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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 01 - 05
据世界银行统计,美国企业的平均寿命大约是40年,而中国企业的平均寿命只有4.5年,民营企业则更短,只有2.5年。  为什么中国的企业总是做不大?为什么中国的企业总是做不长?为什么中国的企业往往是一抓就死,一放就乱?为什么当下中国企业的效率这么低,成本却很高……  —1—  企业家普遍存在“三胡”现象  第一“胡”:胡弄现象最典型的企业行为就是:什么赚钱做什么  日常的工作从企业掌舵人到一线员工想怎么弄就怎么弄,弄不好时掌舵人责怪他人,感慨找不到“能人”。  企业越大掌舵人越是“救火队员”,前两年还可以偷懒做“甩手掌柜”,近两年因市场竞争残酷,钱越来越不好赚,企业掌舵人已变得外表风光、内心恐慌。  企业员工人心思变,鲜少有人关心每天工作结果的好坏与企业目标之间的关系,上下不一条心。  第二“胡”:胡干现象  (1)没有标准地干,想怎么干就怎么干,不问结果,不问目标;  (2)干多干少一个样,所有员工都“唯上”,或者干脆无所谓,干得不愉快就走人;  (3)工作过程没有检查督办,没有总结与帮助,没有训练培训,没有沟通协调。  第三“胡”:胡说现象  (1)企业掌舵人没有信念,只有人言,拍脑袋就干,而不是想好再干,随便决策,随便承诺,自视甚高,不容易听取别人意见。  (2)企业大多人浮于事,员工没有信念、信仰和目标,价值观混乱。  非正式组织所表现出来的属性特征现象严重,即单位里员工不谈目...
2023 - 01 - 05
相信大家一定读到过很多分析精益生产失败原因的文章,一下罗列出来十几条,说的都正确,你也不得不承认,但是却没有多少指导意义,读完之后,你还是云里雾里不知道到底该怎么进行。先列一下你看到过的那些原因:  领导执行力问题  决心不够,难以坚持  各级别人员观念没改变  急功近利  没有找到好的切入点  现场的“5S”作业没做好  实施过程遇到困难就停滞不前  投入资金太多  表面实施,成效不大  精益推行办公室的作用没有很好或者充分的发挥出来  对员工的尊重只停留在口号上  推行精益没有跟绩效十大污的软件结合  ... ...  读完之后也许心情有点沉重,因为要成功推行精益生产对工厂的各方面要求是很高的,如果以下五点有哪一点做的不到位,都没法成功推行精益生产。如果没有那个金刚钻,千万别揽那个瓷器活,不然不但不能取得好的效果,反而会让十大污的软件更糟。  —1—  死因一之“拖延”  谁都知道,精益十大污的软件也属于项目十大污的软件的一部分,项目十大污的软件最重要的三要素:时间节点、负责人和跟踪反馈。任何一个精益项目肯定都有“里程碑”十大污的软件。但是,计划总是完美的,意外情况却总是接连不断,你会眼看着原来的计划被一个个的“拖延”,很多项目就是这么拖死的,最后人心涣散,不了了之。  也许你会说这是执行力不行的表现,这是团队十大污的软件能力不行的体现,但是即使你解决了所有的执行力和十大污的软件制度问题,还是有很多你意想不到的问题出现,解决项目“拖延”的方...
2023 - 01 - 04
团队在帮助很多客户建设智能工厂的同时,也帮助一些上市企业的工厂做运营提升,做他们的工厂运营教练和中层干部带教。  一方面是工作需要,因为智能工厂的底层逻辑都是为了运营向好,真正的智能标杆工厂,他们的“运营力”也是相当棒的,“运营力”反过来也是他们能建设成功智能工厂的基础。  另一方面,多接触前线实实在在的运营问题,用体感去感触运营上的炮火声,会让自己很踏实。  在服务客户的过程对于“工厂运营”这件事儿,做了一点系统性的思考。这是思考笔记的一部分,如何科学高效的运营一家工厂的综述。  首先av十大软件要掌握如何快速判断一家工厂处在什么状态上的能力,除财务相关的指标外,判断一家工厂的整体状态,主要看四件事情:免费看污的十大app力、运营力、体系力、工厂活力,这也是av十大软件一直以来快速评判一家工厂的“四力模型”。  01 免费看污的十大app力  免费看污的十大app力,即整体的免费看污的十大app能力,涵盖稳定的免费看污的十大app系统、精益的免费看污的十大app模式、标准的免费看污的十大app现场、智能化的技术探索四个维度。  一家工厂十大污的软件,要处理人、机、料、法、环、测等复杂的要素,免费看污的十大app力是最基础的,如果免费看污的十大app力不能确保,几乎不用去谈他的运营力,去任何一家混乱的工厂里“治乱”,第一要务一定是把免费看污的十大app先弄稳定,这是最重要的。免费看污的十大app力本体四维度的具体内容有很多,暂不展开。  02 运营力  运营力,即工厂的运营能力,就是达成运营指标的综合运营效率的总称,也是另外三点的整体体现,它通常包括两个核心的点:过程十大污的软件和目标...
