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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 11 - 27
一、仓库的常见问题仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场十大污的软件不到位, 例如:1.不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。2.不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。3.仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。4.标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。5.部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。6.新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予十大污的软件,只说'找不到',造成了不应有的呆滞和浪费。7.款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。二、仓库该如何十大污的软件仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。1.'物料'是什么?' '仓库'是什么?'物料包罗万象,客观存在,但那只是其表...
2019 - 11 - 27
1最恶的浪费库存的浪费库存浪费的表现形式① 不良品存在库房内待修;② 设备能力不足所造成的安全库存;③ 换线时间太长造成每次大批量生产的浪费;④ 采购过多的物料变成库存。造成二次浪费:① 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作;② 使先进先出的作业困难;③ 损失利息及十大污的软件费用;④ 物品之使用价值会减低,变成呆滞品;⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费;⑥ 造成无形的浪费。隐藏的问题点① 没有十大污的软件的紧张感;② 设备能力及人员需求误判;③ 对场地需求的误判;④ 产品品质变差的可能性;⑤ 容易出现呆滞物料。库存浪费的发生原因① 视库存为当然;② 设备配置不当或设备能力差;③ 大批量生产,重视稼动时间;④ 物流混乱,呆滞物品未及时处理;⑤ 提早生产;⑥ 无计划生产;⑦ 客户需求信息未了解清楚。水量(在库量)低减,石头(问题)就显现出来解决对策① 库存意识的改革;② U型设备配置;③ 均衡化生产;④ 生产流程调整顺畅;⑤ 看板十大污的软件的贯彻;⑥ 快速换线换模;⑦ 生产计划安排考虑库存消化。注意点① 库存是万恶之源;② 降低安全库存。2最大的浪费生产过剩的浪费生产过剩的表现形式“过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃;② 电、空气等能源的浪費;③ 货架与箱子的增加;④ 搬运者、运输的增加;⑤ 会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动...
2019 - 11 - 27
7S十大污的软件并不是一个新鲜的话题,也并非一个似乎被神话的多么高端的十大污的软件。7S起源于5S,而5S则起源于日本。第二次世界大战后,日本企业将5S运动作为十大污的软件工作的基础,推行各种品质十大污的软件手法,产品品质得以迅速提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的十大污的软件界所认识。那7S十大污的软件到底是什么?简而言之,7S十大污的软件包含了“整理”,重点划分现场“要的”和“不要的”物品;“整顿”,运用定点、定品、定量的“三定”方法,规范现场“要的”物品的十大污的软件;“清扫”,时刻保证车间干净卫生;“清洁”,建立十大污的软件、评价及考核体系,并定期对前“3S”进行回头看;“素养”,通过制度规范人的言行,养成良好的行为习惯;“安全”,系统开展安全十大污的软件,确保人人讲安全、守安全;“节约”,增强节约意识,养成自觉节约时间成本、空间成本、物料成本的好习惯。看起来并不是很高深的7个“S”,但做起来并不那么容易。然而,全面推行7S十大污的软件是目前阳逻厂的迫切需求,av十大软件需要一个更加整齐规范、清爽明亮、人人敬畏的工作环境,需要一个更加遵章守制、富有朝气、充满斗志的团队。笔者认为,长期推行工厂7S十大污的软件,需要着重做好以下五个方面工作。一、建立制度要建立一套完整的7S十大污的软件制度,明确每个“S”的工作内容、实施路径、评判标准...
2019 - 11 - 27
班前会“七步法”1、签到,各队严格按照班前会十大污的软件办法的程序,严格执行一签到,按照区队当班班组职工花名册进行点名考勤,并让职工在学习记录本上签字。2、点评,总结点评本队、本班上一班工作情况,通报上一班生产现场存在的隐患和问题,并告知整改措施、处理方法及注意事项。3、排查,每次召开班前会,地面值班队干、现场跟班队干仔细观察职工情绪和行为,对情绪激动、脸色不好的职工进行排查,排查出勤人员的安全薄弱人物,对该调班的调班,对需要安排休息的安排休息,对情绪波动的及时做好思想工作,保证职工精神饱满上班。4、学习,根据规定认真组织职工学习操作规程、作业规程,积极开展每班一案、每班一题活动,每班至少组织职工学习一个安全事故案例、至少学习一个安全技术问答、至少学习三条身边常见的隐患和违章、至少学习一种手指口述操作要领。5、抽背,每班至少抽查一名职工背诵手指口述操作要领、安全案例及身边常见的隐患及违章等知识,对答对的职工发给纪念品或奖励,对答错的职工进行处罚。如机采队利用节余工资抽查职工背诵对答对的职工奖励10元,对答错的职工处罚10元,月月兑现;运输队对班前会每班都要抽查最后来的三名职工背诵手指口述操作要领、安全案例及身边常见的隐患及违章等知识,对答对的发给纪念品、答错的处罚10元/人次,极大地调动了职工参与安全学习的积极性。6、分工,对当班工作进行分工,分工时充分考虑特殊工种人员的作业,并明确当班工...
