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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 02 - 14
优秀的生产计划一、规范生产十大污的软件制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产十大污的软件系统,生产指挥中心管控力度不够,随意性强,随着企业规模的日益庞大,会更加混乱,甚至形成恶习性循环的困境。因此需要加强制度建设,自销售部门至生产部门,建立健全十大污的软件制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产十大污的软件、规范生产计划编制的基础。二、产能负荷分析对产能分析、了解不足,凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符,《生产计划表》难以执行,生产十大污的软件不能发挥应有的功能,这些就要求企业生产十大污的软件人员从产品种类、生产免费看污的十大app流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。比较现有机器设备负荷及生产任务,得知产能过剩或不足时,可对产能进行长期调整或短期调整。1、短期的产能调整在未做好充分的事前计划和准备,或者产品与数量有较大的变动,所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时,可能的方法有:2、长期的产能调整机器产能不足时,可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量,对于生产要素,综合考虑成本及生产效率等因素,可最终决定是延长工种工时还是新增设备。三、均衡销售计划与生产计划1、生产型企业按照产销关系的不同可以分为存货生产型和订货生产型企业,前者强调按照既定计划生产,销售部门依产品、市场状况及销售方法,做好销售预估,并依此来设定最低成品存量,开展系列生产...
2020 - 02 - 14
软件定义免费看污的十大app,智能免费看污的十大app本质是软件化的工业基础软件是智能的核心。工业软件建立了数字自动流动规则体系,操控着规划、制作和运用阶段的产品全生命周期数据,是数据流通的桥梁,是工业免费看污的十大app的大脑。同时,工业软件内部蕴含免费看污的十大app运行规律,并根据数据对规律建模,从而优化免费看污的十大app过程。可以说,软件定义着产品整个免费看污的十大app流程,使得整个免费看污的十大app的流程更加灵活与易拓展,从研发、十大污的软件、生产、产品等各个方面赋能,重新定义免费看污的十大app。为什么说工业软件是智能免费看污的十大app的核心?软件定义免费看污的十大app。以信息物理系统为例,赛博物理系统(CPS)本质是构建一套赛博(Cyber)空间与物理(Physical)空间之间基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系,解决生产免费看污的十大app、应用服务过程中的复杂性和不确定性问题,提高资源配置效率,实现资源优化。这一闭环赋能体系概括为“一硬”( 感知和自动控制)、“一软”(工业软件)、“一网”(工业网络)、“一平台”(工业云和智能服务平台)。其中工业软件代表了信息物理系统的思维认识,是感知控制、信息传输、分析决策背后的世界观、价值观和方法论,可以说是工业软件定义了CPS。工业软件是对工业各类工业生产环节规律的代码化,支撑了绝大多数的生产免费看污的十大app过程。作为面向免费看污的十大app业的CPS,软件就成为了实现CPS 功能的核心载体之一。工业软件不但可以控制产品和装备运行,而且可以把产品和装备运行的状态实时展现出来,通过分析、优...
2020 - 02 - 14
批次十大污的软件在免费看污的十大app企业特别是流程免费看污的十大app行业,存在一些需要按批号十大污的软件的原材料、半成品和成品(av十大软件统一称它们为料号),这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放,在企业生产加工的各个环节,都要同时指定料号号和批号,批号和料号号被用来共同确认产品,这种十大污的软件方式叫批次十大污的软件。批次十大污的软件的对象包括原材料、辅料、半成品和成品,涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节,通常供应商每次的供货构成一个批次;在加工环节,构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同,即应当由原、辅料批次相同,生产员工变动不大,生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次,可以按每次生产入库构成一个批次。十大污的软件来源于需求,批次十大污的软件也不例外。在免费看污的十大app企业内,批次十大污的软件主要服务于以下几种需求:1.行业或国家强制性规定,对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次十大污的软件。如药品、食品。2.企业成本核算的需要,针对于某些对价格比较敏感的料号,入库的时候按照不同的采购价格区分批次。3.有保质期要求的料号,过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等,都需要批次十大污的软件。4.对于影响产品质量的重要的材料、部件,发生产品质量问题时需要质量追溯,迅速准确地查出原因,把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度,还可能涉及缺陷产品召回,批次十大污的软件是实现追溯的必要条件。这就需要免费看污的十大app执行系...