2023 - 01 - 04
班组十大污的软件基础体现其十大污的软件制度是否完善,一般的基础十大污的软件包括基础的人员十大污的软件、考勤十大污的软件、信息文件十大污的软件等,对于一些基础十大污的软件方面,一般采取定员负责。对大家的工作每月进行评价,对表现优异者申请必要的奖励。例如av十大软件班建立了材料十大污的软件员、设备十大污的软件员、品质十大污的软件员、人员培训十大污的软件员等。这样不但有利于开展工作,还可以提高大家的十大污的软件技能,从而提高整个班组的综合素质。  原始台帐的建立是十分重要的,av十大软件在工作中采取以下对策来做好原始台账的建立,联系十大污的软件员对班组的负责人进行培训提高大家对账务知识的了解程度,在接料记录中要求每周对所接物料进行一次核对,确保月底的盘点能够有准确性、有数据依靠性。在物料使用过程中做好5S咨询工作和可视化十大污的软件,加强过程控制,确保数据的准备性。  在班组基础信息的十大污的软件中av十大软件注重看板化十大污的软件,这样有利于开展工作,还可以让大家都能了解av十大软件的现况,让大家对班组的信息有所了解、掌握。例如:个人的出勤及班组的通报信息等都可以在看板上见到,有利于大家对错误信息进行核对及异常问题进行反馈。  —1—  “人”的十大污的软件  在四大因素中,人是最重要的,不论是设备的操作、检修、保养,还是材料的验收把关,以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极性。因此,对于班组长来说,必须做好以下2大方面工作。  ①加强对员工的技能训练  (1)让员工充分理解质量标准和作业标准。  (2)按要求充分理解质量标准和作业标准。...
2023 - 01 - 03
班组文化就是以班组为主体,在统一的企业文化理念指导下形成的基层文化,是企业文化的重要组成部分,是企业文化在基层的具体体现,是企业文化最基础的特征表现。班组,可以这样理解:是为了共同完成某项工作任务,而由一定数量的人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体。  优秀的班组文化对企业的发展具有重要的意义。“文化到员工,十大污的软件到班组”,加强班组文化建设,可以提高基层员工对企业的认同,增强内部凝聚力。可以统一员工思想认识,缓解基层员工的压力,塑造充满活力的企业氛围,提高工作效率。  班组是企业最基本的生产单位,也是企业安全十大污的软件的最终落脚点,班组安全建设的好坏直接影响着企业的生产经营工作。av十大软件只有在日常工作中切实加强班组安全建设,才能为职工创造一个良好的工作环境,激发他们的工作积极性和创造性。如何搞好班组安全文化建设,使之发挥最大的作用,是摆在av十大软件面前的一个课题。  —1—  强化班组十大污的软件选好用好班组长  班组是企业发展最小的十大污的软件细胞,是企业在正常的十大污的软件运作中最基层的执行和操作者。企业发展所有的指令和操作都是在班组中完成。班组建设的好坏直接影响着企业的发展。  班组长就是班组的灵魂,在以往的班组十大污的软件中,处处体现着硬性十大污的软件,表现是单纯的人管人的十大污的软件或制度的十大污的软件。而随着社会的发展及班组人员的文化层次的不断提高,有些班组长觉得班组十大污的软件越来越难了。  其实班组人员难以十大污的软件,主要原...
