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Service 精益生产
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  • 站、运营的培训需求
精益生产怎么推？
2020 - 01 - 31
每一天，av十大软件很多人，都在解决质量问题和预防质量问题中战战兢兢度过，基本上隔几天av十大软件就编造或者优化av十大软件的制度文件，试图弥补漏洞；可随着文件、制度、流程越来越多，质量十大污的软件体系越来越臃肿，av十大软件却无奈地发现，质量问题一直不断发生或复发，这究竟是为什么呢？质量十大污的软件者的奢望当发生质量问题的时候，av十大软件总是试图让自己相信“是质量出问题了”，av十大软件迫切需要一群人出面解决；而巧合的是，av十大软件有一只专门负责质量的团队，于是这只队伍就必须出面解决所有的质量问题，于是问题会更加复杂更加扑朔迷离，解决了是应该的，解决不彻底就是不对的。质量十大污的软件是一部血泪史，是质量人的坟墓。于是，质量十大污的软件者们奢望：“我有一个梦想，能够与企业共同成长，能够得到充分地支持，能够得到荣誉和赞赏”。什么是质量问题？说一个故事：多年以前，av十大软件的先驱者克劳士比先生在做ITT（原国际电报电话公司，现已拆分为喜来登、哈特福特、安飞士等公司）全球副总裁（负责质量）时，在一次高层会议上说：“根本没有所谓的‘质量问题’。av十大软件质量人员从来不去设计一件产品，从来不去采购一个产品，从来不去销售一件产品，从来不去免费看污的十大app一件产品……我可以清楚地告诉各位，根本没就有所谓的‘质量问题’！av十大软件应该学会一种方法，一种新的思维，就是不要笼统地把一切问题都叫做‘质量问题’，把什么乱七八糟的东西都往‘质量问题’的筐里扔，而是要从问题的出处和来源为它命名。”看完了，质量人坦然了，原...
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精益生产中做好生产线布局的好处
2020 - 01 - 31
a对于新工厂来说，实施精益生产首先要做好生产线的布局，老工厂亦是如此，生产线单元化能给生产带来有力的改变，具体能带来以下一些好处：1、生产周期受控由于组装的整个链条信息统一，即从最初的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大缩短。2、作业浪费减少在重新设计生产线时充分应用IE技术，利用MODE法，对生产岗位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪费发生的根源，随之是作业过程中的浪费大大减少，提高了作业效率。3、转产应变能力提高一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，增强了转产应变能力。4、消除了搬运浪费，生产过程目视化，减少质量隐患消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，为有效控制企业产品质量提高了基础。5、半成品库存消除每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成品库存的现象。对于不同角度看待好处。客户：①生产线单元化能减少WIP和交付周期，并能更快相应客户的更改和要求;公司: ①在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和资源以使成本最小化，②能够实现免费看污的十大app的目视十大污的软件；员工...
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企业要么改善，要么消亡，该何去何从？
2020 - 01 - 31
01在免费看污的十大app行业，很多企业面临这样一个残酷的事实：要么改善，要么消亡。很多企业急着做改善，急着上系统，购买昂贵的机械手，机器人…花费着巨大的成本，效果还不一定有保证。所以，很多中小企业一听到做改善，往往深深觉得不够钱支持。其实有这种想法，恰恰是对精益（改善）不够了解的体现，改善不是一定要花大钱，可以利用低成本智能自动化装置，给企业带来巨大的收获。那到底什么是低成本智能自动化呢？在日常工作和生活过程中很多人一听到“自动化”就认为是：高技术含量、高端的设备、代替人的工作、节省人力等感觉很先进很高大上。其实在精益生产理念中，所谓的自动化更强调的是低成本，少投入，简单实用，并加入作业员的想法智慧的一种自动化又称简便自动化，其英文名称LCIA（Low Cost Intelligent Automation）。02LCIA到底有什么特点，能让企业如此着迷？原来，LCIA有如下特色：LCIA的特色1.结构简单、成本低廉，简易自动化追求的是少资本投入，小到一个简易工装都是简易自动化。2.设备简单小巧，功能专用，更换方便，换型换产时间极短化，特别适合多产品、小批量生产方式。3.追求人和设备的最佳组合，充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。4.主体部件都是通用部件，关键部件才采用专用装置。5.追求的不是高速，而是适速，按节拍生产，有异常时能立刻检测并停止工作。在研发中注入了品...
