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生产现场改善的八个小技巧
生产现场改善的八个小技巧
2020 - 01 - 07
一 工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。二 平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。三 流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。四 动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。五 搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%，搬运的费用...
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做精益改善，不能不懂ECRS这个经典工具！
做精益改善，不能不懂ECRS这个经典工具！
2020 - 01 - 07
01产品工序流程分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品免费看污的十大app、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。1）产品工艺分析的目的进行产品工艺分析的目的，就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的免费看污的十大app条件，采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大收益。在产品设计中已经考虑了免费看污的十大app的工艺性，但由于专业和分工的局限，难免会出现工艺不合理之处。产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。2）工序流程的分析方法——5W1H5W1H分析方法的含义针对工艺本身进行改善，首先要分析产品工艺，其中可以采取5W1H的分析方法，即针对工序流程进行认真分析。5W1H方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具体含义如表1所示。5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法应用于免费看污的十大app单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常被称为“工艺流程分析”...
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精益生产十大污的软件如何实现盈利目标
精益生产十大污的软件如何实现盈利目标
2020 - 01 - 07
如何实现企业的竞争力，包括成本、速度、质量，提升企业的作战速度和效率？研究发现：精益生产十大污的软件的关键要素包括降低冗余、流动和平衡、“拉动式”生产、组织以及持续改进。精益的概念简单易懂，不需大笔开支，不涉及重大风险，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。但是在实施精益的过程中，五个关键点是不容忽视的！1、“拉动式”生产使流程与需求同步“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产同样适用于非免费看污的十大app业：确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。2、流动与平衡，消除等待在免费看污的十大app业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。3、减少冗余，提高价值减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在免费看污的十大app业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。4、精益工作的成功要素无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从十大污的软件开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精...
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教你一步步学会精益十大污的软件！
教你一步步学会精益十大污的软件！
2020 - 01 - 07
还在抱怨精益十大污的软件太难了？精益十大污的软件学不会？精益十大污的软件源自于精益生产，能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量等使组织价值实现最大化。从这7个方向下手，教你一步步学会精益十大污的软件！1、体系化十大污的软件思维任何软件系统有输入、过程和输出三个过程，输入作为数据流，过程作为工作流，输出作为信息流。体系化十大污的软件思维就是将精益体系思维与数据分析相结合，在数据治理、指标体系和报表体系三个层面上，共同运用十大污的软件体系模块。2、精益110精益110是指交期的每1秒钟都要落到实处，成本的每1分钱都要计划，质量管控要0缺陷，这也是精益生产的三要素。成本分类：将成本类型进行分类十大污的软件，每月初制作预算报表，达到降低成本的目标；质量体系：通过质量报表可以将缺陷对比、达标率等呈现出来，反馈质量十大污的软件中的具体问题；交期十大污的软件：利用FineReport通过建立订单交期驾驶舱，从采购交期到生产交期、客户交期进行监控十大污的软件，以达到整合生产计划、采购计划、营销计划的目的。3、目标差距分析差距即是问题，通过进行价值流分析来发现流程十大污的软件缺陷，进而提出改进措施。以生产计划指标为例，通过报表系统可以将与生产计划相关的因素进行关联，从而对整个生产过程进行持续进度的监控；4、精益现场十大污的软件工具传统模式的现场十大污的软件基本是靠人力定期检查，这种模式很容易遗漏问题点，收效甚微；精益现场十大污的软件可以借助移动端报表，及时反馈现场生产情况，车间主任也可以用移动端报表进行现场工作指...
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严格遵守“FIFO”的考虑方面
严格遵守“FIFO”的考虑方面
2020 - 01 - 06
1标准清晰通常的仓库十大污的软件标准操作规程（SOP）中都会包含FIFO的要求，但往往不够突出重点，也不提及检查机制和违反处理措施。应该对操作的人员（叉车司机、仓管员等）清晰地传达标准要求，可以通过现场标识、看板、检查清单、交接班会议等办法来不断强调并保证FIFO的执行。2系统控制完全依靠人去执行制度，总是会存在漏洞的，最好有系统来控制。在拣货、发货操作时，系统会自动指派旧批次的库位；在出库扫码时，扫描枪自动提醒此SKU是否为最旧批次；任何不按FIFO操作的记录都会被禁止或者当作异常数据来处理，才能防止人为的疏忽或偷懒。3设施辅助以前的库位设计更多的考虑存储，较少顾及多批次、少批量操作的需求，现在仓库要“运动”起来了，之前的库位（尤其是驶入式货架）就有些不适应了（同一巷道中多批次时只能“后进先出”，如下图，单批次时又可能造成存储空间的浪费）。仓库十大污的软件发展至今，越来越多的仓储设施能够辅助解决运动起来的问题，其中横梁式货架、重力式货架、两头分别进出的穿梭式货架等都有助于做到FIFO的要求。重力式货架以重力式货架为例，货架入库的一头高，出库的一头低，通过重力的作用使每一托货滑动到出库的巷口，整个巷道的货物自然就是先进先出的排列了。先进先出原本是仓库十大污的软件的基本要求，但在现代仓库发货要求的批次变多、批量变少、周转变快的背景下，要考虑从标准、系统和设施方面多管齐下，才能保证守住仓储十大污的软件原则，不至于变得...