2020 - 02 - 14
免费看污的十大app执行系统 (manufacturing execution system,简称MES);是一套面向免费看污的十大app企业车间执行层的生产信息化十大污的软件系统。MES可以为企业提供包括免费看污的十大app数据十大污的软件、计划排程十大污的软件、生产调度十大污的软件、库存十大污的软件、质量十大污的软件、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等十大污的软件模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的免费看污的十大app协同十大污的软件平台。1、MES能为免费看污的十大app企业解决什么问题?要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层十大污的软件系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等,MES能为免费看污的十大app企业解决什么问题:① 出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装?③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?⑤ 生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障...
2020 - 02 - 14
企业十大污的软件的「4+8」法则四管是什么?一:十大污的软件“人”的行为。企业十大污的软件的核心就是人的十大污的软件。管人要管什么?—“思想”和“行为。而思想决定行为,所以,人的十大污的软件最终要落实在人的“行为”十大污的软件。人的行为直接影响着产品质量和作业效率。行为受三个方面的制约,一是意识,二是技能,三是标准。所以,要通过岗位素质要求、标准化作业、技能培训、检查考核、激励和沟通等方式规范人的行为。二:十大污的软件“物”的状态。物的状态分三层含义,一是物的存在状态,二是物的防护状态,三是物的账目状态。中国很多中小企业之所以浪费较大,其中一个重要原因就是没有有效实施“物的状态”十大污的软件,生产和储存过程中产品(含物料)受损、污染、变质、丢失较多。应从建立标准、完善台账、监控物流、规范操作、定期盘点、检查审核等方面加强物的十大污的软件。三:十大污的软件“事”的结果。企业十大污的软件一定要贯彻PDCA循环的要求,“事”要形成“计划、实施、检查、处置”的完整闭环链。十大污的软件“事的结果”,本质上来说就是执行力十大污的软件。十大污的软件过程中,如果工作只有布置,没有检查,结果=0。在十大污的软件实践中,要本着四不放过和PDCA原则,运用统计工具、8D、防错、审核等方法做好“事”的十大污的软件。四:十大污的软件“钱”的效率。钱的效率是指两个方面,一是钱要用在该用的地方,不能乱支冒花造成浪费。二是堵住钱的漏洞,防止发生内部腐败。所以,应该从审批权限、内部制约机制、会计监督、内部审计、全面预算十大污的软件、供应商确定、采购订单分配...
2020 - 02 - 14
从智能免费看污的十大app到AI产业人工智能(Artificial Intelligence,AI)本质上是为了研制出具有类人智能的机器或系统,能够模拟、延伸和扩展人类智能的理论、方法、技术以及应用形式。人工智能作为一门学科诞生至今已有60 年的历史,期间经历了2 次高潮和低谷,从2010 年到现在又迎来人工智能发展的第三次浪潮。在第三次浪潮袭来之际,关于人工智能的质疑声越来越小了,种种迹象表明,人工智能已经迎来拐点。首先,人工智能产业的投资逐年增加。资本是最灵敏的风向标。从已经披露的人工智能领域投资来看,2011 年到2016 年的五年间,无论是总体融资额还是交易次数都在逐年上升,人工智能领域的创投金额5年间增长了12 倍。其次,人工智能的相关政策已经上升到国家层面。美国、日本、韩国、德国等国家近几年纷纷出台多项战略、计划积极推动人工智能发展,人工智能已逐渐上升为国家战略。在我国,人工智能也已经被列入国策。再次,人工智能成为企业战略布局的制高点。无论是科技巨头,如Google、IBM、Microsoft、Facebook、Amazon、百度、阿里、腾讯等,还是创业公司,都充分认识到人工智能技术引领新一代信息产业发展的战略意义,纷纷投入重金收购企业、招募人才和研发核心技术,力图掌握人工智能时代的主动权。最后,也是最重要的,人工智能在某些专业任务上的表现经常胜于人类。得益于深度学习(人工智能的核心技...
