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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 11 - 15
1.TPM十大污的软件是什么?答:在十大污的软件方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么?答:1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;2)设计好TPM的推进计划和展开程序;3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面?答:一是人员的体质改善,二是设备体质改善,三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系是什么?答:三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。5.TPM推进体系中的传统五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6.TPM小组活动的三种有效工具是什么?答:活动板、会议(小组例会)、OPL(一点课程)。7.小组活动中TPM活动板的必要性?答:活动板是小组行动的指南,通过活动板可以了解活动的进行状况。8.企业推行TPM的目的是什么?答:(1)、设备规范化十大污的软件;(2)、发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE);(3)、从决策者到普通员工都认...
2022 - 11 - 15
一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产十大污的软件制度              生产十大污的软件是公司经营十大污的软件重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产十大污的软件包括物流...
2022 - 11 - 14
精益生产方式在很多企业被推广运用,有的甚至已经推行十年以上了。虽然以丰田作为蓝本来衡量成功是有点遥远,但是起码有一点,精益生产顾问导师们达成的一致意见,那就是需要形成一种十大污的软件的结果,或者说取得的成果,有了这个成果,企业可以在今后自行、自动的推进精益了,形成可以自我驱动企业持续进步的基本十大污的软件机制。如果仅仅是阶段性的推动一下(比如一年或者三年),然后领导不再要求,就熄火了,那就不能算真正的成功了。笔者根据多年的经验,发现能做到自我驱动的成功的企业,往往有以下一些典型的标志:—1— 有明确的年度精益规划年度精益规划包括当前的价值流分析,未来价值流设计图。并且有对应的改善项目,以支持达到未来的价值流。该规划分解出的项目,有明确的团队,明确的项目十大污的软件规范,且项目实施按计划在开展。这些项目,其实就是支撑达到公司生产目标的项目,所以应该是公司领导所重视的。很多公司实施精益生产、往往抱怨公司高层领导不重视,那往往是因为没有明确而详细的规划,高层领导并不知道大家正在推进的这个精益十大污的软件变革,是否能帮助实现公司的目标,没有这样一个逻辑的支持,高层领导很难将心思花在推进上。相反,如果有了明确的项目规划,层层展开,通过项目分解,让高层领导清楚的看到,只要这些精益项目顺利完成,公司的年度任务(销售目标、生产目标、交货目标、品质目标、成本目标等)就能完成,那这就是在帮助高层领导完成他应该完成的任务,过...
2022 - 11 - 14
精益生产实施成功的秘诀是对精益生产要有正确的认识,精益生产源于制作,精益生产的最终目标是降低成本,怎么减少成本需要才智。精益生产不是偷工减料,也不是降低标准,以次充好;更不是减薪酬,降福利。实施精益生产的要点和误区,大家知道吗?—1— 5大关键点不容忽视1、减少冗余,提高价值减少冗余指简化流程,消除浪费、创造价值。在免费看污的十大app业中,这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动,例如:重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。2、流动与平衡,消除等待在免费看污的十大app业,工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务,每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工,使整个过程能够不间断地顺利运行。3、“拉动式”生产使流程与需求同步“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”,建立明确的客户需求信号,启动生产流程。“拉动式”生产同样适用于非免费看污的十大app业:确保公司的流程可实时响应客户的需求,同时所有活动与需求保持同步。4、持续改进,不断完善日本的持续改进理念和欧美企业的持续改进是创造精益生产环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进。为了获得最大效益,持续改进工作应充分利用与运营最相关的知识。目前,比较盛行的一种工具是“持续改进项目”(KaizenEve...
