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为什么战略十大污的软件在中小企业没什么大作用？
为什么战略十大污的软件在中小企业没什么大作用？
2021 - 04 - 27
因为工厂变化太快，企业市场话语权太小，必须跟着市场走，所以中小企业的制胜之道不是布局、战略，而是快速应变！大学里讲的计划模式完全靠计算，这在中小企业行不通，因为中小企业的异常因素太多，中小企业的计划模式应该是应变模式。这也是ERP在中小企业实施成功率非常低的原因——ERP针对的是稳定状态的生产，稳定的生产标准工时、稳定的生产周期、稳定的采购周期……而不稳定性正是中小企业的特色所在！有哪家中小企业可以把自己的采购周期输入ERP系统，据此算出物料的正常回来时间？恐怕没有。所以，物料的异常、自身的异常使得ERP所必需的基础数据变得没办法准确采集、使用，因为你的数据根本不靠谱！中小企业这种非稳定状态的计划模式av十大软件该怎么做？——某咨询企业提出：“滚动排查，前推后拉”。滚动排查分以下几步走：第一步：订单评审（第一次排查）接到订单后各部门一起对订单预先做分析、探讨，有什么问题大家一起商量对策，解决不了的就跟客户沟通，解决的了的就责任到人，定期解决。这个动作有的企业没有做，是因为它根本不想靠计划部去管生产，只想靠生产部来自己管生产。但是，生产部管生产有很大的局限性，因为生产过程离不开物料，而物料问题则是生产部没办法自己控制的，设备和技术也是如此。所以企业必须要有统筹生产运作的部门——计划部。生产部出现的异常往往都不是生产部自己能单独解决的。例如，生产中发现来料问题，生产部能跑到供应商那儿去吗？不可...
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【原创好文】精益导入的思考
【原创好文】精益导入的思考
2021 - 04 - 27
项目中有一位公司的董事长讲过这么一句话，说从那个改革开放到2015年左右中国企业的80%利润增长来源于规模的增长，只有大约20%来源于十大污的软件的提升，但进入21实际20年代企业的发展必须要靠十大污的软件的提升，我是非常认可这位十大污的软件者的评价的，越来越多的企业和十大污的软件者意识到精益生产在企业运营和十大污的软件中的作用，也有意识在公司内引入和推进精益生产的落地，但推进一段时间后发现并没有达到期望的状态，然后就怀疑精益生产到底能不能给企业带来改变，那么到底是精益生产体系本身有问题还是公司的推动出现了问题呢？我认为在引入精益生产前要对效果能有一个清晰认识。众所周知从20世纪50年代丰田开始构建自己的精益体系到80年代精益生产概念的提出用来30年的时间，一家从零开始想在短期内达到一定的高度是很困难的，所以在引进前要想明白最想解决的是什么问题，同时要有一个中长期的规划；另外要明白人的习惯也是最难改变的，要想在短期内改变人的行为、思维意识是很难的，这种转变需要长期的宣导与文化传递，鉴于此对公司引入精益生产的过程有如下思考。第一导入点的选择。我认为如果想深入推进精益生产导入点的选择非常关键，着眼点选择不好很容易适得其反引起员工的抵触情绪，所以我建议选择能让员工切实感受到改变的点着手推进，比如员工感受到疲劳强度降低了，收入增加了或者他们的工作简化了等等，有了好的开端就等于建立了员工对精益的信任，为持续推进扫清思想障碍。第二人...