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让工厂的每一个角落都有TPM
2020 - 01 - 31
企业要做好TPM设备十大污的软件，请遵循以下“三字经”：1、在设备选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。2、在设备十大污的软件机构上要构建“三级网络”企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备十大污的软件网络，健全设备十大污的软件机构、明确职责、理顺关系。3、在设备十大污的软件方式上要实行“三全十大污的软件”现代的设备十大污的软件不同于传统的设备十大污的软件，它是综合性的，可以概括为设备的全面十大污的软件、全员十大污的软件和全程十大污的软件，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。4、在设备检修维护上要实行“三严”一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。5、在设备安全运行上要力求“三个坚持”一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培...
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到底什么是质量？资深质量经理带你分析！
2020 - 01 - 31
由于质量问题导致批量退货、成本上升、客户满意度下降，最终将导致市场的丧失，进而会引发公司的生存危机。这不是危言耸听，这是许多企业血的教训。回顾公司最近年来在质量十大污的软件上产生的各种问题，归结起来就可以发现av十大软件对待质量十大污的软件的几个误区：第一个错误：出厂产品与公司质量标准不符av十大软件常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系十大污的软件不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货，虽然av十大软件通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但av十大软件未意识到这种情形代表了av十大软件对自己的产品质量疏于控制，大家可能觉得这没什么错，因为av十大软件有很多客观的理由。但av十大软件的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果av十大软件的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”，因此形成恶性循环！第...
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木桶理论已破产，长板理论才是2020年必须掌握的
2020 - 01 - 31
十大污的软件学里有一个著名的木桶理论——一个木桶能装多少水，取决于最短的一块板。在工业化时代，这个理论的确非常有效。但是在全球产业细分时代，这个理论实际早已破产。今天的公司实在没有必要精通一切，如果财务不够专业，可以聘用比自己更有优势的会计师事务所；如果在人力资源上欠缺，可以聘用猎头或者人力资源咨询机构。市场、公关如果是短板，有大量的优秀广告和宣传公司为你度身定做；同样的还有法律服务、战略咨询、员工心理服务……当代的公司只需要有一块足够长的长板，以及一个有“完整的桶”的意识的十大污的软件者，就可以通过合作的方式补齐自己的短板。所以今天的企业发展从短板原理，变成长板原理--当你把桶倾斜，你会发现能装最多的水决定于你的长板（核心竞争力），而当你有了一块长板，围绕这块长板展开布局，为你赚到利润。如果你同时拥有系统化的思考，你就可以用合作、购买的方式，补足你其他的短板。百事可乐在中国的战略就是这样：他们把所有的制作、渠道、发货、物流全部外包，只保留市场部的寥寥几个人运营百事可乐的品牌。仅仅做好品牌这个长板就好。你今天喝到的青岛啤酒，都来自你附近方圆100公里的啤酒厂，瓶子和盖子来自另外一家专门做瓶盖的厂家，而青岛啤酒做的仅仅是拿出自己的配方，贴上自己的标签。GOOGLE在2014年初宣布29.1亿美金把摩托罗拉移动出售给联想，出售一周，GOOGLE股价上涨8%，理由也基于长板理论--CEO佩奇解释说：“这...
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没有"三现"，质量改善只会是一个噱头！
2020 - 01 - 31
导读所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，十大污的软件者要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。1、两位日本专家我的第一份工作是在一家国企做精益生产推进专员。当时这家企业花重金聘请了丰田日本的两位德高望重的70多岁的精益专家驻厂辅导精益推进。在结束为期半年的车间轮岗实习后，我被告知在接下来的三年会每天跟着来自TPS诞生地的专家一起工作时，我非常激动，甚至有很多憧憬。虽然过去多年了，但是我仍然记得第一次跟两位日本专家见面时的场景：在车间充满切削液味道的大办公室里，两位矮小精瘦的日本人站在布满油渍的地板上，先是深深的给av十大软件鞠了一躬，然后就是一堆介绍之类的话，我只记住了“你们中国人都喜欢做大事，但是精益却是千千万万件的小事，接下来三年，委屈各位跟着av十大软件做小事吧”这一句。然后就带着av十大软件去了车间。本以为他们是想先去车间了解下情况，可是在接下来的三年中，几乎每天都是如此，上班开完早会就去车间溜达，下班后才回办公室。他们的这种工作风格也招致了很多流言。现场走过，有些员工都会指着脊梁骨说，看这日本鬼子又来骗钱了。av十大软件身为弟子，刚开始十分配合愿意的跟着，av十大软件深信他们来自日本丰田，肯定有很多奇招妙法，av十大软件跟着他好好表现，终究有一天他会教给av十大软件的。第一个月跟着踏踏实实，第二个月有些怨言但还是跟着，第三个月部分人已经找借口不再跟着去现...
