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车间那么乱，该怎么办？
车间那么乱，该怎么办？
2019 - 12 - 27
不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！十大污的软件者对此束手无策，甚至习以为常。为什么av十大软件产品质量或服务老是上不去？为什么客户的交货期av十大软件老是一拖再拖？为什么av十大软件的成本老是居高不下？因为av十大软件现场十大污的软件脏、乱、差所致。一个企业十大污的软件是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一下，良好的十大污的软件现场一定是整齐有序，这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……其实， 现场十大污的软件千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场十大污的软件者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是：一、工艺流程查一查二、流水线上算一算三、动作要素减一减四、平面图上调一调五、搬运时空压一压六、人机效率提一提七、关键路线缩一缩八、目视十大污的软件看一看九、问题根源找一找那么，治理车间十大污的软件的混乱，可从以下几方面着手：人员配置：是否有足够的设备，适宜的十大污的软件层级与十大污的软件人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库十大污的软件办法等，现场十大污的软件办法）？各部门是否按作业流程作业？订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？质量十大污的软件：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终...
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【革新十大污的软件】怎样才能使班组看板十大污的软件真正发挥作用？
【革新十大污的软件】怎样才能使班组看板十大污的软件真正发挥作用？
2019 - 12 - 26
班组十大污的软件看板是可视化十大污的软件中的重要一环，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板十大污的软件以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的TnPM自主十大污的软件和自主维护。在现场推行班组看板十大污的软件，其主要作用有：1）传递班组生产信息，统一思想。生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板十大污的软件后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，明晰工作重点，避免信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。2）杜绝现场十大污的软件中的漏洞。通过看板，生产现场十大污的软件人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。3）生产计划完成率提高。通过看板，班组成员可以了解到主要绩效指标的完成情况和变化趋势，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。也可以借助看板展示阶段主要工作计划和进展情况，便于大家了解进度和阶段目标的完成情况。4）保证班组生产现场作业秩序，提升公司的形象。班组看板可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、工具定置等6S活动进行合理的处理，使生产现场...
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“三确认”现场质量十大污的软件的运作方式
“三确认”现场质量十大污的软件的运作方式
2019 - 12 - 26
通过以产品的流通过程来承载质量信息，以每一步的确认来确认工作的实施及实施的准确性，来检验标准与规范的适应性、合理性。对不合理的因素，再基于本岗位实际情况予以改进，籍此不断提高工作的质量。以改进后的方法、标准、规范再一次约束工作，指导生产。同时，“三确认”关注承载的信息流以其某一项目、某一特殊要求而构成的特性，哪些是重点抓的，哪些是要留意的，哪些是本道工序的弱点，通过汇总、分析、统计或借鉴等方式予以确认，不断改进。作为一个实际动态运作的十大污的软件体系，现场质量十大污的软件体系也有质量偶发事件。“三确认”用于产品质量信息流有一个信息收集与记录的功能，把关键部件、关键点记录下来，有利于问题的分析解决和纠正措施的制定与检验。01一般质量特性采用产品交接单方式进行确认产品交接单是员工在上下工序间对零部件进行质量确认时，所使用的一种转序交接手续。是免费看污的十大app部内同一课(课：部门级别名称)的不同工序间或不同课的不同工序间的交接，是由作业者填写，经下一道工序的班长确认的一种横向信息流通，再由其课长汇总后交接给品质保证部，用于正常的信息反馈，是对产品一般质量特性的控制和十大污的软件方法。产品交接单的采用，不仅从十大污的软件制度上保证了质量“三确认”的顺利实施，而且从记录方面保证了质量责任制得到落实，体现了全体员工参与的对产品全过程的十大污的软件和控制。02重要质量特性采用质量确认表的方式进行确认和产品交接单相比，产品质量确认表侧重于对某一重要...
