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生产十大污的软件精益化
2020 - 02 - 04
1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2.平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在免费看污的十大app浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进...
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“目视化十大污的软件”的作用与基本要求
2020 - 02 - 04
目视化十大污的软件的作用1.安全十大污的软件目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化十大污的软件7.现场定位目视化十大污的软件8.着色目视化十大污的软件9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置十大污的软件相结合，实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化十大污的软件目视化十大污的软件的基本要求统一：统一即目视十大污的软件要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一 制作，统一十大污的软件。简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职 也能明白。鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作 业时也能看清。实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。严格：严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必 纠，有功必赏，赏罚分明。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“在与冠卓咨询牵手引入精益六西格玛十大污的软件后，是将其经营业绩最大化的综合十大污的软件体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式，精益六西格玛十大污的软件将对企业文化改进产生很大的作用。”——某集团十大污的软件公司
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生产主管的7大十大污的软件项目
2020 - 02 - 04
生产主管七大十大污的软件1、日常十大污的软件制度的建立与组织结构运用2、安全十大污的软件与劳动十大污的软件3、5S活动，现场十大污的软件的法宝4、生产计划、生产准备十大污的软件5、生产控制与物料控制6、质量与品质管制7、全员改善活动的开展及其他十大污的软件日常十大污的软件制度的建立与组织结构运用理想主管的一天工作表上班前（1）应提前15至30分钟（2）先检视部门环境卫生（3）查看当日早上使用备料状况（4）当日生产计划再确认（5）机床故障排除上班后（1）早会，点名（2）确认有无临时缺勤人员（3）临时缺勤人员人力调整（4）有否新手，工作指导（5）确认借出与借入人员上班中（1）检查机器，工具是否正常使用及保养（2）作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援（3）有无依照生产计划的进度（4）查看每位下属的工作有无依照标准作业（5）制作过程中，确认产品品质（6）有无品检员对不良品的查看，并追踪原因与改善（7）有无人员工作情绪不稳定，给予协助（8）有无产品堆积情况，应随时处理（9）随时准备四个小时内生产所需要的人员、机器、工具、物料、作业标准等（10）生产环境随时保持流畅（11）报表与图表的查看下班（1）上级指示及下属反应的问题应当日处理（2）次日工作预先做准备（3）应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）（4）下班前应检视部门内工作环境及安全事项（5）查看当日工作目标达成状况生产主管在工作中应学会走动十大污的软件及目视十大污的软件的方法，及时了解本部门...
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怎样做工厂"质量十大污的软件"
2020 - 02 - 04
不计成本，追求质量也是'走火入魔'也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。大家可以想一下，你们日常的“偏差”，有多少是因为控制策略不适当，制定的内控质量标准过高，制定的工艺参数控制范围过窄，拿一道又一道的绳索，把自己捆绑的紧紧的，动一动浑身都疼，看似严苛的十大污的软件，实际到头来不是损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。任何质量的控制，都是基于质量风险和现有的技术手段，av十大软件当然鼓励创新，但是决不是盲目的无谓的提高标准。“强调数据完整性，生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制”质量就真的能够提高吗？质量体系与经济效益，大家应该都知道：没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！那么如何建立有效的质量体系，也一直是摆在av十大软件面前的一道难题。一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参...
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什么是生产计划编制？
2020 - 02 - 04
六大制约因素下图所列出的是生产计划编制前需要确认的六大制约因素，包括订货合同、工艺设计、原料准备、设备配套、人员工时和能源供应。1、订货合同制约。主要包括生产的品种、具体的数量、交货的时间。2、工艺设计制约。主要包括采用什么工艺、使用何种纱线、纱线用量多少。3、原料准备制约。主要包括是外购还是自备、自加工需要经过的工序。如是否需要染色、是否需要捻制等。4、设备配套制约。主要包括织机的种类和数量、前后工序的设备配套情况、专用配件配套情况等。5、人员工时制约。主要包括不同品种的单位产量定额、每周开班次数、工人的出勤率情况等。6、能源供应制约。主要包括电、水、气等的供应情况。这些制约因素，需要在生产计划编制过程中逐一评估和相互平衡，否则生产计划就无法编制。2八个评估环节下图所显示的是生产计划编制的一般流程，每一个流程点都有各自的评估重点。上面提到的六大制约因素所提出的制约点，就是每个流程点的评估重点。1、设备能力评估。重点在于设备数量、设备种类、设备状况。在色织布生产中，织机的分类方式有：按成品幅宽分，有窄幅机和宽幅机；按织造工艺分，有平纹机和提花机；按自动化程度分，有自动机和手动机。这些机种适合生产不同的品种，设备评估就是要按不同机种测算出各自的生产能力，了解设备的运转情况。2、劳动效率评估。重点在于单产定额、开班情况、开机数量、实际单产、平均出勤率、平均次品率。设备产能并不等同于实际...