2023 - 01 - 03
—1—  树立现场十大污的软件样板,促进员工意识革新  许多企业面对落后的十大污的软件面貌,期望通过培训解决员工意识革新的问题。实践表明,看似有效的培训往往只能短暂改变员工看法,而且这种改变很难持续,原因是企业落后的十大污的软件现实更能引领他们将学到的东西“归零”。  只有现场的变化甚至是根本的变化,才是员工意识革新的良方。  所以,通过5S等基础十大污的软件手段,快速彻底地改变现场面貌,树立现场十大污的软件样板,让员工亲身经历和体会身边的变化,才有可能真正革新员工的意识。在样板的感召下,员工会迸发出一种不甘落后的干劲,和你能我也能的自信心。  —2—  搭建员工参与平台,提升员工改善能力  员工的意识革新完成之后,一方面,企业要及时搭建员工参与的平台,即导入各种有效的改善机制,如提案制度、自主十大污的软件以及焦点改善等活动形式,让员工有机会参与其中。  另一方面,企业要及时为员工提供良好的软硬学习环境,对员工进行改善理念、方法及案例的教育,促进员工改善能力提升。  特别需要指出的是,只有员工积极投身改善,他才会真正发现自己知识、意识和能力的不足,才会激起强烈的学习愿望,有愿望的学习才可能是有效的学习。  许多企业花钱做培训,不仅收不到期待的效果,员工还不领情(不愿参与),原因就在于企业没有改善的平台,员工没有学习的需要,自然也就没有学习的愿望。  —3—  营造浓厚改善氛围,帮助员工实现价值  要营造改善氛围,必须学会使用多种...
2022 - 12 - 30
今天和大家分享一下运营一家精益智能标杆工厂的九个具体的王牌建议,这是我在多家工厂实战经验里,总结出来的实实在在的具体打法。  01、把成本控制和预算十大污的软件放在重中之重  身边一定要有一个好的成本控制员,这个人可以对业务不是非常熟悉,但是做管家的本领要好,要严谨、要抠门儿、要对数字极度敏感。大部分免费看污的十大app业的厂长财务知识和意识都会弱,但必须逼自己对小到吃喝拉撒的一系列的成本了如指掌,然后从数据里看趋势、看十大污的软件浪费、看问题。等厂长真正悟到了成本控制的办法,并且形成了自己的一套具体的打法,基本就接近成熟的厂长了。  成本控制可以驱动十大污的软件,同时它的指标又是验证十大污的软件好坏的一个重要特征。厂长身边的两个左右护法,其中之一就是管钱的大管家---成本控制员。  管好钱,可以让自己明白。  02、另外一个左右护法,是精益工程师或者持续改进工程师 /经理  他的作用是从业务端确认所有的指标和背后的问题,并从中找到方向。用硬核的降本和节约去拉高十大污的软件状态,十大污的软件效率的体现最后一定是钱,持续改进要设一个团队跳着脚才能达到的指标,并且达成它。  有这两个人在身边,基本能把工作梳理的很清楚,能不慌不忙。  03、选好能跟自己向前冲的部门经理和中层们  选好战士,然后训练部门经理“体系化的过程十大污的软件能力”,建立工厂的标准运营过程,让所有的人知道十大污的软件的标准。  所有中层干部里,最大的共性问题是不会把十大污的软件做的很体系,大多停留在目...
2022 - 12 - 30
导语:精益十大污的软件是在企业十大污的软件中较为常用的一种十大污的软件方式,它是用于消除浪费和实施简化操作的有效方法。许多免费看污的十大app企业都在进行精益十大污的软件。但是,您真的懂精益十大污的软件吗?  精益十大污的软件是在企业十大污的软件中较为常用的一种十大污的软件方式,这种十大污的软件方式最初实在生产系统的十大污的软件实践成功,然后逐步延伸到企业的各项十大污的软件业务,它是用于消除浪费和实施简化操作的有效方法。  贯彻精益十大污的软件的原则不但可以大幅度缩短产品生产周期,而且还可以减少大量不必要的麻烦,降低生产成本,减少可能存在的缺陷。正是基于这些实实在在的利益,许多免费看污的十大app企业都在进行精益十大污的软件。但是,您真的懂精益十大污的软件吗?  精益十大污的软件是一个过程而不是目的。实际上,没有那个公司是百分之百的精益十大污的软件,这就像六西格玛一样,并不是所有的环节都严格地按照六西格玛去执行了。  采用精益十大污的软件的公司都能意识到,就算公司成功地贯彻了精益十大污的软件的原则,对完美境界的追求,即精益十大污的软件思想的核心理念也使它们无法做到这一点。那么,企业在进行精益生产时能做到什么,应该做到哪些?  —1—  需求拉动生产  生产必须要由需求拉动,推迟产品的免费看污的十大app直到有客户需要这种产品,而不是把原料“推”到生产线,造成库存。在现实中,很难把这个原则贯彻实施,因为这需要工厂做到一旦客户发出订单,就从零开始生产订购产品。  但是,“拉”的方法可以使存货降低到最低水平,并且可以简化用来协调原料流动的高级免费看污的十大app控制技术,从而把对产品不重要的大量生产...