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TRIZ理论的基本哲理
TRIZ理论的基本哲理
2019 - 12 - 26
TRIZ理论的基本哲理包括以下6条：1、 所有的工程系统服从相同的发展规则。这一规则可以用来研究创造发明问题的有效解，也可用来评价与预测如何求解一个工程系统（包括新产品与新服务系统）的解决方案。2、 像社会系统一样，工程系统可以通过解决冲突（Conflicts）而得到发展。3、 任何一个发明或创新的问题都可以表示为需求和不能（或不再能）满足这些需求的原型系统之间的冲突。所以，“求解发明问题”与“寻找发明问题的解决方案”就意味着在利用折衷与调和不能被采纳时对冲突的求解。4、 为探索冲突问题的解决方案，有必要利用专业工程师尚不知道或不熟悉的物理或其它科学与工程的知识。技术功能和可能实现该功能的物理学、化学、生物学等效应对应的分类知识库可以成为探索冲突问题解的指针。5、 存在评价每项发明创造的可靠判据。这些判据是：（1） 该项发明创造是否是建立在大量专利信息基础上的？基于偶然发现的少数事例的发明项目不是严肃的研究成果。事实证明，一项重大或重要的发明项目通常是建立在不少于1万到2万项专利（或知产权/版权）研究的基础上。（2） 发明人或研究者是否考虑过发明问题的级别？大量低水平的发明不如一项或少量高水平的发明。因为，低水平的发明只能在简单的情况下运用。（3） 该项发明是否是从大量高水平的试验中提炼出来的结论或建议？6、 在大多数情况下，理论的寿命与机器的发展规律是一致的。因而，“试凑”法很难...
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如何用DMAIC将产量最大化？ || DMAIC的优势
如何用DMAIC将产量最大化？ || DMAIC的优势
2019 - 12 - 26
定义、测量、分析、改进及控制，以其英文缩写DMAIC更为人所知，这是六西格玛的5阶段问题解决法。DMAIC允许组织中的十大污的软件层提前做好计划，并采取一系列的步骤来帮助事情得以顺利进行。DMAIC的优势：1、增加收入当组织设法削减由于DMAIC而不需要的生产过程时，将将经历高水平的生产。产量增加时，很少的错误会带来很多的利润。2、降低成本一个并不能很好掌握事情的组织是不会意识到他们所浪费的资源和时间的，直到为时已晚。DMAIC的过程，可以帮助组织减少浪费的资源和时间，从而，最终长期为他们节省大量的资金。3、产量最大化组织使用六西格玛的主要原因是：为了降低成本，这将增加组织的产量，因为，产量能够使用更少的资源。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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如何推动精益文化在企业经营十大污的软件中落地生根？
如何推动精益文化在企业经营十大污的软件中落地生根？
2019 - 12 - 26
推动精益文化在企业经营十大污的软件中落地生根，要着重做到以下四点：1、抓好氛围营造。要加强对精益文化的全员宣贯，注重典型案例和先进事迹的总结提炼、交流分享，使广大员工掌握精益原理，不断深化对精益十大污的软件的理解和认识，形成精益意识。2、抓好制度保障。用制度保障精益各项工作顺利推进，让员工在遵守制度的过程中培养精益意识，提升对精益十大污的软件的执行力。3、抓好总结提炼。从精益十大污的软件的实践中总结提炼经验，不断融入、完善精益文化，使精益由企业表面的十大污的软件活动逐渐变成员工的一种行为习惯。4、抓好激励导向。要以适当的激励措施保持员工对精益改善的积极性，增强员工践行精益文化的自觉性。精益文化要有其个性，有个性才有生命力。在坚持数据文化、改善文化等共性要求的同时，要在突出企业特点上下功夫，找出精益文化与企业实际的结合点。从企业特定的外部环境和内部条件环境同时出发，在企业精神提炼、经营理念概括、实践方式和视觉形象设计上体现出鲜明的个性和特色，打造出属于av十大软件自己的一套完整体系，形成既具有时代特征又独具魅力的精益文化。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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八大浪费究竟该如何解决（二）
八大浪费究竟该如何解决（二）
2019 - 12 - 19
前言八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。1免费看污的十大app过早（多）的浪费 的解决办法（1）生产计划方面。1）主生产计划的准确性。在这方面，应建立以顾客需求为中心的弹性生产系统，保证客户需求信息准确传递。2）在没有实施精益生产，还在用MRP推式生产的企业里，企划部门要负贵任地对生产计划的排配、进度控制负责，不能因为免费看污的十大app能力弱就只排大制程的主计划（MPS），而对于细部的日计划（DPS）放任自流，造成基层各车间、生产线的生产计划脱节。（2）关于补偿内部免费看污的十大app能力弱的问题。内部免费看污的十大app能力弱，品质差，废品率高，免费看污的十大app周期长等问题在生产计划方面的直接体现就是生产计划的不可预知，不知道究竟排多少生产量才可以应付客户交货。实现精益生产的基础是品质稳定化，保证制程内品质稳定，不免费看污的十大app不传递不接收不良品，只有实现了生产稳定高品质，生产的流线化才有可能实现，才有可能生产平准化以至于后补充生产，所以高品质是精益生产实施的基础。（3）产能不平衡及流程不顺方面。1）对于产能不平衡的情况，最终要平衡各制程的产能。仍以T公司为例，应首先列出客户需求基准线，再在此基础上进行产能调配，其中客户需求是每小时加工能力1800，冲压、清洗、组装产能已经超过客户需求，打磨及焊接产能达不到，为此有必要对前者进行降低，后者提升。经过评估后改动如图3所示。组装制程的工站...
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八大浪费究竟该如何解决（三）
八大浪费究竟该如何解决（三）
2019 - 12 - 19