2019 - 11 - 27
“用一个指标(如投资报酬率)就可以判断公司精益生产的推行是否成功,那该多好!”这番话出自一位经理,其公司刚开始推行精益生产。事实上,不止他一个人有这样的想法。在我对如何评估精益生产绩效进行的实地调查中,来自不同公司的经理们都跟我表达过类似的想法,这是可以理解的。毕竟,像投资报酬率(ROI)或者每股收益(EPS)这样的单一指标早已得到了广泛的认可和使用。也许单一的综合指标可以帮助十大污的软件者更好地评估公司的精益生产实施况。在(十大污的软件科学季刊)第1956期刊V.F. Ridgeway写到,“如果没有一个单一的、全局性的综合绩效指标,那么个人不得不依赖自己的判断来确认;到底是改善了某一指标就会带来整体绩效的提升,还是其他指标恶化使得之前的努力付之东流。这种情况很可能出现,即在任何改进的过程中,许多目标之间就有可能相互矛盾。”当涉及评价精益生产的推行是否成功时,Ridgeway所言似乎更具说服力。推行精益生产过程中,财务的改善往往落后于实际经营状况的改善,这一事实已经得到了充分证明。为了衡量精益生产是否成功,公司可以利用层级分析法(AHP)建立起一套精益绩效评分系统(Lean performance score,简称LPS)。现在就以6家实施了精益生产的公司为例,讨论如何应用LPS以及如何为特定公司量身订制一套应用LPS所必要的步骤。一.层级分析法(AHP)AHP是由Thomas L.Saary开...
2019 - 11 - 26
高空鸟瞰据统计,产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用约占加工费的25-40%。而工厂最大的搬运浪费是由工厂布局不合理造成的,所以改善的第一步是:绘制工厂/车间布局图及设备布置图,分析设备、设施的配置是否按生产流程的流向布置,有无断点、重复路线和逆流情况,找出不合理的部分,设计新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短、配置最合理,实现搬运、库存、过多/过早生产的浪费削减。整体排查据分析,产品生产中因工艺流程安排不合理导致人力浪费高达20%以上,同时也是影响工厂布局的关键因素。所以在新布局规划过程中,重中之重是需要进一步分析现有生产工艺流程是否合理,哪些环节可以取消、合并、简化?从而减少不良品及重复/过度加工的浪费。线体调整生产线不平衡是影响生产效率的直接因素,因此在工艺流程分析、排查完成后,紧接着需要重点研究生产线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡。对作业时间与需求节拍差异较大的工序,设定阶段消除目标,通过ECRS进行逐步调整。从而减少等待的浪费。单点优化弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、作业强度大、人-机配合等不合理的设置都会影响岗位的作业效率,所以改善的最终要落实到作业岗位上;通过应用IE作业分析的方法对岗位作业动作、顺序、环境、工器具进行优化,实现动作浪费的消除。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师...
2019 - 11 - 25
1、加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度根据相关的调查数据显示,大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好,这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度,因此为了进一步改善这一现状,就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作,并通过开展多样化的“精益生产”主题活动,加深员工对精益生产模式的正确认知,为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。2、做好企业与供应商之间的关系的稳固工作基于企业精益生产的需求,企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作,有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象,消除企业精益生产中存在的库存十大污的软件浪费的隐患,从而为企业进一步达成零库存,高质量高效益生产奠定良好基础。3、提高企业精益生产信息的传递及时性和准确性近年来,随着现代信息技术的不断发展,越来越多的信息技术被广泛应用到产品的精益生产过程当中,企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户之间的互动交流,构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题,从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题,实现企业精益生产效益的提升。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波...