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【原创好文】你真的了解订单生产模式吗？
【原创好文】你真的了解订单生产模式吗？
2021 - 04 - 26
对于多品种、小批量订单模式的企业，准时交付与产能利用十大污的软件一直都是生产十大污的软件非常头疼的问题。一方面要无条件满足订单的准时交付，另一方面需要在效率/产能方面保持较好的竞争优势，貌似两者间不可调和，但问题真的是这样吗？绝大多数企业当前采用的主流订单生产模式为：按单生产（Make-to-Order）,这种生产模式优点非常明显，不会生产任何订单外的多余的东西，工厂几乎没有库存。劣势也非常明显，必须接受很长的订单交期，但绝大多数情况下，客观的事实却是客户根本不可能接受如此长的订单交期，于是，很多企业的生产安排就开始混乱，紧急/插单情况满天飞，最终还很难满足准时交付……究其根本原因，av十大软件认为还在于前期的订单生产模式策划缺失。针对不同交期要求的订单，到底应该用何种订单模式进行生产？是否所有只能有按单生产（MTO）模式？与之相对应的还有库存策略的制定。尽管精益生产认为“库存”是万恶之源，但在面对现实的交付与库存之间是需要进行平衡的，正所谓“两害相遇取其轻”。常见的订单生产模式主要分为如下四种：1.按单式生产（Make to Order）即：⑴Lead time≥采购周期+生产周期时，企业可以等接到订单后再组织采购、生产、发运等活动；⑵采购周期+生产周期＞Lead time＞生产周期，则需要企业提前准备通用原材料库存或安全库存。这种情况下，需要中期销售预测计划作为备材料的支撑。2.备库式生产（Make ...
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【咨询动态】东莞某科技公司2021年精益班组项目启动大会
【咨询动态】东莞某科技公司2021年精益班组项目启动大会
2021 - 04 - 26
为持续性提升自身市场竞争力，确保企业未来的可持续发展，东莞某科技公司于2021年4月15日上午10点30分隆重召开了精益生产第五期项目启动授权大会。公司总经理金总、供应链朱总、品保刘总及各部门长、班组长及项目组成员共30余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师、项目总监宋显龙老师以及咨询顾问杨老师列席会议。本次精益班组培训项目是该客户与冠卓咨询达成的第五期合作，将由点及面，由事向人，对基层十大污的软件者进行十大污的软件技能培训，以提升基层干部的十大污的软件能力。会上，产品供应链中心总经理朱总介绍了本期班组项目背景和组织架构，并阐述了对本期项目的推行期望，班组长能通过知识的学习应用到日常的十大污的软件过程中，提升基层十大污的软件水平，更好的切实的十大污的软件好零零后、九零后的员工。接着冠卓咨询项目总监宋老师结合冠卓咨询精益彩虹塔模型对精益班组推行思路和方式做了简要介绍，本次项目通过十大污的软件标准化提升和班组能力提升现场的基础十大污的软件水平，作为长期运营的保障体系。为确保精益项目有条不紊的推行，项目总负责人朱总对项目推行的组织架构、过程管控机制做了一个简要说明。为赋予项目组长权利与责任，朱总与各项目组组长共同签署了精益班组十大污的软件项目授权书，明确了项目的开展范围、实施目标、完成时限以及团队构成。接着，在项目团队代表徐组长的带领下，全体成员进行宣誓，遵循项目制度，开展革新，走在改善前列，自主改善，持续改善，努力达成。冠卓咨询总经理廖伟老...
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班组长在生产十大污的软件中的价值是什么？
班组长在生产十大污的软件中的价值是什么？
2021 - 04 - 25
一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产十大污的软件的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组十大污的软件是指为完成班组生产任务而必须做好的各项十大污的软件活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产十大污的软件中的责任简单的说，有以下几个方面：1、提高产品质量质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2、提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和十大污的软件流程，生产出更多更好的高质量的产品。3、降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4、防止工伤和重大事故...
