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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 03 - 21
01培养良好的操作行为:1、操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况,劳动者应及时通知十大污的软件人员,经维修并确认安全之后方可工作。2、牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时,有时要规定联络信号,根据信号操作。具有联络信号的岗位,劳动者应当牢记所规定的信号,在确认、弄清信号意思之后再开始工作。3、严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序,往往会引发许多意外事故。因此,劳动者应严格遵守操作程序。4、非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形,或者遇到小故障时,需要进行一些操作程序中没有规定的操作(即非常规操作)时,如调试机器、检修、注油等,应及时向十大污的软件人员报告。02绝对禁止的不安全的操作行为:1、机械设备操作、物品取放方法不正确,物体支撑不牢靠。2、靠近或进入危险场所,如正在运转的机器或起吊的货物等。3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。4、突然启动机器,未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。5、机械装置选择不当,使用不当或者有缺陷。6、离开正在运转的机器,把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。7、拆除安全装置,或使安全装置失效的行为。8、从车辆或机器上跳上、跳下,或者用手代替规定的工具作业。9、不使用个人防护用品,或选用不当,或佩戴不安全。10、随意触摸未知化学品。11...
2020 - 03 - 21
1交接者努力做好本职工作,圆满完成本班任务,为下班生产打好基础。下班前进行全面检查,稳定生产,使各项指标符合技术规定。保证机械及设备运转正常,备用设备能随时启动。将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好,如有丢失损坏,登记说明。下班前把所属设备及环境卫生搞好。认真填写交接班记录。向接班者详细介绍本班生产情况,发生问题,处理经过和结果及交班时依存的问题。虚心听取接班者意见,发现问题由交班者负责,接班者协助处理。接班者过时未到,当班人员必须坚守岗位保证生产正常,并向报告班组长予以解决。经交接班双方签字后方可下班。2接班者提前10分钟到达本岗位,开交接班会。对上班的生产、设备情况进行全面检查,发现问题及时向交班者提出,并协同处理。认真检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐,发现有丢失及损失及时提出。耐心听取交班者介绍情况,详细检查和阅读交接班记录,诚恳征求交班者意见。交接班时发现问题,两者共同处理。接班后发现、发生的问题由接班者负责。与交接者发生争执向有关班长报告予以解决。交接后各岗位开碰头会,听带班长布置本班任务。3交接班做到“三一”、“四不交接”“三一”对重要部位要一点一点交接。对生产数据要一个一个交接。对生产工具要一件一件交接。“四不交接”生产不正常或发生问题,原因讲不清,不交接。设备卫生和环境卫生搞不好,不交接。生产记录不整齐、不清楚、不准确的不交接。跑、冒、滴、漏...
2020 - 03 - 21
我是一个小“老板”,办了多年工厂,经历各种事,见过各种人,直到有一天我才发现......- 1 -我在开厂的过程中发现许多客户很有意思客户自己想采购一批货物,找了他老弟来监督,再找一个外行人来“参谋”,又找一个竞争对手给建议!最后拿自己的钱,采购一批别人认为的“上好货”!这都是常见的情况!在接触过很多客户后,我还发现:不少客户有两大爱好:和高端产品总在谈价格;和低端产品老是谈质量!- 2 -后来我也慢慢发现,其实因为价格离去的客户还有可能回来,因为态度离去的客户多半不会回头,因为质量离去的客户永远不会回来。价格不合适可以谈质量没做好可以改进在这市场纷纷扰扰的大环境中发现需求、满足需求av十大软件拼的不应该是价格,av十大软件拼的应该是品质和服务!- 3 -卖了很多产品后,我觉得有一种质量叫“回头客”有一种信誉叫“朋友介绍”有一种信任叫“我就相信你”做生意,不欺骗,不坑人才会长久信任av十大软件的,av十大软件不会让你失望,不信任av十大软件的,请给av十大软件时间,av十大软件会慢慢让客户相信av十大软件!- 4 -开了多年的工厂我最想对客户说的是市场有一种病态,客户们要便宜,av十大软件要利润, 如果你在乎的是质量,请尊重它的价格。如果您想要的是便宜,请接受它的陷阱。自己选的廉价之路,哭着也要走完!物美价廉只是一种营销手段,从古到今都是一分价钱一分货,再美的言语也弥补不了品质的缺陷,用买萝卜的钱永远也买不到人参的品质,这是永恒不变的定律!- 5 -再...
