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精益六西格玛案例分析——通用电气的应用
2022 - 12 - 08
通用电气公司在全球范围内实施精益六西格玛，证明精益六西格玛是先进的十大污的软件方法，并且取得了显著的成功。　　—1—　　六西格玛在通用电气应用的两个阶段　　六西格玛在通用电气经历了两个阶段，第一个阶段是从1996年到2001年老杰克·韦尔奇在任期间，第二个阶段从2001年杰夫接任CEO开始至今。　　在第一个阶段内，尤其在初期，通用电气对于六西格玛培训不惜血本，花巨资请了咨询公司在全球范围内培训绿带和黑带，从高级副总裁开始，一律在培训室从最基本的统计开始学起。　　那时的绿带培训时间长达五个星期，DMAIC每个阶段都有一个星期集中培训，还要完成一个绿带项目。参加六西格玛培训和做项目是一件非常荣耀的事情，最有前途和有潜质的人都争着去做绿带和黑带。　　第二个阶段从2001年杰夫接任CEO开始，虽然杰夫也重视六西格玛，但显然再没有提高到以前的那个高度，而“911事件”以及一系列大公司财务丑闻之后，通用电气面临商业环境的压力也比以前大了。　　绿带的培训慢慢改为一周左右的面授＋网上自学＋网上考试，项目仍然要求做。黑带的培训前后加起来仍然是长达2个月之多。绿带和黑带的认证流程更加规范化，黑带工作的重点从培训更多的变成改善公司内部流程为主。　　—2—　　通用电气六西格玛黑带的特点　　通用电气是把黑带作为未来领导人的角度来加以培养的，黑带经历只是这些人的职业生涯的一段经历而已，而绝不是目标和终点。通...
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只要不走回头路，所有的道路都是正确的道路
2022 - 12 - 07
打一战的时候，有一支德国军队在瑞士阿尔卑斯山迷路了，他们被困在大山里面，食物和水越来越少，士气也越来越低落。更最要命的是，几百人的队伍分成了好几派。有的认为应该往这边走，有的觉得应该往那边走，指挥官也没有办法让大家形成共识。　　后来，他们在一个废弃的屋子里捡到一张拉丁文地图——虽然没有人认识拉丁文，但是大家都认为这张地图就是这个地方的地图，一致决定按照这个地图往前走。尽管在走的时候发现地图也有问题，但不管怎样，他们都认可这张地图，最终军队走出了大山。　　很多年后，当时的指挥官把地图拿出来，给他的朋友讲这个故事。很巧，他的朋友认识拉丁文，朋友把地图拿过来仔细地看了一下，然后就笑了：“这个地图上面根本就不是阿尔卑斯山，它是奥地利南部的一个山区……”　　虽然是一张错误的地图，但是这张错误的地图却让受困的部队走出了迷途。　　这个故事告诉av十大软件三个道理：　　第一、团队要避免无效沟通，必须有一个权威来终止噪音　　在找到那张地图之前，部队官兵的认知分岐很大，每一派都坚持按自己的意见去走，如果等到大家都达成共识了再去行动，那可能早就弹尽粮绝了。这时候出现了一张错误的地图，它虽然错误，但它终止了噪音，大家开始搁置争议，把那张地图作为意见权威，这样就避免了在无效沟通中付出致命的时间成本。　　第二、面对高度不确定性的环境，需要的是行动和试错　　故事里面那张错误的地图的最大作用就是让所有人开始走起来，如果那...
