冲击。四、气穴现象在液压系统中,因液体流速变化引起压力下降而产生气泡的现象叫做“气穴”。气穴和气蚀使液压系统工作性能恶化,可靠性降低。综上所述:液压阀的机械性失效除加工免费看污的十大app因素外,主要与十大污的软件有关,因此不要等到液压系统无法正常工作时才重视。大兰液压提醒大家,平时要更多地预判断...
2020 - 02 - 29
弹簧垫圈防松原理弹簧垫圈的防松原理是在把弹簧垫圈的压平后,弹簧垫圈会产生一个持续的弹力,使螺母与螺栓的螺纹连接副持续保持一个摩擦力,产生阻力矩,防止螺母松动。同时弹簧垫圈的开口处的尖角分别嵌入螺栓和被连接件表面,从而防止螺栓相对于被连接件回转。弹簧垫圈的防松效果怎么样?弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛,其特点是成本低廉、安装方便,适用于装拆频繁的部位。但是弹簧垫圈的防松能力很低!尤其在目前欧美各国要求高可靠性产品中采用率极低,特别是重要的承力结构连接部位早已被抛弃好多年。av十大软件国家在军工方面还有部分应用,但已改进为不锈钢材料。据说,钢制弹簧垫圈在CASC早就是被禁止使用了!也说是很不安全,原因有两个:一是涨圈,二是氢脆。弹簧垫圈防松案例车桥主减速器与桥壳的连接使用10.9级M16X100螺栓,拧紧力矩为280+20 N·m,使用高精度电动拧紧机拧紧。在有弹簧垫圈和没有弹簧垫圈两种状态下检测螺栓拧紧过程中力矩随转角的变化。对比力矩转角曲线,发现在有弹簧垫圈的情况下,一直有约10 N·m的预紧力矩;而没有弹簧垫圈的情况下,螺栓在力矩显著上升前,力矩处于0 N·m状态。以此推断用约10 N·m的螺栓预紧力矩就可以将弹簧垫圈完全压平。再通过用数显扭矩扳手检测,发现螺栓扭矩还未达到20 N·m,弹簧垫圈已经完全被压平,验证了上...
2020 - 02 - 29
泰勒早在100多年前说过,一个没有度量的体系是很难进步的。设备十大污的软件要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备十大污的软件好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的十大污的软件方向。在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对十大污的软件的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备十大污的软件状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。另外一个指标是故障率,这个指标容易...
2020 - 02 - 29
传统的点检就是安排专人,利用人的五感和简单仪器、工具,按照一定周期和标准对设备的部位进行检查,确定其是否正常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的十大污的软件方法。如果av十大软件用手去摸摸某个人的头,感觉发烫,判断这个人可能发烧了。如果去摸摸一块发热的铁块,我无法判断这块发热的铁到底是245度还是246度。因为这已经不是人们敏感的温度区域了。av十大软件的耳朵可以听到声音,却听不到超声波;av十大软件的触觉可以感受温度,却感受不到很多红外线;av十大软件的嗅觉可以闻到一些怪异的气味,但很多气味却无法分辨,人的鼻子比猎狗的鼻子迟钝多了,很多气味传感器也要比人得鼻子敏感。中国传统的中医看病,主要靠把脉,通过脉象的浮、沉、迟、速进行脏腑辨证,来诊断疾病。甚至传说在“男女授受不亲“的封建时代,男医生是不能摸着女子的手把脉的,于是就在女子手上缠一条丝线,从帐子里将丝线拉出来,医生摸着那根拉出5米的丝线,通过丝线的微动来判断帐子里的女子得了什么病,那时医生的医术是多么高明?!而医生的手又多么像一个十分灵敏的振动传感器啊。现代中医虽然仍然保留把脉的传统,即使是医学院毕业的博士后,看病时也会给病人把把脉,然后开出一张单子说“你做个B超,再做个核磁共振吧”。现代的中医虽然相信把脉,相信望、闻、问、切这类直接利用人类五感的检测手段,但更多是依赖现代化的诊断仪器设备,如验血、验尿、心电图、超声波检测、X光、核...
2020 - 02 - 29
外观缺陷一般说来,外观缺陷都是需要百分之百目测检验的,确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时,操作工和生产十大污的软件人员又认为“无磕碰伤是不可能的”,因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是,把产品按照功能面,逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义,而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件,也要有文字说明,限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件,是缺陷样件还是合格样件,缺陷和合格的判定条件是什么,一定要说明清楚。——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。杜绝笼统地说培训不到位,而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工,而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。如果是员工培训方面整改,一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度,在工作方法上和流程制度上找原因,加以整改,杜绝下次类似的事情发生。例如针对外观缺陷的培训,除了给新员工讲解外观标准或作业指导书,还应该结合大量的缺陷实物样件进行培训,让新员工做些缺陷判断的练习。在员工上岗初期,在标准界限附近的零件要请...
