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一位车间主任的十大污的软件绝招，让老板惊呆了！
2020 - 01 - 29
真正的十大污的软件大师，往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长，没有受过专业的十大污的软件培训，但这些“小人物”有大智慧，他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的十大污的软件办法。一次，在中部省区一个偏僻小镇郊区，我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民，他们对我提出的问题要么不理解，要么漠不关心，访谈进行很不顺利，直到我遇到了一位姓岳的车间主任。岳主任30岁出头，斯斯文文戴个眼镜，是这个厂唯一的一位大专生。我了解到，2年前，他还是另外一个车间的工段长，而当时这个车间问题多多，不但三天两头出事故，而且生产的产品质量合格率总是不达标。不到两年时间，他就把这个车间十大污的软件成为整个公司最优秀的车间！他是怎样做到的呢？什么是好领导？岳主任说：“我认为领导的责任，就是解决‘乱子’、订立规矩、培养干部。”我问他，你这两年时间具体做了哪些事情？岳主任说：“刚来这个车间的头2个月，我就是跟工人们呆在一起解决技术问题，经常住在厂里，从来没有正常下班过。2个月后，生产和技术方面的问题基本都解决了。我就开始订立制度、流程和考核规定，大概又花了1个多月时间，车间完全实现正常运转。再后来，我就是培养干部（工段长、班组长），放开手让他们干！”岳主任告诉我，他现在基本上每天有半天时间没事情干，空下来就充电学习——查阅行业信息、技术动态资料，自学企业十大污的软件。“作为一个好的领导，...
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如何十大污的软件车间？
2020 - 01 - 29
a、企业文化的推行者一作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间十大污的软件，作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标愿景发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在无孔不入。b、十大污的软件制度的制定实施二作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，应会制定和实施合理的十大污的软件制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，不仅要熟悉和推行公司已有的十大污的软件制度，更要逐步建立完善车间的十大污的软件制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使...
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5G+远程运维
2020 - 01 - 29
大型企业的生产场景中，经常涉及到跨工厂、跨地域设备维护，远程问题定位等场景。传统的车间运行维护让工程师疲于奔波，消耗企业大量的人力物力。工厂中传感器连续监测数据上传，日常免费看污的十大app数据庞大，大数据需作为设计必要考虑的问题。大连接、低时延的 5G 网络可以将工厂内海量的生产设备及关键部件进行互联，提升生产数 据采集的及时性与 AI 感知能力，为生产流程优化、能耗十大污的软件提供网络支撑。5G 具有百万级别的可连接物联网终端数量，在机械设备、工具、仪器、安全设备上加装压力、转速等传感器，通过加装 5G 物联网通信模块，将采集到的运行数据发送到云端，替代现有状态感知的有线传输方式，满足端到端的数据传递。5G 传感器信号的无线传输，具有低延时，无相互干扰，可靠性高，传感器布局覆盖面更广的优势特性。通过设备上传感器安装的广覆盖，直接将采集数据传递到云端，进行大数据分析等应用。基于边缘计算、云端计算、数据分析，结合 设备异常模型、专家知识模型、设备机理模型，对产品运行趋势分析后，形成产品体检报告，提出预测性维护与维修建议。边缘计算、云计算与知识库资源相结合，建立分析模型，形成预测报告。提高设备有效作业率，提升设备使用寿命，建立设备维护与维修标准。5G 广覆盖、大连接的特性有利于远程生产设备全生命周期工作状态的实时监测，使生产设备的维护工作突破工厂边界，实现跨工厂、 跨地域的远程故障诊断和维修。将设备状态分析...
