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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 09 - 29
1、对“目的”(what)的质问:现有的这些部份,工作或动作,对于目标(对象物)到底产生了何种作用?其目的何在?为此,宜进行以下的质问:做了些什么?是否可以做些别的事物?为何要这么做?做些什么较好?这一质问的主要目的是在删除不必要的动作。为什么领一枝铅笔也要填单?为什么这么小的事情要盖机关大印?为什么一张登记表要等两个月?为什么要重重管制?为什么不让他们自由竟争?为什么要做?不做有何不可?为什么不用机械来代替人力?目的是什么?条件是什么?那一部份工作要做?重点是什么?什么有关系?卖什么东西最合宜?规范是什么?功用是什么?等等例:我国经济成长国民生活水准大幅度上升,买小汽车的人也逐渐增多。因此每逢假期高速公路车满为患,行车速度减慢,因而有慢速公路之讥。形成慢速公路的原因除了车子多以外,最为人所诟病者为收费站收费的问题所引起的塞车现象。av十大软件虽然对交通是门外汉,不过站在探讨问题的立场可以尝试以5w1h的方法,以客观态度来检讨一下问题所在:要设置“收费站”的目的何在?首先应做调查的工作,看看世界各国有收费的高速公路占多少比例。他们设立收费站的目的是什么,是为取得维护保养的资金来源吗?是为偿还高速公路之投资成本吗?他们是如何收费,依据什么类别来收费,收费的方式采用何种方法,收费站地点设在那里,等等。什么原因使得高速公路可以不必收费,不收费时,道路的维护保养的资金是从那里来呢?对av十大软件来说,如果...
2019 - 09 - 29
精益改善:探寻生产问题的产生源头企业在解决具体问题时,往往抱着有火灾就先灭火的心态,而没有探寻生产问题出现的根源,没有采取有效的方法防堵根本性的问题。这样,常见的后果便是导致企业本身生命力的慢慢被耗损掉,直至陷入困境。因此,在生产现场遇到问题时,要透过表面现象去寻找背后隐藏的更深层次的根本性问题,然后有效地分析问题产生的根源,思考解决生产线问题的手法如何运用。这需要从整个流程的运作上着手,然后逐渐细化到每一条生产线的每一道工序以及每个生产人员等。在发现、分析和处理问题时,十大污的软件人员需要判断真正的核心问题点。工作中的冲突来源通常来自于运作的不顺畅或流程运作的不够合理。寻找问题产生的源头时,一般要经过以下的步骤:界定、衡量、分析、改进与控制(DMAIC)。1.界 定在遇到问题时,首先要界定问题。例如,企业在约定的交货期却无法发货和完成对客户的时间承诺。在这种情况下,企业的十大污的软件者首要的任务就是去界定问题点究竟出在哪里。另外,界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某一个部门。寻找替罪的部门,对寻找问题的根源没有任何的帮助。企业的十大污的软件人员在分析问题来源的过程中,可能涉及到相当多的部门。因此,界定问题绝对不是要界定责任,而是为了彻底寻找问题产生的根源,从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。2.衡 量界定问题之后,根据调查所得到的数据,必须对这些数据进行衡量,衡量整个生产过程中的每一...
2019 - 09 - 29
精益改善:生产现场常见的问题企业在其成长过程中,常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说,发展战略是成功的坚实基础,但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败,指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决,从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此,分析企业生产现场所常遇见的各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式,是很有现实意义的。所谓十大污的软件,就是要十大污的软件异常的事情,而正常的事情并不需要加以十大污的软件。作为十大污的软件干部,本身并不需要参与具体生产的活动,十大污的软件者所要做的就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多繁琐的流程。因此,在生产现场将会遇到各方面的很多问题。1.作业流程不顺畅每一条生产线中,一般都包含多个流程。因此,生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加,从而相应地降低了生产现场的工作效率,甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时,最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企业对生产设备的投入,从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入,指的是进料检验过程中出现...