2022 - 12 - 29
企业十大污的软件中,为提高生产效率,一般有两种方式。一种是十大污的软件,另一种改善。两者的区别在于是否改变了企业现有的生产系统结构。在企业精益生产十大污的软件中,这两种方式有如下的区别。  —1—  十大污的软件思维和改善思维的概念  1、十大污的软件思维  在不改变现有系统结构或设计参数的条件下,通过改变系统的运用方法来达到提高系统效率的精益生产方法。  2、改善思维  通过改变现有系统结构或设计参数来达到提高系统效率的方法。针对同样的品质投诉,拥有改善思维的人可能会马上思考有没有防呆、纠错的办法,从根本上求得问题的解决,以便让问题不再发生。也就是说,他并没有去追究标准、制度的不足或员工责任,而是期望从改变系统的结构来实现问题的解决。  简言之,把“不改变工具、机制和方法”当作解决问题的条件,并使问题得以解决或缓解的就是十大污的软件思维,否则就是改善思维。  —2—  十大污的软件思维和改善思维的优缺点  改善思维和改善活动通常是积极向上且令人愉悦的,但可能经常伴随着失败,而且见效较慢,因此,必须以积极良好的心态面对改善。当然,改善一旦开始获得成果,就较容易形成良性循环,持续下去还会形成生生不息的改善文化。  而十大污的软件思维和十大污的软件活动,通常直接对人采取措施,多数员工可能会感到不快或挫折感。尽管通过管控可以快速见效,但效果有限,而且很难保持。如果过于执着于十大污的软件思维和十大污的软件活动,就有可能对企业文化造成伤害。  一般来说,当企业经营状态良好,顺风...
2022 - 12 - 29
PMC的定义:PMC 是Production Material Control 的缩写形式,意思为生产及物料控制,通常分为两个部分:  (一)PC:PC是指生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)主要职能是生产的计划与生产的进度控制 ;  (二)MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。  PMC在台、日资企业通常叫生管部,大陆的企业通常叫计划部、物控部等,主要是侧重点不同;譬如五金加工行业,偏重于生产进度的控制,则称为计划部;电子、机械行业则偏重于物料的控制,则称物控部,实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能,只是侧重点不同而已。  PMC部是企业的大脑,PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。  强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。  PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处,客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC部交汇,然后再“加工”成一道道的动作指令,流向各个部门和岗位。  它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息,进行综合平衡分析,形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领...
2022 - 12 - 28
面对竞争多变的全球市场经济,企业如何寻求新的降低成本的方法,彻底消除浪费,从根本上避免成本的发生,为企业获得更好的经济效益。  1、增强成本观念,贯彻全员成本十大污的软件  企业的一切成本十大污的软件活动应以现代成本效益理念作为指导思想,要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身,应从十大污的软件的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。  要及时、全面向十大污的软件人员提供成本信息,借以提高员工对成本十大污的软件的认识,增强成本观念。通过成本分析,评价十大污的软件人员的业绩,促进十大污的软件人员采取改善措施。  2、加强成本控管与成本核算两个基础工作  一是加强成本管控的基础工作。合理制定原物材料、能源供应、辅助材料等物资费用的定额;严格健全计量、检验和物资收发领退制度;健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录;建立企业内部的结算价格体系,对内部各部门使用的材料、产品和相互提供的劳务等都按合理的计划价格结算。  二是要加强成本核算的基础工作。如制定严格的成本开支范围和标准;正确划分各种费用界限。采用企业适切的成本计算方法等。  3、完善成本十大污的软件机构的经济责任制  (1)建立科学、合理的成本信息十大污的软件系统。建构包括经营、财会、供应、销售、生产、技术等部门负责人参加的矩阵式成本十大污的软件小组;各相关部门也要配备兼职人员,开展如统计、考勤、质检、保管、核算、分析、内部审核等工作。要对成本十大污的软件人员经常进行专业培训、思维与知识更新...