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5G+自动控制
2020 - 01 - 29
自动控制是免费看污的十大app工厂中最基础的应用，核心是闭环控制系统。在该系统的控制周期内每个传感器进行连续测量，测量数据传输给控制器以设定执行器。典型的闭环控制过程周期低至 ms 级别，所以系统通信的时延需要达到 ms 级别甚至更低才能保证控制系统实现精确控制，同时对可靠性也有极高的要求。由于 4G 的时延过长，部分控制指令不能得到快速执行，控制信息在数据传送时易发生错误，导致生 产停机，造成巨大的财务损失。在规模生产的工厂中，大量生产环节都用到自动控制过程，所以将有高密度海量的控制器、传感器、执行器需要通过无线网络进行连接。闭环控制系统不同应用中传感器数量、控制周期的时延要求、带宽要求都有差异。5G 切片网络可提供极低时延长、高可靠，海量连接的网络，使得闭环控制应用通过无线网络连接成为可能。其中，5G下行峰值速率 20Gbps，它的速率达千兆级 4G 网络的 20 倍。同时 5G 网络时延低至 1ms，比较 4G 网络，端到端延时缩短 5 倍，强大的网络能力能够极大满足云化机器人对时延和可靠性的挑战，实现高精度时间同步。工业实时控制分为两个部分：设备自主控制和远程实时控制。其中，设备自主控制主要体现在端到端的通讯。基于 5G 的移动边缘计算（MEC）技术，将服务器尽量下沉，部署在无线网络的边缘。这样终端与服务器交互时只需要一跳，从而能大幅压缩端到端的时延。远程实时控制为了达到远程控制的效果，受...
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5G+协同设计
2020 - 01 - 29
当前免费看污的十大app产业正面临成本优势向技术优势转型的压力，不断地开发出技术含量高、具有自主知识产权的新产品，已成为免费看污的十大app业产业链的竞争焦点。传统的产品研制通常是采用按顺序作业的工程方法，企业的设计、工艺、检验、免费看污的十大app都是相互独立的活动，组织和十大污的软件也如此。设计人员往往无法考虑免费看污的十大app工艺方面的问题，造成设计与工艺免费看污的十大app环节的脱节，同时产品质量也无法保证。5G 通信系统凭借大带宽、低时延、大连接的网络，不仅能实现多路的高清视频回传以及实时的数据分析反馈，同时 5G 的安全性与 稳定性也是在原有 4G 网络基础上有了进一步的优化，可以满足大部分对工厂信息安全有较高要求的客户。VR 技术将辅助工业设计，使远程的工作人员进入同一个虚拟场景中协同设计产品。基于 5G 的产品协同设计以数字化设计免费看污的十大app为基础，构建设计、工艺和免费看污的十大app相互协同的生产模式。利用 AR、VR 技术，可以将所有模块 AR、VR 化，最终组合起来形成整个设备的总控。由计算机提供强大的建模和仿真环境，使产品的零部件从设计到工艺到生产及装 配过程各环节的内容都在计算机上仿真实现，进行优化或系统设计，使产品研发的信息贯穿至各环节充分共享。复杂设备或者高端设备免费看污的十大app，需要许多供应商的参与，再最后整合。使用的材料及材质的强度， 都可以通过虚拟样机进行认证或者模拟仿真，对研发效率的提高和研发成本的节约有极大帮助。产品协同设计将改变传统的设计研发模式，以数字样机为...
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精益生产方式下供应商的评估与选择
2020 - 01 - 29
一、精益生产概述精益生产作为降低企业成本的一种生产方式，在今天激烈的企业竞争中得到了广泛的应用。精益生产旨在消去无效的劳动和浪费，实现零库存。建立和供应商的长期合作对实现精益生产至关重要，这要求企业需要对供应商进行选择和评估，以筛选出少数适合长期发展的供应商。精益生产（Lean Production，简称LP）的思想源于丰田公司在上世纪60年代创立的丰田生产方式（TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费数年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的核心思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，其旨在消除生产过程中的七大浪费，追求零库存，降低生产成本。要实现零库存目的，企业只能在所需要的时候进行采购作业，这决定了企业的采购是多批次、小批量进行的。选择一个能长期和高效合作的供应商伙伴尤为重要，因为任何零件的缺陷可能都会造成企业的停产。所以，实行精益生产的企业必须要对供应链进行优化，要求选择少数优秀的供应商进行长期合作。二、供应商的选择流程供应商的选择可以分为5个步骤。步骤1：识别供应的需求企业需要什么原料需要明确，以及需要的数量、质量、时间要求等。步骤2：内外部环境分析内部分析要考虑相关的利益分享者，企业的政策，少数供应商的优先权等。外部分析包括经济形势，采购法律法规，采购的市场等。...
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【干货】61条6S十大污的软件经验！
2020 - 01 - 29
一、整理要与不要，一留一弃1.、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品区内5、 作业区应标明并区分开6、 工区内物品放置应有整体感7、 不同类型、用途的物品应分开十大污的软件8、 私人物品不应在工区出现9、 电源线应十大污的软件好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置15、 装配机械的设备上不能放置多余物品16、 作业工具放置的方法是否易放置17、 作业岗位不能放置不必要的工具18、 治具架上不能放置治具以外的杂物19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置二、整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定...