2019 - 11 - 25
对于精益而言,知易行难。要想成功地推进精益必须做两件事情,第一是要把推行精益和每一个部门的预算和绩效挂钩,第二是要在公司每个层面带出这样的精益队伍来。要做到这两点,av十大软件要思考从十大污的软件层怎么去实施,而不是具体的工具和手法。首先,公司应该创造一种方式让所有的员工都能够明白并且认同的公司目标,让员工对目标产生共鸣,才能心甘情愿地在枯燥的工作中不断寻找自我价值和乐趣。并且这种参与感,让员工觉得自己是企业的主人,更愿意为企业贡献自己的力量。其次,十大污的软件层要走出会议室。坐在会议室里看报告数据的确也很重要,但到现场去,到真实的作业场地,和真实的员工打交道,才可以发现真实的问题。另外,十大污的软件层也需要不断地挑战自我,不断地自我反省和探讨,现有的生产流程是不是已经做得足够好了。同时,在推行过程中,作为十大污的软件层还要起到支持作用。一般组织架构非常复杂,当生产一线的部门在精益生产实施到需要采购或人力资源部等其他部门支援时,作为十大污的软件层应该帮助这些部门去协调其他部门。并使之规章制度化,以便促进日后各部门间的自主沟通,真正做到全员参加的精益生产。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
2019 - 11 - 22
在日本,企业没有绩效考核,但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的,这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。日本人善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此,当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时,会看到车间会有很多安全灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、十大污的软件人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么?实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况:没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题,日本人善于利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。中国企业是什么情况?相比于暴露问题,基层十大污的软件者更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时,领导和团队的其他人才会出现,而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场,而是在会议室!谈起日本人十大污的软件方面的招数,有几点不能不提:第一招为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作,日本人搞培训...
2019 - 11 - 22
01一般而言,现场必须十大污的软件的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等,概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力,维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划,执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备,维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施,保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料,杜绝浪费,降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场十大污的软件,是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合,使之有机结合达到一体化,以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合十大污的软件。02班组长现场十大污的软件权限1、工作联络有权代表车间(班组)与企业有关单位联系生产工作。2、拒绝使用不合格原材料有权拒绝使用不合格的原料、物料,但经总工程师批示的,应按批示执行。3、决定换用备用设备在用设备发生故障时,有权决定换用备用设备。4、决定设备负荷的升降在岗位操作所允许的范围内,并征得调度同意后,有权决定设备负荷的升降。5、有权拒绝抽调在班人员有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。6、异常现象停车处理建议生产中出现异常现象,有权建议停车处理,经车间领导或调度同意后,按上级指示执行。7、临时调整轮班有权临时调整本轮班...
2019 - 11 - 21
1、为什么要开展自主改善提案?GB/T19001-2016版本质量十大污的软件体系的七项基本原则中第三条:全员积极的参与。自主改善提案就是全员积极参与的一个具体的表现形式。在实施的过程中,通过IE改善手法、质量十大污的软件工具的运用,实现现场问题的整改及改善,使员工能够获得金钱上的激励,员工又体现荣誉感。2、自主改善提案的开展要注意几点?员工参与度不高,这个实施需要强制实施下去,让大家从行为慢慢变成习惯。做好宣传工作,可以按照班组及车间或者改善达人进行宣传,树立标杆作用。坚持才有胜利,自主改善的工作不能拖延,车间坚持做下去,作为十大污的软件部门监督点检坚持做下去。考核挂钩,各部门应该都需要指标挂钩,才能更好的推进全员参与提案改善的氛围。3、自主改善提案开展流程是怎样的?发现问题→调查分析→实施改善→填表提交。发现问题,从现场十大污的软件六大目标以及人机料法环五大要素中去查找问题,学会利用发问来弄清除问题,例如:这样是否正确?为什幺这样?不这样会如何?有没有更好的方法?调查分析,运用三现主义,用5W2H方法对现场进场调查,获得第一手资料;选择合适现场十大污的软件者使用的5why分析法和鱼骨图分析法深入分析,直到找到问题的根本原因。实施改善,不要怕,大胆去实施,运用各种方法;注意记录实施前、中、后各项数据的对比确认。填表提交,内容整体,按照公司十大污的软件制度填表提交。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的...
2019 - 11 - 21
1无效工作的陷阱在分享如何无效工作的陷阱之前,先分享一个高效的工作流程:戴明环(PDCA循环)。源自于质量十大污的软件,但应用于工作十大污的软件和团队协作,也是非常有效果的。1.1 PDCA循环它是单词Plan、Do、Check和Action的首字母缩写。分别代表计划、执行、检查、处理。P (Plan) 计划:方针和目标的确定,以及整体规划的制定;D (Do) 执行:根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划布局并执行;C (Check) 检查:总结执行计划的结果,分清执行中的过与得,明确效果,找出问题;A (Adjust)处理:对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环是非常强调目标、执行和反馈的,其核心理论是:目标导向:大环套小环、小环保大环、推动大循环;反馈机制:不断积累总结、不断提高。1.2 无效工作的原因回到av十大软件之前的问题,为什么很多人做了无效的工作。从PDCA循环中,av十大软件可以看到,无效工作的主要原因是:目标不明确;信息传递的丢失;无反馈或反馈不及时。2避免无效工作技巧1:明确目标在收到上司的安排时,不是立刻执行,而是对目标进行分析、检查和确定,争取目标满足SMART原则。必须是具体的(Specific)必须是可以衡量的(Measurable)必须是可以达到的(Att...