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预防是降低质量成本的关键，这个才是重点！
2022 - 12 - 07
前言：本文从传统质量体系的不足谈到质量体系的发展，深入探讨了预防这一降低质量成本的关键点，希望企业能够做到质量成本的平衡。　　—1—　　先看预防是降低质量成本的关键　　质量体系的设计为客户提供了便捷、节约了时间，客户可获得快速解决问题的准确信息。这一体系可以用来预防外部失效成本，并最小化失效成本，更好地服务客户、支持客户。　　对质量专业人员而言，质量成本是各种各样的，包括员工的薪水和福利、测量分析质量水平的设备，以及生产过程未能满足要求时产生的废物等。　　质量十大污的软件体系非常关注内部问题造成的质量失效成本，因为这些问题对于质量专家们来说最为直观。它们可能会减缓生产，迫使企业做出快速反应和补救。它们能够很快引起组织内部的高度关注，特别是在精益和按订单生产的系统中，库存量总是保持最小以弥补交货能力的不足。　　量化这些成本并不是一件容易的事，但如果基于一些简单的原则却也并不复杂。　　在1950年前后，传统的质量体系在很大程度上依赖于检查和审核功能来发现问题。在这些系统中，生产人员对出厂产品负有严格责任，而质量人员则充当“守门员”的角色，在生产过程中的两个关键点位检测存在的问题：当原材料从供应商进入工厂时以及当产品在生产完成离开工厂时。　　幸运的是，到20世纪80年代很多组织都重视起爱德华·戴明对质量十大污的软件的教导，认识到这样做有很大局限，开始把更多的注意力投向预防和系统分析。　　质量体...
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一次也不能少的检验——首件检验，怎么这么重要？
2022 - 12 - 07
—1—　　首件及首件检验的定义　　过程改变　　生产过程中，5M1E（人、机、料、法、环、测）中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。　　首件　　每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。　　首件检验　　对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或免费看污的十大app工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。　　—2—　　首件检验的目的　　生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。　　首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废；首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。　　文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！　　长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精...
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企业十大污的软件五项重点——计划、流程、组织、战略和文化
2022 - 12 - 06
企业十大污的软件的五项内容是一个递增的关系，要求企业依次实现这些十大污的软件内容。　　即：　　先解决计划十大污的软件的问题，之后解决流程十大污的软件的问题，接下去是组织十大污的软件、战略十大污的软件，最后是文化十大污的软件。这个顺序不能颠倒，不能打乱，也不能只做一个而忽略其他。　　一个好的企业十大污的软件，需要这五项内容和谐发展、协同作用，这五项内容的协同是企业的系统能力。一家具备系统能力的企业才有希望具有核心能力。　　—1—　　计划十大污的软件　　匹配资源与目标　　计划十大污的软件要解决的问题是目标和资源之间关系是否匹配的问题，这是一个最为基础的十大污的软件内容。因此，计划十大污的软件由三个关键元素构成：目标、资源和两者匹配的关系。　　目标是计划十大污的软件的基准。计划十大污的软件也被确认为目标十大污的软件。　　目标十大污的软件的实现需要三个条件：高层强有力的支持；目标要能够检验；使目标清晰。　　资源是计划十大污的软件的对象。计划十大污的软件事实上是十大污的软件资源，而不是十大污的软件目标。从本质上来讲，计划其实是寻找资源、不断实现目标的过程。　　这个过程中，目标并不关键，最关键的是实现目标的行动。我给计划下的一个定义是：“计划就是为了实现目标而寻找资源的一系列行动”。当av十大软件讨论计划时，就是讨论怎么能够为目标配上资源。　　目标与资源两者匹配的关系是计划十大污的软件的结果，也可以说两者的匹配关系是衡量计划十大污的软件好坏的标准：　　当所拥有的资源能够支撑目标时，计划十大污的软件得以实现；当资源无法支撑目标或者大过目标时，要么浪费资源，要么“做白日梦”。　　—2—...
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持续改善，日本企业成功的秘诀！
2022 - 12 - 06
日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。　　日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。　　正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。　　这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。　　灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、十大污的软件人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。　　日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。　　在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。　　JIT生产线，目视化看板及安灯系统　　中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层十大污的软件者更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！　　谈起日本人十大污的软件方面的招数，有几点不能不提：　　—1—　　第一招　　绩效改善肯定要通过...