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员工十大污的软件常见的12个问题及处理办法！
2020 - 01 - 29
一边是招聘难，一边是留人难，店长在人员十大污的软件上的工作太难了。管得严，一言不合就辞职；管得太松，员工又要翻天了。作为一个十大污的软件者，每天几乎都被这个问题困扰着，到底该如何平衡呢？某店长说“”为什么我好说歹说，员工就是没有积极性？我在店里还好点，刚转身，就是另外一个模样，无精打采，懒懒散散。换了几茬人，还是老样子”。其实作为餐厅店长，除了关心员工工作，员工的小情绪也应该关注。一个和谐快乐的环境，有助于餐饮员工的团结以及降低流失率。下面是12个员工十大污的软件的常见问题，或许可以参考一下：01、怎样让员工快乐的工作作为店长是有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境，才能有快乐的心情，才能快乐地工作。店长应该调节自身的工作心态，日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评；学会关心下属，多与下属沟通交流；多表扬做得好的员工，处理问题公平公正，营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。02、如何调动员工的积极性每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为餐饮店店长，可以在店内经常组织些比赛，并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围，调动员工的工作积极性。比如：菜品知识问答比赛，顾客对服务员满意度的评比。另外，也可和相邻门店或同区域门店比赛，利用班前会或班后会的机会，将制定好的竞争方案及目标告知店内所有同事，激发员工的工作积极性。（比如用打赏系统，可以准确的统计出来员工的服务质量，调动...
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工厂企业TPM十大污的软件实施步骤的三大阶段
2020 - 01 - 29
工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备，过去粗暴的设备十大污的软件模式已经不可行了。只有通过TPM十大污的软件方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修十大污的软件体系，才能更好的发挥设备能力，消除浪费，实现精益生产。如果把公司比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。TPM十大污的软件实施步骤如下：1、准备阶段：TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。2、引进实施阶段?：制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善；建立自主维修程序；做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的十大污的软件程序。3、巩固阶段：总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。一、TPM十大污的软件准备阶段可进行如下四个步骤的工作：1、TPM十大污的软件引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM十大污的软件的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。2、建立组织机构推动TPM十大污的软件成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权...
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关于车间十大污的软件的那些事
2020 - 01 - 29
壹、车间十大污的软件的9大任务1、健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间十大污的软件水平是车间十大污的软件的基本方向。车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。2、完善车间十大污的软件制度。车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项十大污的软件制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间十大污的软件。3、加强劳动组织。在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，使工人操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。4、加强工艺纪律。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术十大污的软件，健全消耗、质量十大污的软件制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来。5、大搞技术革新，促进技术进步。有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设...
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如何从无序到有序走向精益生产？有办法！
2020 - 01 - 28
普遍挫折包括：对精益要素的理解和对工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定投入产出比为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队，反而导致总体效率降低，得不偿失为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行有针对性的设计和改良生产部门得不到其它部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事一线工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题，这其中固然有中国免费看污的十大app业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。精益生产是一种组织能力精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路，而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与，因此精益生产从本质上而言是一种组织能力。只有当精益的原则和方法内化为组织能力，企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。为了更好地理解精益生产，av十大软件首先来了解精益生产需要帮助免费看污的十大app企业首席生产负责人回答的问题：av十大软件的运营表现是否和客户的要求一致？av十大软件的工厂是否在持续有效地推动成本、质量以及交付的改善？在原材料等要素的成本不断上涨的形势下，如何维持和改善毛利率？为了提高产品质量，av十大软件能做些什么？如何保证...
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班组长如何培训新员工？
2020 - 01 - 28
很多班组长认为，新员工入职有公司和部门的培训了，班组就不用培训，其实这是不够的。员工因为企业进来，因为上级离开。我觉得这句话说的很对。要想留住新员工，需要在入职后的两周内让其融入班组团队，让他觉得他的班组长是接纳他的，是能让他在这里学得到东西，能带着他获得更高的报酬，那么他也愿意跟随这个上级，愿意与身边的同事共事，那么基本就能稳定下来了。一个员工愿意在一个地方留下来，是因为和那里的人建立了和谐的关系，有了依恋后就不会轻易的离开，这就是所谓的归属感。今天av十大软件来说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小十大污的软件细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。01新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工艺要求、设备仪器；b、关键人员（有一些什么样的人，我是什么样...