2022 - 12 - 28
—1—  功能就物品而言,是指其用途、作用等;就作业来说,是指其目的;就人来说,是指其职能。美国国防部编制的《价值工程手册》,把功能定义为:具有某种意图的特定的目的或用途。而价值工程的创始人麦尔斯认为,功能就是回答“这是干什么的”或“这是干什么所必需的”这类问题的答案。  产品的功能既属于产品,又不等同于产品,它应该反映消费者使用这种产品的要求。人们使用产品,实际上是使用它的功能,企业生产产品,实际上是为了生产产品的功能。例如用户购买电冰箱,实际上是购买“冷藏”的功能;购买电灯泡,实际上是购买“照明”的功能。而且,同样的物品在不同的场合人们对其有不同的功能要求。  第二次世界大战期间有一个小故事可以说明这一点。二战期间,英国有一支商船队,在海上承担军事物资的运送任务。但是,由于经常受到敌机轰炸,商船队每次损失都很沉重,于是有人建议在商船上设置高射炮。由于商船队从未有过作战经验,因此,高射炮打下敌机的概率不足3%,很多人认为命中率太低了,没有什么用处。  但另外一些人则持相反意见,他们经过分析发现,商船队装了高射炮以后,虽然没怎么打下敌机,但商船队的损失比没有设置高射炮前降低了70%还多。他们认为,商船队装的高射炮其功能是“保护商船队不受敌机轰炸”,而不是“消灭敌机”,因此,装在商船上的高射炮,由于把敌机吓跑,而实现了其所要求的功能,应该保留。最后大家都统一到对这一功能的认识上,反对...
2022 - 12 - 27
01FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。02Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。A:理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。B:期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。C:魅力质量。当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,则顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。理所当然的质量是基线质量,是最基本的需求满...
2022 - 12 - 27
传统的“互检”只是挑出别人的毛病,与己并无关系。这种确认法则讲求确认者的责任,要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任,使质量责任制真正落实到每个操作者肩上。为充分调动员工的积极性,进一步提高员工的自我十大污的软件意识,奥克斯制冷在现场质量十大污的软件中,以质量“三确认”为基础,积极有效地开展了大量的QC小组、改善提案等重在员工参与、发挥员工能动性的群众性十大污的软件活动,从而促进了质量“三确认”的不断深化和提高。这些立足本岗位、围绕“三确认”开展的群众性改善活动,形成了一个个不断滚动提高的PDCA循环,进一步推动了“三确认”工作的深入开展。“三确认”的内容1.确认上道工序零部件的加工质量其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格,应作好记录,并把不合格品返回上道工序。只有完全合格,才可进行本道工序的操作,否则,前者的问题造成的质量事故,完全由本道工序操作者负责。2.确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数,操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作,严格遵守工艺规程和工艺纪律,确认自己的操作过程是否符合技术要求,发现问题要及时提出,经品质保证人员处理后再进行操作,不允许抛开图纸只凭经验进行操作,对自己的操作过程要进行质量确认。3.确认交付到下道工序的完成品...
2022 - 12 - 22
学习快速换模先熟悉几个名词:  (1)换模:任何因产品更换,而必须使机器或生产线停止生产,以从事更换动作,包括工具、模具、检具、胎具的不同,材料、零部件更换,清扫、整理作业台,并设定新的工作条作。  (2)换模时间:因从事换模动作,而使机器或生产线停止生产的时间,即前 一批次最后一个合格零件与下一批次合格零件之间的间隔时间。  (3)内部作业(内作业):指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作,又称为“内部准备”。相对应的时间,称“内部时间”。  (4)外部作业(外作业):指机器在生产运转中,而仍然可以进行的换模动作,又称为“外部准备”。相对应的时间,称“外部时间”。  从事生产免费看污的十大app的人,大都认为要大幅缩短换模时间是不可能的,将快速换模技术内化到生产免费看污的十大app现场是办不到的事情,因为传统上的观念是:  (1)必须经由不断练习才能使装、卸工装模具的作业熟练。  (2)以大批量生产的方式减少换模的时间。  (3)大批量生产方式会增加无订单的库存,因此必须预估数量,设定“经济生产批量”来安排生产。  —1—  快速换模的基本概念  1、换模时间的定义  从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。  2、换模时间类别,如下图:  图片  内部切换时间,是必须停机才能进行操作的作业切换时间,以及为保证品质所进行的调整、检查等所需的时间。  外部切换时间,是即...
