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20个最基本细节看透你的工厂现场十大污的软件
20个最基本细节看透你的工厂现场十大污的软件
2020 - 01 - 09
导 读现场十大污的软件指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和十大污的软件人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场十大污的软件人员必须掌握的20个最基本细节：基本细节1细节：在所有电源插座上方都标识出插座的电压目的：防止低电压的设备被误接入高电压基本细节2细节：在所有门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”目的：可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出基本细节3细节：紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出目的：容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等基本细节4细节：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等目的：可以减少发生意外的可能性基本细节5细节：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他基本细节6细节：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠目的：一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）基本细节7细节：在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作...
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精益生产的10大工具
精益生产的10大工具
2020 - 01 - 09
1. 准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。av十大软件在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。2. 单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短免费看污的十大app周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助av十大软件达到这一目标的关键手法之一。3. 看板十大污的软件(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产十大污的软件信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易十大污的软件。4. 零库存十大污的软件工厂的库存十大污的软件是供应链的一环，也是最基本的一环。就免费看污的十大app业而言，加强库存十大污的软件，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 库存wip多会给av十大软件的盘点带来一定的困扰，av十大软件需要按需匹配。5. 运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。用数据体现出浪费和效益的关系，一目了然，清清楚楚。6. 生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低...
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工厂内的八种浪费，看你中招了几种！
工厂内的八种浪费，看你中招了几种！
2020 - 01 - 09
01时间的浪费缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料班长未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作,造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能做的工作需要的人员不足保有太多冗员拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因未要求员工准时开始工作,松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间02创意的浪费未能倾听员工的建议未能鼓励员工多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见未充分向其它部门(如生技等)请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从会议中获取有益的意见十大污的软件机能不好03材料与供应品的浪费督导不良,造成材料的浪费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张机械故障或未调整好未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)未让部属了解材料或供应品的价值命令与指示不清纵容不良的物料搬运未注意部属的眼力与健康,造成不良品缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作容许部...
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精益生产如何构建企业文化
精益生产如何构建企业文化
2020 - 01 - 09
1精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西，包含多种子文化，如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潜移默化的，是一个企业内在散发出来的精神实质，学不来、模仿不了。文化的形成同国度、同环境、同企业自身密不可分，带有鲜明的地域色彩。同企业文化一样，精益文化的形成不是一朝一夕的，也不是简单的喊两句口号，表表决心就形成，它影响的是人的思想，进而影响行为，它需要的是员工由思想到行动的转化，而不是被动接受。精益文化作为一种理念与企业文化既有关系又相互区别，精益文化强调效率、注重节约、杜绝浪费，而企业文化更加广泛，精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成部分，精益文化与企业文化要实现更好的融合，才能实现文化对促进企业提升十大污的软件水平的效应。精益文化，精即精良、精确，益即效益、利益，体现了企业用有限的资源创造最大化的利益的本质。先进的技术追求的是效率，严谨的制度追求的是公正，科学的文化追求的是创新。企业十大污的软件不仅是一门科学，更重要的是一种文化。精益文化的建设要从相信员工开始，相信员工能够为精益文化实施带来意想不到的效果，相信员工能够通过努力提高他们的素质，相信员工可以为企业的发展贡献力量，建立起以“人”为中心的人本文化。2精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性，是本质性、内涵性的东西，一旦形成，影响深远。其实质是引起员工共鸣，促进和规范员工行为，提高效率和效益，用有...