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六西格玛不能这么做
2020 - 02 - 04
忌只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。这样做也许一两天没什么问题，可以凭着记忆去处理一些问题，但一个星期或一个月过去后，av十大软件很难再回忆起，至于做的好坏程度就更加无法判定。所谓好记忆不如烂笔头，讲的就是这个道理。企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了基础，只能是空谈，坚持要去谈去做的也只能是玩形式。忌言行不一“ 言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，av十大软件必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中，“言行不一”的错误通常体现为：没必要写的却写了，写了却又没落实或没必要也没办法落实，总之是“言行不一，只说不练”。忌随意性强主要是指随便改变操作程式，而不经过相关部门的同意和签发变更通知单。这种现象常发生在工程文件或图面制作人员身上，其结果是：因无预知，相关单位机能有时难以或无法协调配合作业，造成产品品质的波动，破坏生产过程的稳定性和连续性。他们这样做的原因主要有以下三个方面：a.来自主管人员的错误示范；b.该员或其身边同事类似错误没有得到主管的及时纠正；c.作业者对相关程式不了解或认识不清。因这些错误导致的结果...
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控制产品质量的6个建议
2020 - 02 - 04
1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。3、解决问题一定要有耐心1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。4、要建立预防的思维1）质量十大污的软件的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。5、质量控制一定要有十大污的软件的思维1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；2）产品质量是免费看污的十大app出来的，不对直...
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强化精益生产理念和方法
2020 - 02 - 04
很多企业简单地想到降低流失率就是加工资，事实上，最近几年企业与地区之间员工的薪水待遇差别已不明显，员工因为薪水过低而流失的比率并不是人们想象中的那么高。如果公司的薪资水平与周围工厂相差不大，员工流失很可能跟公司文化、为员工规划的职业发展通道、公司十大污的软件水平、激励机制、人文关怀、目标十大污的软件、远景共享等因素有关。从我所在的公司最近几年员工流失的原因调查来看，更多的是集中在与精益理念和方法相关的人性化十大污的软件、激励机制、事务参与、团队精神等等方面。精益全员参与精益生产注重激发员工创造力和全员参与，引导和激励员工参与精益生产的变革和日常改善，拓展员工的工作范围，丰富员工的工作内容与生活空间，而不仅仅是单一而枯燥无味的生产线重复作业，让员工能够享受到精益生产变革和日常改善的乐趣，员工参与公司的事务越多，越能增强责任感、参与性和成就感，从而提升员工士气。精益提升通道为员工提供参与改善和公司事务的平台，使他们在参与精益生产变革与改善活动的过程中获得相关的学习培训和技能提高，通过对精益事务的参与，为员工创造提高、认可及发展的机会。事实上，很多员工离职都是因为没有合适的能力提升途径、才能展现空间和职业发展渠道而寻求其它机会，而精益生产的理念、方法则为员工的需求提供了一个很好的平台。精益团队精神既然薪水不再是员工流失的关键因素，那么员工对团队和组织的归属感和信赖度就成了影响员工流失的重要因素。而利用精益生产的...
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做好了5S后又回到老样子？why？
2020 - 02 - 04
一、什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化十大污的软件，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化十大污的软件方式的应用，但是表单.和目视化十大污的软件方.式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，av十大软件叫它表准化。二、标准化作业作用及责任人1.标准化是改善的基础，没有标准化就没有改善。在精益生产中，工作就是追求持续不断地改善，而没有标准化，...