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为什么大多中小企业的生产计划做的都不尽人意呢？
为什么大多中小企业的生产计划做的都不尽人意呢？
2021 - 04 - 25
一个优秀的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。但是为什么，大多中小企业的生产计划做的都不尽人意呢？第一：企业的导向有问题许多中小企业的老板都是业务出身，都知道没有业务就没有利润，业务是利润的源泉，所以，他们非常注重客户的要求和反应，一切围绕着客户转，对于与客户打交道的人——业务人员也赋予了高于一般十大污的软件者的权力，致使企业完完全全成为了客户的附属和车间，而客户的类型和需要又是多种多样、千变万化的，企业的资源都是有限的，满足了甲客户的要求，就难以同时满足乙客户的要求，有时候刚按客户的来做，客户可能又更改了要求！总之，企业的一切都随着客户的变化而波动，企业总是在追赶着客户的脚步，却又永远无法追上。从理论上来说，以客户为中心是现代企业的经营理念，企业应该随着客户的需要而动，但从操作层面上来讲，这却是一句空话。因为每一个企业的存在，首先是为了自身的赢利，企业的目的是为了自己，而为了达到这个目的，它不得不去关注客户的需要，可见，自身的自存和赢利是目的，满足客户的需要是手段，那么当企业为了满足客户需要而陷入一片混乱，并且付出了企业不能承受的成本和代价时，企业就应该反思自己的行为模式了，企业应该思考自己怎样才能过得更好。当企业思考自己怎样才能过得更好的时...
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仓库十大污的软件必读的十大污的软件方法
仓库十大污的软件必读的十大污的软件方法
2021 - 04 - 25
仓库应如何十大污的软件？8字方针、3个内容、3符目标、规划方法；“收、管、发、盘”四个方面的十大污的软件，全在这里。仓库十大污的软件的8字方针及时、准确、安全、节约仓库十大污的软件内容1、时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。2、质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。3、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。仓库十大污的软件目标仓库十大污的软件目标：三符1、帐物相符2、帐卡相符3、帐帐相符仓库规划方法(一) 六定原则1. 定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。2. 定位：明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。3. 定量：规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。4. 定容：明确使用的容器之大小、材质。5. 定置：规定物件放置的方式。物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？6. 定人：所有物件规定十大污的软件责任人。（二）区域规划内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”十大污的软件；2、标识十大污的软件：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。仓库十大污的软件的四个“字”（一） 收1、'六不入'原则：① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续...
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祝贺：冠卓咨询入选《中国十大污的软件咨询机构 50 大名单》
祝贺：冠卓咨询入选《中国十大污的软件咨询机构 50 大名单》
2021 - 04 - 24
根据 《2020中国十大污的软件咨询机构50大公布通知（终版）》（中国企联咨委会[2020] 13 号 ）要求，在工业和信息化部产业政策司指导下，经各省、自治区、直辖市企业联合会（企业十大污的软件协会）、企业家协会、十大污的软件咨询协会组织推荐、专家论证审定，现将2020 中国十大污的软件咨询机构 50 大名单予以公示。为学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，贯彻落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，树立我国十大污的软件咨询优质品牌，引导十大污的软件咨询机构做优、做强、做大，更好地为企业提供高质量的咨询服务，促进企业转型升级和高质量发展，我会在连续八年成功发布中国十大污的软件咨询机构 50 大的基础上，在全国企联系统、十大污的软件咨询协会和广大十大污的软件咨询 机构的大力支持下，参照国际通行做法，以 2019 年十大污的软件咨询 机构营业收入为入围标准，经专家委员会审定，推出 2020 中国十大污的软件咨询机构 50 大。江山代有人才出，各领风骚数百年，时缘际会，冠卓人跨入了咨询行业。借时代赋予机会与责任，冠卓人将以全球化的视角、比肩世界一流咨询公司，真诚为客户创造价值的同时，书写中国咨询业追求卓越的新篇章。av十大软件的愿景:从优秀到卓越的伙伴运营十大污的软件咨询与培训领域的领导者av十大软件的使命:传播先进十大污的软件技术与改善技术成就运营效益倍增培养运营十大污的软件人才本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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【原创好文】企业中知识为什么没有流动起来？