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质量的路上，流程不知道背了多少锅!
2020 - 01 - 31
质量与流程谁也离不开谁，如果质量是船，那流程就是帆；离开流程，质量将寸步难行。很多企业在做质量的时候都会有这样的情况出现，当大家都认为当前的流程过于繁杂，不适合特殊的需简单处理的情况，干脆就不要流程。这是大错特错的。一级二级流程不能裁剪，活动也不能裁剪，可以裁剪的是活动中的具体内容。比如av十大软件做成熟产品改型号，新产品的导入流程，检查表，评审活动，都是必要的。只是检查项目可进行大量裁剪，制定简化版的检查表和评审单。这个简单的问题早点被识别，就不至于免费看污的十大app部生产时造成批量不合格。再如av十大软件工程部门提出ECN，验证、风险识别与管控等都是心不可少的。但av十大软件有些部门会觉得风险识别与管控没有必要，而进行裁剪，结果导致ECN前后的产品混在一起而发生客诉。流程不会帮av十大软件发现错误，但依照流程，av十大软件最容易、最可能发现问题。比如说av十大软件出去旅行，av十大软件都总喜欢先列个清单。av十大软件要准备什么，要买什么等等，即使没写出来，也在脑海里不断反复的想着。或许av十大软件还会在正式出门前还会把这个清单再想一次，核实确认一下自己是否有带齐物品了。有比如av十大软件出去逛街，也还是会在出门前再确认一次av十大软件手机钥匙等是否带齐了。虽然这些步骤很少但其实PDCA的步骤，一个也没有少。所以流程的架构要做到最优，聚焦目标，聚焦价值。厚重，繁琐的流程反而成了拖累。华为任正非在给质量及流程十大污的软件部门开会时强调，流程要参考川普的“日落法”，要做跨功能、跨部门的流程集...
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细节决定成败,质量人需知道的面试小套路
2020 - 01 - 31
职业规划问题问题：为什么要离开前一家公司？其实离职原因没有标准答案，只是你需要告诉对方什么有效的信息去让彼此更加了解。面试官想了解你不满意上家公司的哪些地方，然后对比自己的公司，是否能满足你的需求？问题：你觉得你最大的优势有哪些？这个问题实际上HR更想了解的是“凭什么要聘用你，你能为公司带来什么？”。要答好这个问题，你得知道你应聘的岗位的用人标准，而你自己具备哪些素质和能力正符合这个用人标准。建议面试者可以用过往事例作为依据来回答自己的优势。问题：你觉得你有需要改进或加强的地方吗？这几个问题一定要深思熟虑，不要说没有但也不要直接回答哪些地方需要改进。如果你简单地承认自己在哪方面需要改进，HR一定会一口咬住你的问题。建议还是客观谈自己的不足，比如想做质量负责人你还要做哪些努力等专业类问题问题：目前使用过哪些数据分析方式？发现不良情况如何处理？首先是如何很好地运用此控制方法去发现问题的，发现后你是怎么第一时间解决的。质量工程师之家建议你的控制手法必须是可行的，有效的，在这里你可以把一些新想法融入进去，让HR觉得你具备出色的现场十大污的软件能力。问题：在质量与发货出现矛盾时你是如何处理的？这种问题的中心就是两个字：协调。在回答这个问题时你一定要向HR传达一个讯息：在出现此问题时我第一措施就是协调，在不耽误发货的前提下尽可能把不良产品控制在场内。最后还要注意此次事件后你如何想方法去进行控制，以防止...