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精益生产12原则
精益生产12原则
2020 - 01 - 09
精益生产成就丰田“二战”结束时，丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是，丰田数十年如一日地实践丰田生产方式（Toyota’sProductionSystem，TPS）—即后来由美国学者命名的精益生产（LeanProduction，LP），持续地高速增长。到了1970年代，其规模虽然还比不上福特和通用，但在主要经济技术指标上已远远超过了它们，见表1。到了1980年，丰田公司的流动资金周转次数就达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，创造了资金运营史上的奇迹。近年来，丰田“风头”愈强。丰田在今年1月份公布的数字显示，该公司2006年共生产汽车近902万辆，比2005年增加9.5%，创历史最高纪录。而同期，通用的数字为918万辆，仅比丰田多16万辆。丰田计划今年全球汽车产量达到942万辆，彼时，通用占据了70年的世界汽车行业霸主地位很可能被取代。在赢利能力方面，十多年前就已经排名世界第一的丰田更是遥遥领先：2006年，其净利润高达131亿美元，而通用净亏20亿美元，福特则净亏127亿美元。在中国市场，虽然丰田进入比较晚，但进展神速。一汽丰田在2006年成立三周年之际，销售量超过了22万辆，3年下来已累计销售汽车50万辆。凯美瑞于2006年5月下线，到今年3月份短短10个月内就生产了10万辆，且供不应求。时至今日，精益生产已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，从汽车、航空、I...
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四大精益思维，带你走出十大污的软件瓶颈
四大精益思维，带你走出十大污的软件瓶颈
2020 - 01 - 09
01与短期绩效相比，员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想，强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主十大污的软件”，具有典型的东方色彩。主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。av十大软件说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。真正优秀的免费看污的十大app型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体十大污的软件实践中，他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上，为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件（晋级制度）和施展舞台（各类改善成果发表机制），引导他们自主学习、自发行动和自我超越。02与事后十大污的软件相比，预防十大污的软件更有效在十大污的软件实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在“灭火大赛”中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大。预防十大污的软件，要从两个方向正确理解：◆ 一方面，越是在发生问题的源头进行十大污的软件或改善，失败成本越小，十大污的软件效果越好。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策（防错设计），那...
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精益生产成就丰田：精益生产12原则是哪些？
精益生产成就丰田：精益生产12原则是哪些？
2020 - 01 - 09
精益生产成就丰田“二战”结束时，丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是，丰田数十年如一日地实践丰田生产方式（Toyota’sProductionSystem，TPS）—即后来由美国学者命名的精益生产（LeanProduction，LP），持续地高速增长。到了1970年代，其规模虽然还比不上福特和通用，但在主要经济技术指标上已远远超过了它们，见表1。到了1980年，丰田公司的流动资金周转次数就达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，创造了资金运营史上的奇迹。近年来，丰田“风头”愈强。丰田在今年1月份公布的数字显示，该公司2006年共生产汽车近902万辆，比2005年增加9.5%，创历史最高纪录。而同期，通用的数字为918万辆，仅比丰田多16万辆。丰田计划今年全球汽车产量达到942万辆，彼时，通用占据了70年的世界汽车行业霸主地位很可能被取代。在赢利能力方面，十多年前就已经排名世界第一的丰田更是遥遥领先：2006年，其净利润高达131亿美元，而通用净亏20亿美元，福特则净亏127亿美元。在中国市场，虽然丰田进入比较晚，但进展神速。一汽丰田在2006年成立三周年之际，销售量超过了22万辆，3年下来已累计销售汽车50万辆。凯美瑞于2006年5月下线，到今年3月份短短10个月内就生产了10万辆，且供不应求。时至今日，精益生产已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，从汽车、航空、I...
