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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 11 - 19
一、组织指挥组织指挥,是执行其他十大污的软件职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善十大污的软件组织和作业组织,如十大污的软件机构的设置,十大污的软件人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。二、制订计划计划是任何经济十大污的软件工作的首要职能;车间十大污的软件的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。三、监督控制监督就是对各种十大污的软件制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的十大污的软件活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的十大污的软件活动。四、生产服务由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间十大污的软件的一项职能是十分必要的。生产服务的内容:技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难...
2019 - 11 - 18
在班组十大污的软件中,有些非物质的激励比物质激励更让员工获得认同感和荣誉感,为此,班组可以考虑实施以下四种主要的非物质激励形式,以激励班组员工共同完成班组工作目标,实现团队价值。1.沟通激励沟通是一种有效的非物质激励方式。员工在工作中有沟通的动机,这些动机包括渴望与主管或者同事沟通以获得愉悦、避免当前不愉快的场面、接受友爱、获得放松、取得更高的绩效水平以及获得归属感。通过沟通,不仅可以很好地满足人的被尊重的需求和社交需求,也使人产生强烈的被重视的心理感受,对调动人的积极性有直接的促进作用。沟通还可以使成员间相互理解,密切人际关系,创造良好工作环境。2.信任激励信任是十大污的软件和激励员工,建立高绩效组团队的基本要素。信任对绩效提高有直接作用,十大污的软件者对员工的信任可极大地鼓舞员工的工作热情。为此,班组长要多与员工交流,充分肯定员工的能力和水平,要大胆授权,给予其能力发挥的空间,努力做到“用人不疑。疑人不用”。3.尊重激励每个人都有尊重的需要,这包括自尊的需要和受人尊重的需要两方面。在班组十大污的软件过程中,要树立以人为本的十大污的软件思想,尊重员工的人格、思想、感情、行为等,使员工的尊重需要得到满足,在工作中有更多的自豪感、自信心和责任心,从而极大地激发其工作积极性、主动性和创造性。4.认可激励受人重视、得到赏识、引起注意的愿望是一个人最强大、最原始的动力之一。薪资报酬是一种权利,只有肯定才是个礼物。班组长应该对员工...
2019 - 11 - 08
QE英文全称是Quality Egineering,中文意思是品质工程, 它主要着重于为品质十大污的软件活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等,QE是建立、分析、完善品质技术控制的程序。有的企业里面把QE又细分出了DQE、SQE、PQE、CQE。DQE:全称:Design Quality Engineer,代表的是设计质量工程师, 主要是产品设计到量产前的质量管控,包括客户新案子质量对接,相关要求评估(目前是否能达到要求)。质量标准制订,控制订划拟定,(可靠性测试,物料认证,包括相关测试计划,标准,如果需要),buglist统计,项目进阶会议,推动各部门改善问题点,十大污的软件buglist,总结经验。承接试产,转交相关资料,直到量产。SQE:全称:Supplier Quality Engineer,即供应商质量工程师。工作流程:1.对参与供应的供应商进行样品评估,并给出选定意见。2.对供应商提供的原材料进行质量把控,对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。3.为入货的验货部门制定检验计划,并进行一定的培训。4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分,并参与下一个季度对新供应商的考核评分。涉及部门:质量部,采购部,供应链十大污的软件部,绩效十大污的软件部,IQC,跨部门项目组。PQE:全称:Product Quality Engineer,即产品...