2020 - 02 - 14
MES是智能工厂的核心,将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据十大污的软件与后端免费看污的十大app阶段的生产数据十大污的软件融合,实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期十大污的软件。APS就是高级计划排程。应该说APS本来是MES的一个模块,也许是因为优化排产太重要了,技术门槛太高了,才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。不能小看仅仅是一个车间一个工厂的计划排程问题,从学术上讲,这是一个大系统、复杂系统的优化问题。排程就是排序,就是先做什么,后做什么的问题。但是你可以这样想象,几百台大小设备、几百人同时要做各种任务,怎样才能在各种约束(设备能力、人员、时间、场地、物料等)条件下(还是动态变化的),实现目标(交货期、设备有效使用率、最低成本等)最优?举一个简单排序例子:假设计算机每秒可处理1,000,000序列,av十大软件希望构建一个最优调度系统,9个jobs可以不到一秒钟就完成,11个则要一分钟,如果给定20个jobs,找出最优的排程则需要77147年!实际计划调度问题会涉及上百台设备,上千个订单(jobs),可见大系统优化排程问题非常复杂。当然,人们不会以穷举的方法傻算的。统筹学家、计算机专家们多年来一直在为解决大系统的优化寻找一种快速方法。统筹法、启发式、规则法、仿真法、遗传基因...
2020 - 02 - 14
生产计划如何有效实施?※ 1、企业做生产计划要树立的基本思想:如何应对异常多变的状况,中小企业只能快速应变。不要幻想企业大了,订单就是大批量,工厂的免费看污的十大app史,就是和杂单打交道,丰田、美的、海尔也有杂单,只做大批量的订单只是一个梦。如何处理急单、杂单、散单要靠敏捷十大污的软件。※ 2、生产计划模式:传统的计划模式是计算的计划模式。ERP针对的都是稳定态的生产来的:稳定的采购周期、生产周期。是可以输入计算公式的,在现实企业里面这是不符合实际的。企业里的计划是非稳定态的,是不能靠公式计算的。非稳定态的计划怎么做,共16个字:滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应:(1)第一步:订单评审。订单评审后必须要形成交期分解,形成明确的时间表(交期分解表)承诺什么时间做到那一步。(2)第二步:形成月计划(根据生产长短来订主计划)要做月排查(提前发现异常,提前一个月发现排查)。(3)第三步:周计划(周排查)也可以安排10天计划。核心在排查上面,《欠料跟进表》有没有更新:周排查:事先检查发现上工序有没有问题:采购的问题、开发资料、设备、工艺、标准、检验等。做十大污的软件计划:就是要提前做计划、做方案预防,频繁排查。(4)第四步:冷冻日计划(为冷冻、滚动日计划):定好明天做什么,做多少,不能改。冷冻就是必须完成的任务。(现场的异常不在里面):生产计划的制定:变中有不变,不变中有变。月计划、周计划可以调整;冷冻日计划不可更...
2020 - 02 - 14
工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善,通过本文分析其原因,提升工厂的运作效率。1. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。2. 制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。3.企业主管的十大污的软件能力有限俗话说,“兵熊熊一个,将熊熊一窝。”企业的高级十大污的软件人员的十大污的软件能力有问题。尽管大家都十分忙,但由于高级十大污的软件人员能力有限,不具备战略上布局谋篇,不会战术上指挥调度协调,更不能很好地识人、用人,不能有效地充分利用有限的资源,不能够做到知己知彼,知天知地,所以,造成在错误的时间、错误的地点,用很优秀的士兵打错误的战役,失败肯定是必然的。这在战场上体现得十分明显,为什么有的将军能持续打胜仗,而有的将军就是白白葬送良好的战机和士兵的生命,这种例子举不胜举。所以,作为企业的主管,尤其高级主管,千万注...
2020 - 02 - 14
2大存货问题1、产品免费看污的十大app与生产严重脱离市场需求,引发生产库存过剩问题A :产品在免费看污的十大app生产前没有依据客户的实际需求来进行生产,从而导致生产出来的产品都属于无效产品。B.:没有根据客户需求设计和生产出来的产品后,大部分产品在被生产出来后都存放在仓库当中,久而久之,救出出现产品库存过程的问题。2、产品生产中存在严重存货浪费问题A :企业在实际的生产过程中没有根据客户与市场需求而进行提前过度生产,导致企业的产品的库存货物不断增加。B.:企业库存货物的长期积压,库存积压货物不可避免的会因为货物的长积压而导致从产品质量下降或者毁损等问题,进而导致更为严重的产品浪费问题。解决存货问题的措施1、加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度根据相关的调查数据显示,大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好,这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度,因此为了进一步改善这一现状,就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作,并通过开展多样化的“精益生产”主题活动,加深员工对精益生产模式的正确认知,为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。2、做好企业与供应商之间的关系的稳固工作基于企业精益生产的需求,企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作,有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象,消除企业精...