前言八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。2库存的浪费1.定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天av十大软件研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。库存确实有非常重要的现实意义，库存是：①量产的必然产物。福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。②保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难（如重化工行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。③市场剧烈增加时的缓冲。市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售，月饼只在中秋节前一两个月销售，而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销，这都是行业特性决定的。    所以从这个意义上...
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八大浪费究竟该如何解决（一）
八大浪费究竟该如何解决（一）
2019 - 12 - 19
前言八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是免费看污的十大app过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-十大污的软件的浪费，合称八种浪费。下面av十大软件从实用性角度剖析这八种浪费。1精益生产十大污的软件中免费看污的十大app过早（多）的浪费定义：所谓免费看污的十大app过早（多）就是前制程免费看污的十大app太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。免费看污的十大app过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么av十大软件就来看看免费看污的十大app过早（多）的浪费。免费看污的十大app过早（多...
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5大工具的关系
5大工具的关系
2019 - 12 - 19
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。下面对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。SPS，MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发...
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5大核心工具简介
5大核心工具简介
2019 - 12 - 19
01  统计过程控制（SPC）SPC是一种免费看污的十大app控制方法，是将免费看污的十大app中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作02  测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，av十大软件经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？av十大软件必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说...
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优秀的生产计划都是这样做的！
优秀的生产计划都是这样做的！
2019 - 12 - 19
在工厂内，av十大软件常见的一些生产现象：1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。2、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。9、交货经常迟延，影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作。而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源，因此建立既科学、又适合企业实际的生产十大污的软件制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键，那么怎样才能做好生产计划呢？01规范生产十大污的软件制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产十大污的软件系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境。因此需...
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为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（下）
为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（下）
2019 - 12 - 19
5. 员工的职业素质不高职业意识是最重要的，职业意识是什么呢？就是指身处职业岗位上的人应该知道自己该干什么和怎么干，这就是为什么大学生刚毕业的时候，不知道干什么和怎么干的原因所在，因为他们从来没有参加过工作，所以不可能有较多的职业意识。一个质地很好的员工， 其工作效率可能是一般员工的两倍、三倍、甚至10倍以上，更重要的是工作的质量不一样，质地普通的员工在短时期内无论如何勤奋和努力是不能赶上和超越质地很好的员工的。布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，一周后才完成了，而且工作质量根本不可能与质地好的员工相提并论。当然在长期平均思想的支配下，员工的待遇都差不多，自然那些质地优秀的员工会逐渐流失了，沉淀下来质地一般的员工，企业的整体的工作效率低下。破解办法：培训和引进质地好的员工并举，适当拉开薪资差距。6. “忙”文化的导向作用企业文化的导向也将影响着企业整体的效率。如果企业鼓励个人英雄主义，不注意培养团队意识和协同作战能力，那么尽管每个人都想当英雄，每个人都很忙，但是大家没有养成协同作战的意识和习惯能力，个人之间存在着工作的边界、部门之间存在着工作疆界。更为严重者，担心他人可能成为英雄，而影响自己成为英雄，于是掣肘他人，甚至人为给他人和其他部门工作使绊儿，这都将影响到整体工作效率。如果企业倡导忙的企业文化，那么企业必将为忙而忙，这在一些成长型企业特...