2019 - 09 - 29
“细节决定成败,精益成就品质”,一个有思想的企业,无不执着于细节,钟情于精益,只有对细节的坚守,对精益的眷顾,才能更好的达到十大污的软件目标,彰显十大污的软件品质,成就企业的价值。企业只有细致入微地审视自己的经营十大污的软件,注意细节、砍掉浪费,精益化十大污的软件的目的就是通过运营方式的转变,精益求精提高资源效率,让经营成果日臻完美,在白热化的竞争中取胜,以完美的过程取得完美的结果,推动企业占取经营优势。一、精益化十大污的软件是企业做强做优的迫切需要卓越的企业都是在细节的比拼上下了大功夫的。海尔公司总裁张瑞敏有一句名言:“把每一件简单的事做好就是不简单,把每一件平凡的事做好就是不平凡。”他就是凭着这种做好每一件小事的执着,从细化十大污的软件入手把一个濒临倒闭的小厂,发展成为著名的家电企业。人们都知道瑞士手表靠精工细活,而荣耀天下;而德国人严谨细致的作风更是广为流传,这些都是基于对细节的决断,赢得了享誉全球竞争力。还有人们熟知的“丰田”汽车,之所以能成为世界最优秀的品牌之一,其根源是丰田公司的精益化十大污的软件。当初,丰田公司提出十大污的软件从生产线细化开始的思路时,那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。丰田公司经过不懈的努力,终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。如今,丰田汽车一度竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。无数事例告诉av十大软件,正是这种细心、细致,细工、细活,才导致了正确的过程,才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别,才是高...
2019 - 09 - 27
当前,面对新任务新要求,av十大软件要运用精益十大污的软件理论,全面引入精益十大污的软件模式,完善十大污的软件制度、优化十大污的软件流程、强化十大污的软件技能、改善十大污的软件方式,推进企业转型升级。现结合烟草行业基层实际,从县级局角度出发分析如何运用精益十大污的软件思维推动企业提质增效,实现高质量发展。当前烟草基层企业十大污的软件方面存在的问题精益十大污的软件对当前烟草企业的发展起着至关重要的作用。要想推进精益十大污的软件,就必须对自身发展过程中面临的宏观环境和运行机制有着清醒地认识和判断,准确分析其给烟草企业带来的影响,只有这样才能有的放矢地去发现问题,解决短板。当前,有的基层企业十大污的软件方面存在这样一些问题:一是思维固化,缺乏创新性思维和十大污的软件举措,导致职工缺乏活力。通常表现在循规蹈矩、按部就班,习惯于穿新鞋走老路,不能针对新形势、新问题提出创造性的工作思路。二是经营十大污的软件缺乏灵活性。企业经营十大污的软件上存在职责界定不清、团队意识不强、协调难度大等问题,呈现出灵活度偏低的特点。三是工作流程和员工素质有待提升。一些工作流程涉及多个部门,不必要的环节较多,造成日常工作效率低下;部分员工对本部门、本岗位工作要求了解不够,对常用的办公软件和电脑等设备操作不够熟练,由此产生额外的消耗和不必要的浪费。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的...
2019 - 09 - 27
精益十大污的软件对企业的发展很重要,av十大软件要组织自己的员工去好好的学习,只有让av十大软件的员工接受了,av十大软件才能把企业的精益十大污的软件做好,任何一项工作如果不能得到员工的肯定和支持,是不可能顺利实施下去的,av十大软件在做精益十大污的软件的时候,要知道我国企业实施精益十大污的软件的现状,这样才能把工作做好。那么企业应该如何进行精益十大污的软件?(一)要树立精益价值观,重新认识企业价值我国企业长期受计划经济的影响,对价值的曲解十分严重,产生了巨大浪费。必须遵循精益思想第一原则:客户定义价值,对企业而言才是真正有意义的。(二)以价值流分析代替价值链思考,构建合作共赢的精益企业精益的价值流分析比传统的价值链分析更加合理,这是因为价值流是从最终用户的立场来寻求整体的最佳。(三)实现以人为中心的激励十大污的软件机制实施精益十大污的软件,就应使传统以物为中心的十大污的软件向以人为中心的十大污的软件转变,建立一套合适的企业文化氛围。(四)立足现实,追求尽善尽美与发达国家相比,中国企业的精益化程度还比较低,还存在一些问题。这更要求av十大软件要立足现实,把追求精益求精、尽善尽美作为不懈努力的目标。“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                    ...