2020 - 02 - 13
一、什么是设备点检制?所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备十大污的软件方法。二、点检的方法和内容1. 设备点检的方法通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。2. 设备点检的目的点检是车间设备十大污的软件的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。3.点检的八定内容(1)定人:确定对设备点检的人员。(2)定点:明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。(3)定量:对劣化倾向的定量化测定。(4)定周期:不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。(5)定标准:给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。(6)定点检计划表:点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。(8)定点检业务流程:明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员;不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。点检十大污的软件的要点是:实行全员十大污的软件,专职点检员按区...
2020 - 02 - 13
从最基本的十大污的软件诉求来说,企业追求的是设备投入产出最大化,也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析,av十大软件就不难理解设备十大污的软件从'事后维修'发展到'预防维修'阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响,才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说,如何有效'预防'突出故障的发生,就成为所有设备十大污的软件者首先要去思考和解决好的问题。预防性维修理念的落地机制,包括较强制性的预防维修计划执行(计划预修制),以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合,就是目前很多企业耳熟能详的'点检定修制'。虽然'点检定修制'被很多企业所熟悉,但在实际执行过程中,仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题;预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题;点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题;简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。正是为了解决好这些问题,从上世纪70年代开始,人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段,来有效掌控设备劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限,对设备劣化趋势的掌控未必完全有效,但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修(状态监测),...
2020 - 02 - 13
1,设备选型三原则:技术上先进;经济上合理;生产上适用2,设备十大污的软件三级网络体系:一级:公司级;二级:车间级;三级:班组级3,设备三全十大污的软件:全面十大污的软件;全员十大污的软件;全过程十大污的软件4,设备检修和维护三严:严格执行检修计划和检修规程;严把备件质量关;严格抓好检修质量和完工验收关5,安全运行三个坚持:坚持交接班制度;坚持持证上岗;坚持抓好安全、工艺和劳动三纪6,三级保养:日常维护保养(日保);一级保养(月保);二级保养(年保)7,事故处理三不放过:事故原因不查清不放过;责任者未受到教育不放过;没有采取防范措施不放过8,红旗设备的5个条件:①完成任务好、安全、出勤率高;②设备性能好、零件、部件完整齐全;③设备马力达到规定要求;④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐;⑤设备使用和十大污的软件基础资料齐全、准确9,设备操作三好、四懂、四会①三好:管好、用好、修好②四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障10,设备修理二不见天、三不落地?①二不见天:油料不见天,清洗过的机件不见天②三不落地:油料、机件、工具三不落地11,设备使用四项要求:整齐、清洁、润滑、安全12,设备使用5项纪律:①凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;②经常保持设备清洁,并按规定加油;③遵守设备交接班制度;④管好工具、附件、不得遗失;⑤发现异常现象,应立即停车检查13,设备十大污的软件八字方针:安全、可靠、经济、合...
2020 - 02 - 13
一、企业固定资产设备十大污的软件存在的主要问题1.设备维修费用高一直以来运输企业的设施十大污的软件都是依据规定的标准来预先防范和定期检查的形式来保护设备的,比如铁路的干线机车依据机车的运行来行驶公里数,而对于调度机车和运行较小的机车是依照运转的时间长短来判断是否需要大检修或是中度检修,以前的机车十大污的软件方式是确保机车的运输过程优良,且能够有效保持运输的最佳效果。然而,如果还是根据目前阶段的维护方式进行,维护的费用一直是只涨不降的,最后会导致设备的各项功能指标提升并且成本不断上升,而且还会出现“过剩维修”与“维修不足”的情况,从而导致运输单位的经济收益与十大污的软件体制出现问题。2.设备十大污的软件信息化进展缓慢现阶段,我国的运输企业不断的更新各种运输设施,在运输的调度指挥、设备生产十大污的软件、集中办公方面都应用了信息化技术,进而也有了非常好的效益,但是相较而言,企业的固定资产设施方面的信息化技术发展相对比较落后,出现这种情况的原因首先是对固定资产设备十大污的软件的关注度较低,没有规划好一个集体一致的信息技术设施与完善的规划设计;其次是由于每一个信息技术设施之前都是互不联系的,没有构建一个可以合理沟通和分享信息的地方;最后是由于固定资产设施没有落实常规的检修和保护等步骤。二、固定资产设备十大污的软件出现问题的原因分析1.资产专业十大污的软件有待加强在企业固定资产的经营过程中,因为运输的新设备成本高,而且固定资产的模式差异性大,设施的十大污的软件负责人一般仅...