【原创好文】企业中知识为什么没有流动起来？
2021 - 04 - 24
企业中知识为什么没有流动起来？国内改革开放已40余年，经济发展取得了巨大的进步。在此过程中，各行各业都有除了经营规模在不断壮大的同时，内部十大污的软件也有或多或少的积累和沉淀。但是经营规模不相上下的不同的企业之间，对于知识十大污的软件存在较大的差异，做的较好的企业在顶层设计方面已经设置企业大学、企业十大污的软件学院、企业商学院等知识十大污的软件机构，结合企业愿景及发展战略每年都会组织不同层级员工的理论学习、实践评估及认证等，在工厂、部门等层面不断展开业务及十大污的软件知识的学习、实践、收获分享活动……但是，还有很多企业，各级十大污的软件者进行了不少学习和实践，但是深入企业实际十大污的软件过程，发现在企业内部还是维持原有的状态，各级十大污的软件者学习的知识并没有分享于内部员工并运用于实际业务十大污的软件，造成类似的状况跟以下的情况或多或少有联系：1.没有知识分享的有效基础设施2.没有对个人分享知识的激励措施3.没有给个人分配分享知识的义务4.没有时间来完成分享5.没有意识到什么样的知识应该被分享6.没有关于如何分析知识的培训7.没有部门内和跨部门的沟通8.自卫意识导致知识的‘囤积’9.没有分享知识的工具10.没有‘完成分享’的决心和所有的十大污的软件流程一样，企业内持续的知识分享同样需要组织、流程与决心的保障。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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品质异常8d报告怎么写
品质异常8d报告怎么写
2021 - 04 - 24
作为一名质量人员，发生质量问题后，问题的分析与解决尤为重要，不同公司都有自己独有的8D报告格式，但是问题分析的思路都是一致的。8D是一个用于探索原因，解决问题的系统化方法论，是由8个步骤组成的问题解决方法论，这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。8D报告，又称8D问题求解法，是原福特公司处理问题的一种方法，现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决，使用此方法，有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施，从而推动质量不断前进。此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用，方能起到最佳效果。客户要求出8D报告，那怎么写8D报告呢?1、确定8D报告模板首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告，对于需要采用8D报告的，按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格，做为8D报告的模板，供以后使用。2、填写问题描述问题描述要详细，客观如实记录问题，一般情况下要描述清楚以下内容：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。3、组成问题解决小组针对问题复杂程度，组成问题解决小组，一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成，根据情况，部分人员可不参加。4、对产品采取围堵措施发生问题后，要第一时间明确2个问题，在线产品有多少？在客户处的产品有多少？是否需要对这些产品进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展...
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质量源于设计 ，根绝缺陷源头
质量源于设计 ，根绝缺陷源头
2021 - 04 - 23
大多数企业都会不断免费看污的十大app新的质量问题，而这些问题迟早需要有人加以解决。或者正如十大污的软件大师约瑟夫·朱兰(JosephM.Juran)概括的那样，几乎所有产品开发流程都会孕育新的质量问题。在其著作Juran on Quality by Design:The New Steps for Planning Quality into Goods and Services中，朱兰用 “ 质量源于设计 ” 这个说法来形容杜绝质量问题所需遵循的综合准则。笔者在本文中也将采用朱兰的说法和架构。◎ 剖析业务问题质量上的问题源自新产品导入(NPI)流程中三个环环相扣的差距(参见图1)。质量源于设计是一套系统的方法，需要多种统计数据、经济、规划、心理学等工具的支持，以弥补这些差距，根绝质量问题的源头。av十大软件先来讨论新产品导入过程中的差距，也就是图1的内容。理解差距企业对客户和客户的真实需求往往所知有限，有时候甚至是错误的。即使组织竭力挖掘客户需求，它们还是经常没搞清客户的真正需求。设计差距因为设计是由专业的设计人士(例如电气工程师、软件工程师、金融分析师、内科医师、厨师等)筹备的，客户的需求被这些专家按照自己的理解进行过滤，以反映专业人士所推崇的优秀设计。在探讨如何实现某个科技成果的技术问题时，这些设计专家是当仁不让的权威，但他们对于客户所需结果的理解并不完全等同于满足客户的期望。执行差距最终的产品(...
