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如何从无序十大污的软件走向精益生产？
如何从无序十大污的软件走向精益生产？
2020 - 02 - 01
精益生产是一种组织能力精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路，而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与，因此精益生产从本质上而言是一种组织能力。只有当精益的原则和方法内化为组织能力，企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。为了更好地理解精益生产，av十大软件首先来了解精益生产需要帮助免费看污的十大app企业首席生产负责人回答的问题：av十大软件的运营表现是否和客户的要求一致？av十大软件的工厂是否在持续有效地推动成本、质量以及交付的改善？在原材料等要素的成本不断上涨的形势下，如何维持和改善毛利率？为了提高产品质量，av十大软件能做些什么？如何保证工厂的生产安全？如何改善零部件、在制品和制成品的库存十大污的软件？av十大软件是否有效地实现了跨部门的协同效应？如何发挥中层十大污的软件人员的能动性？如何降低一线工人的流失率并提升士气？上述问题都是企业生产负责人日常关心的重要问题。企业需要围绕这些问题搭建精益生产的十大污的软件内容和机制。BCG的生产转型理论指出，精益生产包含三大维度。精益生产原则通过汲取大量历史经验，精益生产已经形成了一些普遍适用的基本原则，比如消除浪费、柔性、零缺陷、标准化等。这些原则又可以分为总原则、操作层原则、可持续原则三大类。虽然这些原则具有一定的普适意义，但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则的内涵诠释、优先顺序、组合等方面作出有针对性的设计和调整。例如，...
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制度管人，流程管事
制度管人，流程管事
2020 - 02 - 01
制度是绝情的，十大污的软件是无情的，执行是合情的如果真的爱你的伙伴，就考核他，要求他，逼迫他成长，如果你碍于情面，低目标，低要求，养了一群小绵羊，这是对伙伴前途最大的伤害！因为这只会助长他们的贪婪、无知和懒惰。让下级因为你而成长，拥有正确的人生观，价值观，并具备了完善的品行，不断的成长，就是上级对伙伴最伟大的爱！带领团队，必须牢记这些1.十大污的软件是盯出来的，技能是练出来的，办法是想出来的，潜力是逼出来的，不逼员工，员工就平庸！2.没做好就是没做好，没有任何借口。随便找借口，成功没入口。3.不是没办法，而是没有用心想办法。用心想办法，一定有办法，迟早而已。4.结果不好，就是不好，执行没有如果，只有结果。5.没有执行力，就没有竞争力。6.选择重于努力，成败在于选择之间。过去的选择决定今天的生活，今天的选择决定以后的日子。7.执行力不讲如果，只讲结果。8.思想的高度决定行动的高度，文化的高度决定企业的高度。9.不要指望别人帮助你，要指望别人需要你。10.请示问题不要带着问题请示，要带着方案请示。汇报工作不要评论性地汇报，而要陈述性的汇报。11.敢于负责任，才能担重任。简单的才是有效的。12.成功者常改变方法而不改变目标，失败者常改变目标而不改变方法。13.像老板一样当干部，用老板的标准要求自己，像经营事业一样经营自己的岗位。慈爱是虚伪的，严肃的爱才是大爱！十大污的软件一定要严字当头！负能量，请滚出团队！在团...
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精益生产怎么推？
精益生产怎么推？
2020 - 01 - 31
每一天，av十大软件很多人，都在解决质量问题和预防质量问题中战战兢兢度过，基本上隔几天av十大软件就编造或者优化av十大软件的制度文件，试图弥补漏洞；可随着文件、制度、流程越来越多，质量十大污的软件体系越来越臃肿，av十大软件却无奈地发现，质量问题一直不断发生或复发，这究竟是为什么呢？质量十大污的软件者的奢望当发生质量问题的时候，av十大软件总是试图让自己相信“是质量出问题了”，av十大软件迫切需要一群人出面解决；而巧合的是，av十大软件有一只专门负责质量的团队，于是这只队伍就必须出面解决所有的质量问题，于是问题会更加复杂更加扑朔迷离，解决了是应该的，解决不彻底就是不对的。质量十大污的软件是一部血泪史，是质量人的坟墓。于是，质量十大污的软件者们奢望：“我有一个梦想，能够与企业共同成长，能够得到充分地支持，能够得到荣誉和赞赏”。什么是质量问题？说一个故事：多年以前，av十大软件的先驱者克劳士比先生在做ITT（原国际电报电话公司，现已拆分为喜来登、哈特福特、安飞士等公司）全球副总裁（负责质量）时，在一次高层会议上说：“根本没有所谓的‘质量问题’。av十大软件质量人员从来不去设计一件产品，从来不去采购一个产品，从来不去销售一件产品，从来不去免费看污的十大app一件产品……我可以清楚地告诉各位，根本没就有所谓的‘质量问题’！av十大软件应该学会一种方法，一种新的思维，就是不要笼统地把一切问题都叫做‘质量问题’，把什么乱七八糟的东西都往‘质量问题’的筐里扔，而是要从问题的出处和来源为它命名。”看完了，质量人坦然了，原...