2022 - 11 - 14
5S十大污的软件作为一种基础十大污的软件,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。但是在中国90%推行5S的企业都没有成功,原因何在?十大污的软件理论界和5S培训师总结的失败原因大致包括:高层支持不力;中层不重视甚至有抵抗意识;员工素质低不认真不配合。但是,这些并非深层原因,而是表面现象。把现象误作原因当然解决不了问题。异于美国资本主义的日本儒家资本主义上世纪70、80年代的优异表现和南美资本主义的腐败衰落,特别是前苏联1991年采取“休克疗法”,在缺乏资本主义体制的制度和人文基础的情况下一夜转变成资本主义体制的不良后果,使新制度经济学得出一个重要结论:制度具有互补性。即制度的顺利运行依存于其所处的历史、法律、社会、技术、政治和经济环境,因此,一种制度的移植必须有与之互补的环境相配合。5S作为一种源自日本的制度,在往中国的企业移植时当然也需要有与之互补的环境。而5S在中国企业推行失败的原因当然也主要在制度的互补性上。av十大软件只要找出我国企业推行5S失败的环境与日本5S运行成功的环境的关键差异,即可找出我国企业推行5S失败的原因。按照这种思路,av十大软件下面就追溯5S在日本的特殊运作环境。01 . 5S的日本环境首先要明确的是,5S并非突然一次冒出,而是在实践中根据所面临的环境逐步从1S扩展到5S。从上世纪50年代中期出现到8...
2022 - 11 - 11
一、什么是目视化十大污的软件是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种十大污的软件手段,也是一种利用视觉来进行十大污的软件的科学方法。目视化十大污的软件也叫可视化十大污的软件,是一种行之有效的科学十大污的软件手段,以公开化和视觉显示为特征,综合运用十大污的软件学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。在丰田汽车,它与看板KANBAN结合,成为丰田生产方式的重要组成部分。在可视化工厂的系统概念中,目视十大污的软件有着特定的规范,在公司内部形成自身统一的标准和要求。二、目视化十大污的软件的特点以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将十大污的软件者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主十大污的软件或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视化十大污的软件是一种以公开化和视觉显示为特征的十大污的软件方式,也可称为看得见的十大污的软件,或一目了然的十大污的软件。这种十大污的软件的方式可以贯穿于各种十大污的软件的领域当中。三、目视十大污的软件的水准目视十大污的软件可以分为3个水准:初级水准:有标识,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:十大污的软件方法(异常处理等)都列明四、目视十大污的软件三要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、能迅速判断,精度高3、判断结果不会因人而异五、目视十大污的软件的目的目视十大污的软件的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将十大污的软件者的要求...
2022 - 11 - 11
目的:巡检生产过程,有效检查及控制各工序生产状况能完全符合产品的质量要求。­职责:生产线员工:负责本工位产品的自检。生产领班:负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。相关部门:参与并协同制程异常的分析及处理。生产技工:负责车间机器设备的调试。—1— IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查,并做好相关巡检记录。②巡检的频次:抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时,必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善,必要时应对责任部门发出PDCS。—2— IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养,并留下书面记录。 ③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产免费看污的十大app及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。 ⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。1.1 员工作业手法是否严格按照SOP操作。  1.2 员...
2022 - 11 - 11
SQE负责保障供应商所供原材料的质量,对由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈给供应商,并要求其改善;负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果,必要时可进行现场审核检查;负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;可以参与供应商初始样品的评估放行工作;每月或每季度对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求;参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。 SQE的职能主要体现在4方面第一,必须要有供应商跟踪的方式及质量问题独立处理的方法;第二,高级职位必须要有成本控制、质量控制十大污的软件的清晰思路与意识,并有坚持的原则底线;第三,熟悉供应商的内部品质十大污的软件流程,对可能出现的问题有对应的处理方式;第四,具备稳定性的保证手段。既然SQE的职责包括质量控制,这个岗位设在质量部似乎更能表现质量方面的专业性。在国企中,也有人坚决否定把SQE放在采购部。他们认为,把寻源、价格谈判、供应商质量都放在采购部门,非常容易滋生腐败。这些说法似乎都有一定的道理,但SQE与采购分属在不同部门,毫无疑问会使沟通效率变低。当供应商出现质量问题时,部门间也经常出现彼此扯皮的现象。于是,在很多外企,尤其是欧美企业,把SQE职能放在采购部,变成采购职能的一个分支,这使得采购部门可以自如调动资源,更好地使用SQE职能提升供应商质量水平。...