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如何推动精益生产十大污的软件文化在企业十大污的软件中落地生根？
如何推动精益生产十大污的软件文化在企业十大污的软件中落地生根？
2020 - 01 - 08
推动精益生产十大污的软件文化在企业十大污的软件中落地生根，要关键确保以下几点：1：加大宣传力度。要提高对精益生产十大污的软件文化的全体成员贯彻执行，使诸多员工掌握精益生产十大污的软件基本概念，逐步推进对精益化十大污的软件的掌握和掌握，造成精益生产十大污的软件意识。2：做好十大污的软件制度保证。用十大污的软件制度保证精益生产十大污的软件既定目标完满促进，提升对精益化十大污的软件的执行力。3：做好总结提炼。从精益化十大污的软件的社会实践活动中总结提炼工作经历，不断融入、完善精益生产十大污的软件文化创意。4：做好激励主导性。要以适当的激励防范措施保持员工对精益生产十大污的软件改善的自觉性，提升员工塑造精益生产十大污的软件文化创意的自觉性。精益生产十大污的软件文化创意要有其人性化，有人性化才有魅力。在锲而不舍数据统计文化创意、改善文化创意等联动性要求的一块儿，要在显出企业特点上狠下功夫，寻找精益生产十大污的软件文化创意与企业实际的契合点。从企业独特的环境要素和内部规范前往，在企业文化理念提炼、经营思想梳理、社会实践活动方式和视觉体验上体现出与众不同的人性化和特性，造成既具有时代特色又别具匠心风采的精益生产十大污的软件文化创意。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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企业应该如何进行精益十大污的软件
企业应该如何进行精益十大污的软件
2020 - 01 - 08
精益十大污的软件对企业的发展很重要，av十大软件要组织自己的员工去好好的学习，只有让av十大软件的员工接受了，av十大软件才能把企业的精益十大污的软件做好，任何一项工作如果不能得到员工的肯定和支持，是不可能顺利实施下去的，av十大软件在做精益十大污的软件的时候，要知道我国企业实施精益十大污的软件的现状，这样才能把工作做好。那么企业应该如何进行精益十大污的软件？（一）要树立精益价值观，重新认识企业价值我国企业长期受计划经济的影响，对价值的曲解十分严重，产生了巨大浪费。必须遵循精益思想第一原则：客户定义价值，对企业而言才是真正有意义的。（二）以价值流分析代替价值链思考，构建合作共赢的精益企业精益的价值流分析比传统的价值链分析更加合理，这是因为价值流是从最终用户的立场来寻求整体的最佳。（三）实现以人为中心的激励十大污的软件机制实施精益十大污的软件，就应使传统以物为中心的十大污的软件向以人为中心的十大污的软件转变，建立一套合适的企业文化氛围。（四）立足现实，追求尽善尽美与发达国家相比，中国企业的精益化程度还比较低，还存在一些问题。这更要求av十大软件要立足现实，把追求精益求精、尽善尽美作为不懈努力的目标。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总...
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精益生产，av十大软件到现场看什么？
精益生产，av十大软件到现场看什么？
2020 - 01 - 08
现场观察是精益生产的入门课程，精益生产中有很多精华是难以解释的，只能通过努力去逐步理解，如果不能掌握它你就无法进入精益的游戏。到真实的发生地点、观察真实的物品、向真实的人了解事实的真相。这就是现场观察的核心。精益生产：现场观察到底看什么？一、看流程看流程的目的是看企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程很重要，实施精益生产，先期进行精益的布局，这是至关重要的。二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛十大污的软件。可视化也是企业十大污的软件氛围的体现，十大污的软件水平的直观传达。三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？4、是否每个人都知道自己在做什么？四、看文化如果一家企业它具备了这样一种精益文化，第一，这种企业文化要求高级十大污的软件人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；第二，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“问什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三，这是一种“问题优先”文化，高层十大污的软件人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒...
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班组长应该具备三大素质：技能、文化、修养！
班组长应该具备三大素质：技能、文化、修养！
2020 - 01 - 08
一、技能：1、操作水平，指班组长对所以车间生产线设备设施操作熟练，能够做操作能手，会做设备点检和记录。2、现场十大污的软件，现场十大污的软件是班组长的主要任务，班组长要做优秀的现场十大污的软件者，包括人、机、料、法、测。3、故障诊断，对设备做基本的判断和故障诊断，知道问题出在哪里，并能解决一般简易故障，保证设备正常运行。4、改进创新，班组长应该具有革新意识，不断做现场改善，提高生产效率。二、文化1、书面表达，班组长应该具有书面表达的能力，写出方案和意见，制作实用的PPT材料。2、演讲水平，话话能力，演讲能力，交流能力，就是演讲水平的表现，晨会班会上布置工作，管控班组人员。3、思考深度，会思考，会追根溯源，会分析问题，班组长要有必要的思考深度。4、办公软件，班组长会在电脑上熟练使用基本的办公软件，如EXCEL 、Word、Powerpoint 等做统计和分析。三、修养：1、品德诚信，有品有德是班组素质的根本要求，做正直的人，讲诚信的人，这样的人就有资格带领班组。2、忠诚担当，对组织忠诚，为单位效力，能吃苦耐劳，有担当精神，是班组长的一项重要修养。3、礼节礼貌，这也是班组长的素养之一，谦虚谨慎，关心别人，团结同事。4、奉献精神，讲求奉献是班组长的一项素质，不能斤斤计较，不能计较个人得失。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标...
