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现场十大污的软件的1573模式，太实用！
现场十大污的软件的1573模式，太实用！
2020 - 01 - 26
现代十大污的软件学对现场十大污的软件的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和十大污的软件人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。十大污的软件专家在多年服务流程型企业过程中，结合企业实际需求，总结出简单实用的现场十大污的软件模式。虽然现场十大污的软件只是“精益生产”系统中的一项十大污的软件工具。但专注推行也能使其收效显著，成果不仅体现在物流有序、定置规范、标识醒目等定性的变化，也体现在故障率降低、维修费用减少、资金盘活等定量的效益，现将模式简介如下：记住四个数字1-5-7-3！1个十大污的软件铁三角即制度、标准、机制制度是推进现场十大污的软件的纲领和基础，必须首先明确现场十大污的软件的目的、原则、组织机构、职责分工、检查考评办法等系统内容。标准是衡量现场的尺度，必须结合本单位/车间的实际，在运行过程中不断优化、完善，而不是简单照搬照抄公司下发的文件。机制是要正确的引导员工的动机，使做得好的受表彰，做的差的受处罚，真正建立起尊重人才、尊重成果、尊重价值的十大污的软件氛围。5种活动五种活动：OJT（现场教导）、OPL单点课、OPS（提案改善）、知识竞赛、成果交流。OJT（On the Job Training现场教导）。有效开展和提升现场十大污的软件工作过程中，主管和督导员对下属尤其...
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生产现场十大污的软件的20个基本细节
生产现场十大污的软件的20个基本细节
2020 - 01 - 26
现场十大污的软件指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和十大污的软件人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。下面20个最基本细节，必须掌握：1. 在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。2. 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。3. 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出，可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。4. 凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生意外的可能性。5. 生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。6. 工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠，一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。7. 在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高，也可以防止...
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生产十大污的软件中领导的核心作用
生产十大污的软件中领导的核心作用
2020 - 01 - 26
在企业的生产十大污的软件中，av十大软件的领导是非常重要的，一个好的领导是企业所需要的，企业的建设还是需要av十大软件的领导者来完成的。领导的个人能力是非常重要的，av十大软件要充分的发挥领导的作用，这样才能更好的去发展av十大软件的企业，下面来具体的说一下生产十大污的软件中领导的核心作用，希望对大家有一定的帮助。1.丰田生产十大污的软件模式最为突出的一个特征是标准化的即时生产(Just-In-Time，JIT)。日本人不认为美国免费看污的十大app业过分重视营销、财务十大污的软件可以给企业带来最终价值，也不认同战略的重点在于营销的差异化。相反，丰田十大污的软件者认为，免费看污的十大app业最大部分的增值应该来自于现场十大污的软件的科学性和合理性。而现场十大污的软件的核心是JIT。2.所谓即时生产就是在必要的时间，运用必要的原材料，生产出必要的产品。这样的生产流程不能造成任何浪费，包含任何无意义的劳动和无效工作。在生产十大污的软件的过程中，通过对无谓浪费的消除和对质量、效益的改善，使得生产过程得以科学化和标准化。丰田公司善于通过质量小组讨论以及其他现场十大污的软件的活动对产品优化创新的过程进行优化，产生出巨大的效益，成本也因之降到最低。对比台湾生产十大污的软件中的“微笑曲线”，会发现丰田的曲线是倒转的，即强调了生产和组装的环节，而这一差异正是企业绩效差异的源泉。3.丰田生产十大污的软件体系中所提出的浪费是指生产过程中多余的花费，他们通过科学的现场十大污的软件不断优化，产生出消除浪费的拉动式生产而非推动式生产。JIT的核心思路是生产由顾客的...
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精益生产的学习
精益生产的学习
2020 - 01 - 25
01“无效”的精益生产以丰田生产方式为原型的精益生产，已经进入中国40多年了，但是至今为止，没有任何一家中国企业敢说自己赶上了丰田。甚至随着精益生产的推广，反而有部分企业因为推行”精益”而受害，精益生产面临着“学不会、做不对”的窘境。有专家说：“学丰田的公司有多少像丰田的？学了又不像，是不是学错了？”通用汽车学丰田，结果倒闭了 … …日产汽车学丰田，结果放弃了“看板拉动”… …一汽集团三学精益，至今也是局部运用… …丰田汽车自己倒是稳步提升，变成了汽车行业的领跑者之一（另一位是德国大众）。那么到底是“学不会”，还是“用不对”呢？首先聊聊‘学不会’的问题。学不明白，往往是因为学习者站的位置太高了。精益生产是根植于企业生产实践的成果，只是摘几个果子，怎么可能明白果树的种植原理。还有朋友试图用逻辑来解析精益生产，这同样有一个问题，即企业是一个‘活性体’，用严谨的物理结构建立模型，往往会忽略掉很多的“关键细节”。其次聊聊‘做不对’的问题。精益生产中包含了非常多的实用工具（窍门），如果只是学会了工具，就象买到了‘药’，但是如果不对症的乱吃，药效越好，副作用就越大。更何况随着知识产品化，精益生产中还掺杂着一些似是而非的假药。PS 假药举例：7S、8S；没有节拍下的线体平衡；精益就是零库存。02学习是运用的准备阶段，要春种秋收作为精益生产的老学生，建议将学习和运用分为两个角度，学到一定程度后再用...