2022 - 11 - 10
av十大软件在精益生产项目推进时,会有不同层级的人都会提到:“为建立超市配送系统,还需要增加人数,这个配送系统暂时没有必要做吧!”“每次转款都要进行车位调整,好麻烦!”“av十大软件的员工固定了那些工序,不能调动工序,那样的话员工会有情绪,为了稳定员工av十大软件还需要再斟酌!”“堆了一点货没关系,他会利用下班时间加班加点完成的!” 精益生产项目的目的,主要是为了降低成本、提高效率、持续改进。首先av十大软件要坚定一点:这个工作要不要做?如果要做,那么就要推倒公司原有的生产模式和思想观念。而诚然,从不同人员、不同的部门、不同的角度来看待上述问题,貌似都有一定的正确性。譬如:从裁床和仓库的角度来讲,由于发货到车间的模式没有发生变化,超市配送系统的建立并没有从真正上降低企业库存成本;从人力资源的角度上讲,在传统的发货模式上建立超市配送系统,需要增设一些人员拆卸包装并进行分捡,短期内增加了企业的人力成本,故人事部门觉得没有必要做这个改善模块;生产部门习惯了大批量的作业模式,认为频繁调整车位摆放增加了车管和员工的劳动量、降低了生产效率,故也经常提出“av十大软件有必要频繁调整车位么?”“堆货是很正常的,有些员工愿意加班加点,如果不多给点货,他下班时间就没车做了,这样会打击员工的积极性!”“工序调整就更不要搞了,怕出现大量返工,而且别人没做过的工序做得很慢!”不同角度涌现的问题,如果只从一个维度来评价,貌似具有合理性。不...
2022 - 11 - 10
采购要保障以合理的价格,在正确的时间,买到正确的物料。仔细剖析,触目惊心。质量十大污的软件是贯穿公司内部、外部的全流程行为。建议从“知道、做到、防到”三个方面建立采购质量问题反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”,以确保交期可控。采购物料不齐套,往往因为来料不良。造成来料不良的原因是什么?以发现来料不良为节点,按时间为序倒推,剖析如下:1 . 上线后发现来料不良,需退料、补料,IQC检验存漏洞。2 . 料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰,影响仓库收料。3 . 包装不合适,设计未考虑,运输保护不够,造成来料不良。4 . IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一,相互打架。5 . 供应商出厂检验OQC不到位,不良品流出。6 . 供应商制程IPQC控制不到位,关键工艺品控缺乏,工艺路线、作业指导不清。7 . 采购方对供应商的物料认可标准含糊不清,IQC检验无据可依。8 . 采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品,为了封样而封样,供应商不具量产性。9 . 供应商的供应商来料不良。10 . ……管中窥豹,略见一斑。看似一个小小的来料不良现象,竟然有这么多的影响因素,令人咋舌。改善交期是公司体系的优化和改善。然而,在大多数企业现有的十大污的软件制度下,只有采购部门承担着齐套责任,显然是有失公平的。在质量体系健全的公司,质量是“防”出来,而不是“检”出来的。质量十大污的软件是贯穿公司内部、外...
2022 - 11 - 10
01、何谓QCC品管圈(简称QCC圈)(一) QCC圈是同一工作现场,班组人员自动自发地进行品质十大污的软件活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人(6人左右),为了解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(班组),然后分工合作,应用品管的简易统计手法(如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等)当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次,一次大约1—2小时,可利用上班时间或下班以后,一般来说每一个改善主题,从提出问题到解决,达到初定目标,时间不宜超过6个月,达到的结果及改善的过程,均以品管手法里的图表来表示。(二)是一个尊重人性的活动过去的十大污的软件理念,认为人性大多厌恶工作,逃避责任,因此要施加压力或强制监督,依次观念设计的组织制度,员工只有被动地执行命令,无法发挥个人的心智,贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下,十大污的软件无法做到面面俱到,必须依靠集体的努力。QCC圈认为:人人都想做好事情,因而从尊重人性出发,让员工有热心参与的力量,完成所交付的任务;使员工在工作中获得更大的满足感和成就感QCC圈可以说是目标十大污的软件技术,人性十大污的软件技术,重点十大污的软件技术及问题分析的综合体,他不但可以协助解决部门内的障碍问题,更可以达到激励士气的效果。02、QCC品管圈活动基本步骤1、主题选定一般应根据公司年度目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节、根...
