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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 02 - 08
1、地位低,没有话语权每个企业因情况不同,质量经理人在企业所处的设置也不尽相同、称谓也不相同。有的企业叫产品质量保证部,有的叫质检部,有的根本没有设立这样的部门,直接归生产部十大污的软件。按此划分的质量经理人,有的直接向总经理汇报工作,有的向生产部部长汇报工作。有的企业,质检部归生产部负责,也就是权利大不过生产部负责人;有的企业为外向型企业,“质量检验部”直接由总经理十大污的软件。该部门负责人与“生产部”、“产品开发部”、“财务部”、“销售部”等部门负责人属平级。也就说明该部门负责人对其他部门负责人不能下发命令。如果提出质量问题,必须向总经理汇报,通过总经理再向其他部门下达指令。且不讲工作效率问题,如果遇到销售部提出紧急供货需求时,总经理势必要求生产部尽快完成任务,一旦加快完成任务,易出现质量瑕疵,质检部经理能要求生产部停产吗?肯定不可以。如果再向总经理汇报,总经理会怎么决策呢?那么,质量经理人应在企业里有什么样的话语权呢?有专家提出:质量经理人必须有否决权。当企业中遇到任何可能出现质量隐患的情况,质量经理人应有马上制止的权力。如果这样,质量部门的权力应凌驾于其他部门之上,即使平等职位,应具有一票否决权。这样,质量负责人才能发挥应有的效力。2、缺乏职业技能,整体素养不高企业中的质量人团队是怎么构成的呢?从目前接触到的企业实际情况来看,重视质量十大污的软件的企业,多将生产、研发部门的人调到质量部,或由产品检...
2020 - 02 - 08
1、质量第一质量是企业的生命,质量是一切的基础,企业要生存和盈利,就必须坚持质量第一的原则,从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务,才能在激烈的竞争中利于不败之地。2、零缺陷零缺陷是以抛弃缺点难免论,树立无缺点的哲学观念为指导,要求全体人员“从开始就正确地进行工作,第一次就把事情做对”,以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。3、源头十大污的软件质量十大污的软件应以预防为主,将不良隐患消灭在萌芽状态,这样不仅能保证质量,而且能减少不要的问题发生,降低变更次数,使企业整体的工作质量和效率得到提高。4、顾客至上现代企业掌握在顾客手中,对于av十大软件企业而言,把顾客需要放在第一位,全心全意为顾客服务。企业要树立好“顾客至上”的服务理念,把为顾客服务摆在第一位,想顾客之想,急顾客所急。5、满足需要质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一,质量不是企业自说自话,而是是否能够满足顾客的需求,只有满足了顾客需要,顾客才会愿意买单,企业才能实现盈利。6、一把手质量企业一把手的一言一行从始至终收到全体员工的特别关注,他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏,一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致,全面推进质量工作的开展。7、全员参与现代企业的质量十大污的软件需要全员参与,它不仅仅是某个人、几个质量十大污的软件人员或质量十大污的软件部门一个部门的事情,它需要各个部门的密切配合,需要全员的共同参与。8、持续改进持续改进整...
2020 - 02 - 08
要掌握十大污的软件的语言要像财务那样,使十大污的软件者能够用明白的语言进行沟通。而不要再用功能的、技术的语言,让他们大挠一阵儿头皮。否则,结果往往是:“好吧,就这样吧,你们去做吧。”而一旦出现抱怨,他们就会变脸:“谁让你们这样做的!”所以,质量人员应该幡然醒悟:钱,才是让十大污的软件者心知肚明,眼睛发亮的东西,也才是由他们负责而不是由你去承担责任的事情。毕竟,质量即需要,是客户的需求,是“一棵货真价实的摇钱树”质量是满足客户的需要十大污的软件质量就是要比竞争者更好、更经济地第一次就满足需要。而质量十大污的软件则是要有目的、有计划地营造一种质量文化,让质量成为人们的一种习惯,一种做人做事的方式。质量十大污的软件的基本准则就是质量人员的价值取向和工作哲学。——所有的工作都是一个过程;——质量即符合要求,而不是“好”;——产生质量的系统是预防,不是检验;——工作标准是零缺陷,而不是“差不多就好”;——质量是用金钱来衡量的,而不是指数。质量是政策和文化的结果,而不是系统和工具的产物。冥冥中幻想着把媒体上时髦的名词和方法抓来,一下子解决自己久治不逾的问题,无异于南柯一梦。要改变心智,丢掉幻想,面对现实质量是十大污的软件问题,而不是技术活动。如果“只见树木不见森林”,无异于误入歧途,甚至走火入魔。av十大软件需要做的是帮助十大污的软件层把车成功地开到目的地(质量十大污的软件),而不是不管目的、只一味地把表盘(质量控制)擦得铮亮、把用户手册(质量保证)保存得完好如初。充满自...