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精益生产为什么不断重提5S
精益生产为什么不断重提5S
2020 - 01 - 25
提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业的5S推行，能够标准化，系统化，日常化，和持续改善，作为一切改善的基石。这个工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业'形俱而神不是'，现场也有很多标示，也有划线定位，每次提及5S的时候都是全场大扫除。说到这点笔者想起来国人教育早起的从小学到高中时代的每周大扫除，作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。015S本身就是个'知易行难'的工具从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业说老师av十大软件前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前您来来av十大软件又开始做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。02意识转变5S作为一个简单的工具，作为一种十大污的软件的常识，直接体现的就是企业的现场十大污的软件水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？av十大软件听过很多声音，加强十大污的软件，提升现场的十大污的软件水平，av十大软件也听过很多口号，看见过很多标语；比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。现状是高...
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精益生产能为企业带来什么
精益生产能为企业带来什么
2020 - 01 - 25
精益生产十大污的软件给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。以下这12件企业大事是精益生产十大污的软件要干的！①消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。②降低库存③建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产十大污的软件是很重要的。④关注流程，提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产十大污的软件中，流程十大污的软件很重要。流程十大污的软件好了，对整体的效益提高是相当大的。⑤全过程的高质量，一次做对质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和免费看污的十大app当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。⑥顾客需求才生产在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持...
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注塑车间需要注意这些！
注塑车间需要注意这些！
2020 - 01 - 25
1. 人员的低减一台注塑机一人作业的生产方式，改善为多台注塑机一人生产的思路；借助机器的自动化引进生产，生产布局方面改善，加工方法的改善，模具的维修改善（减少注塑产品毛刺的加工）等，实现其一人负责多台注塑机的生产方式的思路。2．不良品的低减客户对品质的要求，是作业标准制定的基本；标准作业是员工执行力的体现，保证不向后工程提供不良品；标准作业杜绝因生产过程中造成不良的浪费！这就要注塑生产中十大污的软件控制好初物，中物，终物的确认对比，注塑成形工艺的管控，模具注塑机等设备的点检保养。（注意作业标准与标准作业的区别）3. 注塑模具段取（换模具）时间低减注塑件生产多了，就会产生在库的堆积，TPS追求的目标为零库存，因此为了减少注塑件的库存，又不影响客户的交货就要多换模具生产。但更换模具，是需要时间的，因此注塑车间生产模具换取时间的低减，是各注塑车间不断改善的地方。改善过程中，运用作业组合票，找出换模各动作的时间，注意时间要以秒为单位的进行改善各动作的低减；参考换模时间目标：30T注塑机：180秒；60T注塑机：300秒；450T注塑机：600秒（没有做不到，只有想不到）4．树脂材料浪费的低减生产中树脂材料投料途中的漏料浪费的减少或杜绝，不良品的低减，注塑件生产中，无用的水口料消除或减少减小，水口料粉碎利用率提高，开关机清料的低减，使材料的总体利用率更大化；5．生产安排失误的低减生产安排失误，一则如...
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车间现场十大污的软件水平如何提升
车间现场十大污的软件水平如何提升
2020 - 01 - 23
企业十大污的软件活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场十大污的软件，以有限的资源获得最佳的经济效益。无论av十大软件走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的十大污的软件水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业十大污的软件活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：资金、人员、设备是企业必不可少的三个要素，任何一个要素出现问题都会给企业的十大污的软件活动带来严峻的考验，甚至是无法弥补的损失。所以，企业的十大污的软件活动中要特别注意这三个方面的调配作用。只有合理的调整人员、资源和设备工作的配置，实现最优化组合，才能为企业创造最佳的经济效益。不管是什么企业，或者是企业中的不同部门车间，都需要加强十大污的软件工作，提升十大污的软件水平，从而更好的把握企业的经营状况。可见，现场十大污的软件对企业的发展起着很重要的作用，其重要性主要体现在以下四点：1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。2、现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见...