2020 - 03 - 21
一、班组长现场十大污的软件六大任务一般而言,现场必须十大污的软件的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等,概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力,维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划,执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备,维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施,保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料,杜绝浪费,降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场十大污的软件,是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合,使之有机结合达到一体化,以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合十大污的软件。二、班组长现场十大污的软件职责1、生产控制(1)执行每月生产计划①安排作业人员,使生产流畅。②训练及协助作业人员的工作。(2)准备每日的生产活动①点检机器设备、工具、零件和材料。②执行主管所交付的工作任务。③启动机器并确认其能运作正常。(3)跟催作业①调查出现异常的原因。②向主管报告。③采取临时措施。④设计永久对策。⑤依指示协助主管。(4)作业完成后的工作①准备下一班工作。如发现异常,要通知下一班人员。②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。③准备班组日报表。(5)处理停线事务①调查外部停...
2020 - 03 - 21
下面6点建议——现场十大污的软件的7种利器①组长要会管事、敢管事,以理服人②做好产前准备③生产中的十大污的软件④组长要有数字化十大污的软件的概念⑤主动推行5S十大污的软件⑥主动找原因,同样的错误不发生第二次1.组长要会管事、敢管事,以理服人组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。2.做好产前准备最关键组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢1、研究生产工艺要求,进行生产前封样,与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间,仓管沟通,知道可领裁片日子和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。并写出工序编排表,组合成高效率流水线,为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。3.生产中的十大污的软件和控制1、流水线安排理念。组长编排工序时...
2020 - 03 - 21
作为一名基层十大污的软件者,既要当好上级的参谋与助手,又要当好班组的带头人,做到站好岗、把好关、尽好责。经理把班组十大污的软件的重任交给了主管,作为“兵头将尾”应热爱本职工作,从严十大污的软件,以身作则,一碗水端平,凡事多带头,一定能带好。其实,要十大污的软件好一个班组并不难,不是不可为,就怕不作为。俗话说:打铁还需自身硬。主管必须必备思想好,安全责任感强,技术精,懂业务,会十大污的软件,作风正,干劲足,有威信等特性。才能带领班组成员完成各项工作任务,在十大污的软件方面我虽然没有足够的水平经验,但我可以借鉴学习其它班组好的经验,弥补自己的不足;也可以向公司有经验的师傅和领导们取经,为自己排除前进的障碍。我自己也需要不断的学习充电,提高文化知识和十大污的软件水平。当然,要做到这些,并不是像从嘴里说出来那么轻松,要切实落到实际的行动中可能有一定的难度。那么,我该怎么做,有该从何做起?我认为做好班组的十大污的软件工作应做好以下几个方面:第一、随时而有意识地调动员工的工作积极性比如我参加了上级部门组织的会议:首先,我应该在会上认真地做好笔录; 然后,在会后的适当时间把会上的相关内容灌输给我的下属。这样,一方面,让他们也参与到会议的内容中去; 另一方面,这也加强了自己和他们之间相互沟通与了解。再如: 当有工作任务时,我会把自己按照计划制订的工作日程表按照手下的人力、能力制定的任务分配表跟组内的人进行协商,征求一下他们的意见。如果意见不多,问题不大,那就按...
2020 - 03 - 20
1“SWOT分析法”▋Strengths:优势▋Wea.knesses:劣势▋Opportunities:机会▋Threats:威胁【意义】帮你清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对av十大软件的成功有非常重要的意义。2“PDCA循环规则”▋Plan:制定目标与计划▋Do:任务展开,组织实施▋Check:对过程中的关键点和最终结果进行检查▋Action:纠正偏差,对成果进行标准化,并确定新的目标,制定下一轮计划【意义】每一项工作,都是一个pdca循环,都需要计划、实施、检查结果,并进一步进行改进,同时进入下一个循环,只有在日积月累的渐进改善中,才可能会有质的飞跃,才可能取得完善每一项工作,完善自己的人生。3“6W2H法”▋What:工作的内容和达成的目标▋Why:做这项工作的原因▋Who:参加这项工作的具体人员,以及负责人▋When:在什么时间、什么时间段进行工作▋Where:工作发生的地点▋Which:哪一种方法或途径▋How:用什么方法进行▋How much:需要多少成本【意义】做任何工作都应该从6W2H来思考,这有助于av十大软件的思路的条理化,杜绝盲目性。av十大软件的汇报也应该用6W2H,能节约写报告及看报告的时间。4“SMART原则”▋Specific 具体的▋Measurable 可测量的▋Attainable 可达到的▋Releva...