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精益生产中做好生产线布局的好处
精益生产中做好生产线布局的好处
2020 - 01 - 31
a对于新工厂来说，实施精益生产首先要做好生产线的布局，老工厂亦是如此，生产线单元化能给生产带来有力的改变，具体能带来以下一些好处：1、生产周期受控由于组装的整个链条信息统一，即从最初的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大缩短。2、作业浪费减少在重新设计生产线时充分应用IE技术，利用MODE法，对生产岗位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪费发生的根源，随之是作业过程中的浪费大大减少，提高了作业效率。3、转产应变能力提高一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，增强了转产应变能力。4、消除了搬运浪费，生产过程目视化，减少质量隐患消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，为有效控制企业产品质量提高了基础。5、半成品库存消除每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成品库存的现象。对于不同角度看待好处。客户：①生产线单元化能减少WIP和交付周期，并能更快相应客户的更改和要求;公司: ①在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和资源以使成本最小化，②能够实现免费看污的十大app的目视十大污的软件；员工...
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企业要么改善，要么消亡，该何去何从？
企业要么改善，要么消亡，该何去何从？
2020 - 01 - 31
01在免费看污的十大app行业，很多企业面临这样一个残酷的事实：要么改善，要么消亡。很多企业急着做改善，急着上系统，购买昂贵的机械手，机器人…花费着巨大的成本，效果还不一定有保证。所以，很多中小企业一听到做改善，往往深深觉得不够钱支持。其实有这种想法，恰恰是对精益（改善）不够了解的体现，改善不是一定要花大钱，可以利用低成本智能自动化装置，给企业带来巨大的收获。那到底什么是低成本智能自动化呢？在日常工作和生活过程中很多人一听到“自动化”就认为是：高技术含量、高端的设备、代替人的工作、节省人力等感觉很先进很高大上。其实在精益生产理念中，所谓的自动化更强调的是低成本，少投入，简单实用，并加入作业员的想法智慧的一种自动化又称简便自动化，其英文名称LCIA（Low Cost Intelligent Automation）。02LCIA到底有什么特点，能让企业如此着迷？原来，LCIA有如下特色：LCIA的特色1.结构简单、成本低廉，简易自动化追求的是少资本投入，小到一个简易工装都是简易自动化。2.设备简单小巧，功能专用，更换方便，换型换产时间极短化，特别适合多产品、小批量生产方式。3.追求人和设备的最佳组合，充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。4.主体部件都是通用部件，关键部件才采用专用装置。5.追求的不是高速，而是适速，按节拍生产，有异常时能立刻检测并停止工作。在研发中注入了品...
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一位车间主任的十大污的软件绝招，让老板惊呆了！
一位车间主任的十大污的软件绝招，让老板惊呆了！
2020 - 01 - 29
真正的十大污的软件大师，往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长，没有受过专业的十大污的软件培训，但这些“小人物”有大智慧，他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的十大污的软件办法。一次，在中部省区一个偏僻小镇郊区，我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民，他们对我提出的问题要么不理解，要么漠不关心，访谈进行很不顺利，直到我遇到了一位姓岳的车间主任。岳主任30岁出头，斯斯文文戴个眼镜，是这个厂唯一的一位大专生。我了解到，2年前，他还是另外一个车间的工段长，而当时这个车间问题多多，不但三天两头出事故，而且生产的产品质量合格率总是不达标。不到两年时间，他就把这个车间十大污的软件成为整个公司最优秀的车间！他是怎样做到的呢？什么是好领导？岳主任说：“我认为领导的责任，就是解决‘乱子’、订立规矩、培养干部。”我问他，你这两年时间具体做了哪些事情？岳主任说：“刚来这个车间的头2个月，我就是跟工人们呆在一起解决技术问题，经常住在厂里，从来没有正常下班过。2个月后，生产和技术方面的问题基本都解决了。我就开始订立制度、流程和考核规定，大概又花了1个多月时间，车间完全实现正常运转。再后来，我就是培养干部（工段长、班组长），放开手让他们干！”岳主任告诉我，他现在基本上每天有半天时间没事情干，空下来就充电学习——查阅行业信息、技术动态资料，自学企业十大污的软件。“作为一个好的领导，...