2020 - 02 - 08
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者,常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事,大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢?因为,他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢?通过与他们交谈才发现,这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解,比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目,甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以,av十大软件今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母,也就是定义或者界定。那定义阶段,需要对什么进行定义呢?一是对需要改善的问题进行定义,明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义,包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母,也就是测量。在测量阶段,av十大软件需要对过程的输出进行测量,弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母,也就是分析。在分析阶段,av十大软件需要对问题产生的原因进行分析,找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母,也就是改进。在改进阶段,av十大软件需要根据分析阶段找到的根本原因,制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母,也就是...
2020 - 02 - 08
1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质十大污的软件人员,1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理,设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通过10项评估法则来评估防错装置,这一过程需要进行“恶心试验”,来评估它可以防止错误重复发生么?靠近发生点么?减轻员工负荷么?成本够低么?是经过团队思考过的解决方案么?易于使用么?安全么?能简单实施么?容易维护么?耐用么?8. 制作使用防错装置,并把它添加到质量控制计划中去。9. 通过验证岗位测量其效力。新增或修改的防错装置,需要在其制程后面增加验证岗位,连续验证是否满足防错的要求。并比较改善前后的数据变...
2020 - 02 - 08
如何才能做出一份很好的工作计划呢?主要是要做到写出工作计划的四大要素:(1)工作内容 (做什么:WHAT)(2)工作方法 (怎么做:HOW)(3)工作分工 (谁来做:WHO)(4)工作进度 (什么做完:WHEN)缺少其中任何一个要素,那么这个工作计划就是不完整的、不可操作的,不可检查的的。最后就会走入形式主义,陷入“为了写计划而写计划,丧失写计划的目的”。在企业里难免就会出现“没什么必要写计划的声音”,av十大软件改变自己的努力就可能会走入失败。写作思路参考:1、品质部现状分析a.品质状况b.基础建设c.与同行业做得比较好的企业对比2、目标a.公司整体目标b.为达成公司整体目标,品质部的目标3、工作方针及策略4、行动计划质量十大污的软件年度工作计划内容一般来说,质量十大污的软件年度工作计划主要分九个部分:工作重点供应商质量十大污的软件行业(企业)标准的推广检验工具成本控制客户投诉绩效考核教育培训品质改善活动推进一、明年工作重点采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。制定部门质量目标:包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等,以确保品质监控的质量。加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识,提高检验人员综合能力,以便在产能扩大,部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。加强团队十大污的软件,减少人员流失,增进协作意识,确保部门完整...
2020 - 02 - 08
案例一:阿迪达斯的失败阿迪达斯公司成立于1949年,其运动设备(产品)目前在全球同类产品的市场佔有率为12%,落后于1972年才成立的耐克公司30%的市场佔有率达18个百分点。然而,在耐克崛起之前,全球运动产品几乎是阿迪达斯一家的天下。1954年世界盃足球赛,阿迪达斯因其生产的球鞋鞋底的塑胶鞋钉能帮助运动员提高运动速度,增加稳定性而一战成名,当时世界上有85%以上的运动员穿的是阿迪达斯公司的产品,三叶标誌成了成功的象徵。面对骄人的战绩,阿迪达斯公司的决策者们没有重视耐克公司正在迅速成长这样一个严重的事实,决策者们认为自己拥有85%的市场佔有率,即便对手抢走一部分市场,仍有大半个天是属于阿迪达斯公司的,没有採取确实有效的对策去扼制竞争对手对自己的威胁,造成今天眼巴巴地看著对手以18个百分点领先自己,在运动服装市场独领风骚的残酷现实。案例二:摩托罗拉市场的萎缩全球著名手机企业摩托罗拉和诺基亚现在的市场份额分别是30%和33%,摩托罗拉2001年第一季度营业亏损达4亿多美元,而去年同期其营业额是盈利5,300万美元,美国权威十大污的软件机构分析指出,摩托罗拉的现状完全是自找的,在美国经济衰退之前,许多消费者多希望能购买具有全新概念和全新形象的手机来替换现有的产品,来自芬兰的诺基亚捷足先登,率先研製出了各种不同类型的替代产品,从此赢得了广大的消费者,等到摩托罗拉意识到问题的严重性,等到他们研製出新...