2020 - 03 - 20
到了生产现场,目光应该放在哪里?当要看一家工厂生产车间是否符合要求,重要着重看哪几点呢?下面通过一篇文章分析,让你该看看自己的车间十大污的软件水平在哪个层次了。第一个层次着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视。1看流程。看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益十大污的软件,先期进行精益的布局,这是至关重要的。2看可视化。可视化是让问题简单化,是用眼睛十大污的软件。可视化也是企业十大污的软件氛围的体现,十大污的软件水平的直观传达。可视化的体现是目视化的十大污的软件看板,我将它分为静态的和动态的十大污的软件看板。静态的看板主要是传达组织长期的十大污的软件理念,动态的看板是十大污的软件者随时要把握的十大污的软件信息,我认为动态十大污的软件看板更能反映一个组织的十大污的软件水平和能力。3看标准化。一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题:1、是否每个人都能知道正常与异常?2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?4、是否每个人都知道自己在做什么?4看文化。进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这...
2020 - 03 - 20
在企业中,流程是做事的基本程序,所以流程必须顺畅,不能倒流、逆流和滞流,在混乱的企业组织里,大多是流程混乱所致。而流程顺畅的前提是,十大污的软件思维正确流程才能合理,执行者行为正确,流程才能顺畅,此外,流程表格必须科学,三者之间缺一不可。一企业的营销部门十分混乱,人员流失严重,在10多位销售跟单人员中,半年内的90后新员工几乎占了近九成,货期一直难以保证,客户投诉居高难下,结果是老板骂、客户骂、业务员也骂、上司更是骂的离谱,于是这些90后们觉得压力太大,最后只能选择一走了之。但是,据营销主管反映,造成销售跟单人员流失的主要原因是这些跟单员“根本跟不到单,无法跟客户答复,不敢接客户电话,不敢跟客户交流”所致。大家可能觉得奇怪:销售跟单大多是对外的,跟的是客户,是处理客户订单,维护客户关系,应该不存在“跟不到单”之说,又怎么会不敢面对客户?既然如此为何又要做销售跟单?原来,在这家组织比较健全的企业里,销售跟单员之所以“不敢面对客户”,是因为无法答复客户交期,无法答复交期是因为生产部的生产跟单员“也跟不到单”,无法提供准确的产品制程信息;而生产跟单跟不到单却是因为“无单可跟”——整个生产过程没有流程卡,只有工艺单。导致任何一张订单一旦发布下去,都泥牛入海一般地悄无消息,这时,不说销售跟单了,就连生产跟单、营销主管、生产经理、甚至是老板,都无法知道客户订单在哪个工序?又处于什么样状态?这就导致车间...
2020 - 03 - 20
日常工作中看似不经意的一个小动作,却会给自己和同伴带来这么严重的伤害!有没有什么办法能让员工避免这些伤害呢?学习使用“STOP 5秒”理论1“Stop 5秒”究竟是啥意思?“Stop 5秒”放在咱们安全生产领域中,简单点说就是,在做任何工作、使用任何器械之前,先停下来想一想,再去执行。想一想操作流程、想一想操作要求、想一想使用规范......切忌盲目而为。2“Stop 5秒”期间你应该做什么?1、观察——观察工作区域和周围环境;2、思考——思考整个作业步骤和规范要求;3、评估——评估自己接下来的行为会不会都自己和他人造成危险或不好的后果;4、计划——如果评估判断自己的接下来的行为会对自己或他人造成危险,应立即采取对策措施,进行风险受控。3“Stop 5秒”理论总结“Stop 5秒”风险评估其实就是通过员工在作业前、作业中、作业后的安全思考,自主评估作用场所、工具、程序、组织、个人防护中的风险和注意事项,采取有效的防控措施,从而达到消除劳动安全隐患,提供员工自主安全意识、避免工伤和意外事故的目的。“Stop 5秒”风险评估要求每一位员工在每一项工作前,都不要急于动手,而是事先评估作业风险,采取措施后再开始工作。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白...