2019 - 11 - 21
纵观现在的商业巨头,哪家不是有一个传奇团队在支撑,马云的“十八罗汉”、史玉柱的“四个火枪手”早就成为团队故事中的一段佳话。马云早期创业的50万启动资金,都是团队成员各自出钱凑的;史玉柱团队曾经20个月没发工资,现在那些成员已经是总裁级别,身价上亿。没有这些团队做后盾,怎么会有如今年营业额900亿的阿里;怎么会有如今估值千亿的巨人网络,如果想要公司做大做强,一定要着手打造核心团队!下面这7个特质,你现在的团队做到了吗?如果没有,就朝着这个方向努力吧!方向个人的目标才叫目标,团队的目标那叫方向。优秀的团队一定会有明确的方向,这个方向一定是能帮助公司发展的,一定是能被团队每个成员认可的,方向不能像目标一样,一定要定的大,定的远,不然中途很可能就拐弯了,走岔了。方向可能不会实现,但是它能让团队每个成员都走在同样的路上,而且是正确的道路上,至于能走多远,那得看团队本事,有方向,团队才能指哪打哪,不会像没头苍蝇一样乱窜。迅速优秀的团队一定是执行力迅速的团队。互联网时代提供了大量机会,但这些机会稍纵即逝,抓住了从此飞上枝头变凤凰,抓不住从此湮没在茫茫商海,被无数蜂拥而上的“新生儿”挤下万丈深渊,这种状况,创业公司尤甚。21世纪多少团队是因为迅速的执行力而抓住时代命脉,一鸣惊人。滴滴、美图秀秀、映客诸如此类,皆是洞察到时代发展,团队迅速下手执行,拓展业务,一跃成为行业龙头。洞察力大多数团队都具备,...
2019 - 11 - 21
精益生产方式的基本目标是强化企业体质,以高柔性满足顾客共性和个性化需要,实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费,消除浪费降低成本,是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争力,面对市场多变这一目的,精益生产方式必须以高柔性作为目的,实现高效率和高生产率的有机统一。实现生产柔性的部分手段如下:①组织的柔性:精益生产的决策权力是下放的,而不是集中在指挥链上的,以职能划分为特点的静态组织模式需要变化。②劳动力的柔性:市场需求变动的时,劳动力也要做出相应的变动,这里就要强调精益生产,劳动力就要强调操作人员适应变化。③设备的柔性:采用适度的柔性的设备,既要结合自动化的特点,要有保持自动化的特点。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
2019 - 11 - 21
导读:华为曾经是中国最优秀的电信设备供应商,后来又做手机,现在也是中国最好手机免费看污的十大app商,而华为最为人称道的是他的十大污的软件水平,《华为基本法》、华为的轮值主席制度、激励制度等等都被无数中国企业所模仿。海尔,从当年怒砸冰箱,到中国最大家用电器免费看污的十大app商,海尔售后更是成为优秀售后的代名词。海尔的赛马不相马,海尔的用人,也是中国免费看污的十大app企业所不断学习的。这两家公司的十大污的软件水平,在中国企业界都是数一数二的。但他们每年还要花几千万,甚至上亿元的钱,找外部咨询公司帮助提升十大污的软件,为什么呢?其实,华为的《基本法》、激励制度等都是外部咨询公司帮助设计的。而海尔的十大污的软件制度也是在外部咨询公司指导下建立的。今天他们已经成为业界最牛的企业,不光以前请咨询顾问,为什么还愿意花这么多钱找咨询公司呢?有以下几个原因。一、咨询公司的十大污的软件理念一定会比企业的高。咨询公司的本质就是研究十大污的软件,他们会学习高端的最先进的十大污的软件方法,也会结合企业当下的现状,实践发明很多十大污的软件方法。所以和咨询公司合作,他们会带给企业更先进、有效的十大污的软件方法。二、咨询公司作为第三方,更加容易发现企业的十大污的软件问题。企业内部人员,因为身在其中,对很多问题已经麻木,习以为常,也不会觉得需要改。咨询公司作为第三方,会清楚看到问题的本质,并能提出解决方案。三、企业要做大,十大污的软件是根本。初创企业,为生存而努力,觉得业务,利润最重要,再加上人少,十大污的软件的重要性就不明显。但当企业稳定了,要发展...