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4个小故事，道出了精益生产质量十大污的软件的精髓！
2020 - 02 - 04
割草的男孩一个替人割草打工的男孩，打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草?”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗?为什么还要打这电话?”男孩说：“我只是想知道我做得有多好!”【启示】这个故事反映了ISO的第一个思想，即以顾客为关注焦点，不断地探询顾客的评价，方能知道自己的长处与不足，扬长避短，改进工作质量，牢牢地抓住顾客。这也是质量十大污的软件八项原则第6条：“持续改进”思想的实际运用的一个例子。av十大软件每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些持续改进呢? 所有的员工都可以做到让顾客满意。对于营销人员来说，这样可以得到忠诚度极高的顾客。对于员工来说，只有时刻关注av十大软件的“顾客(服务对象)”av十大软件的工作质量才可以不断改进。做质量的大多数时候都是被动的，只是延续出现问题然后再去解决问题的模式，如果能主动查找问题并解决问题那才是完美的质量十大污的软件模式。这就显示了质量十大污的软件的精髓所在 。undefined降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞免费看污的十大app商之间的真实故事。当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制...
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TPM活动的支柱是什么
2020 - 02 - 03
第一,TPM基石━5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。第二,培训支柱━“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三,生产支柱━免费看污的十大app部门的自主十大污的软件活动TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与，如果占据企业总人数约80%的免费看污的十大app部门员工能在现场进行彻底的自主十大污的软件和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少十大污的软件层级和十大污的软件人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业十大污的软件，而且能够提高自身的实力。所以自主十大污的软件活动是TPM的中流砥柱。第四,效率支柱━全部门主题改善活动和项目活动全员叁与的自主十大污的软件活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现像，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。第五,设备支柱━设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离...
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TPM模式在盾构设备使用十大污的软件中的应用
2020 - 02 - 03
一、TPM模式的特点1、侧重于生产现场设备十大污的软件，十大污的软件目标主要保证生产现场设备的运行，消除设备故障与减少停机损失。因此，TPM制是生产现场高效率生产方式的一个重要组成部分。2、重点在于发动操作工人参与设备十大污的软件与维修，这是TPM制的重要特色。在TPM模式下，设备的维护工作不仅仅依靠维修工人担当，操作工人也参与其中，也就是一种“全员生产维修”活动。3、实行“保证重点、照顾一般”的方针，区别设备的重要程度，分别采用不同的十大污的软件与维修对策，对重点设备实行重点十大污的软件、监测和维护修理。4、实行设备的点检制度。设备的点检是为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和一定周期进行的一种检查方式。点检分为日常、定期和精密点检。日常点检主要由操作工进行，周期在一天以内。定期点检主要由检修工负责，周期为一个周以内。精密点检主要由专职工程技术人员负责。在上述三种点检的基础上，还必须进一步与设备的技术诊断和动态十大污的软件相匹配，组成防止设备发生重大故障的四道防线。二、TPM模式的应用探索1、统一思想，更新理念，营造一个适宜TPM开展的环境。根据我公司的统计，80%以上的故障实际上都是由具体操作人员在第一时间发现，而传统的十大污的软件模式却使员工形成一种固定的思维模式，那就是“我只是负责操作，你才是负责维修的人员”。这样的思维模式就容易导致设备出现故障时，操作人员因为“事不关己，高高挂起”，耽误了设备的最...
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精益生产专家们都用的改善工具！
2020 - 02 - 03
1.大野耐一圈在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的免费看污的十大app系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。2. 帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为av十大软件简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。3. 石川图石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量十大污的软件专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程十大污的软件的先驱者，从而成为现代十大污的软件奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为免费看污的十大app或生产型...
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TPM设备十大污的软件消除六源的科学手段
2020 - 02 - 03
一、TPM设备十大污的软件“六源”知识介绍1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。2、清扫困难源：清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。3、故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。4、浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，首先，“开关”方面的浪费，如机器空转，气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。5、缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节，包括精度劣化引起的质量缺陷；工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；误操作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。6、危险源：危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。总之，一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险，发生的概率也许不一定很大，...