2020 - 02 - 29
有人预言,21世纪,先进的设备与落后的设备维修和十大污的软件队伍的矛盾将十分突出。设备的技术进步会始终超前于人才的进步。这句话一直在讲,发生在企业的事实在一直证明着我的看法。为什么?有的人说,设备是人来设计、免费看污的十大app的,有什么理由说人会落后于设备的进步呢?是的,设备是人来设计免费看污的十大app的,但并不是使用设备的人。当使用者终于掌握了设备的性能,可以驾驭设备的维修与十大污的软件了,也许这类设备要淘汰了,新的设备不断涌现,不断进入企业生产现场,使用者又开始了一个重新适应设备性能,了解设备结构的历程,这样周而复始,就像小狗不断的追逐着自己的影子或者尾巴一样,av十大软件始终追不上设备的技术进步。2008年底,IBM首席执行官彭明盛首次提出“智慧的地球”这一概念。 IBM所谓“智慧的地球”,即指把新一代的IT、因特网技术充分运用到各行各业,把传感器嵌入、装备到各种物体中,通过互联形成“物联网”,而后通过超级计算机和云计算,使得人类以更加精细、动态的方式十大污的软件生产和生活,从而在全世界范围内提升“智慧水平”。当今的互联网和物联网时代,设备电子化、信息化、数字化十分迅猛,设备的淘汰、更新以几何技术在加速。智慧工业则是智慧地球的重要组成部分。智慧工业的核心是以一种更智慧的方法,通过利用新一代信息技术来改变工业装备和十大污的软件者的交互方式,以便提高交互的明确性、效率、灵活性和响应速度。德国的的工业4.0是智慧工业的具体对策,例如西门子公司提出数...
2020 - 02 - 29
本文整理了英国、美国、法国、中国、意大利、日本、德国、瑞典、新加坡九个国家的设备十大污的软件模式。供各位同行学习借鉴。1、英国——设备综合工程学1970年,在国际设备工程年会上,英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯?巴克斯发表了一篇论文,题目为《设备综合工程学--设备工程的改革》,第一次提出了设备综合工程学的概念。设备综合工程学的英文原名为TEROTECHNOLOGY,原意为'具有实用价值或工业用途的科学技术',它作为现代十大污的软件的一门新兴学科而不断发展。1974年,英国工商部对设备综合工程学做出了定义:设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用,而把相关的工程技术、十大污的软件、财物及业务的加以综合学科。'其中,设备综合工程学的业务工作范畴,涉及到设备及构筑物的规划、设计及其可靠性和维修性,涉及设备的安装、调试、维修、改造和更新等诸方面的内容。设备综合工程学追求的是经济的寿命周期费用,其特点如下:1)以追求设备寿命周期费用最经济,设备综合效率最高为目的;2)从工程技术,财务经济和组织十大污的软件三方面对设备进行综合十大污的软件;3)强调研究设备的可靠性与维修性;4)用系统论观点对设备进行一生十大污的软件;5)注重设备的设计,免费看污的十大app,使用,费用的信息反馈。设备全寿命费用不少研究资料表明,设备一出厂已经决定了设备整个寿命周期的总费用。也就是说,设备的价格决定着设置费,而其可靠性又决定着其维持费。一台机...
2020 - 02 - 29
任何评价体系都会涉及两个方面,一是工作过程的正确性、规范性,二是目标和结果的满意度。到底是应该重视过程评价还是结果评价呢?一直是企业在不断思考和纠结的问题。设备十大污的软件评价也不例外,设备十大污的软件的评价既涉及设备十大污的软件的各项工作的制度、规范及其执行情况,又涉及到预期结果的达成情况。很多企业领导重视结果指标,经常为结果指标的不满意而发火,却忽视对过程指标的评价与监督;而另外一些领导可能注重对工作过程的评价,却往往忽视了与工作结果的呼应与反馈。任何事物有优点必然有缺点,真理与谬误本来是一丝之差,悖论总蕴含其中。评价指标往往涉及设备状态、效率、成本等内容,就像箍在木桶上的不同板子。其评价也要有个系统性的思考,主要表现在以下内容。1.评价体系指标的相互矛盾性从指标分类可以看出,有的侧重于设备性能的维护和发挥,有的侧重于维修成本和生产损失的降低。av十大软件的设备十大污的软件一方面要设备完好,要发挥最大效率;另一方面要维修成本最小化,生产损失最小化。av十大软件如何在矛盾之中寻求平衡和最佳?如何既要鱼,又要熊掌?这是考核评估所要解决好的问题。理想的设备十大污的软件一定会使生产损失降低,但可能使维修十大污的软件成本加大。例如,状态维修十大污的软件一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术,包括硬件、软件的配置,平摊入维修成本之中,会使维修成本加大。不同的设备条件,采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。2.从正木桶效应看设备十大污的软件指标评价体...
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