2022 - 11 - 09
一般来说,任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的,因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度,是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说,认清品质十大污的软件的重点是什么是开展相关十大污的软件工作的基本条件。01 . 品质十大污的软件的要点1. 最高主管的决心与承诺最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品,尤其是产品的品质,是决定性的关键。要提升品质需要付出代价,不提升品质代价更高。2. 调整品管组织的功能建立现代的品管组织架构,强化品管组织的阵容以及品管人员的角色定位3. 品质需要全员参与、团队合作推行TQM(Total QualityManagement)改变工作习惯:做好了才叫做了将顾客的观念延伸至企业内部,下工序就是上工序的顾客在企业内部形成支援系统推行全员与品质十大污的软件的活动,如5S、Qcc、TPM等等4. 要有满意的员工控制品质变异要素4MIE的核心——人 精简组织,定期组织重整。建立良好的员工士气。5. 重视教育训练品管界有一句名言,即“品质,始于教育,终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法,不是与生俱来的,而是来自不断的训练。企业内应建立一套完整的教育训练制度,每年编制预算费用。从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。6. 品质要持续不断地改善遵循PDCA...
2022 - 11 - 09
标定、检定、校准、校验标定:通过测量标准器的偏差来补偿仪器系统误差,从而改善仪器或系统准确度(精度)的操作。标定一般用于较高精度的仪器。检定:依据国家计量检定规程,通过实验确定计量器具示值误差是否符合要求的活动。检定范围是我国计量法明确规定的强制检定的计量器具。校准:依据相关校准规范,通过实验确定计量器具示值的活动。通常采用与精度较高的标准器比对测量得到被计量器具相对标准器的误差,从而得到被计量器具示值的修正值。校准主要用于非强制检定的计量器具。校验:在没有相关检定规程或校准规范时,按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。主要用于专用计量器具、或准确度相对较低的计量器具。标定、检定、校准、校验的含义与区别 一.标定含义:使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度(精度)进行检测是否符合标准,一般大多用于精密度较高的仪器。主要作用:1.确定仪器或测量系统的输入—输出关系,赋予仪器或测量系统分度值;2.确定仪器或测量系统的静态特性指标;3.消除系统误差,改善仪器或系统的正确度;4.在科学测量中,标定是一个不容忽视的重要步骤; 二.校验含义:在没有相关检定规程或校准规范时,按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。主要用于专用计量器具或准确度相对较低的计量器具及试验的硬件或软件。 三.检定含义:由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过实验...
2022 - 11 - 09
啥?关于问题解决还需要专门学习?是的,你没有看错!首先,请问自己一个问题:什么是问题?这里有几个例子,你觉得它们是问题吗?1. 今天晚上下班后,我吃什么?2. 刚刚写的文章还没来得及保存就因为停电,没有了!其实这些不应该算作问题。那么av十大软件先来看看什么才是问题呢?—1— 什么是问题av十大软件先从问题的概念入手,重新学习什么是问题。问题就是目前的结果R1与期望的目R2之间存在必须要消减的差距。问题分为3种类型:矫正型的问题、改善型的问题、创造型的问题。矫正型的问题:矫正有偏差的绩效或状况。改善型的问题:改善提升现有的绩效水平,即有机会变得更好。创造型的问题:创造新的事物。问题的解决是起始状态R1至目标状态R2削减偏离或差距的所有操作,主要方法是以目标为导向,以事实为基础加上创造性思考进行有逻辑地分析和评估。—2— 问题分析与解决五步法中华传统文化以“模糊”为最高境界,赞赏“悟文化”和“顿悟文化”。在这样一种传统文化的影响下,中国人决策时的思维模式就是,谁官大,谁决策。决策的过程则基本上是三步曲,即拍脑袋,拍胸脯,拍屁股。但这样做了问题可以得到有效解决吗?所以av十大软件要学会探寻问题的根源,而不仅是关注问题表象。跳出固有思维限制。每个人都可以意识到问题,但面对纷繁复杂的信息,要做出正确的判断并非易事,只有获得与问题本质有关的有效信息,才能分析问题,解决问题。下面av十大软件来认识问题分析...