2019 - 11 - 06
1、员工是企业生产活动的主体作为丰田生产模式的精髓,精益生产非常重视企业员工的作用,并将其视为企业生产活动的主导者。以精益生产理念为指导,企业各项十大污的软件活动需着眼于全体员工,并围绕全体员工展开,强调员工工作技能的提高、关注员工综合素养的提升。基于此,精益生产方式下十大污的软件者与员工的角色发生交叉:员工不再仅处于被动地位、不再仅是命令的执行者,而是成为了问题的解决者以及新方法的创新者,员工参与决策并在决策过程中发挥决策或者辅助决策的作用;十大污的软件者所担当的决策者、指挥者的角色变得模糊,企业需要其承担更多的是资源协调者与员工支持者的角色。2、员工是企业精益理念的践行者精益理念并非只是十大污的软件层的理念,而是应该作为一种文化渗透到企业的各层面。精益理念强调的是全员参与,只有企业的每一个部门、每一个岗位、每一个环节都精益,企业才能实现真正的精益,而这个过程的实现并非简单的推进几个项目或改善几项业务,它是一个全面系统的工程、是一个需要持续改进的过程,其中离不开员工的工作——具备精益理念的员工,通过对日常工作长期不断的改善以及对工作尽善尽美的追求,逐步推进企业整体精益目标的实现。3、员工是企业精益生产体系的基石以丰田企业为首的日本企业,利用20世纪70年代中期石油危机所带来的机会,运用精益生产模式,将员工的能力发挥到极致,使企业实力得到充分展示,迅速占领美国市场并向欧洲蔓延。可见,日本企业在竞争过程中能够取得优...
2019 - 11 - 06
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产十大污的软件活动,也是现代企业发展的重要模式,精益生产方式在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且可以形成具有特色化的现场十大污的软件的体系。那么精益生产方式该如何完美落地?一、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才,至今,人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁,处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为:员工早会与十大污的软件晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工(技能、方法)训练系统,分为四阶段二十步骤。二、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让十大污的软件者/员工具备精益十大污的软件的能力与意愿,那么,精益现场则是让精益生产直接创造十大污的软件效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业,才能清楚企业的结症所在,改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3、指导改善工具方法。依据企业实际需求,分清主次重点导入,并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。4、建立标准化传承。精益人才、精益绩效、精益现场三者合一,让企业精益生产高效落地、有的放矢,助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华,精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产,也就达成了av十大软件的终极目标,从向标杆学习到把自身做成标杆。...
2019 - 11 - 06
精益生产咨询又称精良生产、精细生产方式或丰田生产方式,就是及时免费看污的十大app,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。很多企业推行精益十大污的软件咨询、精益生产咨询项目失败了,这是什么原因导致的呢?在海外被百强企业验证了的方法,如果不结合中国实际,就很有可能由“橘”变为“枳”。以下是中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点:1、十大污的软件人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。2、急功近利。那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。3、没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。4、样办区先行。制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。5、现场 “5S” 作业没做好。“5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产6、实施过程遇到困难就停滞不前。“三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手7、投入资金太多。改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应...
2019 - 11 - 06
精益生产:鉴别并清除任何奢侈浪费、追求完美精雕细琢和持续改进。精减并撤销任何不升值的阶段,保持持续的feed流、货运物流及现金流量,进而超过提高工作效率、控制成本、降低库存量、减少生产免费看污的十大app周期时间和改进品质的目地,最后高效率、灵便(刚性)解决销售市场及客户满意度。精益十大污的软件:承揽精益生产经营的明确的发展战略方位开展层次拆卸,确定当今环节实行的十大污的软件方法要务和重点项目建设,并根据经营指标值设置当今每个十大污的软件方法要务的指标值和总体目标,一起要建立营销团队,开展重点项目建设的資源适用,进度十大污的软件,及环节点评。精益运营:定义的明确提出,其本质总体目标是应用精益生产标准.创建更合适公司的经营十大污的软件体系.简单化公司的外部环境运行体制,提升公司生产率,加快关键工作流程,进而迅速没有响应市场的需求。为顾客出示更合乎其消费市场的、规范化的产品和服务。提高顾客价值,提升顾客满意度。精益运营是一个多层次的、体系化的体系十大污的软件,涉及企业经营的各个方面的原素.包含合乎精益生产经营核心理念和要求的机构、岗位职责、步骤、员工十大污的软件、支撑点系统软件、评价指标体系等因素,精益生产经营规定设置一整套清楚的规范和标标,紧紧围绕这套规范榜样怎样分流程阶段性的制订环节执行方案和阶段目标,同歩配套设施点评标准与方式,有利于开展实行情况的操纵与调节。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件...