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广州本田的精益供应链是怎么做的？
2022 - 12 - 06
日本汽车产业的发展走了一条不同于大规模生产的道路，即以准时生产为核心展开的精益生产体系，并且采取了较高比率的外包生产策略，例如丰田公司的零部件外包生产比率在70％以上。因此，就形成了一种产品内水平分工的专业化生产体系，能够取得很好的规模经济性及较高的资产专用效率。　　但同时，日本汽车企业又构造了一种以相互信任为基础，与供应商保持长期合作关系，将专业分工的供应商联结成一个有机整体的供应链体系，而且，在选取供应商的过程中，采取在有限的供应商中竞争确定的多采购源策略，既可以满足企业间在产品研究开发、生产免费看污的十大app以及采购供应过程中密切合作的要求，又具有竞争、激励机制，促进了供应商能力的提升。　　所以，企业间长期稳定的合作关系、综合分层的外包体系和有限竞争的多采购源，这3个相互关联、相互作用的基本特征，共同形成了一个具有日本经营特点的供应链体系。　　这种具有独特性的精益生产供应链体系，对于准时生产的实现和对日本汽车产业竞争优势的贡献都是非常大的，并受到世界各国企业的广泛关注。由于这种供应链的组成与运行机制与欧美模式的供应链有很大的不同，也被称为日本型供应链。　　随着日本汽车企业进入中国市场，尤其是通过合资建厂在中国大规模地生产汽车，具有精益思想的日本汽车供应链体系也随之在国内展开。但根据实际调查发现，一个明显的现象是日本汽车企业在我国境内构建供应链的过程中，多以日系的零部件企业为核心组成供应商体...
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供应链十大污的软件如何实现精益化？这5个方面是机会所在
2022 - 12 - 05
未来的产业竞争不仅是个体企业间的竞争，更是产业链、供应链的竞争。当前，传统的供应链十大污的软件模式存在供应链各节点能力不均衡、冗余业务环节多、需求可预见性差、生产柔性不足、供应链全过程追溯难、产供销协同存在壁垒等痛点问题，已无法适应复杂多变的竞争环境和日益多元化、个性化的市场需求。　　在此背景下，应用新一代信息技术和现代化十大污的软件理念方法，开展供应链数字化十大污的软件，优化改善现有供应链业务，成为了企业保持可持续竞争优势的共同选择。如何在供应链十大污的软件中走向精益，在一切经营活动都在创造价值，不造成任何的浪费。5个方面的内容值得大家考虑：　　—1—　　计划　　要制定好的计划，企业必须深入理解当前与未来的需求，而对于未来需求的预测流程，本质上是一个相互沟通与协作的过程。要在计划过程中走向精益，企业就要消除预测流程中存在的浪费，具体做法如下。　　（1）让系统自动运行，不要过多干预。　　（2）不要以预算作为预测结果进行运营。　　（3）通过调整预测数据来解决供应问题。　　（4）计划时，可采用销售或运输数据，也可采用客户需求或订单数据。　　（5）协调好整体预测的准确度与SKU（Stock Keeping Unit，库存保有单位）。　　（6）防止沟通不畅。　　（7）防止“只见树木不见森林”，要有全局观。一个好的预测流程，应该使每个人都做好规划，减少因“救火”而产生的浪费，而不是仅仅做出反馈，而无行动。　　—2—　　采购...
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推行质量成本，为什么总是不成功？
2022 - 12 - 05
财务控制是业务十大污的软件的重要部分。这些财务控制涉及实际和预算费用比较，以及分析实际于预算之间的差异。习惯上应用这些财务控制在部门或职能水平。多年来，没办法直接测量质量成本。然而，现在很多组织现在正式评估质量相关的成本。有3点原因，为什么要在组织中明确考虑质量成本。包括如下：　　1. 质量成本的增加，因为随着科技进步，产品的复杂性在增加。　　2. 提高了对生命周期费用的认识，包括维护、备件、使用端故障成本。　　3. 质量工程师和质量经理沟通质量问题最有效率，以十大污的软件层能理解方式。　　因此，质量成本已经成为十大污的软件层的财务控制工具，并有助于识别降低质量成本的机会。　　—1—　　很多免费看污的十大app和服务组织使用四类质量成本：预防成本、评价成本、内部故障成本、外部故障成本。这些费用类别展示在表1.5 。av十大软件现在详细讨论这些类别。　　预防成本。预防成本是指，设计和免费看污的十大app直接用于预防不合格的费用。广义上讲，预防成本是花在“第一次就做对”的所有费用。预防成本的重要子类如下：　　质量计划和质量工程。建立整体质量计划，检查计划，可靠性计划，数据系统，质量保证的所有具体计划和活动；准备手册和用于沟通质量计划的程序；体系审核的费用。　　新产品审核。准备投标书的费用，从质量观点评估新设计，准备测试和试验程序评估新产品的性能，新产品或新设计的开发和试生产阶段的质量活动。　　产品或流程设计。致力于改进产品整体质量，产品设计或生产流...