2019 - 09 - 27
一、生产现场有否“三违”现象想安全?必须消灭这些车间常见安全隐患!■ “三违”,是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。■ 员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定,如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等,粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩,钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。二、车间、仓库环境是否整洁,物资堆放是否有序想安全?必须消灭这些车间常见安全隐患!■ 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立,两种气瓶不能同库存放(通风较好的宽敞场所,可相距5米以外堆放)。三、危险物品十大污的软件是否规范想安全?必须消灭这些车间常见安全隐患!■ 剧毒品、爆炸品的十大污的软件是否做到“五双”,危险化学品是否专库存放,危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志想安全?必须消灭这些车间常见安全隐患!五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施想安全?必须消灭这些车间常见安全隐患!六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施想安全?必须消灭这些车间常见安全隐患!■ 如制定施工方案、安全操作规程,采取安全防范措施,设置作业现场的安全区域;由具有相应资质的单位和专业人员施工;确定专人进行现场统一指挥;有安全生产十大污的软件人员进行现场监督等。七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求...
2019 - 09 - 27
推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。1.亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。3.浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。4.故障为零——5S是交货期的保...
2019 - 09 - 27
5S现场改善:安全卫生教育1教育的种类和内容2.1 知识教育·对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。·使其理解灾害发生的原因。·教授安全卫生有关的法规、规定和标准。※不仅使其理解,还要教授活用的方法2.2 解决问题的教育·找出原因解决问题。以过去或现场存在的问题为例,使其了解,从发现问题,查明原因,确认事实直到采取对策过程的手续方法。·指出目标,处理问题也象上面一样使其理解手续方法。※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。2.3 技术教育·使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法以及掌握程序与重点。※培养适应能力以实际操作为主来进行。2.4 态度教育·对安全作业从思想上重视并实行。·遵守工作场所纪律和安全纪律。·提高工作积极性。 2安全卫生教育的目标a) 物的方面:主要检查由于看惯了的原因,容易对异常看漏看错。b)人的方面:仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定,对来协助工作者的教育容易忽视。c) 作业方面:非正常作业和转换安排时的准备不够,很多时候会感觉突然。3 教育方法关于安全卫生的教育方法,如不按照以下的八原则进行指导,效果是不会好的。3.1 站在对方的立场上教育训练,只有对方记住并提高了,才算达到目的,根据对方的劳动能力考虑教育内容和准备教材。3.2 动...
2019 - 09 - 26
1、为什么推行精益生产?企业利润公式:售价=成本+利润(计划经济时)售价-成本=利润(市场经济时)2什么是精益生产?生产方式发展历史:一份精益生产知识大全,足以考考你!精益生产定义:精益生产(lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品);益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零 ”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(全面成本控制)④“零”不良(高品质)⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)3精益生产推行步骤意识变革:取得老板或高层主管支持:精益培训、标杆参观、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员组织保障:参与者(决策/经营/执行层);“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核计划与目标:三年目标:效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%,货期准时性提高60%执行与及时沟通:保证项目各个阶段的执行力;项目进展及时与老板或高层沟通;项目人员之间及时沟通,保证信息共享过程中问题解决:PDCA循环;要...
2019 - 09 - 26
企业要发展壮大,在生产环节就要最大限度减少资源占用,减少不必要的浪费,降低成本,增大利润空间,促进企业进入良性发展阶段。采用精益十大污的软件方式是解决这些不足的一种方法,它提供了确定企业产品价值的方式,按最佳工艺顺序安排产品的生产流程,将企业有限的人力、物力和财力等资源,经过企业生产工序的科学合理的设计,使其得到充分利用,生产出较多的产出,为满足顾客需要提供更多的产品。企业推行精益十大污的软件与以往十大污的软件方式不同之处在于多方面的“改变”。比如从下面几个方面进行剖析:它改变了质量控制的方式;减少生产间隙的缓冲地带;设法提高职工的责任意识;员工的培训手段加强并呈多样化趋势;在需要的环节进行自动化控制;组织结构精益化。(一)质量管控方式的改变产品质量是操作者生产出来的,而不是通过产品检验出来的。检验是一种控制判定手段,而不是产品生产质量的决定过程,是一种事后的补救方式,成本高而代价大。而需将质量十大污的软件的内涵建于设计环节、生产流程,要效仿质量十大污的软件体系的更高一层次建立,而不是仅仅为通过质量十大污的软件体系审核的目的而设立基本工作要求。(二)生产过程缓冲环节的减控生产过程中出现了库存现象,是缓冲生产环节不顺畅的一种方式,但库存环节在十大污的软件学领域是一种浪费的体现,追求低量库存是为了降低各环节的成本,提高利润指标。但此环节操作也存在着一些错误理解,有很多企业在实施过程中,单纯认为精益十大污的软件就是零库存,而没有去改造相关的流程,直接...