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精益十大污的软件与六西格玛十大污的软件的异同点
2020 - 01 - 28
专家观点直接目标精益生产：①消除一切浪费，降低成本；②缩短流程周期，增强响应能力。六西格玛：①消除变量，增加价值；②优化流程，提高质量。关注焦点精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场十大污的软件、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视十大污的软件、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可免费看污的十大app性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等特点精益生产：（1）工具软性、但很有效；（2）注重柔性、灵活性，迅速；（3）强调节流。六西格玛：（1）工具精良，功能强大；（2）注重系统性，规范化；（3）强调开源。工作方式精益生产：自上而下推动，线外控制。六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合。主要效果精益生产：（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）；（2）优化流程，缩短交货期；（3）提高生产率；（4）降低成本，改善资本投入；六西格玛：（1）减少变异，统一产出；（2）消除缺陷，改进质量；（3）增加顾客价值，提高利润；（4）顾客满意与忠诚；长处精益生产：（1）持续的全面创新和变革；（2）强调连续流动和拉动；（3）与相关利益体全面合作关系；（4）整体优化，追求尽善尽美；（5）见效快。六西格玛：（1）...
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质量是船，流程是帆；离开流程，质量举步维艰
2020 - 01 - 28
质量与流程是一对儿难兄难弟，因为这两者都可谓是说时重要，做时次要，忙时不要。质量发展的道路上，流程不知道背了多少锅。质量是船，流程是帆；离开流程，质量将寸步难行。出了问题，究其原因，经常听到大家说，没有流程啊，当然会出错。先举两个例子。1. 近日收到客户投诉，客户前期曾要求av十大软件变更产品标签内容，完成变更后再发货，而av十大软件还是在源源不断的向客户交付旧版本标签的产品。本是一个客户提出的需求变更，却因为公司内部的十大污的软件问题，导致频频交付客户不再接受的产品，最终引起客户投诉。这类问题多次发生，早已不是新问题了。如果因为质量问题引起客户投诉，根据售后质量问题处理流程，按照8D方法中的步骤，在确认问题后，立刻制定紧急围堵措施，这时便评估是否需要暂停发货，隔离库存成品，暂停生产等操作。而客户提出需求变更时，反而遗漏了紧急围堵这个关键的步骤。2. 有一次，一个新型号产品导入免费看污的十大app部门批量生产，却发现软件批量报错，查其原因是工程师的疏忽导致产品型号录入错误。一个低级问题引发了免费看污的十大app部大面积停线，返工。继续询问新产品量产，是否按照新产品导入流程进行了验证及评审？工程师反馈，该产品硬件和软件都是借用成熟产品，只是客户定制了型号信息，所以没有新产品导入流程，没有验证，没有评审。以上两个案例，出现问题的时候，大家或多或少的提出，这个没有流程啊。需求十大污的软件的流程是什么？快速新产品导入的流程又是什么？流程，即十大污的软件的最佳实...
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精益生产方式下供应商的评估与选择
2020 - 01 - 28
精益生产概述精益生产作为降低企业成本的一种生产方式，在今天激烈的企业竞争中得到了广泛的应用。精益生产旨在消去无效的劳动和浪费，实现零库存。建立和供应商的长期合作对实现精益生产至关重要，这要求企业需要对供应商进行选择和评估，以筛选出少数适合长期发展的供应商。精益生产（Lean Production，简称LP）的思想源于丰田公司在上世纪60年代创立的丰田生产方式（TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费数年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的核心思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，其旨在消除生产过程中的七大浪费，追求零库存，降低生产成本。要实现零库存目的，企业只能在所需要的时候进行采购作业，这决定了企业的采购是多批次、小批量进行的。选择一个能长期和高效合作的供应商伙伴尤为重要，因为任何零件的缺陷可能都会造成企业的停产。所以，实行精益生产的企业必须要对供应链进行优化，要求选择少数优秀的供应商进行长期合作。供应商的选择流程供应商的选择可以分为5个步骤。步骤1：识别供应的需求企业需要什么原料需要明确，以及需要的数量、质量、时间要求等。步骤2：内外部环境分析内部分析要考虑相关的利益分享者，企业的政策，少数供应商的优先权等。外部分析包括经济形势，采购法律法规，采购的市场等。步骤3：...