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仓库十大污的软件如何做到账、物、卡一致呢？
仓库十大污的软件如何做到账、物、卡一致呢？
2020 - 01 - 06
1明确职责在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。叉车司机会整托整托地进出货物；仓管员（拣货员）会对零散货物进行拣选；搬运工会进行装卸堆码操作；质量控制员会抽检或隔离（释放）产品；他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各自的职责，就会相互影响乃至发现数量短少时相互推卸。应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场十大污的软件人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件货物进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记……2梳理流程对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物移动的方式，是手写单据、货位卡、仓库十大污的软件系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或有漏洞的地方，应想办法补上，而不是在发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。3检查机制一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要av十大软件建立检查纠错的机制，而且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才能及时发现问题，找到原因。比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场十大污的软件员要每天做一次盘点（至少高货值的品种）、仓库主管要定期进行抽查盘点，对比系统数与现场实物数...
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班组长的价值在生产十大污的软件过程中如何体现
班组长的价值在生产十大污的软件过程中如何体现
2020 - 01 - 06
一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产十大污的软件的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组十大污的软件是指为完成班组生产任务而必须做好的各项十大污的软件活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产十大污的软件中的责任简单的说，有以下几个方面：1提高产品质量质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和十大污的软件流程，生产出更多更好的高质量的产品。3降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4防止工伤和重大事故有了安全...
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PDCA的终极应用——问题解决表，通往大师的进阶之路
PDCA的终极应用——问题解决表，通往大师的进阶之路
2020 - 01 - 06
步骤 1：定义问题首先，必须对现存的问题进行精确的描述。问题解决表的第一部分就是为了这个目的而设计的。描述问题：问题的具体失效，发生什么事了？描述差异类型（如：错误种类）厂/部门/车间：输入问题发生的厂名和/或车间名。线/工作站：输入问题发生和受影响的免费看污的十大app线和/或工作站的名称。产品/材料：输入发生问题的产品或原料名称，包括料号。日期和时间：记录操作人员停线的时间。班次：输入问题发生时的班次（早班，中班，晚班…）。操作人员：发现问题，停线和激活安灯的员工的姓名（对以后的询问很重要）。班组长：对问题作出反应的班组长的名字。图片或照片：对问题作出图形化的说明，便于理解。步骤 2：收集事实一旦定义了问题，就必须马上收集事实。最理想的是在问题发生的现场，根据受影响的部件收集事实。到现场去！在发言之前，任何思考和意见必须要得到事实数据的支持，否则就不要发言。当收集事实时，可以系统地问4 个问题，通过KT比较法从正反2个方面问“问题是什么”和“问题不是什么”。这样收集到的数据更加有排他性，更加精准的聚焦问题，这是抓住问题关键点的第一步。步骤 3：采取立即措施所有为纠正偏差而采取的立即措施被记录在下面的表上。反应时间和采取的逐级汇报也要记录在案。这一步的关键是要及时围堵问题，不要再流到下道工序。步骤 4：数据分析在数据分析的第一步，记录下负责该问题的员工和小组。在数据分析阶段，额外的统计数据和分析...