2022 - 12 - 22
—1—  “快速换模SMED”系统乃是思想革命  对丰田生产方式而言,如果说“大幅度地缩短换模时间,正是它最核心的奥秘”,也绝非言过其实。  其理由是,如果你是以“接单生产”为方向,并希望零库存的话,毫无疑问的,将遇到需要解决“换模时间长”这一无法绕过的难题。  我一直对“缩短换模时间”保持着高度的兴趣,并逐次地改善。1970年,我访问丰田汽车时,听说“当时更换1000t冲压机的模具需要4小时,但西德的大众汽车公司只需要2小时”。  因此我试着解决这一难题,几乎花了半年的时间改善,终于成功地将换模时间缩短到了“1.5小时”,并且为av十大软件终于超过了大众汽车公司而高兴。  大约过了2-3个月,我再次访问丰田汽车时,我被告知“十大污的软件高层要求‘将那套1000t冲压机的换模时间缩短到3分钟’”,我想“真是个难题,要怎么办呢?”  突然灵光乍现,想到“将‘内部换模’改成‘外部换模’就好了”。于是,逐步地浮现出实施“快速换模SMED系统”的想法。  接下来的几个月,av十大软件将换模时间扎扎实实地缩短到了3分钟。  当时,我虽然想着“将换模时间从4小时改善到1.5小时已经非常了不起了,为何又提出‘3分钟内完成’这样的严苛要求呢?”,  但是随着我对“丰田生产方式”的研究日益加深,我深刻地感觉到,“为了要在零库存的状况下实现接单生产,必须实施小批量生产,为此,‘必须大幅地缩短换模时间’,这出自十大污的软件观点的需求”...
2022 - 12 - 21
这里总结了ISO9001质量十大污的软件体系、ISO14001环境十大污的软件体系、ISO45001职业健康安全十大污的软件体系、IATF16949质量十大污的软件体系这几大体系的推行步骤!  —1—  ISO9001 体系推行步骤  对正在推行或准备推行ISO9001认证的企业来说,这或许是一项“复杂”的工程。从制定推行计划到最后拿证,中间究竟有哪些流程,每个流程又要注意什么?推行ISO9001的22个步骤,一起来看看吧。  第一步  制定推行计划  推行计划一般包括以下内容:体系诊断(现状调查、识别)、成立ISO推行小组并组织相关培训、体系文件结构策划、程序文件编写、质量手册编写、三阶文件编写、体系文件审查发布、体系文件宣传培训、系统试运行、内部稽核培训、第一次内稽会议、十大污的软件审查会议、补审(关于内部审核和十大污的软件评审)、质量体系完善和改进、认证申请、现场审核、外审不合格项纠正、拿到证书。  第二步  成立ISO推行小组  确定小组人员及各成员的职能分工。特别是确定“十大污的软件者代表”和“ISO推行小组组长”。十大污的软件者代表一般由ISO9001质量十大污的软件体系的实际运作者担任,职位在组织架构图中仅排在总经理之下,管代可兼职。  第三步  组织培训  对ISO小组的成员进行培训,由管代或ISO推行小组组长对成员进行培训(有些是请咨询公司进行外部培训)。通过培训宣传,让全公司上下都感受到推行ISO现在已...