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精益生产怎么推？
精益生产怎么推？
2020 - 01 - 23
员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产十大污的软件起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国，都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现，员工的高辞职率对精益生产的效果带来很大影响，这些影响主要体现在：1.影响生产线的平衡。精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产，员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。2.转产过程中的效率低。产前准备工作是精益生产的一项重要工作，而产前培训做的好不好，又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工，在上线时，员工却突然离职，导致整个生产安排出现异常，影响到最终的大货生产。3.培训困难。精益生产往往对员工有更高的理论和技术的要求，而企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是，员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和十大污的软件的时候，很快又离开了企业，这让众多的精益推行者疲于应付，甚至失去耐心，也是很多企业放弃精益生产的...
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企业车间现场十大污的软件对班组长的要求
企业车间现场十大污的软件对班组长的要求
2020 - 01 - 23
一、班组长现场十大污的软件的六大任务一般而言，现场必须十大污的软件的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力，维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备，维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施，保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料，杜绝浪费，降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场十大污的软件，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合十大污的软件。二、班组长现场十大污的软件的职责1、生产控制（1）执行每月生产计划①安排作业人员，使生产流畅。②训练及协助作业人员的工作。（2）准备每日的生产活动①点检机器设备、工具、零件和材料。②执行主管所交付的工作任务。③启动机器并确认其能运作正常。（3）跟催作业①调查出现异常的原因。②向主管报告。③采取临时措施。④设计永久对策。⑤依指示协助主管。（4）作业完成后的工作①准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。③准备班组日报表。（5）处理停线事务①调查外...
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精益生产十大污的软件的十大工具和实施步骤
精益生产十大污的软件的十大工具和实施步骤
2020 - 01 - 23
一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产十大污的软件企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益十大污的软件，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产十大污的软件有什么特点呢?01消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。...
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精益生产的根本：一个流生产
精益生产的根本：一个流生产
2020 - 01 - 23
一个流生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产十大污的软件方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。一个流要求以现场为十大污的软件中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具十大污的软件）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场十大污的软件要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于十大污的软件原则。一个流生产的特点：按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗一个流生产的优点：生产时间短在制品存量少占用生产面积小易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的、大型化的设备减少十大污的软件成本，确保财产安全一个流生产的八大重点：1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将...
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车间十大污的软件十大法则
车间十大污的软件十大法则
2020 - 01 - 23
现场十大污的软件千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场十大污的软件者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视十大污的软件看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场十大污的软件者提供一个对现场十大污的软件分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学十大污的软件中要效率和效益。1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对...
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精益生产如何构建企业文化
精益生产如何构建企业文化
2020 - 01 - 20
世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势，但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意，主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化，它使得精益由企业表面的十大污的软件活动逐渐变成习惯，融入企业的血液，注入企业的骨髓，从而形成精益DNA。只有如此，精益的种子才能在企业的土地中生根发芽，最终长成枝叶茂盛的大树。1、精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西，包含多种子文化，如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潜移默化的，是一个企业内在散发出来的精神实质，学不来、模仿不了。文化的形成同国度、同环境、同企业自身密不可分，带有鲜明的地域色彩。同企业文化一样，精益文化的形成不是一朝一夕的，也不是简单的喊两句口号，表表决心就形成，它影响的是人的思想，进而影响行为，它需要的是员工由思想到行动的转化，而不是被动接受。精益文化作为一种理念与企业文化既有关系又相互区别，精益文化强调效率、注重节约、杜绝浪费，而企业文化更加广泛，精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成部分，精益文化与企业文化要实现更好的融合，才能实现文化对促进企业提升十大污的软件水平的效应。精益文化，精即精良、精...