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班组长十大污的软件上10种常见情况处理
班组长十大污的软件上10种常见情况处理
2020 - 01 - 06
01老员工不服管首先你应清楚，既然公司相信你的能力，而赋予了你十大污的软件下属的权力。工作上你就要大胆十大污的软件，与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工，你要弄清楚，为什么她不服从你的安排，是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。02怎样让员工快乐的工作？作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境，才能有快乐的心情，才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态，日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评；学会关心下属，多与下属沟通交流；多表扬做得好的员工，处理问题公平公正，营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。03如何调动员工积极性？每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长，可以经常组织些比赛，并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围，调动员工的工作积极性。比如：知识问答比赛，组员间的评比。另外，利用班前会或班后会的机会，将制定好的目标告知所有同事，激发员工的工作积极性。04遇到员工情绪低落怎么办？当员工工作时出现情绪低落，与班组长十大污的软件处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力，没有注意防范工作上的障碍，与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通，工作上的纠纷未能妥善处理等，都会造成员工情绪低落。班组长除了在工作上要多与员工接触外，也要在生活上与之多接近，多方面了解员工。一旦发现员工情绪低落，及时和员工沟通，为他们的工作消除困难，为他个人的生活指点迷...
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班组十大污的软件需做到“五多五勤”，忌“五重五轻”
班组十大污的软件需做到“五多五勤”，忌“五重五轻”
2020 - 01 - 04
班组是企业最基层单位，班组长承担着班组安全的重要责任，作为班组长如何抓好安全工作，要做到“五多五勤”一是要多跑，腿要勤。作为一名班组长，对所管辖的生产作业地点，要面面俱到，所有的地点均要跑到，进行一次全面仔细的检查，深入排查现场存在的安全隐患和问题，对所有安全隐患和问题都要做到心中有数，并及时落实处理现场存在的安全隐患和问题，做到不安全不生产，隐患不消除不生产。二是要多听，耳要勤。班组长要认真倾听每名职工的意见和建议，注意收集各种安全信息，并组织大家一起学习，并把学到的知识应用到现场处理问题中。在工作上，要注意了解班组成员对规章制度和规程的掌握情况，听听大家的想法、说法，根据工人的特长和岗位特点，合理安排工作。每次接班后，也要先听上一班同志介绍情况，了解如何工作，做到心中有数。三是要多看，眼要勤。安全生产，眼睛的作用特别重要。在工作现场，如果走马观花，是不能发现、解决问题的。作为班组长，在每一个环节上，都必须眼明心细，看清了、看准了才能干，对安全的关键环节必须严格把关，不放过任何细小的问题。四是要多讲，嘴要勤。当班组长，管安全也管生产，不能当“好好先生”。对违章的、犯错误的，要进行耐心细致的思想教育，让每一名职工都深切地感受到“三违”可能带来的损失和痛苦，仔细排查职工在安全思想、安全行为、现场操作等方面存在的问题，并积极去化解，不让职工背思想包袱上班，同时讲解安全操作技术，进一步规...
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工厂优秀班组十大污的软件方法，值得收藏！
工厂优秀班组十大污的软件方法，值得收藏！
2020 - 01 - 04
一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备，保证机床开动率；2、班中抓质量，保证产品合格率；3、班后抓统计核算，保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况；2、查设备使用和保养情况；3、查工、夹、量具使用和保管情况；4、查安全文明生产制度落实情况；每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会；2、月中开好生产工作完成情况分析会；3、月末开好生产工作总结会。二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。一分析针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量，增效率、降成本为目标。三一三全1、一人提出，全组研究；2、一人试验，全组帮助；3、一人成功，全组推广。六针对1、针对生产技术关键；2、针对生产的薄弱环节；3、针对新产品加工的难点；4、针对降低生产成本；5、针对完善工艺；6、针对设备现状。三个公开技术创新成果推广要做到：1、创新实物公开；2、操作方法公开；3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生产前交接班；2、做好设备检查润滑；3、做好生产技术准备。班中“四做到”1、遵守劳动纪律，有效利用工作时间；2、执行工艺纪律，有效保证产品质量；3、遵守操作规程，有效保证安全生产；4、坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。...