2019 - 11 - 20
1、关于公司根底办理水平的需求不一样。精益生产讲究的是循序渐进,在真正完成以需求拉动式的准时化出产JIT前,对公司的5S目视化与设备自主保全系统以及员工的多技能等方面都有较高的需求,否则拉动不能完成,或者短期局部的拉动也因为设备、人员、质量的变动而不能够有用保持,这也是很多公司担心的“反弹”;六西格玛法明确了公司存在的目的是赚取赢利,关于处于不一样水准的公司经过界定本身的疑问而开展持续的DMAIC循环活动,并不是说处于3西格玛以下的公司不适合推行六西格玛,事实上它适合于各行各业不一样水准的公司。2、思想范畴不一样。精益生产立足于拉动式的准时化出产,消除的是在公司出产活动中发生的在工在库的浪费,精益思想寻求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的需求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决疑问的思想流程,在没有界定疑问的中间之前,防止盲目行动,如同现代办理中的戴明循环一样,六西格玛所倡导的DMAIC成为公司解决中间疑问的思想武器,公司使用六西格玛既能够解决直接出产部门的疑问,也能够解决研发、出售以及采购等间接出产部门的疑问,精益出产是公司运用六西格玛法消除公司出产中浪费的一件利器。3、解决疑问的出发点不一样。精益生产以削减7种MUDA为中间目标,直接对症下药,六西格玛则从顾客的需求(VOC/VOB/COPQ)出发,(六西格玛的六大特征),经过自上而下的政策方针展开,列出所有需要解决的课题,...
2019 - 11 - 20
1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。2、消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。3、消灭库存在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金,所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程...
2019 - 11 - 20
精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。一、什么是精益生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的六个优势鉴于以上特点,及与大批量生产方式相比,精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面:1、无论是在产品开发、生产系统,还是企业的其他部门,与大批量生产方式下的企业相比,所需人力资源均能减少一半;2、新产品开发周期可减少一半以上;3、生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一;4、企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半;5、成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的四分之一;6、产品品质可提高三倍。三、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生...
2019 - 11 - 19
01老员工不服管首先你应清楚,既然公司相信你的能力,而赋予了你十大污的软件下属的权力。工作上你就要大胆十大污的软件,与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工,你要弄清楚,为什么她不服从你的安排,是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。02如何调动员工积极性?每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长,可以经常组织些比赛,并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围,调动员工的工作积极性。比如:知识问答比赛,组员间的评比。另外,利用班前会或班后会的机会,将制定好的目标告知所有同事,激发员工的工作积极性。03怎样让员工快乐的工作?作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境,才能有快乐的心情,才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态,日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评;学会关心下属,多与下属沟通交流;多表扬做得好的员工,处理问题公平公正,营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。04遇到员工情绪低落怎么办?当员工工作时出现情绪低落,与班组长十大污的软件处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力,没有注意防范工作上的障碍,与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通,工作上的纠纷未能妥善处理等,都会造成员工情绪低落。班组长除了在工作上要多与员工接触外,也要在生活上与之多接近,多方面了解员工。一旦发现员工情绪低落,及时和员工沟通,为他们的工作消除困难,为他个人的生活指点迷...
2019 - 11 - 19
成本有分析:车间承接单位下达的成本考核指标,并分解落实到生产经营各个环节和班组,实施严格的考核。过程有记录:车间对生产经营过程中的各个环节、各个方面尤其是重要控制点和控制过程均有记录。岗位有责任:岗位有根据本车间承担的具体任务,以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任,建立科学清晰的责任体系,明确相应的责任追究制度。工作有计划:工作有计划车间的各项工作都有明确计划并做到目标、责任、人员、时间、措施等具体明确,充分体现公司及本单位的方针目标和计划要求。十大污的软件有制度:车间能依据公司、本单位的各项十大污的软件制度,建立健全符合车间实际的十大污的软件制度体系,并达到科学、规范、系统、有效的要求。操作有标准:车间内部包括“岗位工作标准”、“岗位作业标准”及各种规程在内的指导职工正确操作,确保职工人身安全,确保产品质量的相关标准齐全、有效。消耗有定额:车间应建立人力、物力、财力的消耗、利用和占用的科学定额,并分解到车间生产经营的各个环节,落实到班组。执行有检查:车间对内部制订的工作计划、十大污的软件制度和操作标准以及上级部署的有关工作,定期或不定期开展专业检查和综合检查。问题有整改:车间对发现的各种问题,能够及时进行分析,举一反三,制订整改计划,纠正出现的偏差,做到措施有力,效果明显。业绩有考核:车间建立健全经济责任制,考核过程公平、公开、公正。这“十有”的各项要求之间,是相互支...
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