2019 - 09 - 26
一、 消除浪费:减少七大浪费,优化班组十大污的软件。人人在做精益,返工就是浪费。二、 提高效率:不做无效之功,每天须有提升。效率带来效益,记住高效勤奋。三、优化成本:成本贯穿经营,生产就要合理。技术 V A V E ,采购联动库存。四、 标准化作业:看板一目了然,标准伴随操作。流程处处合理,记录可追可溯。五、协同运作:布局就要正确,事事相互关联。指挥有条有理,个人服从团队。六、安全整洁:牢记安全红线,现场干净整洁。穿戴防护规范,定置定位清晰。七、稳定质量:源头得到监测,过程重点控制。产线制作良品,全面持续改进。八、改良习惯:上班就要进步,养成良好习惯。积极主动工作,提高自身素养。九、 改善思维:办法驱走困难,绩效起于创新。常常洗洗头脑,不学就会退步。十、顾客认同:运营不为审核,坚持提升性价。一流品质服务,做得顾客感动。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                                        ...
2019 - 09 - 25
- 1 -精益十大污的软件由最初的在生产系统的十大污的软件实践成功,已经逐步延伸到企业的各项十大污的软件业务,也由最初的具体业务十大污的软件方法,上升为战略十大污的软件理念。精益生产十大污的软件能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。- 2 -精益十大污的软件就是十大污的软件要:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。5S(整理、整顿、清洁、清扫、态度)是推行精益化十大污的软件的基础,对于日本企业而言,5S已经上升到员工基本素质的层面,而对于工厂企业而言,似乎很难做到真正精益意义上的5S,唯一行之有效的办法就是教育,通过教育使5S真正成为员工的基本素养。5S十大污的软件通过规范现场、现物,营造整齐有序的工作环境,培养员工良好的工作习惯,从而提升员工个人的素质。与单件生产方式和大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点,又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点,是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产免费看污的十大app系统中的主要思想体现在以下四个方面。- 3 -一、人本位主义精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为:1、共同协作精益生产要求职工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作,而具...
2019 - 09 - 25
现场十大污的软件系统优化的内容涉及现场内外的方方面面,纵横关系十分复杂,而且各企业生产规模、产品结构、生产方式、生产技术条件、十大污的软件现状、职工队伍素质的不同,不同企业在现场十大污的软件优化的具体内容上也有所区别。但从总体上看,现场十大污的软件系统优化的内容应包括以下几方面:1.现场十大污的软件体制的优化现场十大污的软件体制(包括现场十大污的软件组织机构与岗位的设置,职能的划分等)合理与否,直接关系到现场各项十大污的软件能否有效地发挥作用,关系到现场十大污的软件系统能否协调地、高效率地运行。应通过对十大污的软件体制的优化,确定合理的现场十大污的软件层次、机构、职能和十大污的软件幅度,消除由于机构、职责不清带来的扯皮、推拖现象,要选拔德才兼备和熟练掌握现代化十大污的软件知识的人进入领导岗位,使领导班子具有良好的素质结构和气质结构,从而形成符合本企业和现场生产特点、保证生产活动有效运行的现场十大污的软件体制。2.现场十大污的软件方法与手段的优化优化现场十大污的软件,必须应用现代化十大污的软件方法和手段,改造和取代落后的十大污的软件方法与手段,尤其应在综合性较强的现代化十大污的软件方法(如方针目标十大污的软件、全面质量十大污的软件、定置十大污的软件等)上狠下功夫,以此综合治理生产现场,优化生产力诸要素组合和投入产出十大污的软件,增强现场生产转换功能,促进优化目标的实现。3.现场十大污的软件目标的优化明确优化目标是现场十大污的软件系统优化的一项重要内容。现场十大污的软件系统的优化不是某个局部的优化,也不是各局部独立优化的简单组合,而是要以某项主题或总目标为核心把各局部、各项工作串联起来,协...