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吃掉企业利润的12大“隐形杀手”
吃掉企业利润的12大“隐形杀手”
2020 - 01 - 02
01、会议成本如果说时间的一切都是一个过程，那么时间一定是最珍贵的东西。企业的经营无非就是与时间赛跑的过程。会议是企业解决问题和发布指令的集体活动，但是也是一个高成本的经营活动。因为这个活动往往是很多领导者参与的集体活动。每过一分钟，意味着与会人员总数的分钟数，而很多企业的十大污的软件人员并未掌握开会的技巧，都存在“会前无准备，会中无主题，会后无执行，与会无必要，世间无控制，发言无边际”的六无现象。当每个月发放薪水和总结收入时，财务报表的数字总是成为经营者奇效的“失眠药”，殊不知这颗“药”的很大一部分成分就是会议。02、采购成本采购在不同公司有不同的方式，但是这是影响企业经营的重要成本部分。av十大软件常常只会将此成本关注在采购的价格和数量上，而难以看到除此之外的其他因素。曾经有一家企业，在做一个新项目时，项目组每天的运营成本为8万元，可是其在产品上市前夕，采购部门为了采购10万余元的包装，竟然耗费了一周时间，理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。而这种现象其实在很多企业里均存在。一味的追求降低采购的直接成本而忽略了同时并存的“隐形成本”。当然，降低采购直接成本与本文并无冲突，在这里，av十大软件要说的是企业的采购部门，要站在整体经营的角度综合权衡的各项指标，才能真正控制采购的成本支出。03、沟通成本在当今经济动荡不安的环境里，企业的经营节奏也日益变快，可...
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员工因公司而加入，却因中层十大污的软件而离开（一定要看）
员工因公司而加入，却因中层十大污的软件而离开（一定要看）
2020 - 01 - 02
如果你的企业员工大量流失，一定是你的十大污的软件人员、你的中层十大污的软件出了问题。不信可以自己做一个实验，打电话给公司离职超过3个月以上的比较优秀的一批员工。你可以以朋友的身份很真诚地请教一个问题：“当初你离开公司的真正原因是什么？”你会意外发现，80%以上的人会告诉你：“老板，我现在可以告诉你了，当初我离开公司的真正原因不是那个辞职报告上写的什么家庭原因、个人原因， 都是借口，真实原因是我和我的直属上司合不来，不是他看我不顺眼，就是我看他不顺眼。”千里马常有而伯乐不常有。在十大污的软件过程当中，70%的明星员工都是被平庸的经理折磨走的。所以决定一个人能不能取得卓越成绩的最大影响因素来自于他的直接上司。一个人在一个岗位上要取得最佳成绩，有一个最基本的效应叫“经理效应”。一个人要想取得成绩有三个基本因素：第一，优势。他要具备相应的优势。在一件事上他要有他的优势，这叫天赋，后文会详细地讲解，这是人才的一种识别选拔的观念。人是否能取得卓越成绩，跟他的天赋是有关系 的。丑小鸭可以变天鹅，但前提是它必须是一个天鹅蛋，鸭蛋是怎么都孵不出天鹅的。所以他本身首先得是一颗好种子。第二，匹配。他的优势要和他的工作岗位是匹配的。即拥有的优势、天赋要和工作需求匹配。让身高超过米的姚明去练体操是不可能取得成功的。第三，优秀的上级。一个优秀的上级十大污的软件者其实就像催化剂，它不是内因但它是一个重要的推动力量。运动员也是一样的，除了有天赋...
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目标十大污的软件的流程
目标十大污的软件的流程
2020 - 01 - 02
1、目标体系的建立和审核（1）制定年度预算确定指标目标值，确定责任体系。（2）收集有关单位、部门的目标考核细则，考核单位调整意见和责任单位调整要求，在综合汇总的基础。（3）提交公司决策层及职工代表大会审核，以确保达到建立全面性、动态性的指标体系的要求。2、目标考核和责任方案的执行（1）采集各个责任单位和考核单位的原始考核数据。（2）按分档优化、量化细则、动态创新等原则，准确地核算考评结果。（3）有效地检查考评结果，以及时修改考评错误。（4）按激励与约束、关键性等原则，及时合理地进行奖金测算。（5）慎重合理地调整考评结果，实时动态核算考核资金。3、目标考核考核结果的审核和发布（1）审核考评结果，确保考评的合理性。（2）统计汇总考评结果，发放考核通知。（3）分析考核指标完成情况及其原因，为各类经营目标和预算的制定、调整提供依据。（4）通过考评结果进行灵敏度分析，了解企业内部关键环节的成本利润情况，为决策提供依据。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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实施5S如何进行定位
实施5S如何进行定位
2020 - 01 - 02
一、下定决心导入5S1、把“但是”和“以后在再”作为禁语- “我非常了解5S十大污的软件，也深知5S的目标和优点。但是````以后再说吧````”如果言语中出现了“但是”、“以后再说”这样的字眼，就要注意了。- “但是”这个词包含这样的借口：“av十大软件公司与其他公司不一样，用普通的办法行不通。av十大软件公司与众不同。”- 再者，“以后再说”这句话则可以看出“缺乏决断的勇气”这种消极态度。- “但是”、“以后再说”这样的字眼出现的话，多数都可以理解为将来不可能实施。现在存在很多问题的企业自不用说，即便是目前发展顺利没有大问题的企业，考虑到将来的发展还是应该立即导入5S。即使现在顺风顺水，也不能保证这种状态能永远持续下去。此外，是否真正发挥了公司的优势也还是疑问。2、不管成败与否先投入实践日语里有这样一句话“即使失败也无所谓”。即使失败也不会损失什么，如果成功那就是赚了。而如果不付诸实践就一切都是空谈。所幸5S不需要怎么投资，即便失败了也能把风险降到最低。没有比5S风险更小、获益更大的项目了吧。总之，下定决心实施吧。做决定是领导层的事情，而让领导层下决心就是员工的职责了。二、明确5S的定位的目标1、5S的导入要“稳扎稳打，快速推进”如果只是单纯地、或者胡乱地导入5S，就不能取得显著的效果。反而多有混乱、失败的案例发生。这么一来下一步即使想实施5S也不会顺利地进行下去。5S的导入关键词是“稳扎稳打，快速推...