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如何十大污的软件车间？
如何十大污的软件车间？
2020 - 01 - 29
a、企业文化的推行者一作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间十大污的软件，作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标愿景发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在无孔不入。b、十大污的软件制度的制定实施二作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，应会制定和实施合理的十大污的软件制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，不仅要熟悉和推行公司已有的十大污的软件制度，更要逐步建立完善车间的十大污的软件制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使...
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精益生产方式下供应商的评估与选择
精益生产方式下供应商的评估与选择
2020 - 01 - 29
一、精益生产概述精益生产作为降低企业成本的一种生产方式，在今天激烈的企业竞争中得到了广泛的应用。精益生产旨在消去无效的劳动和浪费，实现零库存。建立和供应商的长期合作对实现精益生产至关重要，这要求企业需要对供应商进行选择和评估，以筛选出少数适合长期发展的供应商。精益生产（Lean Production，简称LP）的思想源于丰田公司在上世纪60年代创立的丰田生产方式（TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费数年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的核心思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，其旨在消除生产过程中的七大浪费，追求零库存，降低生产成本。要实现零库存目的，企业只能在所需要的时候进行采购作业，这决定了企业的采购是多批次、小批量进行的。选择一个能长期和高效合作的供应商伙伴尤为重要，因为任何零件的缺陷可能都会造成企业的停产。所以，实行精益生产的企业必须要对供应链进行优化，要求选择少数优秀的供应商进行长期合作。二、供应商的选择流程供应商的选择可以分为5个步骤。步骤1：识别供应的需求企业需要什么原料需要明确，以及需要的数量、质量、时间要求等。步骤2：内外部环境分析内部分析要考虑相关的利益分享者，企业的政策，少数供应商的优先权等。外部分析包括经济形势，采购法律法规，采购的市场等。...
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员工十大污的软件常见的12个问题及处理办法！
员工十大污的软件常见的12个问题及处理办法！
2020 - 01 - 29
一边是招聘难，一边是留人难，店长在人员十大污的软件上的工作太难了。管得严，一言不合就辞职；管得太松，员工又要翻天了。作为一个十大污的软件者，每天几乎都被这个问题困扰着，到底该如何平衡呢？某店长说“”为什么我好说歹说，员工就是没有积极性？我在店里还好点，刚转身，就是另外一个模样，无精打采，懒懒散散。换了几茬人，还是老样子”。其实作为餐厅店长，除了关心员工工作，员工的小情绪也应该关注。一个和谐快乐的环境，有助于餐饮员工的团结以及降低流失率。下面是12个员工十大污的软件的常见问题，或许可以参考一下：01、怎样让员工快乐的工作作为店长是有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境，才能有快乐的心情，才能快乐地工作。店长应该调节自身的工作心态，日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评；学会关心下属，多与下属沟通交流；多表扬做得好的员工，处理问题公平公正，营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。02、如何调动员工的积极性每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为餐饮店店长，可以在店内经常组织些比赛，并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围，调动员工的工作积极性。比如：菜品知识问答比赛，顾客对服务员满意度的评比。另外，也可和相邻门店或同区域门店比赛，利用班前会或班后会的机会，将制定好的竞争方案及目标告知店内所有同事，激发员工的工作积极性。（比如用打赏系统，可以准确的统计出来员工的服务质量，调动...