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为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（上）
为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（上）
2019 - 12 - 19
工厂往往有这样的现象出现：工厂内几乎每个人都很忙，几乎每个部门都忙不过来，但最终整体效率低下。而且也很难找出原因，不知该如何改善，通过本文分析其原因，提升工厂的运作效率。1. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。2. 制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统，但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统，或制度之间相互掣肘和矛盾，或漏洞百出，或制度的制订有没有充分尊重人文情怀，制度过于严格了，重罚等于不罚，大家变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗制度，制度过于宽松时，约束力不够。3.监管不到位虽然企业有很好的流程，也有很好的全面的十大污的软件制度，但是没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事，如果监管者不能按原则办事，办事不公，会极大降低人们对流程和制度的忠诚，监管者素质低下，根本不懂得如何监管，不知道监管什么，怎么监管，那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么，是否忙得对了，忙得是否有必要，是否在真正的忙，或忙到点子上；或者监管过...
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供应商审核三要素
供应商审核三要素
2019 - 12 - 19
对供应商的审核应坚持实施，审核供应商的类别和目的：1. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的产品的重要程度。一般情况下：实施进料一级检验的供应商一定要审核；实施进料二级检验的供应商可以有选择的审核；实施进料三级检验的供应商可以不审。2. 审核是强制性的，但审核方式可以协商。3. 不能因为供货的合格性或顾客的指定等因素而免除审核。第一丨初次选择供应商要审核目的是为了证实供应商的生产能力及质量十大污的软件体系的有效性，确保及时提供质量稳定，数量可靠和价格低廉的产品。供应商审核流程包括：确定审核的日期，发送审核表，成立审核组指定组长，到供方现场审核，包括会议、参观工厂、文件审核、现场审核、结束会议、出具审核报告，向公司汇报审核结果。审核结果分三种，合格的供应商可直接采纳，不合格的供应商应放弃或在别无选择的特殊情况下做特别处理，待定的供应商责令改进，并跟进效果。第二丨供应的产品要定期审核供应商的产品初次承认后批量生产时实施首次审核，以后按计划定期审核。一般是年度计划，每个型号每年一次，具体实施情况取决于该产品的重要程度和品质状态。审核的目的包括：1. 确认新产品是否满足要求；2. 定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化；3. 定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求，不要因为市场的发展而被淘汰。产品审核的时机。按产品类别制定计划，审核因素为：重要部品、品质欠...