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八个重要步骤实施六西格玛变革！
八个重要步骤实施六西格玛变革！
2020 - 01 - 02
如果你的企业准备进行六西格玛变革，记住下面这些重要的步骤针对六西格玛组织变革中的常见错误，来防范和改正这些错误。第一步：增强紧迫感即使是那些处在困境中的公司，他们的十大污的软件层往往也很缺乏紧迫感。所以在对这些企业的培训中，建议采取一些增强紧迫感的方式，比如创造一种危机，定期与不满意的客户交流等。真正的领导者，一定会创造出虚拟的危机来刺激自己，保证企业的危机意识，而不是和一群人坐在那里，喝着咖啡等着真正危机的到来。第二步：组建领导团队大的变革往往是很难的，需要一股强大的力量去不断地推动，不能停下来，这需要付出极多，绝非一个人可以做到，也没有任何人的精力可以做到这一点。那么，这就需要组建一个强有力的领导班子。这时候，你就要考虑以下几个因素：①有没有足够多的位高权重的人参加？②有没有足够多的能力互补的人参加？③有没有足够多的被员工普遍信任的人参加？④有没有足够多的有领导能力的人参加？第三步：确立愿景六西格玛愿景是对于未来的规划，它可以指明方向、激励行动、协调行动。一个好的愿景，它是可以想象的，可以达到的，也是符合主要利益相关者的利益的。而且，它重点突出，还具有一定的灵活性，易于沟通，可以在几分钟之内就向员工解释清楚，让他们为之激动，为之欢欣鼓舞。只有这样，才能起到增加企业凝聚力的作用。第四步：沟通愿景只有当愿景被大多数人了解并认同，愿景的真正力量才会得到释放，所以沟通相当必要。在沟通愿景时，要...
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车间十大污的软件混乱怎么办，企业应该如何正确导入精益生产？
车间十大污的软件混乱怎么办，企业应该如何正确导入精益生产？
2019 - 12 - 30
改革开放以来，国有企业在建设社会主义市场经济的实践中，逐步走向市场。精益生产方式能在短时间内满足消费者的需要，最大限度的占领市场，对于刚刚进入市场经营体制的我国企业来说是一种值得借鉴的方式。精益生产在中国的主流传播，是随着丰田在华的合作而展开的。1978年6月长春一汽考察团在丰田集团对丰田生产方式进行了全面的学习，并在各大分厂进行实践摸索并取得了不错的效果。自此，精益益生产开始在中国的汽车行业逐步得到传播。自1997年伊始，在珠三角工业带，精益生产几乎在所有的日资企业中，如奥林巴斯、理光、佳能、松下等，得到了广泛地推行，并取得了不错的效果。这在客观上带动了精益生产在中国的传播。2000年左右，在激烈的市场竞争和巨大生产过剩压力下，随着精益生产理论的成熟，国内的免费看污的十大app商们逐渐了解到精益方法不只是一种生产体系，还是一种商业体系，囊括了将一件产品投入市场的所有方面，包括设计、供应商十大污的软件、生产以及销售。因此，精益方法最终在汽车免费看污的十大app业之外传播开来。无论是国企、名企还是外资公司，都期望通过精益生产生产降低浪费、提高效益，中国的精益生产学习自此从被动模仿走入了主动探索的阶段。市场上也陆续涌现一批以精益生产为主导业务的咨询公司，如爱波瑞、理则、JPS等，把精益生产当作专项进行辅导，各种关于精益生产的书籍也如雨后春笋般冒出来。大量生产方式给传统免费看污的十大app业带来了低廉的生产成本的同时，给精益生产方式的推广也大...