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TPM十大污的软件如何查找“六源”问题，进行“六源”改善活动！
2020 - 02 - 03
“六源”问题的解决方法1、污染源的解决污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、回收、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜刮刀刮等。2、清扫困难源的解决解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、回收和再循环利用。3、故障源的解决故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。4、浪费源的解决浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的回收和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另...
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TPM十大污的软件的基础知识点！
2020 - 02 - 03
11.TPM十大污的软件是什么？答：在十大污的软件方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。22.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。33.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。44.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。55.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。66.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。77.小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。88.企业推行TPM的目的是什么？答：(1)、设备规范化十大污的软件；(2)、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)、从决策...
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TPM十大污的软件实现的九大基础 - 把设备人员培养成维修医生
2020 - 02 - 03
1、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3、生产支柱——免费看污的十大app部门的自主十大污的软件活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的免费看污的十大app部门员工能在现场进行彻底的自主十大污的软件和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少十大污的软件层级和十大污的软件人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业十大污的软件，而且能够提高自身的实力。所以自主十大污的软件活动是TPM的中流砥柱。4、效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主十大污的软件活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。5、设备支柱——设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不...
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TPM实战
2020 - 02 - 03
自主十大污的软件的内涵与意义自主十大污的软件概述1．自主十大污的软件的定义自主十大污的软件是指员工对设备、工厂、现场进行有效的十大污的软件、维护和改善，从而使现场和设备十大污的软件维持在最理想的状态。自主十大污的软件的关键在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或其他企业，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。自主十大污的软件是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断故障、处理小故障。2．自主十大污的软件三要素自主十大污的软件应当具备三个要素：第一、员工要有自主十大污的软件的意识，即员工意识到工厂的十大污的软件要靠自己来实现，愿意参与自主十大污的软件；第二、员工要具备相应的自主十大污的软件的技能，没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主十大污的软件；第三、自主十大污的软件要求员工付诸于行动，愿意用自己的实际行动来实现自主十大污的软件。因此，自主十大污的软件是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，追求员工自动自发的十大污的软件。自主十大污的软件的积极意义广泛开展自主十大污的软件活动，有助于提高员工的自主十大污的软件意识和技能水平，建设卓越的十大污的软件现场，最终创造出一个环境整洁、十大污的软件有序、设备完好的工厂。自主十大污的软件活动在为企业带来经济效益的同时，营造出改善的文化氛围。1．员工意识和能力的提升员工的改善意识是改善活...
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TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维
2020 - 02 - 03
TPM十大污的软件之自主保养的7个步骤为：1第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。av十大软件要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心十大污的软件者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性2第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦十大污的软件者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧...
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TPM实战｜av十大软件离世界工厂有多远
2020 - 02 - 03
制度固然重要，但机制更重要！通常，十大污的软件者有一种倾向：过分依赖制度。十大污的软件制度固然重要，但是机制更重要！机制的定义是“结构化的方法”，其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。十大污的软件的精髓是通过各种各样的机制，使员工有效执行制度，使十大污的软件上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化，可以说，机制是体系的灵魂。案例中提及的酒店十大污的软件方式被称为“防呆的机制”，这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。只要拿走钥匙，关灯这件事就被落实。而丰田公司的提示方法被称为“纠错的机制”，是指当人们犯错误的时候，机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。这样一些结构化的方法，也就是机制，使得工作有了保障。十大污的软件中制度固然重要，但机制比制度更重要。十大污的软件和监督固然重要，但自主十大污的软件更重要！很多的企业十大污的软件者希望通过各种各样的管束和规章制度，培养出一些惟命是从的员工，但事实上很难实现。在这一方面这些十大污的软件者要学习酒店的十大污的软件者们，他们知道客户永远不会惟命是从，客户只关注自己的利益。因此，要立足于客户利益的基点来建立十大污的软件机制。有效的十大污的软件决定于十大污的软件意识、十大污的软件方法和员工的行动，三者缺一不可。为此，企业十大污的软件者要学会运用各种各样的机制和方法，促进员工的行动，这样十大污的软件才会真正有效。丰田等企业为什么会成功丰田为什么能够持续成功免费看污的十大app业界有一个世界级的代表：丰田公司，它之所以能持续成功，主要有两个方面的原因：1...
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