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班组自主十大污的软件：靠“人情”不如靠“制度”
班组自主十大污的软件：靠“人情”不如靠“制度”
2019 - 12 - 18
班组十大污的软件在发展到一定阶段之后，就会进入班组自主十大污的软件阶段，很多班组长对自主十大污的软件都有些认识错误，认为自主十大污的软件靠“人情”，事实上，只有班组十大污的软件制度真正落实了，班组自主十大污的软件才算真正落实。以前那种人管人的模式行不通了，而用制度十大污的软件班组，既是大势所趋，也是现实需要。笔者在基层班组采访时，发现如今的班组长越来越重视班组制度建设。他们召集成员开会，结合岗位实际讨论制定班组内部的十大污的软件制度，集体通过后形成书面文字，全部成员签字后，张贴在显眼位置，成为无声却最有力的“监督员”。班组是企业最活跃的“细胞”。班组长作为“兵头将尾”，决定着这些“细胞”能否高效地运转。一名班组长告诉笔者，以往基层班组十大污的软件多实行的是人管人模式，容易形成班组长的“一言堂”。班组大多在偏僻的生产一线，生产生活条件艰苦，加之远离领导和主管部门的视线，在一定程度上容易游离于企业规章制度的管束之外，班组内部的十大污的软件事宜多由班组长一人说了算。人管人更多的是人情在主导作用，对于长期扎根基层的一线员工而言，固然显得人情味更浓，但也存在很大的弊端，很难一碗水端平。一名年轻的班组长就感叹，仅靠人情十大污的软件不好班组。比如有的老员工，是自己的师傅，有些做法不合理，但碍于面子很多时候就睁一只眼闭一只眼，虽然明知这样处理会影响其他员工的利益。休假也是一大难题，有的员工不按规定，提前回家，晚来上班，给出的理由也貌似都情有可原，久而久之大家都效仿，这就严重影响班组的...
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生产十大污的软件中领导的核心作用
生产十大污的软件中领导的核心作用
2019 - 12 - 17
在企业的生产十大污的软件中，av十大软件的领导是非常重要的，一个好的领导是企业所需要的，企业的建设还是需要av十大软件的领导者来完成的。领导的个人能力是非常重要的，av十大软件要充分的发挥领导的作用，这样才能更好的去发展av十大软件的企业，下面来具体的说一下生产十大污的软件中领导的核心作用，希望对大家有一定的帮助。1.丰田生产十大污的软件模式最为突出的一个特征是标准化的即时生产(Just-In-Time，JIT)。日本人不认为美国免费看污的十大app业过分重视营销、财务十大污的软件可以给企业带来最终价值，也不认同战略的重点在于营销的差异化。相反，丰田十大污的软件者认为，免费看污的十大app业最大部分的增值应该来自于现场十大污的软件的科学性和合理性。而现场十大污的软件的核心是JIT。2.所谓即时生产就是在必要的时间，运用必要的原材料，生产出必要的产品。这样的生产流程不能造成任何浪费，包含任何无意义的劳动和无效工作。在生产十大污的软件的过程中，通过对无谓浪费的消除和对质量、效益的改善，使得生产过程得以科学化和标准化。丰田公司善于通过质量小组讨论以及其他现场十大污的软件的活动对产品优化创新的过程进行优化，产生出巨大的效益，成本也因之降到最低。对比台湾生产十大污的软件中的“微笑曲线”，会发现丰田的曲线是倒转的，即强调了生产和组装的环节，而这一差异正是企业绩效差异的源泉。3.丰田生产十大污的软件体系中所提出的浪费是指生产过程中多余的花费，他们通过科学的现场十大污的软件不断优化，产生出消除浪费的拉动式生产而非推动式生产。JIT的核心思路是生产由顾客的...
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班组十大污的软件--把握三关键点
班组十大污的软件--把握三关键点
2019 - 12 - 16
一关键：抓安全思想不松懈在日常工作中，职工经常不同程度地存在懒散、懈怠、侥幸心理。追根朔源，是“安全第一”的思想没有牢固树立起来。因此班组要加强职工安全意识的灌输，采取积极有效措施，教育和引导职工树立正确的安全思维方式、行为准则、安全理念，并体现在日常生活、工作中，成为一种自觉、一种习惯。让职工认识到安全生产的重要性，做到“脑里想安全，心中有安全”。二关键：抓作业标准不懈怠作业标准是岗位职责的基本要求，在对待工作标准上，不能存在“差不多”的思想倾向，这种思想倾向严重影响工作质量，也为安全生产埋下了隐患。由于工作过程不标准、不规范，容易造成人员伤害，更进一步导致违章，从而引发事故。班组长只有把作业标准常抓不懈，工作中“再认真一点”，才能提高工作质量，才能有效遏制因违章引起的事故，安全工作才能真正做到长治久安。三关键：抓班组十大污的软件不放松。班组十大污的软件，要从点点滴滴的小事抓起，对违反安全生产规定的人和事敢于拉下脸来管不断引导职工把执行“安全规定”变成自己的自觉行动。切不可想起来就抓一下，想不起来就不抓；上级强调了就抓，不强调就不抓；出了问题抓一下，不出问题就不抓的现象发生。必须做到管在平时，落实在平时，把安全工作的每个阶段、每个环节、每个要素管控到位。只有这样，才能让安全工作更上一层楼，使铁路安全生产万无一失。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生...