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抓好生产现场的工作重点（下）
抓好生产现场的工作重点（下）
2019 - 12 - 30
第四点讲的是物耗目前有些车间主任和班组长没有节约的意识，更不用说把这个意识贯彻到行动中去。在满足工艺要求的前提下，并保证管模、离心机等设备正常运转，将体积系数由原来的1.08降低为1.06，减少物耗，这就是一种节约。还有脱模剂的使用，直接使用不会粘皮，但是通过做实验，检查、跟踪脱模剂的浓度，如果按照1：4或者1：5的比例使用同样也不会粘皮，av十大软件就按照这样的标准去做，这也是一种节约，可能大家会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。另外，关于配件这个方面，av十大软件也需要注意，av十大软件要求在生产过程中配件一定要齐全。比如说合模螺丝，有的车间里管模缺少几个合模螺丝或者合模螺丝磨损，但是为了节约并不及时进行跟换补全，这是一种错误的思想，表面上看，是为公司节约了辅料，降低了成本，实际上给公司带来了更大的损失，因为合模螺丝的缺损会导致质量问题，生产出来的管桩肯定是不合格的，所以本质上看，这是一种浪费。对于设备的十大污的软件，av十大软件要定期进行检查、保养和维护，及时发现小的问题并及时解决，如果等到问题扩大化了再去解决，可能就要花费掉成倍的成本，举一个我自己的例子，我当时是G车间的车间主任，由于空气压缩机有很长一段时间没有检修，于是让机修尽快对其进行检修，但第二天是转班，机修要检修其他设备没有及时对这个空气压缩机进行检修，结果把空气压缩机的缸体和外壳都打烂了，一下子...
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抓好生产现场的工作重点（上）
抓好生产现场的工作重点（上）
2019 - 12 - 30
第一点，av十大软件先讲安全怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是av十大软件生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。如果整顿一两个月，av十大软件的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说，av十大软件在座的各位几乎都要养家糊口，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。所以av十大软件车间主任一定要有这个意识，如果av十大软件都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？我以前讲过一句话“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子，G车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，av十大软件告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了。”所以这个例子给了av十大软件车间主任一个警醒，一定要有安全生产的意识。造成安全事故的因素包括人、物、十大污的软件欠缺和观念差四个方面。首先av十大软件来讲讲这个...
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JIT生产方式的十大污的软件体系与作业方式
JIT生产方式的十大污的软件体系与作业方式
2019 - 12 - 29
· JIT生产方式的十大污的软件体系　　JIT生产方式，从本质上，是一系列与信念态度结合在一起方法和程序体系，这一体系将上述诸因素结合在一起形成一种如何十大污的软件企业经营的思想，作为一种生产作业十大污的软件技术，是多种手段和方法的集合，并且这些手段和方法都从各个方面来实现基本目标。因此，JIT生产过程具有一种反映其目标与方式关系和体系。　　· JIT生产十大污的软件作业方式　　JIT采用拉动式作业流程，拉动式作业与推动式作业有不同的物料移动指令。推式作业方式是根据MPS和MRP下达生产工令单（生产工票），根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。上工序完工后生产工票与加工完成的物品向下工序传递，物料是从上工序向下推动传送的；在上工序未完工前，下工序只是等待物料、组件加工。这样，会形成一定的生产物料库存，因面称为“推式作业”。　　而拉动式作业的物料移动是来自下道工序，JIT作业安排实行适时、适量、适地安排生产，当总装计划（FAS）下达后，后工序向上工序领取本工序所要的组件进行组装。当上工序的加工组件数量不能满足下工序的组装要求时，产生需求信息。JIT生产中常用“看板”只在上下工序之间传递，每道工序之间都有“看板”。这种物料需求指令方向是来自后工序，由后工序向前工序传递加工需求指令，因而称为拉动式生产作业“看板的目的是为了控制在制品库存，即需要时在进行生产，物料才被拉动。拉动式作业大大地减少了在制...
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