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品保在试产阶段只看制程问题？
品保在试产阶段只看制程问题？
2021 - 04 - 23
其实av十大软件在认知上存在着很多误区，所以才会造成现在新机种试产的惨状。说白了，很多设计的问题迟迟无法解决，归根结底是设计的好坏缺少验收和监管机制。这与公司高层对RD的过度溺爱有直接的关系，其实大家都知道不能严格要求及经历风雨的孩子基本上是不可能成材的。◎ 品保在试产阶段的三大误区：误区1：av十大软件是品保，只需检讨制程或材料问题。评论：大错特错，试产最多的问题因为规格，制程，治具，模具，机台都没有完全定下来。所以最多的问题恰恰不是制程，材料问题而是设计，规格，模具，程式等的问题。而这个往往被av十大软件忽视没有去盯RD有无彻底解决，从而丧失最佳解决设计问题的时机点。举例：某机种料件上一处泡棉在试产投线时贴歪，有可能干涉配合件，品管认为这是RD未定义正确贴附的标示线。RD去定义就好，从而并没有把它列入试产问题追踪表。这个看似与品保无关的标准问题，一拖到大量投线就会有可能导致大批投线不良。从而引起一连串的连锁反应，要花大量的人力物力来处理。误区2：RD有针对这个设计问题给出对策了，应该没问题了。评论：如果av十大软件自己不去确认对策有无执行，效果有没有真的改好。那么av十大软件就无意中又为量产埋下了一颗定时炸弹。举例：喷漆良率低，异色原因分析出来是模具的进胶道有积碳造成，RD认为修模成本太高。退而求其次让供货商用定期对进胶道进行抛光来克服，可效果不得而知。如果av十大软件品保不去确认抛光后的良率是否有满足交货良率，并且与RD一...
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工厂班组长180天迅速成长十大污的软件地图详解
工厂班组长180天迅速成长十大污的软件地图详解
2021 - 04 - 23
一线员工是免费看污的十大app业生产十大污的软件中最大的难点，也是目前所有十大污的软件理论中讨论的重点，特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大。围绕着'人'的因素，各种不同的免费看污的十大app业有不同的十大污的软件方法。高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。针对于免费看污的十大app业一线员工十大污的软件难，离职率高的特点，总结了免费看污的十大app业一线十大污的软件者如何合理在前6个月十大污的软件员工的十大污的软件地图。011~15天1、明确各岗位新员工的工作职责，使每个人知道自己的岗位职责，对同岗位的员工有一定的了解，达到“事事有人问，人人都关怀”的工作氛围；工作细节化，人员细致化，新员工哪个环节有问题，就找相关环节的同事进行请教。2、科学合理地确定新入职员工编制，该要的人员一定要有（如：装配人员、机器保养员、生产组装人员、倒模工等），确保车间每个环节运作顺畅；其中，班组长带领每个岗位新人之间形成基本工作连接，在工作流程上有一定的了解，讲解基本的工作规范并介绍附近的员工相互认识，加速新人融入团队。3、车间里定做人员关怀看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，避免新人见到陌生同事存在担心与不知所措的心态。例如，做到极致的车间他们会贴出：机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区等相关负责人是谁；返工区、物料十大污的软件区、成品区以颜色十大污的软件等，让新员工最新环境...
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要成为能保质量，会搞产量，敢管事的班组长
要成为能保质量，会搞产量，敢管事的班组长
2021 - 04 - 22
能保质量，会搞产量，敢管事的班组长才是工厂需要的班组长；要想成为一名优秀的班组长，建议以下几点内容：01组长要会管事、敢管事，以理服人组长工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工，安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪。当工人出现波动，组长要善于沟通，共同解决。02做好产前准备最关键组长从接生产通知单起，是否做好生产前的准备，直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢？1.研究生产工艺要求，进行生产前封样，与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。2.物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。3.工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人。并写出工序编排表，组合成高效率流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。03生产中的十大污的软件和控制1.流水线安排理念。组长编排工序时，要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，一包裁片从第1道工序道道流到最后...