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精益生产十大污的软件如何实现盈利目标？（上）
精益生产十大污的软件如何实现盈利目标？（上）
2020 - 01 - 08
如何实现企业的竞争力，包括成本、速度、质量，提升企业的作战速度和效率？研究发现：精益生产十大污的软件的关键要素包括降低冗余、流动和平衡、“拉动式”生产、组织以及持续改进。精益的概念简单易懂，不需大笔开支，不涉及重大风险，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。但是在实施精益的过程中，五个关键点是不容忽视的！1、“拉动式”生产使流程与需求同步“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产同样适用于非免费看污的十大app业：确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。2、流动与平衡，消除等待在免费看污的十大app业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（上）
警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（上）
2020 - 01 - 08
从精益十大污的软件的发展历史来看，精益十大污的软件理念的提出本身其实就是一种十大污的软件创新，它推动企业以提高生产和工作效率、消除杜绝各种浪费从而以降低生产成本为目标，并持之以恒，努力改善，以达到生产十大污的软件系统完善。但是经调查分析，国内企业在推进精益十大污的软件过程中，一般会存在以下几点共性误区：一、不注重精益理念的活学活用，推进方案生搬硬套许多企业在制定精益十大污的软件推进方案时，关注的是丰田或其它企业是怎样推行精益十大污的软件的，并且喜欢把丰田或其它企业的做法直接移植到自己的方案中。这样制定出来的方案看起来非常专业、全面，但在实际实施的过程中却往往发现推行不下去，或达不到预期的效果，究其原因，就是制定的方案不符合本企业实际情况，造成方案“水土不服”。二、不注重精益思想的理解和转化，过于强调精益工具和方法精益十大污的软件风靡全球的魅力之一在于它拥有很多高效率的精益工具和方法，常见精益工具和方法主要有：价值流分析、全员设备维护、全面品质十大污的软件、看板十大污的软件、标准作业等。由此，很多人认为推行精益十大污的软件十大污的软件就是推行精益工具和方法的运用，并认为只要把精益工具和方法运用好，就能把精益十大污的软件十大污的软件推进实施成功。因此，企业在推行精益十大污的软件十大污的软件方式时，把学习重心放在了丰田公司采用了什么高效率的工具和方法上。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感...
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精益生产方式该如何完美落地？
精益生产方式该如何完美落地？
2020 - 01 - 08
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产十大污的软件活动，也是现代企业发展的重要模式，精益生产方式在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场十大污的软件的体系。那么精益生产方式该如何完美落地？一、精益生产方式之绩效篇很多企业的十大污的软件者对于绩效的理解仍浮于：“不就是要扣点工资吗”，可见绩效十大污的软件仍任重道远。1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗，结果，当“能人”异动后，“新”人无法胜任岗位，导致工作效率低下，严重者甚至人才流失。3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。4、引入“述职报告会”。二、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与十大污的软件晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。三、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让十大污的软件者/员工具备精益十大污的软件的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造十大污的软件效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3...