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质量要想零缺陷，防呆防错少不了！
2020 - 01 - 31
质量挑战零缺陷，正是各行各业都在努力追寻的终极目标。以日本丰田为代表的企业，在2000多人组装3万个零部件的汽车免费看污的十大app过程中，居然在线检验员人数为0个，最后却实现了零缺陷。丰田公司能达到如此效果，防呆防错Poka Yoke在里面自然起到了举足轻重的作用。1、防呆法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。① 防呆法意味着“第一次把事情做好”。② 防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。④ 实现自动化，提高效率。⑤ 保证安全。2、防呆模式与原则四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，分别是：① 有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。② 有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。③ 编组和计数式防呆编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误...
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质量人，要拒绝把时间都浪费在弥补质量漏洞上！
2020 - 01 - 30
质量十大污的软件者的奢望当发生质量问题的时候，av十大软件总是试图让自己相信“是质量出问题了”，av十大软件迫切需要一群人出面解决；而巧合的是，av十大软件有一只专门负责质量的团队，于是这只队伍就必须出面解决所有的质量问题，于是问题会更加复杂更加扑朔迷离，解决了是应该的，解决不彻底就是不对的。质量十大污的软件是一部血泪史，是质量人的坟墓。于是，质量十大污的软件者们奢望：“我有一个梦想，能够与企业共同成长，能够得到充分地支持，能够得到荣誉和赞赏”。什么是质量问题？说一个故事：多年以前，av十大软件的先驱者克劳士比先生在做ITT（原国际电报电话公司，现已拆分为喜来登、哈特福特、安飞士等公司）全球副总裁（负责质量）时，在一次高层会议上说：“根本没有所谓的‘质量问题’。av十大软件质量人员从来不去设计一件产品，从来不去采购一个产品，从来不去销售一件产品，从来不去免费看污的十大app一件产品……我可以清楚地告诉各位，根本没就有所谓的‘质量问题’！av十大软件应该学会一种方法，一种新的思维，就是不要笼统地把一切问题都叫做‘质量问题’，把什么乱七八糟的东西都往‘质量问题’的筐里扔，而是要从问题的出处和来源为它命名。”看完了，质量人坦然了，原来根本没有质量问题，原来所有问题都是别人造成的，原来有问题了可以找负责部门去，多简单哪。工作中面对“质量问题”，av十大软件学会了什么？老员工们长期在一线同“质”和“量”做斗争，喜欢在第一时间质疑检查进展，喜欢怀疑别人的准确性，喜欢说这个不是我该做的，喜...
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优秀质量十大污的软件人员的四个特点，自查下你是否具备？
2020 - 01 - 30
特点一：喜欢沟通一是要为人热情，并主动与人沟通质量十大污的软件人员除了能够解决已经出现的问题外，更需要在质量问题出现之前就能发现质量的隐患，然后协助其他部门主动预防和解决它。让别人相信隐患确实存在，并且认可它，是对人的沟通能力的考验，要主动沟通，避免被动沟通。二是要注意沟通技巧质量十大污的软件工作在某种意义上说是得罪人的工作，是专挑别人毛病的，如果不注意沟通的技巧，就容易导致或明或暗的冲突和对抗，好心没有好结果，甚至影响部门间的合作和工作的效率和质量。要做到这点，必须端正心态，不要因为自己发现了别人没注意的问题就沾沾自喜，颐指气使，这样很容易造成双方的矛盾。不仅不能解决问题，反而会激化矛盾。特点二：喜欢去现场“望闻问切”这是说质量十大污的软件留了元遇到质量问题的时候要亲自去现场确认问题，并像中医老师那样“望、闻、问、切”，用眼睛、耳朵、嘴巴、肢体等来确认问题，最后通过大脑的综合分析找到问题的解决方案。日本质量十大污的软件界有一个非常出名的术语叫“三现”，即现场、现实和现物，就是要求遇到质量问题的时候要去现场了解现物的现实情况，而不是闭门造车，也不是在办公室里想当然。我再加一个“三动”，即动脑、动手、动脚，以配合三现。特点三：喜欢广泛阅读，认真学习和缜密思考质量十大污的软件科学随着社会生产力的发展而不断发展，是一门多学科知识的集合。比如av十大软件要解决产品质量问题，首先必须了解产品的基础知识；要开质量会议，就需要懂得开会的技巧、...