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工厂设备十大污的软件，TCO思维很重要
工厂设备十大污的软件，TCO思维很重要
2021 - 04 - 22
选择工业设备要做出明智的抉择，TCO思维不可或缺。从设备十大污的软件的角度，如果仅仅将注意力放在设备和备件的采购价格上，很可能会错过更为有效的提升设备资产收益率的机会。而采用TCO的理念和思维方式则可以帮助av十大软件从更科学更全面的视角来理解设备相关成本的构成：上图中，设备拥有成本中的机会成本与设备性能指标OEE互为呼应，相互影响。OEE（OverallEquipment Efficiency）即设备综合效率=开机率X 生产效率 X 产品合格率；设备维护十大污的软件不当或因零部件导致的可靠性问题将直接影响设备性能，体现为设备的频繁故障停机、被迫减速运行及废品/次品率的提升，使设备OEE徘徊在较低水平，同时机会成本显著上升，导致企业产量、收入和利润的集体跳水。可见，仅仅关注设备的获取成本并不是帮助企业获取成本优势、提升利润水平的有效手段，因为对于大多数企业来说，隐形成本既机会成本也是TCO不可忽视的组成部分。如果说销售价格由市场决定，企业只能顺势而为。那TCO则恰恰是企业可以挖掘的利润空间。因为对国内绝大多数企业而言，TCO不仅可控，且较低水平的十大污的软件现状正意味着更大的提升空间。这个空间到底有多大，av十大软件用事实说话，国内一家钢厂与瑞典轴承大牛SKF达成了长期战略合作后， 在双方通力协作下钢厂实现了设备资产全寿命周期十大污的软件，合作内容包括改进设计、安装、润滑、密封、信息化、状态监测、人员培训等。三年后，钢厂年度TC...
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车间组长十大污的软件上10种常见问题的解决方法
车间组长十大污的软件上10种常见问题的解决方法
2021 - 04 - 22
01老员工不服管首先你应清楚，既然公司相信你的能力，而赋予了你十大污的软件下属的权力。工作上你就要大胆十大污的软件，与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工，你要弄清楚，为什么她不服从你的安排，是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。02怎样让员工快乐的工作？作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境，才能有快乐的心情，才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态，日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评；学会关心下属，多与下属沟通交流；多表扬做得好的员工，处理问题公平公正，营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。03如何调动员工积极性？每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长，可以经常组织些比赛，并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围，调动员工的工作积极性。比如：知识问答比赛，组员间的评比。另外，利用班前会或班后会的机会，将制定好的目标告知所有同事，激发员工的工作积极性。04遇到员工情绪低落怎么办？当员工工作时出现情绪低落，与班组长十大污的软件处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力，没有注意防范工作上的障碍，与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通，工作上的纠纷未能妥善处理等，都会造成员工情绪低落。班组长除了在工作上要多与员工接触外，也要在生活上与之多接近，多方面了解员工。一旦发现员工情绪低落，及时和员工沟通，为他们的工作消除困难，为他个人的生活指点迷...