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关于车间十大污的软件的那些事
关于车间十大污的软件的那些事
2020 - 01 - 29
壹、车间十大污的软件的9大任务1、健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间十大污的软件水平是车间十大污的软件的基本方向。车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。2、完善车间十大污的软件制度。车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项十大污的软件制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间十大污的软件。3、加强劳动组织。在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，使工人操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。4、加强工艺纪律。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术十大污的软件，健全消耗、质量十大污的软件制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来。5、大搞技术革新，促进技术进步。有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设...
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精益十大污的软件与六西格玛十大污的软件的异同点
精益十大污的软件与六西格玛十大污的软件的异同点
2020 - 01 - 28
专家观点直接目标精益生产：①消除一切浪费，降低成本；②缩短流程周期，增强响应能力。六西格玛：①消除变量，增加价值；②优化流程，提高质量。关注焦点精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场十大污的软件、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视十大污的软件、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可免费看污的十大app性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等特点精益生产：（1）工具软性、但很有效；（2）注重柔性、灵活性，迅速；（3）强调节流。六西格玛：（1）工具精良，功能强大；（2）注重系统性，规范化；（3）强调开源。工作方式精益生产：自上而下推动，线外控制。六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合。主要效果精益生产：（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）；（2）优化流程，缩短交货期；（3）提高生产率；（4）降低成本，改善资本投入；六西格玛：（1）减少变异，统一产出；（2）消除缺陷，改进质量；（3）增加顾客价值，提高利润；（4）顾客满意与忠诚；长处精益生产：（1）持续的全面创新和变革；（2）强调连续流动和拉动；（3）与相关利益体全面合作关系；（4）整体优化，追求尽善尽美；（5）见效快。六西格玛：（1）...
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精益生产方式下供应商的评估与选择
精益生产方式下供应商的评估与选择
2020 - 01 - 28
精益生产概述精益生产作为降低企业成本的一种生产方式，在今天激烈的企业竞争中得到了广泛的应用。精益生产旨在消去无效的劳动和浪费，实现零库存。建立和供应商的长期合作对实现精益生产至关重要，这要求企业需要对供应商进行选择和评估，以筛选出少数适合长期发展的供应商。精益生产（Lean Production，简称LP）的思想源于丰田公司在上世纪60年代创立的丰田生产方式（TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费数年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的核心思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，其旨在消除生产过程中的七大浪费，追求零库存，降低生产成本。要实现零库存目的，企业只能在所需要的时候进行采购作业，这决定了企业的采购是多批次、小批量进行的。选择一个能长期和高效合作的供应商伙伴尤为重要，因为任何零件的缺陷可能都会造成企业的停产。所以，实行精益生产的企业必须要对供应链进行优化，要求选择少数优秀的供应商进行长期合作。供应商的选择流程供应商的选择可以分为5个步骤。步骤1：识别供应的需求企业需要什么原料需要明确，以及需要的数量、质量、时间要求等。步骤2：内外部环境分析内部分析要考虑相关的利益分享者，企业的政策，少数供应商的优先权等。外部分析包括经济形势，采购法律法规，采购的市场等。步骤3：...
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精益现场育人法
精益现场育人法
2020 - 01 - 28
管人用人育人留人之道企业的竞争，归根结底是人才的竞争。人才是企业的生命所在，如何管好人才、用好人才、培养和留住人才，则成为企业在激烈的竞争中成长发展的关键。1. 奥格尔维定律 ：善用比av十大软件自己更优秀的人提出者：美国奥格尔维。马瑟公司总裁奥格尔维。点评：如果你所用的人都比你差，那么他们就只能做出比你更差的事情。如果av十大软件每个人都雇用比av十大软件自己都更强的人，av十大软件就能成为巨人公司。2. 光环效应：全面正确地认识人才提出者：美国心理学家凯利(H. Kelly)点评：如一个人最初被认定是好的，则他身上的其它品质也都被认为是好的，有似“爱屋及乌”的原理。它指个人在敬仰、爱慕他人过程中所形成的夸大了的社会认知。光环效应在爱情和偶像崇拜中最明显。3. 不值得定律：让员工选择自己喜欢做的工作点评：不值得定律最直观的表述是，不值得做的事情，就不值得做好，这个定律似乎再简单不过了，但它的重要性却时时被人们疏忘。不值得定律反映出人们的一种心理，一个人如果从事的是一份自认为不值得做的事情，往往会保持冷嘲热讽，敷衍了事的态度。不仅成功率小，而且即使成功，也不会觉得有多大的成就感。因此，对个人来说，应在多种可供选择的奋斗目标及价值观中挑选一种 ，然后为之奋斗。选择你所爱的，爱你所选择的，才可能激发av十大软件的斗志，也可以心安理得。而对一个企业或组织来说，则要很好地分析员工的性格特性，合理分配工作，如让成就欲较强的职工单独...