2020 - 02 - 13
一、考核体系指标的相互矛盾性从考核指标分类可以看出,有的侧重于设备性能的维护和发挥,有的侧重于维修成本和生产损失的降低。设备十大污的软件一方面要设备完好,发挥最大效率,另一方面要维修成本最小化,生产损失最小化,要在矛盾之中寻求平衡和最佳。为保证生产损失降低,可能会使维修十大污的软件成本加大,例如状态维修十大污的软件,一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术,包括硬件、软件的配置,会使维修成本加大。不同的设备备件,采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。av十大软件采用的维修十大污的软件模式不一定要追求最先进,而应使维修十大污的软件成本和生产损失之和的综合费用最低;在同一维修模式下,不同设备体系的生产损失可能差异很大,评价的侧重点应有所不同,区别对待。二、评价平衡策略在同一维修成本的条件下,不同的生产损失,得到的综合费用各不相同,有的捷维修成本突出,而有的却可以使维修成本显得微不足道。与维修十大污的软件成本相比,停机损失不同,评价侧重点不同。(1)停机生产损失大:应重设备效率功能评价,轻维修十大污的软件成本评价;          (2)停机损失相对较小:应重维修成本评价,轻设备效率功能评价;(3)二者相当:综合评价。三、从木桶效应看设备十大污的软件指标考核体系一个用一块块木版箍起来的木桶,其中一块板最长,水不能装到最高那块板;其中一块板最短,水却只能装到最低那块板;如果每块板等...
2020 - 02 - 13
降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失首先av十大软件先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正;而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例,所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障,然而,要消除这些偶发性故障是很困难的。所以,必须进行提高设备可靠度的研究,要使设备效率最大化,必须使故障减小到零,因此,首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在当一个产品的生产完成后,因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装(少于10分钟),可以通过明确区分内换装时间(在机器停机后才能完成操作)和外换装时间(在机器运转时可以完成操作),以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如,有些工件阻塞了滑槽顶端,导致了设备空闲;因生产了有缺陷产品,传感器报警而关闭了设备。很明显,这种停顿有别于故障停工,因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大...
2020 - 02 - 13
按照对企业的作用和价值,实行分类十大污的软件,把设备人划分为四种:核心人员、独特人员、通用人员、辅助人员。核心员工:掌握了特殊的、影响企业核心能力的专业技能,而这些技能能够为企业发展做出卓越贡献。说白了,就是企业核心竞争力的高技术人才,高科技企业搞研发的就属于这一类。但av十大软件设备人的专业技能很少能有这么突出的重要性,大多数企业里,很少有谁离职企业就会有不可承受之重大损失的设备人。独特员工:掌握有特殊的、不易习得的工作技能,因此相对紧缺,其价值贡献至关重要,比如企业法律顾问就是。av十大软件设备人里这种人也有一些,但不多,比如新进口的一套价值上千万的高技术含量的数控设备,厂家往往只负责培训一两个操作维修人员,这时这两人就是独特员工层次了;再比如掌握有一手解决维修疑难问题绝活儿的设备人,也就是“大拿”。通用员工:掌握的知识、技能能够为企业贡献价值,但在劳动力市场比较容易获得,如会计、营销等。av十大软件大部分设备人都属于这一类。在企业老板的眼里,有你也行,少了你也没啥承受不了的,顶多费点精力再招聘一个进来就是。辅助员工:只掌握着普通的知识和技能,极易在劳动力市场获得。这些人主要从事一般操作性工作,如设备操作工、货车司机等。凡是不能独立进行一般性维修作业的设备人如学徒工、刚毕业学生等也属于此类。技能型的设备人,一般都有一个递进升级的过程,从学徒、师傅到大拿。大部分设备人终其一生,也到不了“大拿”级别,很悲催。更悲...