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【原创好文】测量系统分析陷阱
【原创好文】测量系统分析陷阱
2021 - 04 - 21
测量系统分析（Measurement Systems Analysis , MSA），即对测量数据的系统（人、机、料、法、环、量具）进行评估，其目的是保证测量过程输出的数据是真实可靠的。而正确的测量，或者说真实的数据永远是质量改进的第一步，为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。根据数据的类型，测量系统分析可分为计量（连续型）测量系统分析和计数型（离散型）测量系统分析，下面av十大软件根据一个例子来讨论一下计数型测量系统分析在改善项目中av十大软件经常会犯的一个错误。小张是某冰箱企业2013年度精益六西格玛项目团队的项目组长。根据事业部的战略他承接了“降低冰箱门体外观不良损失”的市场项目，项目目前刚进入M阶段，根据项目的程序，小张针对门体的检验站（如图）组织了一次测量系统分析，结果显示门体专（全检）及终检（全检）的测量结果所有的一致性都是100%，说明测量系统是可靠的。既然这样，那按理说就可以进行下一步的分析了。针对以上的结果，身为该项目的咨询师我问了小张以下两个问题：1.既然测量系统是100%合格的，那么按理说门体不良品应该是不会流出厂外？2.既然不良品不会流出厂外，那么直接从市场运输环节下手是不是就能最简单有效的降低市场的不良损失？看着小张不置可否的表情我觉得问题并没有那么简单。带着刚才的问题，av十大软件一起深入到流程了解了具体的情况：?从终检日常的不良记录分析门体的平均不合格率...
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如何通过现场来判断一家工厂的十大污的软件水平？
如何通过现场来判断一家工厂的十大污的软件水平？
2021 - 04 - 21
企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及十大污的软件细节方面来谈谈如何进行现场观察。1.  现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益十大污的软件，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。2. 空间利用与布局很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观，甚...
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怎么打造一流的质量保证部门？
怎么打造一流的质量保证部门？
2021 - 04 - 21
为了成功立足新市场，企业需要建立世界一流的质量保证（QA）职能部门，以前所未有的上市速度提供高质量的产品，同时将成本尽可能地压缩。为了达到世界一流的质量，企业需要将其现有的质量保证职能以能力、流程、工具和指标为轴心进行转化。推动这种走在时代前列的变革的核心力量，就是企业和最终用户对QA的展望。01 .达到全球领先质量水平的组织会处理以下四种基本的商业和技术转变：零瑕疵转变：客户对质量的挑剔和瑕疵修复成本的升高需要企业在打造产品时做到一次到位。优质产品的开发要求企业一开始就对之有精确的要求，并且重视对质量进行端到端全程综合监控。敏捷转变：现在的市场竞争高度激烈，这要求企业时刻对外界保持敏感，在开发新产品时尽量缩短前置时间。各企业迅速采用敏捷和类似的开发方法就足以证明这一趋势。如果你想让每月或每周发布的产品在交付时即达到可以预测的质量，就需要按照敏捷开发实践的规则来重新定义QA流程。技术转变：社交、移动、分析和云（SMAC）技术正在改变业务交付的方式。SMAC技术将会带来新商业模式的增长、更丰富的客户体验产品和创新的IT消费模式。通过新技术交付优质产品要求企业开发新的QA能力、非功能性测试和利基工具。价值转变：如今，质量已成为企业理念的核心。随着对质量的日益重视，企业也需要体现QA的商业价值。世界一流的质量部门会将更快发布新产品、以质量为先导的竞争差异化、客户赞同和降低商业运营成本作为...
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现场改善到底应该怎么改，你知道的有多少？
现场改善到底应该怎么改，你知道的有多少？
2021 - 04 - 20
现场十大污的软件的范围实在是太大了，只要是发生现场、免费看污的十大app现场、施工现场都叫现场，而av十大软件这里指的是免费看污的十大app业的免费看污的十大app现场，也叫生产现场，现场十大污的软件在这里也称之为工厂十大污的软件。它所管辖的范围是指一切为产品免费看污的十大app服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的十大污的软件活动。简单地说：十大污的软件=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。优秀现场十大污的软件的标准和要求1、优秀生产现场十大污的软件的标准1)定员合理，技能匹配;2)材料工具，放置有序;3)场地规划，标注清析;4)工作流程，有条不紊;5)规章制度，落实严格;6)现场环境，卫生清洁;7)设备完好，运转正常;8)安全有序，物流顺畅;9)定量保质，调控均衡;10)登记统计，应记无漏。2、现场十大污的软件六要素(5M1E分析法)现场十大污的软件的六个要素即:人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否...
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