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四步成为可持续精益企业——拓展精益项目
四步成为可持续精益企业——拓展精益项目
2020 - 01 - 08
精益既是一种方法，亦是一种十大污的软件哲学，旨在推动运营模式中关键领域的转变。在成功的精益项目中，精益是企业日常运营的组成部分，在客户体验、产能提升和运营风险等关键绩效领域可以创造显著收益。　　av十大软件认为，成为真正的精益企业的整个'旅程'由四个关键步骤组成：　　规划精益项目　　创造良好的开端　　拓展精益项目　　在从试点阶段逐渐过渡到全面实施的过程中，企业必须为每个流程设定高、中、低三种不同的优先度，制定一个覆盖整个组织的总蓝图，并应避免将任何流程或领域视为不能更改或调整的“神圣之地”。　　企业应在试点项目取得成功后立即宣布正式全面实施精益项目。企业需要推动员工更深入地参与其中，调动中层十大污的软件团队的积极性，并与全体员工沟通项目进展和成效，以保持持续前进的动力。　　关键的端到端流程需要经历5~10轮的精益化调整。企业应在其精益能力不断增强的过程中，逐步增加每一轮精益化调整所涉及的流程数量，在项目成熟后，每一轮可同时开展5~8项精益化调整。对大多数企业而言，每轮精益化调整所涉及的流程数量将取决于该企业自项目启动伊始所构建的专长水平和专门投入的资源。　　部分企业设立了内部教育中心，专注于精益培训，有时还会包含精益认证项目，对精益能力的培养和提升予以认可。　　此外，企业还应投入部分顶尖人才来实施精益项目，并应制定一些激励措施，以确保项目无论对十大污的软件人员还是普通员工而言都具有足够的吸引力。将...
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丰田精益生产方式是如何分析问题的
丰田精益生产方式是如何分析问题的
2020 - 01 - 08
在丰田精益生产方式中，十大污的软件人员在现场，碰到问题立刻解决，解决不了要停线，人人压力都很大的，谁都不想因为自己工位的原因停线，这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复发。丰田把问题分为三层：1.问题发生了要在现场马上解决2.找出问题的根本原因并彻底根绝3.举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。在丰田他们采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法，也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么，直到找到真因为止。我这里还想再次援引大野耐一那个非常熟悉的例子:“为什么机器停了?”“因为超负荷，保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为轴承部分的润滑不够。”“为什么润滑不够?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨损，松动了。”“为什么磨损了?”因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”为什么不安装过滤器?”到最后发现没有安装过滤器导致机器停止，这就是真因。这种连续问5个为什么的寻因技术和丰田的具体情况是分不开的。这需要:1.执著，对于问题寻根追底的精神。这种品质不是培训和学习出来的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族这样的(对内部)团结、服从、执著、较真的，近乎于“愚直”的精神。2.团结互助的组织形态。这种寻因方法简直是一种文化了，因为它需要人人都摒弃自私，忘掉自我而全身心地投人。3. JTT倒逼的结果。因为JIT不能有库...
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精益生产，优秀班组长要这样做
精益生产，优秀班组长要这样做
2020 - 01 - 07
班组长要做好班组的专业化工作，必须做到“三会”，即会说、会写、会做。班组是企业的细胞，也是企业的基础，离开班组，专业化十大污的软件就是空中楼阁。而作为班组最重要的成员，班组长在班组工作中的作用十分关键。因此，班组长做好班组专业化的工作具有非常重要的意义。第一会：会说班组长在十大污的软件班组内部工作时一定要会说，其表现在： (1)开班组会议时会说。在班组会上，班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备，如就会议内容与班组员工交流要点，或在工作薄上记下会上讲话要点。此外，班组长还要训练自己讲话的技能，学习点式讲话，即说要点。因为一般班组的会议比较短，需要安排的具体工作很多。所以，班组长讲话必须有条理，突出重点。(2)与班组成员沟通时会说。班组长在与员工进行交流、沟通时，尤其是员工犯了某种错误时，不要直截了当，而要找一个好的切人点，这样双方交流起来会比较自然，气氛也不会尴尬。在交流中，班组长要以情动人、以诚相见，这样员工才愿意说出自己的真心话；还要注意引导员工，用询问的方式引出员工的想法，了解其立场、需求、愿望，这样可以有效引导谈话，营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听，给员工展示自我、成就自我的机会，使员工产生一种满足感，其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时，班组长要注意沟通方式因人而异。特别是现在一些年轻的员工都讲求个性，沟通的方式可以多样化，例如通过他们喜爱的QQ、...