2019 - 11 - 06
1、人力资源利用优势通过用户的有效拉动,把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动,可以使整个系统中的劳动生产率大大提高,生产时间会大大的缩短。2、全过程的高质量,一次做对质量是免费看污的十大app出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和免费看污的十大app当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。3、产品的质量更高产品的品种也更符合市场需求,同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明,精益生产十大污的软件方式下,产品质量可提高3倍,废品及工伤事故会下降50%以上。实施精益生产要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过了长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式,丰田人经过20多年的努力,一步一步地达到精益生产的模式。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
2019 - 11 - 04
真正的十大污的软件大师,往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长,没有受过专业的十大污的软件培训,但这些“小人物”有大智慧,他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的十大污的软件办法。一次,在中部省区一个偏僻小镇郊区,我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民,他们对我提出的问题要么不理解,要么漠不关心,访谈进行很不顺利,直到我遇到了一位姓岳的车间主任。岳主任30岁出头,斯斯文文戴个眼镜,是这个厂唯一的一位大专生。我了解到,2年前,他还是另外一个车间的工段长,而当时这个车间问题多多,不但三天两头出事故,而且生产的产品质量合格率总是不达标。不到两年时间,他就把这个车间十大污的软件成为整个公司最优秀的车间!他是怎样做到的呢?什么是好领导?岳主任说:“我认为领导的责任,就是解决‘乱子’、订立规矩、培养干部。”我问他,你这两年时间具体做了哪些事情?岳主任说:“刚来这个车间的头2个月,我就是跟工人们呆在一起解决技术问题,经常住在厂里,从来没有正常下班过。2个月后,生产和技术方面的问题基本都解决了。我就开始订立制度、流程和考核规定,大概又花了1个多月时间,车间完全实现正常运转。再后来,我就是培养干部(工段长、班组长),放开手让他们干!”岳主任告诉我,他现在基本上每天有半天时间没事情干,空下来就充电学习——查阅行业信息、技术动态资料,自学企业十大污的软件。“作为一个好的领导,...
2019 - 11 - 04
根据人,物,财,情报的运用方法的不同,从而引起成本的不同。生产方法是以彻底排除浪费为根本思想,追求合理的生产方法,以达到降低成本的目标。为了达到降低成本的目标,av十大软件要消除过多的人,过剩的设备,过剩的库存,来提高生产效率。所以不能采取应计生产,而是应该按单定制生产。为了免费看污的十大app出便宜且质量好的商品,如何有效的利用人,物,财,情报是关键所在。众所周知企业是靠利益生存.只有在保证利益的前提下,才能使企业里的员工们有一个健康且丰富的生活。因此,所有的企业成员的行动都必须和追求企业利益相结合。从卖价,成本和利润的关系来看,有以下三个公式。1.售价-成本=利润··········惯性十大污的软件2.售价=成本+利润········· 成本主义3.售价=卖价-成本········· 成本降低丰田生产方式是从售价当中扣除成本从而获取盈利的,售价是由消费者来决定的,不会轻易的出现涨价的情况。所以说利润的增加只能通过成本的降低来实现。所以不管对于谁来说彻底排除浪费都是企业生存唯一的出路。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“精...
2019 - 11 - 04
是什么原因导致5S的维持难成为十大污的软件者最头痛的事情?是什么原因导致5S活动常常虎头蛇尾?5S不是特效药,重在坚持,5S活动早期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场并不难,但要长期的维持这种效果却很难,要持续改进更难,要培养员工良好的行为规范更是难上加难。而当5S实施一段时间过去后,现场又回到以前的“脏、乱、差”时,十大污的软件人员便开始替自己找借口,听到最多的一句话就是“太忙了,哪有时间做5S”。要在企业成功地推行5S,或者要使5S长期的维持,首先要解决的就是企业经营者、十大污的软件人员和工人对5S的认识问题,通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的5S专家到企业内进行培训,而培训时间绝对不能低于两天,通过两至三天的培训,使大家全面系统的了解5S,培训结束一个星期后要闭卷考试,逼迫大家去学习和理解5S的精髓和要义。必须予以强有力地贯彻执行:①.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强,但人际关系不要太好,沟通能力不要太强,文化程度不要太高,不怕得罪人”的十大污的软件者担当5S稽查干事,规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察。②.企业最高十大污的软件者每月定期和不定期巡查现场,进行5S亮点、暗点观摩与点评。③.各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度,各级十大污的软件人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。④.5S稽查的问题点,需要改善前后的对比(...