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工厂车间领班主管必读：精益生产现场十大污的软件，效率至上！
2022 - 12 - 05
—1—　　▌何谓现场　　● 现场包含“现”与“场”两个因素　　● “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性　　● “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性　　● “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域　　● 对于免费看污的十大app型企业来说，现场就是生产车间　　▌走进现场　　（1）现场的“三忙”现象：　　● 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）　　● 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高　　● 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂　　（2）现场最关注的是产量：　　分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）　　（3）现场的功能：输出产品　　（4）现场十大污的软件的核心要素：4M1E　　● 人员（Man）：数量，岗位，技能，资格等　　● 机器（Machine）：检查，验收，保养，维护，校准　　● 材料（Material）：纳期，品质，成本　　● 方法（Method）：生产流程，工艺，作业技术，操作标准　　● 环境（Environment）：5S，安全的作业环境　　—2—　　▌现场十大污的软件的金科玉律　　当问题（异常）发生时，要先去现场　　检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）　　当场采取暂行处理措施　　发掘真正的原因并将它排除　　标准化...
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如何用 8D 进行根本原因的分析？
2022 - 11 - 30
很多公司每年都在苦苦的找项目做，提高效率，降低成本。殊不知，公司里，最大的成本之一是不断地去处理重复发生的问题。浪费时间、精力和人力，不但伤钱，还伤感（shi）情（qi）。同时，相信很多人在问题分析的时候会像玻璃上的窗苍蝇，前途一片光明，却找不到出路，无从下手。也有很多人分析不到重点，稍微找到一个可能的原因，就如同发现了新大陆，妄下结论，浅尝即止。殊不知只发现了冰山一角，水下面还有更多的冰。这两点都源于一个主要的问题，就是问题没有找到根本原因，没有从源头彻底解决。那具体该如何进行系统性地原因分析呢，没有固定的标准答案，因为不同问题不同对待，但对于多数问题来说，av十大软件还是可以使用一些套路的。IATF16949标准中10.2.3问题解决的条款要求：为了控制不合格，采取遏制措施和临时措施。比如100%的全检，防止不合格品再次流出。排查所有区域的不合格品。分析根本原因，采取长期对策。对措施的有效性进行验证。对适当的文件，如PFMEA,控制计划进行更新，防止同类问题重复发生。VDA6.3的P6.5.3条款：当产品和过程发生偏离，在分析原因之前，必须采取应急措施，如100%的全检。应用适当的方法，如8D、鱼骨图、5WHY方法等进行根本原因的分析。制定纠正措施，验证其有效性。对PFMEA、控制计划进行更新，防止同类问题再发生。问题只需四步就能分析到根本原因，即确定所有可能的原因、筛选出最可能的原因...