2020 - 03 - 20
加强作业现场安全十大污的软件是实现企业安全生产的关键。那么该如何做?“走、接、听、看、讲、指、盯、析”八字班组长现场十大污的软件基本方法。请收好!“走”就是多走动,实行循环走动式十大污的软件,全面了解现场工作,确保工作安排无缺失,薄弱环节无遗漏。“接”交班班组对安全隐患、设备运转情况、文明卫生等方面进行排查整改,与接班班组班前安全再确认形成无缝衔接,做到风险预控,打造安全生产“保护链”。“听”在现场随时听取员工对安全生产的合理化建议,对于有效的建议经讨论分析后及时采纳。“看”即认真查看现场的各地点、各岗位,仔细查找不安全因素,时刻“擦亮”眼睛,发现问题。“讲”利用班前会对职工思想、身体状况进行确认,区分不同情况妥善处理,确保职工上岗作业时身体状况、精神状态良好,并向职工详细讲解安全作业措施、作业现场安全状况和注意事项,使安全二字时刻铭记在职工心中。“指”每到一个工作岗位,就把发现的不安全因素或隐患指出来,并把最佳的解决处理方法告诉职工,同时限定时间进行整改。“盯”现场发生突发问题和发现不安全的地点,要及时盯牢,抓住关键,尽快解决问题。“析”在坚持以往成熟和规范做法的基础上,善于总结、举一反三、创新思路,把注重分析结果变为注重分析原因,把事后整改变为事前预防,实现安全生产 “零”目标 。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方...
2020 - 03 - 20
工离职这种现象,在劳动力市场化的今天已经很普遍。从积极的一方面来说,是劳动力市场成熟的标志之一,对强化竞争和人才意识等有推动作用。但事务具有两面性,特别是老员工的离职,在大多数情况下实际上造成企业与员工双输的格局。Q:HR为什么要重视员工离职现象员工离职,对于企业而言,损失了熟悉公司业务流程的干将,还损失了业务传承、新业务机会和客户资源,甚至连在职员工的感受都会受到影响,由此带来负面信息传播、业务交接传承不畅、新员工不能胜任的风险,增加了离职、招聘、培训等各种人力成本;而对于员工来讲,要冒着新工作不能适应、文化不能融合、员工关系不易相处、晋升机会需要重新争取等未知的风险。有一组经典数据显示,各位看官请看下图:员工离职动因剖析马云曾经说,员工离职主要原因有两个:钱没给到位,心受委屈了~马大大说的确实有理,但不全面。员工离职情况复杂,还需要多方面分析。上表已经说明:员工进公司两周离职,与HR的入职沟通有关;3个月内离职,与不能适应工作和工作内容本身有关;6个月内离职,与直接上级有关;2年左右离职,与企业文化有关;3-5年离职,与晋升空间受限有关;5年以上离职,与职业厌倦以及个人的发展和企业的发展进步速度不平衡有关。每个时间段仍需要具体分析。短期离职分析入职两周离职与HR入职沟通有关刚入职就离职,说明新员工产生巨大的心理落差,看到的实际状况(包括公司环境、入职培训、接待、待遇、制度等方面...
2020 - 03 - 20
1、改善十大格言:①先顾大局,例外状况例外处理;②不要先下结论,要尝试做做看;③用头脑改善,不是用金钱改善;④不在会议室讨论,直接到现场改善;⑤不要解释理由,去想出改善方法;⑥问五次为什么,找出问题真相;⑦不要等到百分之百把握才做;⑧要精益求精,永无止境的改善;⑨不是要等待没问题后才能改善;⑩发挥团队精神,不要单打独斗。2、解决问题的两种方法:1)创新:应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。2)改善:利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。3、现场改善三项基础原则:①环境维持﹝Housekeeping﹞:落实5S活动【5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄)③标准化﹝Standardization﹞(※标准:做事的最佳方法)4、现场改善-今井正明三大理念:①重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」,而非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。②最简单的「改善」方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事...