2019 - 11 - 04
精益生产十大污的软件着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产十大污的软件尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产十大污的软件全过程中,却存有这某些错误观念。盲目跟风追求完美零库存零库存十大污的软件方法定义并不是意指库房存储的某类或一些物件的存储总数真实为零,只是根据执行特殊的库存量控制策略,建立供应量的最小化。建立零库存十大污的软件方法的目地是以便降低资金占用费量和提升货运物流健身运动的经济收益。为了防止盲目跟风追求完美零库存,公司要考虑到2个层面要素:1、确保生产免费看污的十大app原材料立即供货到生产流水线,并且经销商也可以立即知道购置方的物料消耗情况便于于立即交货2、公司必需和顾客价值前端开发的顾客连接,建立精确的订单信息进度十大污的软件盲目跟风追求完美“1个流”生产免费看污的十大app“1个流”生产免费看污的十大app就是说各工艺流程只能1个钢件在流动性,使工艺流程从毛胚到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑戰的企业生产十大污的软件方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目地。可是“1个流”生产免费看污的十大app有4个显著的限定要素:1.合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局,并最好是产生U形合理布局,许多公司如果不是适合的场所,将使“1个流”生产率大打折扣。2.节...
2019 - 11 - 04
01从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。02经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。03班组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。04关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。05品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。06部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。07大多数车间主管、组长通常喜欢说:“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。08厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范十大污的软件的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。09部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。10现场生...
2019 - 11 - 04
1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具十大污的软件良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。3、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;4、浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。5、切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需...
2019 - 11 - 04
提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但是很少有企业的5S推行,能够标准化,系统化,日常化,和持续改善,作为一切改善的基石。这个工具和理念的运用,理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业'形俱而神不是',现场也有很多标示,也有划线定位,每次提及5S的时候都是全场大扫除。说到这点就很想国人教育早起的从小学到高中时代的每周大扫除,作为一种运动,一种形式在企业内不断的上演。01、意识转变5S作为一个简单的工具,作为一种十大污的软件的常识,直接体现的就是企业的现场十大污的软件水平,这个水平的体现,是在员工?是在中层?是在高层?av十大软件听过很多声音,加强十大污的软件,提升现场的十大污的软件水平,av十大软件也听过很多口号,看见过很多标语;比如某家企业就是车间现场,楼梯走到挂满了5S宣传标语,但探究到实质,企业的现场令人堪忧——意识没有达到,这个上到高层,下到基层。现状是高层需求,中层策划推动,现场员工执行,这在大多数企业是普遍现象,都需要美观,整洁,有序的生产现场,目标都是好的,结果却始终出不来。02、5S本身就是个'知易行难'的工具从字面上理解没有哪个人不知道,没有哪个人看不懂那10个字,关键的问题是你知道了吗?你深刻的意识到了每个字的精髓了吗?很多企业说老师av十大软件前几年做过5S,最近几年也在做5S,目前您来来av十大软件又开始做5S,一种被迫,一...
2019 - 11 - 04
班组现场5S为班组的现场十大污的软件的核心,更是提高班组工作效率的核心.所谓的班组现场5S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养.因此,要想创建高效的现场十大污的软件,班组长就必须要用到5S,因为5S既是创建高效班组现场的基础,又可以起到规范班组现场的作用.那么,班组如何推行和实施现场的5S十大污的软件呢?1.整理定义:区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品.目的:腾出'空间',减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费.推行要点:■ 全面检查作业场所的所有物品,包括视线看到和看不到的范围.作业场所的检查范围包括以下内容:工作场所地面的物品:设备、设施、工装;台车、推车、叉车等运输工具;成品、半成品、不良品、原材辅料;长期不用的纸箱、容器和杂物等.工作台上的物品:棉纱、手套等消耗品;螺丝刀、扳手等工具;水杯、饭盆等个人物品;图纸、作业指导书等资料.材料架的物品:原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品.工作现场的墙面:宣传标语、指示牌、配线、配管等.总之,凡是工作现场中的任何物品都是av十大软件检查和整理的对象.■ 现场物品的有用与无用的判定根据现场物品的使用状况,制定要与不要的标准,根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断,并将需要与不需要的物品分开,列出清除物品的清单.1)调查物品的使用频度,决定物品的放置地点和处置方式,具体如下:2) 制定废弃物处理方法.制定废...