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一流工厂的"十项十大污的软件制度"
2020 - 01 - 28
一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场十大污的软件人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。⒊新款上线前务必督促有关现场十大污的软件员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求十大污的软件人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场十大污的软件人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。⒍车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用...
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精益现场育人法
2020 - 01 - 28
管人用人育人留人之道企业的竞争，归根结底是人才的竞争。人才是企业的生命所在，如何管好人才、用好人才、培养和留住人才，则成为企业在激烈的竞争中成长发展的关键。1. 奥格尔维定律 ：善用比av十大软件自己更优秀的人提出者：美国奥格尔维。马瑟公司总裁奥格尔维。点评：如果你所用的人都比你差，那么他们就只能做出比你更差的事情。如果av十大软件每个人都雇用比av十大软件自己都更强的人，av十大软件就能成为巨人公司。2. 光环效应：全面正确地认识人才提出者：美国心理学家凯利(H. Kelly)点评：如一个人最初被认定是好的，则他身上的其它品质也都被认为是好的，有似“爱屋及乌”的原理。它指个人在敬仰、爱慕他人过程中所形成的夸大了的社会认知。光环效应在爱情和偶像崇拜中最明显。3. 不值得定律：让员工选择自己喜欢做的工作点评：不值得定律最直观的表述是，不值得做的事情，就不值得做好，这个定律似乎再简单不过了，但它的重要性却时时被人们疏忘。不值得定律反映出人们的一种心理，一个人如果从事的是一份自认为不值得做的事情，往往会保持冷嘲热讽，敷衍了事的态度。不仅成功率小，而且即使成功，也不会觉得有多大的成就感。因此，对个人来说，应在多种可供选择的奋斗目标及价值观中挑选一种 ，然后为之奋斗。选择你所爱的，爱你所选择的，才可能激发av十大软件的斗志，也可以心安理得。而对一个企业或组织来说，则要很好地分析员工的性格特性，合理分配工作，如让成就欲较强的职工单独...
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十大污的软件者要懂得用放大镜管人，用望远镜管事！
2020 - 01 - 28
生活中，有两种工具大家都不陌生：一个是放大镜，一个是望远镜。大家都知道，放大镜是把细小的事物放大之后去观察，用放大镜看事物，无论多美的事物你都能看出它的瑕疵。即便是美若天仙、肤如凝脂的女人，倘若你用放大镜观察她，也能发现皮肤上的瑕疵。对于观察事物而言，如果没有必要，你真没必要用放大镜。但对于工作而言，该用放大镜的时候就必须用。因为每一个团队都是一个密切统一的整体，就像金字塔一样，无论十大污的软件者能力多强，团队的其他成员都是重要的根基。如果根基不稳固，这个金字塔早晚要坍塌。因此，十大污的软件者除了提升自身素质之外，还应该从细节上十大污的软件团队，严抓团队的日常工作，保证决策得以切实执行。再来看看望远镜。望远镜是用来远距离观察的工具，望远镜的视野很开阔，让av十大软件看得更长远。因此，在十大污的软件中，当你发现工作的某个环节出了问题时，不能只是局部地看问题，而要用全局的眼光、长远的眼光看问题，继而深入地思考问题、解决问题。这样才能避免只见树木不见森林，避免解决了这个问题却造成了那个问题。对比一下放大镜和望远镜，其实在十大污的软件员工、检查员工的工作时，要用放大镜;处理问题时，要用望远镜，统筹兼顾、考虑周全。之所以要用放大镜对待团队成员，是因为这样可以促使他们注重细节，尽可能将可控的事务掌控在自己的手里;之所以要用望远镜解决问题，是因为望远镜可以帮你从根本上解决问题，而不是头痛医头、脚痛医脚。无论是在日常十大污的软件中，还是在企业培训中，我...
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生产效率提升十大法宝
2020 - 01 - 28
影响生产效率的因素1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁……根据以上原因总结如下：1、健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营十大污的软件的根基——基础十大污的软件。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好十大污的软件。2、知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营十大污的软件的效率损失的真正原因。七大浪费主要是：1）等待的浪费，2）搬运的浪费，3）不良的浪费，4）动作的浪费，5）加工本身的浪费，6）库存的浪费，7）生产过多的浪费。3、如何运用现场迅速改善手法，进行源流十大污的软件，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问...
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不懂精益谈智能免费看污的十大app，纯粹是忽悠
2020 - 01 - 28
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