2020 - 03 - 20
第一会:会说班组长在十大污的软件班组内部工作时一定要会说,其体表现在:1开班组会议时说在班组会上,班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备,如就会议内容与班组员工交流要点,或在工作薄上记下会上讲话要点。此外,班组长还要训练自己讲话的技能,学习点式讲话,即说要点。因为一般班组的会议比较短,需要安排的具体工作很多。所以,班组长讲话必须有条理,突出重点。2与班组成员沟通时会说班组长在与员工进行交流、沟通时,尤其是员工犯了某种错误时,不要直截了当,而要找一个好的切入点,这样双方交流起来会比较自然,气氛也不会尴尬。在交流中,班组长要以情动人、以诚相见,这样员工才愿意说出自己的真心话;还要注意引导员工,用询问的方式引出员工的想法,了解其立场、需求、愿望,这样可以有效引导谈话,营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听,给员工展示自我、成就自我的机会,使员工产生一种满足感,其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时,班组长要注意沟通方式因人而异。特别是现在一些年轻的员工都讲求个性,沟通的方式可以多样化,例如通过他们喜爱的QQ、微信等聊天工具进行沟通,让他们感觉你很亲切,平易近人.也乐于与你交流。3向领导汇报时会说班组长需要定期向领导汇报本班组的一些情况,这就要求班组长掌握一些汇报技巧。在汇报前,班组长要把汇报的内容以提纲的形式列出,列提纲时尽量用标题形式把逻辑关系表示清楚,这样汇报...
2020 - 03 - 20
什么是十大污的软件?1、十大污的软件就是管事理人,十大污的软件就是通过PDCA循环达成目标。2、十大污的软件又是管事理人(应做到):事事有人管;事事有标准;事事有检查;事事有结果3、班组长职责:1、安排工作,保质保量按时完成工作计划;2、十大污的软件人员,提高自己及下属能力,创造良好的工作氛围和环境;4、十大污的软件者也是被管着(1)十大污的软件者应学会定位,扮好角色不怕碰硬,越碰越强;善于沟通,协调能力好;千里眼,辨别真伪,能正确判断;将军肚,宽宏大量,能容忍大事;飞毛腿,能在发生问题的第一时间到达现场。(2)十大污的软件者必备的能力当好被管者才能当好十大污的软件者;去掉自我,融入团队;不断学习,乐于接受新知识;学会忍辱负重,经得起挫折;下属犯错要付连带责任;要持才助上,绝不持才傲上;不做“三拍”领导;不做“员工代表”。5、辅佐的含义能够积极接受上司的指令并真正理解其意图;能够克服困难,创造性的执行上司的决定。能运用自己的思维,为上司提供建议;能保持健康的心态,树立良好辅佐理念。6、如何当好下属安心:自动报告你的工作进度;省心:帮上司解决问题,不免费看污的十大app麻烦;开心:主动提出改善,提升业绩;放心:办事想妥,执行力强(忠诚)。二班组长一日十大污的软件1、班组长一日工作(1)目标十大污的软件:准时开工率,质量十大污的软件,机器效率,人工效率,完成率,液体产出率。(2)4M1E变化点的十大污的软件(生产十大污的软件5要素)4M:Men  人     Machin...
2020 - 03 - 20
一、目的:企业运行流程中,流程质量决定企业的运行效率,也决定企业满足客户需求的能力,并最终决定企业的盈利能力。通过制定规范的公司流程十大污的软件制度,确定参与流程者的职责,理顺公司流程编制程序与方法,从而加强公司对流程的控制十大污的软件,提高公司流程运行质量,最终达到不断提升客户满意度,提高企业竞争能力和盈利能力的目的。二、流程主体:流程所有者:办公室主任。流程承担者:流程十大污的软件专员。流程协作者:各部门负责人及各级流程参与人员三、使用范围:公司正常经营活动都使用本流程十大污的软件制度进行规范。四、流程边界:信息输入:满意度调查、流程执行监督及质量审核结果信息输出:流程文件活动起点:发现流程编制与优化的需求活动终点:对流程执行进行执行监督及质量审核,并提出改善意见五、流程十大污的软件程序:5.1十大污的软件程序流程图5.2流程十大污的软件程序步骤5.2.1流程需求公司各部门围绕客户满意原则与公司发展规划要求,根据日常流程执行工作的监督及审核结果,不断发现流程编制与优化的需求与机会,提出流程编制及优化的建议。5.2.2流程编制办公室根据公司的业务模式及发展规划编制和优化优化公司整体流程体系结构,各部门在公司整体流程体系结构要求下,运用科学流程方法,依据客户满意原则及闭环原则,根据实际业务的特点,按公司流程统一格式编制和优化各主流程,并可进一步细分编制并优化子流程和操作流程。5.2.3审批及发文根据流程的不同层次,按以下权限对流程进行审...