2022 - 11 - 08
丰田生产方式(TPS)是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用 的免费看污的十大app方法,其基本思想是“彻底杜绝浪费”,通过生产的整体化,追求产品免费看污的十大app的合理性 以及品质至上的成本节约。TPS 哲理理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低 成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。  ①“ 两大支柱”是准时化与自働化。JIT 需要以拉动生产为基础,以平准化为条件;平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数 量、品种进行合理的搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性, 保证均衡生产,同时在品种和数量上实现混流加式运动,起到对市场多品种、小批量需要的 快速反应和满足功能;②“一大基础”是指改善(KAIZEN)。改善是 TPS 的基础,可以说没有改善就没有 TPS。借用美国知名工业工程十大污的软件学教授 Jeffrey Liker 对TPS精益生产方式的总结,关键要素如下:要素 1企业经营与生产线需设立长远目标。尽管大野耐一所提出之丰田生产系统的终极目标是降低生产成本,但他也认为,企业虽然要 尽力降低生产成本,但降低成本绝非短期目标,而是应该将它视为公司长远的政策,所以就 算短期目标可能会产生一些浪费,但若是能够促进公司的永续成长,部分成本的发生是可以 被允许的。   要...
2022 - 11 - 08
质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以判断每项质量特性合格与否的一种活动。质量检验分为三部分: 来料检验、过程检验和最终检验,简称质量检验三部曲。01 . 什么是来料检验来料检验(IQC)指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。02 . 来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。在免费看污的十大app业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。IQC来料检验常用抽样手法:①层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的,则可采用层次抽样法进行抽样。②对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的,则可采用对角抽样法进行抽样。③三角抽样法来货若摆放在同一平面时,则可采用三角抽样法抽样。④S型抽样法来货若摆放在同一平面时,也可采用S形抽样法抽样。IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制,包括...
2022 - 11 - 08
企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及十大污的软件细节方面来谈谈如何进行现场观察。1.  现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句,从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象,因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象,例如机器在自动加工的时候,工人长时间在旁边无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益十大污的软件,人员利用率低,闲散的员工也会影响其他人的工作氛围,整体工作效率低,成本必然更高。应该留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的心情,进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠,员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。2. 空间利用与布局很多工厂都好大喜功,生产车间越大越好,结果往往利用率很低,设备及工序布局很分散,除了浪费空间外,物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观,甚...
2022 - 11 - 07
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量十大污的软件要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量十大污的软件认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质十大污的软件人员,1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理,设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通...
2022 - 11 - 07
质量总监,就像每天在高空中踩高跷,小心的面对随时的风吹和变化,生怕掉了下去。我在上个企业时,质量部的所有同事都已离职,我坚持了六个月,然后辞职。目前的公司,两年内我是第四任质量经理。所以什么都不想,先谋生后立业。因为只在免费看污的十大app企业工作过----汽车零部件行业,总结的事情或许对别的行业不适用,干质量经理有四年了,三个企业,现在还没有被炒过。说这些只是想让大家了解我的想法的出发点,没有别的意思。下面的困惑是我在工作中实际碰到的,也是我自己的做法。欢迎大家的想法和建议,我总结的目的也是和大家交流。01 . 原则问题:交货重要还是产品质量重要?这个问题好傻,但我还真没有标准答案。面对不同的人,不同的环境和情况,我的回答会不同,决定也会不一样。举例来讲,在一个企业面试时,此问题被问了两次。面对质量部总监,我回答是质量重要,面对我的顶头上司工厂厂长时,我的回答是质量是服务部门。我自己也是很不开心,不是因为每一次不符合规范产品出货后的风险,而是每次看到质量人员无奈和不解的眼神,我只能告诉我,这是现在能下的最好的决定,希望大家有一天能理解。02 . 组织结构:质量部真的能解决质量问题吗?我在三个外企,质量部经理的上司实际都是运营经理,其负责工艺、生产、质量和设备。工作中一些常规的质量问题,如人员操作失误、设备故障是可以快速得到资源支持的。但是对产品设计问题;面对超烂的供应商;对整...
2022 - 11 - 07
01、质量策划是一种活动,或者叫工作。它做两件事:1)制定质量目标;或者叫在某时间范围内要达到的要求;2)选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。在质量十大污的软件体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系,这四个分体系。负责十大污的软件质量策划活动的体系就是质量策划体系。02、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的,确定目标和在质量方面如何利用质量十大污的软件体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准 ISO10005:2005。如果某公司只有一个产品,那么,ISO9001质量十大污的软件体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系,那么,质量计划就是通过质量策划以后,决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。03、而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中 APQP 有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计划。TS16949 的后面也有这方面的具体要求。04、所谓“计划”,或者说一份书面的计划,它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当...
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