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为什么精益需要六西格玛
为什么精益需要六西格玛
2019 - 12 - 13
1、精益没有明确指出要取得长期效益所需要的文化基础多数精益的方法对于通过基础结构的支持以成功推动精益项目并获得持久的精益速度无太多建树。而事实上很多实施精益的公司已经使用类似于六西格玛的方法去改进他们的基础结构，只是他们使用自己独特的方法替代了六西格玛。如果只运用精益的方法，有时不能在整个公司里实施，并不能长期的保持实施结果，因为他们缺乏优秀的六西格玛文化基础去获得高级十大污的软件层的认可、固化的培训、可靠的专用资源等等。我看到很多成功的精益项目，由于新的经理接管而失效。六西格玛就没有那么容易被改变:股东只有一种，就是他们的获利必须得到保证。2、没有把顾客的关键质量需求放在第一位在确定过程中的“增值”部分时，精益也会结合关注顾客的元素，但是它考虑的方式是相反的。价值流图是用来确定一个活动是否增值的。相反，六西格玛所表达的改进方法则必须包括来自顾客和供应商的需求。他把“顾客关键质量”作为重要的衡量标准，并且把捕捉“顾客之声”作为DMAIC的定义阶段的必要步骤。顾客在精益的思想中不是第一位的，而在六西格玛中确实首要的。3、精益没有考虑波动的影响精益提供减少波动的方法，也不能用统计的方法控制过程。而6西格玛把消除波动作为要点，并提供了一整套工具用来攻克波动的影响(从统计过程控制到试验设计)。精益所增加的速度、节约的成本能立即被增加的波动磨灭。缺陷的增加不仅导致了波动，还增加了WIP和提前期。供应...
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做完”和“做好”的区别，就是人生的差别！
做完”和“做好”的区别，就是人生的差别！
2019 - 12 - 13
导语在工作中，“做完”和“做好”虽然仅一字之差，但前者只是完成了某项工作，而后者则不仅是完成了工作还有一个好的结果。一项工作如果你抱着“差不多”的心态，只是完成而不注重结果，那么你将和职场中的大多数人一样，注定得不到晋升。很多人都曾向我抱怨过：“av十大软件老板每天都让我做这做那，而且很多事情都是重复的，烦都烦死了，您说我该怎么办啊？”每当这时，我就会反问他们：“那你有没有想过，除了基础的日常工作，老板为什么会让你反复去做同一件事呢？你在第一次执行时是不是哪里没有做好呢？老板是不是因为对之前的执行结果不满意，所以要你再做一次呢？”我发现，大部分人都回答不上来我的问题，因为他们“心虚”——只知道自己做完了很多，却不知道自己做得怎么样。那么，每天看似忙碌不停的你，在工作中执行任务时，是否也只是满足于“做”，却忽略了做的“结果”？虽然，“做完”和“做好”仅有一字之差，但二者的本质是不同的。前者执行了但却不到位，只是走过场或者是纯粹地应付了事；而后者不但执行了，而且到位了，它代表着对自我目标负责、对上级组织负责，对公司利益负责。而一名员工是否有较高的执行力，关键就在于他重视“做好”这一结果，所以，如果各位想要提高执行力，千万不可自我满足，更不可自欺欺人，明明是自己一开始就没有执行到位，最后却把责任怪在别人头上。既然执行了，就要付出100%的努力去做事，一步到位交出满意结果，否则拖延到最后不合格，老...
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