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不懂自律，比没钱更可怕
2022 - 11 - 30
自律的人，看似日子过得如苦行僧般辛苦，却因为这种“辛苦”，获得了更多选择的自由和说“不”的底气。01做不喜欢但应该做的事情在没有压力的情况下，人就会变得十分懒散，做事拖拖拉拉，得过且过，十足一个平庸之辈。所以，每天要逼着自己去做一点不愿意做但有益的事情，如此，人的潜力才能得到激发，心性才能得以磨砺。明代大学士徐溥曾效仿古人，在书桌上放两个瓶子，分别装黑豆和黄豆。每当心中产生一个善念、说出一句善言、做了一件善事，便往瓶子中投一粒黄豆。相反，若是内心有什么不好的念头，言行有什么过失，便投一粒黑豆。开始时，黑豆多黄豆少，他就不断反省并激励自己。渐渐黄豆和黑豆数量持平，他更加严格要求自己。久而久之，瓶中黄豆越积越多，黑豆越来越显得微不足道。凭着这种持久的约束和激励，他不断修炼自己、完善自我，终成德高望重的一代名臣。世间哪有那么多心甘情愿和心情愉悦的事？越有用的事情，做起来越不舒服。这就是人性的弱点。对此王阳明和曾国藩都主张：咬牙做去！世上的许多事情都是被逼出来的，多做不喜欢但应该做的事情，能获得意想不到的修为和成功。02拒绝做喜欢但不应该做的事情为什么大家都知道自律的重要性，但现实中，却很少有人做得到？因为自律意味着你必须有所放弃，放弃自己的偏好，放弃自己的惰性。你想要保持完美的体型，健康的身体，就必须和垃圾食品说再见；你想要拥有自己的事业，就必须在业余时间，研究自己感兴趣的领域，拒绝无益...
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质量、技术、生产三权分立，认清职责才能避免“扯皮”
2022 - 11 - 29
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。01技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的十大污的软件原则，也是ISO9001八大十大污的软件原则之一。02品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安、检察院、法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为...
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“三精十大污的软件”的秘密
2022 - 11 - 29
01、组织精健化组织精健化围绕公司治理、管控模式、组织机构等展开，其核心目标是建立精干高效的组织体系，解决企业在成长中的组织竞争力问题。治理规范化1）十大污的软件代替不了治理十大污的软件以降低成本、提高效率为目的；治理以防范风险、提升公司价值为目的。公司治理中，最重要的是公司的独立性，即法人财产权独立。2）伟大的公司需要伟大的董事会董事会是公司的领导层和决策层，是企业决胜市场的战略性力量。开好董事会的六原则：让董事们充分掌握信息，做好议案，充分讨论，议大事，注重与强势董事的沟通，独立、开放、包容的董事会文化。3）好公司要有好机制所有者开明，机制科学有效。能分好钱，能处理好各利益群体的关系。4）企业的最终目的是让社会更美好重视经济指标、财务指标，也重视社会效益和社会责任。职能层级化具有一定规模企业可以明确划分决策中心、利润中心、成本中心。1）决策中心→决策高手，由总部担当，不从事具体的生产性活动，负责战略十大污的软件、资源整合、投资等决策。2）利润中心→市场能手，由具体业务平台担当，负责市场开拓、集采集销、经营优化等。3）成本中心→成本杀手，由工厂担当，负责产品和服务的质量、安全环保等。平台专业化1）坚定业务发展的专业化集团所属企业采取专业化运营；集团的整体业务可以适度多元化，形成对冲机制。2）打造专精特新（专业化、精细化、特色化、新颖化）“小巨人”企业成长应先成为“小巨人”，接着成为“单项冠军”，再成为“...
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质量体系人员太难做，越做越困惑
2022 - 11 - 28
质量体系十大污的软件人员经常有这样的困惑：认为质量体系只是企业的一层皮，第三方的认证证书随手可得，老板不重视、不理解体系十大污的软件等等……而事实情况如何呢？不可否认，当今的社会上，是存在这种问题，而且很严重。这是让av十大软件体系十大污的软件者困惑的外在原因，但是这个因素不能成为体系十大污的软件人的借口及推脱之词。而事实情况如何呢？抛开众所周知的行业存在的普遍现象不说，企业而言，很多体系十大污的软件者都抱怨老板的不支持。这个其实也能理解，老板要均衡考虑公司发展的进度，所以很多时候老板考虑的是要与企业匹配的体系，所以有的时候体系人的要求，老板是会拒绝的。而实际上，我接触过很多民营企业的老板，他们的企业或大或小，他们都觉得质量十大污的软件体系是个好东西，推行下去会让他们的企业运行流畅、职能明确，工作容易开展，同时他们也抱怨现在没有好的体系十大污的软件人员。为什么会出现一边是体系十大污的软件人员觉得做体系工作没意思，而另一方面，老板却又在抱怨没有好的体系十大污的软件人才呢？答案其实很简单：av十大软件现在很多在企业里面的做体系的人员脱离了所在企业的实际！笔者曾经在一家小企业看到一位体系工程师，他的体系文件做的很漂亮，可是那份几乎完美的体系文件，对于那家小企业几乎是一文不值。他自己也觉得很委屈，自己辛辛苦苦做出来的，无法推行下去，于是他牵怪于老板的不推行，自己的努力只是用来应付外面的审核而已。而他的老板也对我说：为什么他花高薪却找不到一个好的体系工程师？现在很多体系工程师掉...