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十大污的软件者要懂得用放大镜管人，用望远镜管事！
十大污的软件者要懂得用放大镜管人，用望远镜管事！
2020 - 01 - 28
生活中，有两种工具大家都不陌生：一个是放大镜，一个是望远镜。大家都知道，放大镜是把细小的事物放大之后去观察，用放大镜看事物，无论多美的事物你都能看出它的瑕疵。即便是美若天仙、肤如凝脂的女人，倘若你用放大镜观察她，也能发现皮肤上的瑕疵。对于观察事物而言，如果没有必要，你真没必要用放大镜。但对于工作而言，该用放大镜的时候就必须用。因为每一个团队都是一个密切统一的整体，就像金字塔一样，无论十大污的软件者能力多强，团队的其他成员都是重要的根基。如果根基不稳固，这个金字塔早晚要坍塌。因此，十大污的软件者除了提升自身素质之外，还应该从细节上十大污的软件团队，严抓团队的日常工作，保证决策得以切实执行。再来看看望远镜。望远镜是用来远距离观察的工具，望远镜的视野很开阔，让av十大软件看得更长远。因此，在十大污的软件中，当你发现工作的某个环节出了问题时，不能只是局部地看问题，而要用全局的眼光、长远的眼光看问题，继而深入地思考问题、解决问题。这样才能避免只见树木不见森林，避免解决了这个问题却造成了那个问题。对比一下放大镜和望远镜，其实在十大污的软件员工、检查员工的工作时，要用放大镜;处理问题时，要用望远镜，统筹兼顾、考虑周全。之所以要用放大镜对待团队成员，是因为这样可以促使他们注重细节，尽可能将可控的事务掌控在自己的手里;之所以要用望远镜解决问题，是因为望远镜可以帮你从根本上解决问题，而不是头痛医头、脚痛医脚。无论是在日常十大污的软件中，还是在企业培训中，我...
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生产效率提升十大法宝
生产效率提升十大法宝
2020 - 01 - 28
影响生产效率的因素1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁……根据以上原因总结如下：1、健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营十大污的软件的根基——基础十大污的软件。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好十大污的软件。2、知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营十大污的软件的效率损失的真正原因。七大浪费主要是：1）等待的浪费，2）搬运的浪费，3）不良的浪费，4）动作的浪费，5）加工本身的浪费，6）库存的浪费，7）生产过多的浪费。3、如何运用现场迅速改善手法，进行源流十大污的软件，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问...
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不懂精益谈智能免费看污的十大app，纯粹是忽悠
不懂精益谈智能免费看污的十大app，纯粹是忽悠
2020 - 01 - 28
从精益化、自动化到智能免费看污的十大app，精益十大污的软件让丰田升级得“顺理成章”。在未来的十年里，中国免费看污的十大app业将以两化深度融合为主线、以智能免费看污的十大app业为主攻方向。这一过程中，各种资源必须从各方向平衡发展，实施“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并行推进战略。无论是转型升级、两化深度融合，抑或是智能免费看污的十大app，精益化十大污的软件都是一个不可忽视的重要环节。精益与智能免费看污的十大app或者数字化免费看污的十大app的有紧密关系，从精益到JIT、TOC（瓶颈十大污的软件，或称制约理论）都与智能免费看污的十大app有很大的关系，随着数字化技术的发展，精益十大污的软件很多理念都可以通过数字化实现，特别是TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的是事情，而精益十大污的软件、TOC中的分析就是数字化免费看污的十大app之上的智能部分，如果离开精益谈智能免费看污的十大app是不可能实现的。从另一个角度讲，实现智能免费看污的十大app是为了什么？生产产品！智能免费看污的十大app可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足，用足自己生产的强项，从而提高企业的竞争力。从哪里得到这些信息、分析数据呢？答案就是：通过数字化、精益化的生产，传输正确数据。通过生产的精益化，采集节拍、换模、物流运输、采购、设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和参考架构进行分析。那么，智能免费看污的十大app就可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足、免费看污的十大app产品可生产而对手不可生产...