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如何让质量十大污的软件摆脱成为空架子的尴尬境地？
2020 - 01 - 30
1、 把“写所需，做所写，记所做。”的原则落到实处编制质量体系文件（质量手册、程序文件）的目的是为了规范员工的工作，员工是否自觉按照程序文件的要求开展工作，是评价有效性的量化指标之一。重点要突出系统性、实用性，“写所需，做所写，记所做。”，对质量记录采用表格的方式操作，会取得很好的预期结果。2、通过滚动式质量内审进行自我纠偏认真开展质量内审工作，是质量体系十大污的软件的重要环节，要能够做到审核横到边、纵到底，覆盖全公司，进行自我纠偏。只有经过一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，才能解决各种影响质量体系运行的问题，让质量体系正常运作。一般内审，基于内部的层级关系，通常不会审核十大污的软件层，其实是不对的。因为十大污的软件层对质量的处事态度直接会影响到员工对质量工作的态度。3、关注质量成本让顾客满意质量成本是评价质量十大污的软件水平的量化指标之一，工厂企业要重视提供给顾客产品的品质，还要与顾客搞好关系。虽然要让顾客满意，但在企业经营过程中，质量十大污的软件要从企业的实际情况出发，不能一味对顾客提出的所有要求照办，有些超出企业承受改善能力的要求，通过沟通来化解。4、流程化工作规范实行追溯制度产品和服务质量通过流程化工作规范来保证，对任何的不合格品都要查明不合格的原因，能够有效的追溯到责任人，即使不处罚，仅仅进行曝光，也能起到提升质量意识的作用。对重复出现的不合格要进行重点跟踪闭环，通过质量案例和质量分析会的形...
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十大污的软件要“动起来”，学会做好走动十大污的软件
2020 - 01 - 30
走动十大污的软件人都是有惰性的，容易沉迷在安逸舒适的环境。与其坐在办公室那里耗费时光，不如多到现场车间走动，了解更多一线信息。尤其作为车间十大污的软件者，更多的时间应该在'走动十大污的软件上'，即到现场多“走走、看看、听听、问问”，对于车间十大污的软件主要涉及以下五个方面：1. 品质十大污的软件方面在现场走动时对制程报表数据进行抽查，发现异常立即要求改善，制程控管属于过程控管，有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款，但是执行过程中存在落差，只有通过av十大软件的走动十大污的软件，才能发现实际执行情况。2. 成本十大污的软件方面从岗位人力安排、原物料损耗、水电汽耗用等这些方面中入手，现场走动关注能源的“跑、冒、滴、漏”，控管绩效刻度目标须细化到每日，超标当天解析解决，做到日清日高。3. 交期十大污的软件方面平常工作落实日、周、月的设备点检，发现异常及时处理，对设备需计划性保养，运用PDCA循环来完善保养计划，以期降低设备故障率，避免影响交期。4. 安全十大污的软件方面强化全体员的工安全意识，不断宣导和要求，主管的纠偏能力也应提升。十大污的软件要做到事前预防，事中控制，事后总结，但安全十大污的软件重点是事前预防。5. 士气十大污的软件方面团队运作好坏与人员的储备息息相关，因此在人才培育方面，av十大软件可以从知识、技能和态度三个方面做好引导甚至还可以通过各轮岗形式，提升各方面的实际能力。生产主要是围绕以上五个方面进行十大污的软件，五者相辅相成、缺一不可，但是所有这些十大污的软件的落脚点最...
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十大质量十大污的软件案例，揭示质量十大污的软件对企业的重要性
2020 - 01 - 30
基于事实案例一：阿迪达斯的失败阿迪达斯公司成立于1949年，其运动设备（产品）目前在全球同类产品的市场佔有率为12%，落后于1972年才成立的耐克公司30%的市场佔有率达18个百分点。然而，在耐克崛起之前，全球运动产品几乎是阿迪达斯一家的天下。1954年世界盃足球赛，阿迪达斯因其生产的球鞋鞋底的塑胶鞋钉能帮助运动员提高运动速度，增加稳定性而一战成名，当时世界上有85%以上的运动员穿的是阿迪达斯公司的产品，三叶标誌成了成功的象徵。面对骄人的战绩，阿迪达斯公司的决策者们没有重视耐克公司正在迅速成长这样一个严重的事实，决策者们认为自己拥有85%的市场佔有率，即便对手抢走一部分市场，仍有大半个天是属于阿迪达斯公司的，没有採取确实有效的对策去扼制竞争对手对自己的威胁，造成今天眼巴巴地看著对手以18个百分点领先自己，在运动服装市场独领风骚的残酷现实。案例二：摩托罗拉市场的萎缩全球著名手机企业摩托罗拉和诺基亚现在的市场份额分别是30%和33%，摩托罗拉2001年第一季度营业亏损达4亿多美元，而去年同期其营业额是盈利5,300万美元，美国权威十大污的软件机构分析指出，摩托罗拉的现状完全是自找的，在美国经济衰退之前，许多消费者多希望能购买具有全新概念和全新形象的手机来替换现有的产品，来自芬兰的诺基亚捷足先登，率先研製出了各种不同类型的替代产品，从此赢得了广大的消费者，等到摩托罗拉意识到问题的严重性，等到他们...