2019 - 11 - 01
1. 消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。2. 消灭库存在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。3. 消除零件不必要移动在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。4. 合理安排生产计划从生产十大污的软件的角度讲,平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。5. ...
2019 - 11 - 01
1走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效;瞎忙:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高;迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂;2.现场最关注:现场最关注的是产量、质量、成本:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力);3.现场的功能:输出产品;4.现场十大污的软件的核心要素:4M1E。人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境。2现场十大污的软件的金科玉律1.当问题(异常)发生时,要先去现场;2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征);3.当场采取暂行处理措施;4.发掘真正的原因并将它排除;5.标准化以防止再次发生。3生产活动的6条基本原则1.后工序是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不免费看污的十大app不合格,不传递不合格;2.必达生产计划:年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费:浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物4.作业的标准化:有标准作业书,作业基准书,不是标准化,标准化是作出规定...
2019 - 11 - 01
01多“理”少“管”所谓十大污的软件,不是批评,指责,命令和控制。它包含两方面的内容,既“管”和“理”。“管”,就是十大污的软件。av十大软件知道人性的弱点就是不愿意被人管,不希望被人约束。有的十大污的软件者十大污的软件时喜欢摆架子,耍威风,盛气凌人,导致被十大污的软件者怨声载道,甚至不服从十大污的软件,这是最差的十大污的软件。所以,有效的十大污的软件,一定的符合人性,顺性而为,才能把事情理顺、理清。对企业来说,十大污的软件不是目的,保证安全提升效率才是目的,如果对两者毫无威胁的话,有些事情大可不必去管。“理”,就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理,越是管他,越不想干活,更别说把活干好了,所以,想叫他干活,干好活,得先“理”好他们的心情。讲道理,让职工发自内心的领会并认可主管的所作所为;走近职工,关心职工,让他们感觉到企业的温暖。每个人都希望能得到别人的信任、尊重、理解和认可,这是工作的最大动力,一个优秀的十大污的软件者一定的懂得体贴关怀职工。02多“问”少“查”作为十大污的软件者,重要的是对职工的信任。把检查的精力放到班后的询问上,要抓住重点,多问少查,把查的任务下放班组,对于出现的问题,班组班后自行分析。实践证明,“以多控一,全力整治”的互控措施能有效控制问题发生,同时减轻了责任者的精神压力,有助于形成班组良好的团队意识,增强班组的凝聚力,保证人身作业安全!03多“奖”少“罚”战争中,奖励是一种积极的信仰,而惩罚则是一种消极的抑制。企业十大污的软件也是如此。人们永远渴望奖励,好的...
2019 - 11 - 01
工厂十大污的软件就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备,保证机床开动率;2、班中抓质量,保证产品合格率;3、班后抓统计核算,保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况;2、查设备使用和保养情况;3、查工、夹、量具使用和保管情况;4、查安全文明生产制度落实情况;每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会;2、月中开好生产工作完成情况分析会;3、月末开好生产工作总结会。二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对首件交检,核对图纸工艺;中间检查,核对尺寸公差;互相检查,核对量具检具。一分析针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量,增效率、降成本为目标。三一三全1、一人提出,全组研究;2、一人试验,全组帮助;3、一人成功,全组推广。六针对1、针对生产技术关键;2、针对生产的薄弱环节;3、针对新产品加工的难点;4、针对降低生产成本;5、针对完善工艺;6、针对设备现状。三个公开技术创新成果推广要做到:1、创新实物公开;2、操作方法公开;3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生产前交接班;2、做好设备检查润滑;3、做好生产技术准备。...
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