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要永远记得七个反对，而且要坚决反对！的底气！
2022 - 11 - 28
在二十年多前我去阿联酋，当飞机降落时，西亚非洲司司长告诉我，下去就是中东的香港。当时我不相信，下去一看，然后就写了一篇文章《资源是会枯竭的，唯有文化才能生生不息》。迪拜是没有一滴油的沙漠，现在比阿联酋还出名，这就是文化造就沙漠上的井喷。华为公司也要加强质量文化的建设。公司在质量问题上的认识，仍然聚焦在产品、技术、工程质量……这些领域，而我认为质量应该是一个更广泛的概念。av十大软件沿着现在的这条路，要走向新领域的研究，建立起大质量十大污的软件体系。（一）什么是大质量十大污的软件体系？第一，大质量十大污的软件体系需要介入到公司的思想建设、哲学建设、十大污的软件理论建设等方面，形成华为的质量文化。你们讲了很多“术”，我想讲讲“道”。你们看，法国波尔多产区只有名质红酒，从种子、土壤、种植……形成了一整套完整的文化，这就是产品文化，没有这种文化就不可能有好产品。瑞士的钟表为什么能做到世界第一？法国大革命时要杀掉那些有钱人和能干人，这些人都跑去了瑞士，所以瑞士的钟表主要是在法语区，其中很多精密机件是德语区的。我再讲一个例子。德国斯图加特工程院院长带我去参观一个德国工学院，大学一年级入学的学生，他们都在车间里面对着图纸做零件，把这些零件装到汽车上去跑，跑完回来再评价多少分。经过这一轮，再开始学习几何、理论力学、结构力学……等学科，所以德国免费看污的十大app的汽车永远是无敌天下。每个人都愿意兢兢业业地做一些小事，这就是德国、日本的质量科学，没有这种...
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到底是什么原因，让员工宁可顶着罚款，冒着张榜批评的风险来违规？
2022 - 11 - 25
我是一名生产主管，我常常面对如下问题：①员工不按作业指导书执行；②设备点检表漏点检；③5S执行不到位；④此类问题频繁被稽核，客户稽核，体系审核、IPQC稽核、班长定时清查，每次稽核总能找到一两条，结论是：十大污的软件不到位，员工执行力差。今天抽点时间，剥一剥这类问题，到底是什么鬼，让员工宁可顶着大额罚款，冒着张榜批评的风险来违规。以作业指导书为例，梳理了几个问题：01. 为什么会有十大污的软件流程，十大污的软件规定？①这是一个从无序到有序的过程，逐步的建立规则，固化下来成为流程，为了确保流程的严肃性，又引入十大污的软件规定，目的是约束员工按流程办事；②确保信息及时传递，不漏项，让该知道的人都必须知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的协同机制，确保协同过程高效执行，所以规定了明确的输入和输出；④为了提升企业十大污的软件能力，引入了十大污的软件体系，里面有流程，比如TS／TSO等；⑤别人家有，我也要有（这种老板居然真有）。02. 回到问题本身，作业指导书是什么鬼？①一套指导员工操作的技术文件；②一个沉淀操作经验，避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。03. 员工为什么不按作业指导书执行，为什么会遗忘悬挂作业指导书？①员工个人行为，故意抵触执行（通常极少）；②员工培训体系有缺陷，没有把员工教会。二流企业做培训，基本是灌输法为主，以培训签到表为证，培训效果无法验证，合不合格无法验证，基本没有...