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企业推行精益生产的6个要点
企业推行精益生产的6个要点
2020 - 01 - 14
无论是TPM、6 Sigma还是精益生产，其精髓部分最终落实到两个字“改善”（“改进”），即要不断改善、追求更好。因此企业中构筑改善文化、培养全员（至少各级十大污的软件人员、生产骨干）发现问题、解决问题、总结展示成果的能力是最重要的，一旦具备这种排除各种浪费的能力，无论市场怎么变化都能不断地调整加工批量、运送批量、工艺流程、信息流、实物流等，精益地应对市场的变化。在众多的十大污的软件方法中，不管是精益生产还是TPM十大污的软件等，都离不开改善，十大污的软件其实就是在不断的改善，在生产中发现问题，及时改善，只有在不断的改善中才能越来越好，当企业形成一套稳固的十大污的软件系统时，就能够随时应对变化的市场需求，以下是适合我国企业推行的精益生产的要点：1、缩短免费看污的十大app周期因为整个市场环境存在许多不确定因素，因此从缩短内部免费看污的十大app周期开始是可取的，所谓内部免费看污的十大app周期是指“从原材料投入第一个工序开始，到最后一个工序结束完成品包装完成为止的时间”。缩短内部免费看污的十大app周期是提高企业竞争能力的一个重要因素。产品的品种、质量、价格与交货期是影响竞争力的几大因素，内部免费看污的十大app周期的缩短，对于缩短顾客的订货提前期，提高对顾客订货的响应性以及争取较高的价格都有很大作用。从内部开始逐步扩展到业务接单、物料采购的信息流的优化、制定销售与免费看污的十大app之间的规则，全面实现精益生产。2、提高生产均衡性月中有时忙、有时闲的现象对现场十大污的软件十分不利，同时也加大了现场十大污的软件、人员十大污的软件的难度，因...
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精益生产的十大工具！
精益生产的十大工具！
2020 - 01 - 14
一、什么是精益生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产十大污的软件企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益十大污的软件，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产十大污的软件有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、十大污的软件中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，...
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精益改善后，仓库是这样的！
精益改善后，仓库是这样的！
2020 - 01 - 14
为了切实改善公司仓库的十大污的软件现状，谈谈如何加强仓库十大污的软件。01、仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场十大污的软件不到位， 例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），余料不及时上报预警，造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予十大污的软件，只说'找不到'，造成了不应有的呆滞和浪费。7、款型退市，不生产物料，没有及时提报消化或转卖。02、仓库该如何十大污的软件仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。1、'物料'是什么？' '仓库...
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精益生产为什么不断重提5S？
精益生产为什么不断重提5S？
2020 - 01 - 14
提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业的5S推行，能够标准化，系统化，日常化，和持续改善，作为一切改善的基石。这个工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业'形俱而神不是'，现场也有很多标示，也有划线定位，每次提及5S的时候都是全场大扫除。说到这点笔者想起来国人教育早起的从小学到高中时代的每周大扫除，作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。01、5S本身就是个'知易行难'的工具从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业说老师av十大软件前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前您来来av十大软件又开始做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。02、意识转变5S作为一个简单的工具，作为一种十大污的软件的常识，直接体现的就是企业的现场十大污的软件水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？av十大软件听过很多声音，加强十大污的软件，提升现场的十大污的软件水平，av十大软件也听过很多口号，看见过很多标语；比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。现状...
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高辞职率下精益生产怎么推？
高辞职率下精益生产怎么推？
2020 - 01 - 14
员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产十大污的软件起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国，都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现，员工的高辞职率对精益生产的效果带来很大影响，这些影响主要体现在：1.影响生产线的平衡。精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产，员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。2.转产过程中的效率低。产前准备工作是精益生产的一项重要工作，而产前培训做的好不好，又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工，在上线时，员工却突然离职，导致整个生产安排出现异常，影响到最终的大货生产。3.培训困难。精益生产往往对员工有更高的理论和技术的要求，而企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是，员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和十大污的软件的时候，很快又离开了企业，这让众多的精益推行者疲于应付，甚至失去耐心，也是很多企业放弃精益生产的...
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精益生产如何凸显企业价值
精益生产如何凸显企业价值
2020 - 01 - 11
精益生产是一种及时免费看污的十大app，重点关注企业价值，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产十大污的软件方式，也是全员参与持续改善的一种十大污的软件状态。企业推行精益生产建议采取以下步骤第一，确立组织，精心计划。一般来说，企业总经理或副总经理应该作为负责人，领导各相关部门的主管推行精益工作。实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。第二，现场改善，6S开始。让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象，通过领导的参与，让员工明白领导层对改善的决心，提高全员的改善意识。第三，示范线改善，体现成果。企业可以选择一条生产线来示范改善，及时做好成果统计和成果发布，让员工感受到精益生产的好处。第四，意识引导，培训先行。精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费，只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。第五，全员改善，重点实施。精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程。总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动。精益不是最新的十大污的软件时尚，而是企业长效经营最本质的要求。企业应该循序渐进，把精益工具的实施和人员素质的培养很好的结合起来，这样会取得良...
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