2020 - 02 - 08
从过程开始一个过程的输入通常是其他过程的输出。过程的实现需要支持性的资源。过程通常使产品增值。过程要求在受控条件下运行。过程是指输入转化为输出的一组彼此相关的活动。在过去的质量十大污的软件体系中,过程也称为工序;在六西格玛十大污的软件中,过程也称为流程。以x1....,xn表示输入,以Y表示输出,则一个过程可以表示为:Y=f(x1....,xn)在生产和服务中,一切活动都可以视做一个过程,每一个过程都可能包含许多其他过程,一个过程的输入通常是其他过程的输出。在过程中,需要人员、资金、设施、设备、技术、方法等支持性的资源。过程的目的是使产品增值,没有增值的过程是一种浪费,例如存储、等待、返工等。这些浪费不可能完全消除,但是应该尽量减少。有些过程对产品增值的作用是间接的,如广告、财务、质量检查等,它们是保证产品实现增值的辅助服务过程。每一个过程都要经过设计并在受控条件下运行,受控是过程实现增值的必要条件。过程的结果是产品。产品的四种类型是:硬件、软件、服务、流性材料。许多产品是由不同类别的产品综合构成的,产品类别取决于其主导成分。例如一辆汽车属于硬件产品,但是同时也包含冷却液、润滑液等流性产品,说明书和仪表、门窗的自动控制设备等属软件产品,售后服务为服务产品。按存在的形式,产品可以分为有形产品和无形产品。服务过程是无形产品,如培训、演出等。更多的服务过程表现为有形产品的支持性活动,如储存、维修、物流、...
2020 - 02 - 08
1.缺少激励机制企业培养出合格的黑带需要很高成本,如果充分利用他们的知识和才能,可以为企业带来非常可观的效益。尤其在我国目前状况下,六西格玛专业人才奇缺,所以企业的人力资源部门应为他们合理地规划发展前景并制定激励机制。如果企业培养了很多黑带,然而他们没有得到充分的重视或重用,使他们看不到希望,人才流失就会成为必然。2.来自部门间的壁垒或人为抵触众所周知,六西格玛的实施不仅局限于质量部门,而是自上而下,在整个企业范围推动的活动。任何变革都不会是一帆风顺的,因为常常会触及到个别人的利益,比如工作的舒适程度降低、工作量和难易度增加等。并且变革会逐渐打破部门间的壁垒,更多的横向联合使流程更趋于合理。然而一些人为的障碍和抵触会时有发生,提高人员的认识,强调改革的目的性变得更重要。3.评审与授权不足实施六西格玛不是喊口号或者搞运动,需要实际的效果,仅仅培训了人员和选择了项目远远不够的。在项目执行过程中,会遇到许多问题,比如缺少时间、缺少资金投入、缺少其他部门的配合、缺乏工具和方法的指导、没有得到主管领导的充分支持、改善措施受到流程使用者的抵制而无法实施等。因此需要足够的授权、监督跟踪和指导,否则虎头蛇尾甚至一无所获的现象在所难免。评审工作应该是由Champion(执行主席)来完成的,没有不成功的人,只有不成功的Champion(执行主席)。4.只有推动与没有拉动根据现代科学十大污的软件方法,要求将公司...
2020 - 02 - 08
如何保证生产的产品质量,减少不合格品的出产率,一直是质量十大污的软件的一个重要目标,同样也是质量十大污的软件活动中必须要解决的一个问题。什么是三不原则?1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。2. 不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。为确保达成此三不原则,还需要做到三检。三检:自检  互检  专检何为三检制,就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。1、从采购工作开始:建立严格的原材料检验制度与工作法,不接受不良...