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质量人：有三种话千万不要在总结工作时说
2022 - 11 - 25
定期总结是每个公司，部门，员工都应该做到的事情，尤其是质量人更应定期进行质量十大污的软件工作总结。一段时间总结工作中的收获与不足，归纳经验，并计划接下来的工作任务。在汇报工作的时候，有些事情要说清楚，但是有的东西却不能随意说。职场中，哪三种话千万不要在总结工作时说呢？一、不要说别人短处总结是对这段时间工作的梳理和汇报，很多质量人在汇报工作的时候会说这段时间的工作情况，并指出自己的不足之处。这是很正常的工作流程。但是在汇报过程中，千万不要指出别人的短处。就算你们在工作交流时会有一些摩擦，但是也不要在总结工作时说出来。其实一个质量人的好，就算没有人说，相处久了，领导心里也明白。当然一个质量人的不好，就算你不说，从日常工作中领导也能看出来。所以，不要大庭广众地道出别人的短处，没有谁是完美的。不要用同事的短处来衬托你的优秀，这会适得其反。二、不要说工作简单可能很多职场中的质量人，特别是职场新质量人在总结工作时会说，这个工作好像挺容易做的。在你眼里好像是觉得自己很厉害，没几天就掌握工作流程，随随便便就能上手各种工作任务了。其实在领导的眼中会认为是不是平时没怎么安排你其他事情，还是你对待工作的态度就不对。在同事的眼中，你说的容易可能是对他们的讽刺。都是同一个岗位，差不多的工作，同事说任务多，进展慢，你说很容易做，那是在否定他们的工作能力。职场中，少说多做，用行动和结果来证明自己的能力。不是靠嘴上说的容...
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不合格品的控制方法
2022 - 11 - 25
1、不合格品的控制流程1、识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。—产品标准—客户要求—工艺文件—检验文件—样板—上级的交代与叮嘱2、标识检验状态的标识—标识“待处理”或“不合格”的标识。—生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。—其作用是：具有可追溯性。—最终检验：不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。3、隔离要求：与正常的合格品明确隔离。—红色胶盘/物料框。—专门独立的不良品架。—划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。—生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。—检验报告按规定予审核与批准。5、评审当量较大时，或对公司信誉与资金     影响大时须评审。（1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。（2）过程检验：对批量不合格品，质量十大污的软件部组织相关部门和相关人员进行评审。（3）最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技...
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中断生产和生产不良品哪个更致命？
2022 - 11 - 24
车间一线，首当其冲的坏事不是中断生产，而是生产出了不良返工品！二等坏事是存在隐患和效率低下，三等坏事才是生产的中断。一、精益是一种不断改善的企业文化企业的精益改善，需要全员参与、人人主动地发现问题和解决问题，消除一切形式的浪费。这是一种不断渐进和积累的过程，它是最终目标是实现局部效率和整体效率的提升、个人收入与企业效益的共同增长。二、 顾客不会为你的无效劳动买单发动员工献计献策，重要的是需强调：公司十分需要有利于杜绝效劳动的各种建议。什么是无效劳动？任何不能使产品增值的操作都是无效劳动，比如点数、移动、多余的手续、不必要的检查、返工、存储以及等候等等都是无效劳动。假如一时难以界定某项操作属于增值性还是无效劳动的范畴，那么可以问一下这样一个问题：进行了这项作业后，顾客原意付更多的钱吗？三、 十大污的软件人员不是“救火队长”过去，一个企业能否成功往往依赖于该企业是否具备反应灵敏的类似'救火水龙'的本领，而今天却要求具备那种'着眼长远的整体改进'的思想。一线的十大污的软件人员，要按照JIT(适时十大污的软件)的要求，当出现质量问题时，要立即加以揭露并集中力量解决，而不是应付当前订单，下一批大货生产老问题又出来，变成恶性循环。十大污的软件者的注意力，在产生质量、货期等问题的根源，以便把有关问题一劳永逸地彻底解决掉。那种修修补补的短期“救火“行为是不允许的。解决质量和产量问题，可通过减少库存...
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