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什么是精益成本十大污的软件模式
什么是精益成本十大污的软件模式
2020 - 01 - 07
精益成本十大污的软件的起源精益成本十大污的软件源于日本丰田公司首创的一种杜绝浪费的新型的成本十大污的软件模式。它由成本规划、成本控制和成本改善三大支柱构成。与传统的成本十大污的软件相比，在思想体系和具体做法上有着明显的差异。精益化成本十大污的软件将原始的“成本+利润=售价”变为“成本=售价-利润”意即以用户能接受的市场售价减去企业必要的利润得出的用于免费看污的十大app的成本。它的理念是利润来源于降低成本的不断追求之中，这样就把企业为保证利润需要提高售价与保证客户价值这对外在矛盾转变成降低企业成本的内部矛盾，实现从成本决定售价到收集整理售价决定成本的转变。精益成本十大污的软件是以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益十大污的软件思想与成本十大污的软件思想相结合，形成了全新的成本十大污的软件理念。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（下）
警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（下）
2020 - 01 - 07
三、不注重全员参与和人才育成，过于依赖推进团队很多企业在推进实施过程中过于依赖团队，推进方案的策划、计划的实施、推进实施效果的验证与评估考核等各个环节均依赖于专业团队，这样做的结果是能够全身心投入到精益推进和改善工作的员工仅仅局限于团队成员，而导致其他员工只能被动地参与，热情不高，导致精益十大污的软件推进工作进展缓慢、效果不佳。四、不注重切入点的选择和样板打造，过早进行全面推进精益十大污的软件不只是一种十大污的软件方法，更是一套系统的十大污的软件体系。精益十大污的软件十大污的软件体系实际上是由生产计划十大污的软件、质量十大污的软件、设备十大污的软件、现场十大污的软件、物流与供应链十大污的软件、人力资源十大污的软件、成本十大污的软件等组合而成的综合生产十大污的软件改进系统。五、不注重循序渐进，急功近利、急于求成绝大多数企业在导入精益十大污的软件十大污的软件方式之初，都会在推进方案中制定许多量化的推进指标，这就违背了精益十大污的软件循序渐进、持续改善的规律，其结果往往是“大跃进”或“浮夸风”，整个精益十大污的软件推进过程也就变成了“为精益而精益”。企业应该根据自身的企业发展战略规划、行业和产品特点，遵循实事求是、循序渐进的原则，制定出符合本企业实际的、可量化的、可达成的精益十大污的软件十大污的软件推进实施目标。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工...
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精益生产中员工的地位和作用
精益生产中员工的地位和作用
2020 - 01 - 07
1、员工是企业精益生产体系的基石以丰田企业为首的日本企业，利用20世纪70年代中期石油危机所带来的机会，运用精益生产模式，将员工的能力发挥到极致，使企业实力得到充分展示，迅速占领美国市场并向欧洲蔓延。可见，日本企业在竞争过程中能够取得优势地位的主要利器就是精益生产，精益生产是对生产与十大污的软件技术的继承、吸收和融合，是一种新型的十大污的软件思想与文化，其中的精髓即是充分发挥人的能力，人的因素是企业精益生产体系能够顺利运营的基础。2、员工是企业生产活动的主体作为丰田生产模式的精髓，精益生产非常重视企业员工的作用，并将其视为企业生产活动的主导者。以精益生产理念为指导，企业各项十大污的软件活动需着眼于全体员工，并围绕全体员工展开，强调员工工作技能的提高、关注员工综合素养的提升。基于此，精益生产方式下十大污的软件者与员工的角色发生交叉：员工不再仅处于被动地位、不再仅是命令的执行者，而是成为了问题的解决者以及新方法的创新者，员工参与决策并在决策过程中发挥决策或者辅助决策的作用；十大污的软件者所担当的决策者、指挥者的角色变得模糊，企业需要其承担更多的是资源协调者与员工支持者的角色。3、员工是企业精益理念的践行者精益理念并非只是十大污的软件层的理念，而是应该作为一种文化渗透到企业的各层面。精益理念强调的是全员参与，只有企业的每一个部门、每一个岗位、每一个环节都精益，企业才能实现真正的精益，而这个过程的实现并非简单的推进几个项目或改善几项业务...
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