2020 - 02 - 07
1、设备总要求:部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2、设备使用保养的“十字功课”:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3、操纵职员应具备的“四懂三会”:四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会:会使用、会保养、会排除故障。4、设备使用的“四定”:定人、定机、定岗位、定轨制。5、设备维护保养的四项要求:整洁、清洁、、润滑、安全。6、设备十大污的软件的“三好”:管好、用好、修睦设备。7、设备十大污的软件过程中的“两不见天;三不落地”:两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。三不落地:指油料、机件、工具不落地。8、设备检验的“三检制”:自检、互检、专职检。9、流动设备使用的“三检制”:出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。10、设备事故:设备因非正常损坏,造成精度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者。11、备事故处理的“三不放过”:事故原因分析不清不放过;事故责任者及群众未受教育不放过;没有防范措施不放过。12、设备用油的“五定”:定人、定点、按期、定制、定量。13、润滑油的“三过滤”:放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置;机器加注油口上要设第三道过滤装置。14、润滑油(脂)的“四密闭”:密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。15、记实填写要求:及时、正确、齐全、清洁、工整。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“在与冠卓咨...
2020 - 02 - 07
一、设备运行可以做到零故障吗?经常出现故障停机的公司普遍认为,设备发生故障是再正常不过的事了,就像人会生病一样。在这样的思想主导下,出现故障停机就见怪不怪了,他们不认为这是问题。既然不是问题,就不会有改进的思考与措施。而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认为,机器设备故障多数是人为劣化造成的,是使用与保养不当造成的。就像如果av十大软件重视养生与保健,av十大软件长寿的几率会更高。如果av十大软件重视设备预防保养与预知维修,设备平稳零故障运行的几率当然会更高。简言之,设备是否可以做到零故障运行,首先是你心中的意念与追求,人们用行动早已给出了明确答案:只要av十大软件有想法,av十大软件总可以无限接近零故障运行。想法可以是主动追求的,也可以是环境压力强加的。二、预防为什么成为重要行为?当你树立了零故障运行的目标以后,你就会思考如何实现零故障运行。av十大软件先分析一下设备发生故障的轨迹(逻辑),如图所示。设备故障不是突发的,是存在一个渐变的过程的:灰尘、油污、积水中存在化学物质,造成锈蚀,进而松动、振动,最后发展成为故障,造成停机。松动与振动伴随磨损、泄露、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷,逐步发展成大缺陷。既然故障形成是一个渐变过程,av十大软件就有机会通过诊断(点检)实现预防十大污的软件,在设备运行的过程中进行点检,识别缺陷,主动寻找改进机会,在故障未形成之前组织预防保养与预知维修,这样损失与停机时间会最小化,维护代价也会最低。av十大软件有...
2020 - 02 - 07
1、制订计划计划是任何经济十大污的软件工作的首要职能;车间十大污的软件的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。2、组织指挥组织指挥,是执行其他十大污的软件职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善十大污的软件组织和作业组织,如十大污的软件机构的设置,十大污的软件人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。3、监督控制监督就是对各种十大污的软件制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的十大污的软件活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的十大污的软件活动。4、生产服务由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间十大污的软件的一项职能是十分必要的。生产服务的内容:技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难...
2020 - 02 - 07
一. 生产纪律生产过程中必须严格按产品规格要求生产。厂区及生产车间内严禁吸烟。爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司十大污的软件制度执行处罚。衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。二. 操作规程正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。三. 产品质量必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不...
2020 - 02 - 07
一.、组长要会管事、敢管事,以理服人组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。二.、做好产前准备最关键组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢1、研究生产工艺要求,进行生产前封样,与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间,仓管沟通,知道可领裁片日子和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。并写出工序编排表,组合成高效率流水线,为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。三、生产中的十大污的软件和控制1、流水线安排理念。组长编排工序时,要求尽可能细分工序,相对固定每人工序,一包裁片从第1道工序道道流到最后1道工序,进行流水组合。一般情况下,不能搞班中有班,组中有组的流水安排。2、均衡流水。象河流的水平...
2020 - 02 - 07
1、亏损为零至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具十大污的软件良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。5、切换产品时间为零模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。6、事...