2020 - 02 - 13
应急十大污的软件是对突发事故的全程十大污的软件,贯穿于事故发生前、中、后的各个过程,充分体现了“预防为主,常备不懈”的应急思想。应急十大污的软件是一个动态的过程,包括预防、准备、响应和恢复4个阶段。设备故障应急十大污的软件虽然只是其中的一部分,但整体框架和十大污的软件原则一脉相承,其中预防、准备、响应和恢复相互关联,构成设备故障应急十大污的软件的闭环过程。应急十大污的软件体系1、 预防设备故障应急十大污的软件体系中的预防是基础,有两层含义:一是做好设备的日常十大污的软件工作,即通过合理的检查、巡视,及时发现隐患,按要求定期预修、保养,尽可能地防止设备故障的发生,实现本质安全;二是在假定故障必然发生的前提下,通过预先采取的预防措施,来达到降低或减缓故障的影响或后果严重程度,如生产设备用电采用双回路供电,每班安排备用机车应急,以及开展应急知识培训等。从长远看,预先采取的预防措施,是减少设备故障损失的关键。2、 应急准备应急准备是应急十大污的软件体系中一个至关重要的过程,它是针对可能发生的事故,为迅速有效地开展应急行动而预先所做的各种准备,包括应急十大污的软件机构的建立,有关部门和人员职责的落实,预案的编制,应急队伍的建设,应急设备(施)、物资的存储和维护,预案的演练,与外部应急力量的衔接等,其目标是保持设备故障应急救援所需的应急能力。3、 应急十大污的软件机构建设设备应急十大污的软件机构主要是建立健全集中统一、坚强有力的组织指挥机构。建立健全以公司领导班子成员为组长的故障应急十大污的软件领导小组...
2020 - 02 - 13
实施生产的环节中,生产设备是不可或缺的。化工企业的连续性非常大,还具有高温、高压等特性。如果化工车间中的设备存在一定的问题,就会引发诸多后果,这些后果会给生产带来不利影响,严重情况下会造成人员的伤亡问题。因此,对于化工企业来说,需要对各项设备做好维护和检修,这样才可以引领化工企业的发展。对化工车间设备进行维护和检修的策略(一)巡回检查力度加大,增强设备的运营安全化工设备进行安装的过程中,需要加大巡回检查力度,让设备能够安全运营。一般状况下,巡回检查在形式上主要存在三种。其一,操作人员巡回进行检查。其二,片区维护检修人员实施巡回检查的方式。其三,现场的技术人员实施的巡回检查方式。采用这三种巡回检查力度,可以让设备安全运营。(二)对十大污的软件模式进行完善,提高维护水平科学技术的日新月异,化工车间设备逐渐在步入改革,向自动化领域前进。传统的十大污的软件模式已经不能达到化工车间设备十大污的软件的要求。因此,对传统的十大污的软件模式需要不断进行改革,并在改革中实现创新,这样能够让化工车间的设备十大污的软件水平迈上一个新的台阶。化工企业中采取的维护和检修手段需要现代化、合理化,第一时间找出运行中存在的问题,针对具体的问题,采取合理的措施。使用现代化的十大污的软件技术,防患于未然,让化工车间的运营能够更加顺畅。第一,为了让设备不盲目的更换,需要选择合适的设备,充分发挥出设备的效益,避免给企业造成浪费。第二,定期对工作人员培养设备的操作规程,...
2020 - 02 - 13
工厂的隐患排查,一直是个大问题。常见的隐患如果不能及时找到,是对生命的不负责。长此以往,极有可能铸成大错。安全为大,设施设备的常见隐患排查,每一个化工人都应该牢牢记在心间。那么,到底如何完美的进行隐患的排查呢?▲ 从8方面详解设施常见隐患设备设施1. 反应釜、反应器1)减速机异响2)减速机漏油3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏或未安装7)安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐8)温度计未定期校验、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐11)爆破片下装阀门未开12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片13)温度偏高、 搅拌中断等存在异常升压或冲料14)放料时底阀易堵塞15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16)装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、 易燃易爆场所18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19)压力容器超过使用年限、免费看污的十大app质量差,多次修理后仍泄漏20)压力容器没有铭牌21)缺位号标识或不清22)重要设备未制订安全检查表23)重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使...
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