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2020年，品质十大污的软件的出路在哪里？
2020 - 01 - 30
01.质量十大污的软件者的奢望当发生质量问题的时候，av十大软件总是试图让自己相信“是质量出问题了”，av十大软件迫切需要一群人出面解决；而巧合的是，av十大软件有一支专门负责质量的团队，于是这支队伍就必须出面解决所有的质量问题，于是问题会更加复杂更加扑朔迷离，解决了是应该的，解决不彻底就是不对的。天长日久质量十大污的软件者觉得：质量人就像卫生巾，管控不善，每个月总有那么几天异常要处理；质量人就像卫生巾，没事的时候没人记得你，一有问题，第一个想到你；质量人就像卫生巾，解决了燃眉之急，可成绩很难让人看到；质量人就像卫生巾，有问题了拿来就用，用完了有多远丢多远。……质量十大污的软件是一部血泪史，是质量人的坟墓。于是，质量十大污的软件者们奢望：“我有一个梦想，能够与企业共同成长，能够得到充分地支持，能够得到荣誉和赞赏”。02.什么是质量问题？“质量成为一个问题，实际上是因为av十大软件把质量和数量作了一个分离，是因为av十大软件把它变成一个和交付、成本相对立的东西。av十大软件往往把许多的事情都当成了质量的问题，而面对质量的问题，大家又往往不自觉地把它变成了一种是否有责任、知荣辱、讲道德的分野，从而使大家不敢去面对它，只有躲着它。”----摘选自杨钢《质与量的战争》说一个故事：多年以前，av十大软件的先驱者克劳斯比先生在做ITT（原国际电报电话公司，现已拆分为喜来登、哈特福特、安飞士等公司）全球副总裁（负责质量）时，在一次高层会议上说：“根本没有所谓的‘质量问题’。av十大软件质量...
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为什么质量问题会一而再、再而三反复发生？
2020 - 01 - 30
每一天，av十大软件很多人，都在解决质量问题和预防质量问题中战战兢兢度过，基本上隔几天av十大软件就编造或者优化av十大软件的制度文件，试图弥补漏洞；可随着文件、制度、流程越来越多，质量十大污的软件体系越来越臃肿，av十大软件却无奈地发现，质量问题一直不断发生或复发，这究竟是为什么呢？据统计，某公司六年来，售后质量问题有统计的≥150次，内部质量问题有统计的≥200次，平均每个礼拜至少发生1次质量问题或事件，而该公司的业绩却在这样的情况下不断提升，这是奇迹，是所有人共同创造的奇迹。质量十大污的软件者的奢望当发生质量问题的时候，av十大软件总是试图让自己相信“是质量出问题了”，av十大软件迫切需要一群人出面解决；而巧合的是，av十大软件有一只专门负责质量的团队，于是这只队伍就必须出面解决所有的质量问题，于是问题会更加复杂更加扑朔迷离，解决了是应该的，解决不彻底就是不对的。天长日久质量十大污的软件者觉得：质量人就像卫生巾，管控不善，每个月总有那么几天异常要处理；质量人就像卫生巾，没事的时候没人记得你，一有问题，第一个想到你；质量人就像卫生巾，解决了燃眉之急，可成绩很难让人看到；质量人就像卫生巾，有问题了拿来就用，用完了有多远丢多远。......质量十大污的软件是一部血泪史，是质量人的坟墓。于是，质量十大污的软件者们奢望：“我有一个梦想，能够与企业共同成长，能够得到充分地支持，能够得到荣誉和赞赏”。什么是质量问题？“质量成为一个问题，实际上是因为av十大软件把质量和数量作了一个分离，是因为...