2020 - 03 - 19
近期,陆续有很多企业开始年后开工。如何避免人流密集导致交叉感染,建议企业给员工们发一个针对自己办公园区实际情况的具体通知。前两天(1月30日),华为深圳行政服务团队给华为员工发了一篇指引,非常具体,值得你的企业参考,让奋斗者们在一个安全卫生的环境共商如何调整企业2020年的发展策略。群防群控,人人共建“无风险”环境2020年1月30日,华为深圳行政服务团队在公司特殊时期里,av十大软件要众志成城,抵御“实体清单”活下去;面对来势汹汹的疫情,更要保护好每一个员工安全,战胜“新冠肺炎”挺过来。强制管控,“风险人群”一个都不能进入园区对于近期去过\途经湖北疫区、或接触过疫区人员且没有度过观察隔离期,或自身存在发热症状等人员,将纳入“风险人群”十大污的软件。各体系HRD是风险人群识别及十大污的软件的第一责任人。如各责任部门发现“风险人群”进入园区,立即上报并劝离。特别提醒在公司员工公寓(如荔枝苑、百草园、南方公寓、青竹园、湖畔花园、溪村公寓等)居家隔离的员工,决不允许进入园区。员工入园要求所有员工在办公园区内及班车上必须全员、全天、全程 佩戴口罩特别提醒:请第一天返岗上班时自备口罩请第一天返岗上班时自备口罩请第一天返岗上班时自备口罩(重要的事情说三遍)不佩戴口罩不得上班车、不得进入园区上班后各部门HR将按标准补充发放班车及园区各出入口设置测温点,所有入园人员全部接受测温,高于37.3摄氏度的人员,不能乘坐班车,不...
2020 - 03 - 19
工厂生产十大污的软件流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修)一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产十大污的软件制度生产十大污的软件是公司经营十大污的软件重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产十大污的软件包括物流十大污的软件、生产过程十大污的软件、质量十大污的软件、生产安全十大污的软件以及生产资源十大污的软件等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司十大污的软件...
2020 - 03 - 19
一个工厂面对的市场环境是不断变化的,客户的需求也在不断变化。因此,工厂十大污的软件不能只保持原有的状况,也需要不断的改善。总而言之,改善是不会到顶的,而是无限的,需要av十大软件每个人一起行动起来。1. 领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事,上司不必去做这些”。事实上,不论是领导者还是员工,都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行,那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者,每天都要督促自己力行改善,同时也要常常要求下属人员“改善,再改善”,从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然,领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主,而领导者则以组织、制度、十大污的软件体制等软件方面的改善为主。尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同,以身作则,并不断督促部下要“改善,再改善”,但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识,自觉贯彻上级的改善意图。总之,无论是领导者还是下属人员,人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中,实现个人自身的不断完善。2. 领导者要给部下分派任务,规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务,规定目标作为领导者,要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字,这种做法是极不妥当的。相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果...
2020 - 03 - 19
现场十大污的软件的范围实在是太大了,只要是发生现场、免费看污的十大app现场、施工现场都叫现场,而av十大软件这里指的是免费看污的十大app业的免费看污的十大app现场,也叫生产现场,现场十大污的软件在这里也称之为工厂十大污的软件。它所管辖的范围是指一切为产品免费看污的十大app服务的工作现场,包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E(人员、机器设备(设施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法)、环境(工作环境、人文环境等)为对象的十大污的软件活动。简单地说:十大污的软件=维持+改善的活动过程。即维持优良传统,改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界定十大污的软件水平的高低呢?下面我教大家一个简单评估的方法,就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时,使用于以下的公式:当维持>改善时,属于初级十大污的软件水平。此时现场十大污的软件者不太着急,员工悠闲自在。当维持=改善时,属于中级十大污的软件水平。此时现场十大污的软件者着急,优秀员工跟着着急,但大部分员工无动于衷。当改善>维持时,属于高级十大污的软件水平。此时现场十大污的软件者在策划并思考,一线员工也在琢磨改善,现场展现出生机勃勃的改善气氛。什么叫维持?维持即维护保持,就是将以前的成果(或自己的研究实践成果)维护好并将之代代流传下去。也称为日常十大污的软件或被统称为现场十大污的软件。站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法,因为到最后av十大软件都会发现通过自己努力数十载的东西,其实别人早已经验证过,每个...
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