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企业快速实现精益生产十大污的软件，做好这五件事儿即可
企业快速实现精益生产十大污的软件，做好这五件事儿即可
2020 - 01 - 27
精益生产的理念由来已久，它最早是在日本汽车巨头丰田公司的工厂中发现的。麻省理工学院在20世纪90年代在美国将精益免费看污的十大app概念化，在对美国和日本行业进行比较之后，丰田生产系统被归类为在精益十大污的软件指导下全面运行的第一个系统。随后，精益生产的十大污的软件思路得到了大力推广，并被世界各地企业所采用。国内很多企业早先就引进了这个十大污的软件理念，也做过很多的努力，比如开展精益生产十大污的软件理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习等，但是据了解很多企业采取了不少办法都收效甚微，为什么呢？av十大软件一起来分析一下。关于无序十大污的软件很多企业最开始状态还是无序十大污的软件的状态，这个概念其实无需过多解释，无序十大污的软件造成的直接结果就是混乱。一旦企业的十大污的软件比较混乱，那么效率自然得不到提升；此外，十大污的软件的混乱导致很多生产十大污的软件数据得不到积累，就算有高效的生产十大污的软件经验也无法很好地得到推广应用，精益生产十大污的软件也就无从谈起了。关于精益生产十大污的软件回答开头已经提到过，精益生产十大污的软件最早来自日本丰田公司，该公司的十大污的软件人员通过对生产过程整体优化、改进技术、杜绝超量生产，进而达到有效利用资源、降低成本，用最少的投入实现最大产出的目的。通过麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产十大污的软件体系的产生，当然该体系目前仍然在不断演化发展当中。精益生产在不同企业的行业特点也不相同，有些偏流程型的行业，比如医药、化工，这样的企业一版偏好设备十大污的软件...
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班组长是企业“一线十大污的软件者”而不是“工人”
班组长是企业“一线十大污的软件者”而不是“工人”
2020 - 01 - 27
一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产十大污的软件的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组十大污的软件是指为完成班组生产任务而必须做好的各项十大污的软件活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。生产十大污的软件之班组长的作用车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的十大污的软件好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位，班组十大污的软件是企业十大污的软件中的基础。无论什么行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：1、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2、班组...
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精益生产5S十大污的软件成功的九大要领
精益生产5S十大污的软件成功的九大要领
2020 - 01 - 26
5S十大污的软件和精益生产对于企业十大污的软件人员来说可谓是耳熟能详，二者都是企业十大污的软件方法。那么，5S十大污的软件和精益生产有什么关联？5S十大污的软件与精益生产的关系5S十大污的软件是以免费看污的十大app业现场十大污的软件为核心、以为产品服务为导向，促进现场十大污的软件井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产十大污的软件、提高员工士气等为目的。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时免费看污的十大app，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代免费看污的十大app企业的一种生产组织十大污的软件方式。“5S现场十大污的软件”，是精益生产中，最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。随着大家对生产十大污的软件理念和方法的不断学习、实践，不断提升认识，已从最初的“5S就是大扫除”，到目前已充分认识到，“5S是精益生产的根基”。没有基础十大污的软件5S，就没有精益生产。基础十大污的软件5S是精益生产更进一步的实操关联。企业运作和车间十大污的软件的目的之一是赢利。企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S十大污的软件。也可以讲，企业运作和车间十大污的软件的基础是5S十大污的软件。企业运作从微观上讲，实际上也就是车间十大污的软件。精益5S十大污的软件成功的九大要领要成功地推行5S十大污的软件就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握推行要领，才能使...
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控制产品质量的6个建议
控制产品质量的6个建议
2020 - 01 - 26
“产品质量，人人有责” 优质产品是生产免费看污的十大app、 十大污的软件和控制出来的， 而不是检验出来的。“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。一位做了几十年技术总工，总结了以下对于质量管控的6点精简意见，希望对大家有所帮助。1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。3、解决问题一定要有耐心1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。4、要建立预防的思维1）质量十大污的软件的最高境界是预防，而不是出了问题后...
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