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十大污的软件者必过的三道坎和必会的三个抓手
2020 - 01 - 30
第1道坎，你过去是会做事儿，现在要会管人。从管事到管人逻辑是不一样的，这是很多中层最大的问题，他们经常习惯于用业务逻辑、技术逻辑去解决团队十大污的软件的问题，这大错而特错，管事和管人，本质上av十大软件想要的东西是不一样的，管事av十大软件更多的强调叫流程。而管人av十大软件更多强调的叫激活，你能不能激活每一位员工，能不能用人所长，这和管事的逻辑是不太一样的。第2道坎就是过去是低头拉车，未来是抬头看路。低头拉车，只需要按照上级的要求做到就可以了，叫完成任务。但是抬头看路的逻辑是说，你要知道公司赋予你团队的价值何在？使命何在？你这个部门这个月最重要的三个战略问题是什么？你需要解决的主要矛盾是什么？怎么样用好现有？有的这些人这些都叫抬头看，只会低头拉车的十大污的软件者，请记住他的职场生涯，移动是被动型的，因为他总是在听从别人给的要求而做事。而如果你做了抬头看路，你将是这种积极型的，或者叫真正的av十大软件正向思考，更多的叫av十大软件真正完成你的角色转型。第3道坎，那就是过去是带着大家叫做示范，现在作为中层，恐怕有的时候你要学习教练，那就是当教练。各位可以看足球赛和篮球赛，教练不能冲上去自己打球，如果是那样就会乱了分寸，所以各位中层要稳坐中军帐，要学会指挥你的人用到合适的岗位上要学会看到，当你的团队出现心态波动的时候，你需要去调节他，当你的团队出现这种所谓的比较张狂和嚣张的时候，你需要学会泼冷水，所以av十大软件一般称之为叫逆向调节，你还要学会他的...
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质量人2020年必学知识，品质十大污的软件九大组合拳!
2020 - 01 - 30
品质提升是一个系统的十大污的软件过程，需要在每个过程环节中对品质的十大污的软件要求进行动作化的监督、制约、指导、激励，以期达成品质的持续提升。以下九大组合拳是笔者在多年免费看污的十大app型企业质量十大污的软件过程中总结出的一套很实际、很方便的实施动作。1.标件十大污的软件--设计预防建立良好的前期设计理念，样板承认流程、样品十大污的软件、加工流程图、产品图纸、重点十大污的软件、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作，对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。以及品质十大污的软件的各类标准的制定如：来料检验标准（包括来料承认样）、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立十大污的软件。2.防呆十大污的软件--设计预防在十大污的软件过程中，应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计，后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索（如增加工治具进行区分），使错误避免。实际生产品可以设计方案资料中追加《产品防呆十大污的软件分析及解决办法》进行评审与执行。3.限度样品--标准十大污的软件标准是人制定的，也是人判定的。而实际执行过程中，对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口，在这个标准执行容易扯皮的地方，制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题，直接以图片、数据十大污的软件进行限度样品的十大污的软件，有效解决了企业在判...
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六西格玛十大污的软件方法
2020 - 01 - 30
六西格玛的名字源于统计学，西格玛是对过程质量特征值变化的衡量。如果过程质量特征值服从正态分布，西格玛是正态分布的标准差，如公差范围处于质量特征值分布的左右两侧６倍标准差（六西格玛）的位置，则即使考虑过程分布均值出现一些漂移（一般假设1.5倍西格玛），则出现缺陷的概率也不过是百万分之3.4。因此，六西格玛代表了一个很高的质量水平。这是六西格玛的统计解释，av十大软件现在所说的六西格玛，其实就是六西格玛十大污的软件的简称，其涵义就是用一切持续改进的方法来使你的工作质量达到六西格玛水平，如果你说的工作做得很好，如果用六西格玛的语言来说，av十大软件可以说你的某项工作只有做到了六西格玛水平，也就是做一百万次，只有3.4次是不合格的，才算做得足够好。又譬如，如果某个过程是由6项工作组成，第1项工作你达到了六西格玛水平，但是如果你的其他5项工作还是只有五西格玛，四西格玛的话，意味着你还有巨大的改善空间，需要努力去改善。所以av十大软件说六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的十大污的软件方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成...
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