2020 - 02 - 07
一、树立制度高于一切的十大污的软件思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的十大污的软件注定是失败的十大污的软件。十大污的软件者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。1、建立健全组织结构2、建立严格的用人制度3、设计好薪酬制度4、建立竞争机制5、制度的建立和完善应始终放在首位6、坚决抛弃法不责众的思维定式7、制度下以身作则二、有威信,十大污的软件才会出成效制度是十大污的软件的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,十大污的软件者的个人威信对十大污的软件的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要十大污的软件者多个方面把握好自己。1、威信是十大污的软件者的第一要素2、树立威信要有战术3、慎重表态,说到就要做到4、用自己的风格感染下属5、适当时候要“御驾亲征”6、千万不能感情用事7、面对压力自己扛8、不做假公济私有损个人形象的事9、坚决拆散小圈子10、适度的发发火11、距离产生威严12、对于下属恩威并用三、一碗水端平应是十大污的软件者牢记的十大污的软件要诀其实,一般员工对十大污的软件者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服从你的十大污的软件。“一碗水端平”是十大污的软件者应该常念的十大污的软件要诀。1、公正比公平更重要2、处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类3、艺术性的决绝冲突4、学会减少与员工利益上的冲突5、...
2020 - 02 - 07
在做非标设备的过程中会积累很多经验,网上看到有前辈分享了以下几点,感受挺实在的,分享给大家:一、最经济的先做二、单点单机三、流水线集成1、非标设备量身定做最适用、经济;模具和夹具的改进、半自动、全自动,中小型工厂一定要从这里起步;积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。2、自动化一定要分两步走:以工艺改善为目的的设备改造先行,接来下才是自动化集成和智能机器人。3、不成规模的企业效率不高,80%是十大污的软件问题;十大污的软件提升一点,效率提高一大截。4、以前行业流行的一句话,自动化在国内分为两种模式:美的为代表的自主推动模式;以富士康为代表的全盘外力模式。5、要不要机器代人,已经不是老板说了算,而是市场竞争说了算,效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。6、机器人的确高大上,与之配套的解决方案同样重要,它们的造价也不菲;这就好像电脑主机没有外设,那也是毫无用武之地一样。7、非标设计的高手,在于见多识广,长期扎根于设备免费看污的十大app/改善一线,精通相关工艺的“工匠”。8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸,捅破了谁都认为简单;但设计方案没做出来之前,谁都认为不简单!宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。9、自动化设备的投资回收期一般为1-2年,既不要急功近利,也不能苛求完美。11、效率驱动是工厂开始转型的唯一出路(突破口),每年生产效率不提升20%,就不算转型,则是小打小闹。12、工...
2020 - 02 - 07
一、在设备选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备,充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等,才能确保设备投入生产后的经济运行,为企业带来较好的回报。二、在设备十大污的软件方式上要实行“三全十大污的软件”现代的设备十大污的软件不同于传统的设备十大污的软件,它是综合性的,可以概括为设备的全面十大污的软件、全员十大污的软件和全程十大污的软件,有效保证设备的技术性能和正常工作,提高其使用寿命和利用率。三、在设备检修维护上要实行“三严”一是严格执行检修计划和检修规程,有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量,又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量,纳入经济责任制考核,确保检修质量和技改质量。四、在设备十大污的软件机构上要构建“三级网络”企业要结合自身实际,建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备十大污的软件网络,健全设备十大污的软件机构、明确职责、理顺关系。五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录,及时发现问题及时处理,不把设备隐患移交下一班,最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度,使操作者熟悉和掌握所有设备的性能,结构以...
2020 - 02 - 07
一、继承和发扬传统是搞好设备工作的明智之举对于创新的设备十大污的软件新方法、新技术,av十大软件要积极的进行推广、应用,但对传统的由av十大软件的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备十大污的软件方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了,有一些传统的方法和技术不但没有过时,应用于av十大软件当前的十大污的软件还是十分有效的。因此av十大软件还是要坚持洋为中用、古为今用的原则,坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术,应认真的继承和发扬,积极的在设备十大污的软件工作中推广应用。如“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板十大污的软件”及“摸闻听看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术,仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域,在有些环境条件下和有些企业内,应用上述设备十大污的软件方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好,更容易被维修与操作人员所掌握和和应用,更有利于普及及推广。目前在av十大软件国家,企业设备资源配置,在很多企业普通设备还是占多数,而对多数普通设备,“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济,更便捷。在设备的维修保养方法上,“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效,也很便于设备操作人员掌握的方法,完全没有过时。这些方法和技术av十大软件为什么不去发扬和继承呢?所以,...
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