2022 - 12 - 21
全球每年都有成千上万的人到丰田参观和学习,但能够完全学到丰田十大污的软件精髓的并不多,道理很简单,因为他们总是习惯于询问那些技术性问题,而不是去了解丰田汽车背后的丰田文化,包括不断改善、造物即造人、可视化十大污的软件、员工永远没有错等理念和方法,尤其是丰田的用人哲学。  在丰田,内部等级森严,要服从十大污的软件,但员工在改善上却敢批评上司;奖金不高,员工却玩命工作;重复单调的流水线,员工却视之为艺术……这些外界不容易察觉的现象,也是丰田长盛不衰、持续保持组织活力的关键。  —1—  美国相信精英,丰田相信员工  创始人丰田喜一郎在创立丰田的时候,当时什么都没有时就立下一个志向:打败美国汽车巨头。为此,他认真研究美国与日本在汽车免费看污的十大app之间的差别,他发现,美国的生产效率比日本高八倍。  由此,丰田喜一郎得出一个结论,那就是美国企业的强大用的是专家智慧,专家发明技术、专家计划生产、专家安排流程,普通员工照着做就好了。而当时日本人文化程度偏低,没有那么多专家,主要用的是体力。  他转念一想,父亲丰田佐吉也没有多少文化,但发明的自动纺织机械还出口到英国,改变了全球的纺织业。可见,文化程度跟生产效率没有必然关系。如果能够激励员工像只有小学文化的丰田佐吉那样,努力钻研,不断发明与创新,那丰田会怎样?  于是,丰田喜一郎把公司的经营重点放在了员工潜力开发上,这就是丰田生产模式的起点:把自己定义成一种智力生产方式,通过开发人...
2022 - 12 - 20
如今这个时代,越来越多人都想离开繁华的城市,选择一种面朝大海、春暖花开的生活,想环游世界,想寻找自由。  —1—  还有很多年轻人总是奢望能过上这样的生活:  钱多事少离家近,位高权重责任轻;  睡觉睡到自然醒,数钱数到手抽筋;  逢年过节拿奖金,别人加班我加薪;  喝茶看报好开心,副业兼差薪照领。  然而,这不是理想,而是懒惰;是不劳而获,甚至是妄想。  现在社会最大的问题,不是av十大软件越来越浮躁了,而是av十大软件越来越不愿意受委屈了。  曾经有一篇文章特火,大概意思是说那个追求自由而辞职去丽江的姑娘回来了……  当av十大软件拿起现实的放大镜,去仔细观察那些具体的“离去”,就会发现不少年轻人的离职,只因受不了一时的小委屈,理想与情怀只是被作为逃避的华美掩饰罢了。  面对生活中各种各样的委屈,有的人选择的不是面对,而是逃避,不愿意忍受一点委屈。  关键问题是,世上还有不受一丁点委屈的人生吗?还有一生无忧无虑自由自在的生活吗?  生活从来就是免费看污的十大app各种委屈的高手,它所能提供的委屈品目繁杂、款式众多:比如努力被否定,辛苦得不到认可,隐忍之后换不来理解,一片真心不被接纳,默默付出没有成果……并且生活对之一律解释欠奉。  但是一旦你能忍受这些别人忍受不了的东西,就会得到别人得不到的东西。你含辛茹苦的将这些委屈都吞下,你不仅撑大了格局,你还看穿了人性,你的智慧,你的心态,你的眼光,都会得到根本性的提升。  面...
2022 - 12 - 20
—1—  “拴心”不如“暖心” 人才流失,对于一个企业来说,是最大的损失。那么如何才能留住员工呢?有这样一名生产主管,在留人方面成绩不俗,基本上招进一个,留住一个,极少有人员流失。  为了解他的绝招,有人对这位主管和新员工进行了实地采访。以下是采访记录,或许对你有帮助。  —2—  采访语录  员工:av十大软件是主管亲自接到本单位的。  主管:人力科每次分新员工,再忙我都亲自去接,然后与他们一路,有说有笑一起走到车间来。  员工:主管没有叫错一次av十大软件的名字。  主管:接到新员工后,我会给每个人一张简历表,叫他们把自己的基本情况写在上面。然后,我将表上的内容与人的形象对号入座地记熟,要求自己无论叫哪个员工做事,都能做到不用手势不叫“喂”,第一句话就要叫对他的名字。  员工:主管和av十大软件每个人都有话说。  主管:av十大软件招的新员工,年龄均在18~40岁左右。我手上有他们的个人简历,了解他们的基本情况,我知道怎么和他们去沟通:面对18岁的员工我找18岁的话题,40岁的员工我找40岁的话题;  面对男员工我找男人之间的话题,女员工我尽量站在女性的角度跟她们对话。只要找到了共同的话题,就不愁沟通没有共同语言。  员工:刚进车间,主管就会主动告诉av十大软件厕所在哪里。  主管:如厕是个不好启齿的话题,但每个人每天都要上厕所,不是吗?所以不管是男员工还是女员工,一进入车间的工作环境,我都会主动告诉他们或她们,男厕...
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