2019 - 09 - 25
精益持续改善是一个包括企业内部组织、设计、生产、人员与文化等环节,以及企业外部供应商十大污的软件、客户关系十大污的软件等方面的复杂系统。下面从6个方面讲解如何构建精益持续改善系统。1、精益运作十大污的软件体系精益运作体系是精益持续改善系统实现的主要载体和介质。企业在精益实施中要恰当、合理地使用各种精益技术。既不能迷信于技术万能化,又不能忽视精益技术与工具的重要作用,但需要注意的是精益技术不仅仅局限于生产环节。 2、精益人员系统对人的尊重是精益持续改善的根基。安德鲁·卡内基曾说:“带走我的员工,把我的工厂留下,不久后工厂就会长满杂草;拿走我的工厂,留下我的员工,不久后av十大软件就会有一个更好的公司”。德鲁克也曾说企业只有一项真正的资源——员工。可见,员工是企业最宝贵的财富,同样,人的因素也是构建精益持续改善系统的关键。一方面,掌握精益思维与理念的人是精益实施的主要推动者与践行者;此外,人能动性的充分发挥是实现精益发展及持续改善的重要基础。 3、精益组织十大污的软件约翰·德鲁认为精益生产并非只是优化个别的零件或流程,而是寻求改善整个系统,所以精益持续改善系统的构建是一项战略性的工程,离不开企业组织的有力支持。首先精益生产的推行需要领导层的强有力支持,在战略、组织结构等方面进行改革。此外,精益不同于传统十大污的软件理念,它强调“过程”,强调“流动”,追求零库存,所以企业需要建立一套基于精益思想...
2019 - 09 - 25
精益生产的目的是令客户满意精益生产从四个方面适用令客户满意:安全性、品质、高效率、交货。安全性是主要的,但也不用时刻惦记着它,由于精益生产执行全过程自身对安全性就出示了适用。只需运用这些工具,就能够更强的搞好精益生产。1、按时化生产免费看污的十大app(JIT)按时精益生产方式是始于日本丰田汽车公司,其基础观念是“只在必须的那时候,按必须的量生产免费看污的十大app需要的商品”。这类精益生产方式的关键是追求完美这种无库存量的生产免费看污的十大app系统软件,或使库存量超过最少的生产免费看污的十大app系统软件。2、单件流JIT是精益生产的最终目标,这是根据持续清除奢侈浪费、控制成本、降低欠佳、减少生产免费看污的十大app周期怎么算等实际规定来保持的。单件流是协助人们超过这一总体目标的重要技巧之首。3、全方位生产免费看污的十大app维护保养(TPM)以全体人员参加的方法,建立设计构思优质的机器设备系统软件,提升目前机器设备的使用率,保持安全系数和高品质,避免常见故障产生,进而使公司超过控制成本和全方位生产率的提升。不但反映5S,更关键工作中安全性剖析,生产安全十大污的软件。4、零库存十大污的软件方法加工厂的存货十大污的软件是供应链十大污的软件的一个环节,都是最基础的一个环节。就加工业来讲,提升存货十大污的软件,可减少并逐渐清除原料、半成品加工、制成品的逗留时间,降低失效工作和等待的时间,避免断货,提升顾客对“品质、成本费、交货期”几大因素的满意率。库存量wip多会让av十大软件的汇总产生必须的困惑,人们必须按需配对。5、看板...
2019 - 09 - 23
企业持续发展的中国式十大污的软件。然而时下“中国式十大污的软件”却被有意涂上了一层浓妆,令人目眩神迷。当没穿衣服的国王出游时,“大人们”见怪不怪是可以的,但总要有一个“小孩”来充当说实话的角色,告诉大家说:原来国王真的没穿衣服?给中国式十大污的软件卸妆——十大污的软件真的有明确的国界吗?什么是十大污的软件中的“以人为本”?现在,如果哪位企业家不谈一些诸如“以人为本”的话,多少会显得落伍,当问他们究竟什么才是企业十大污的软件中的“以人为本”时,有些人回答诸如“对员工好点,少干活多发钱”这类话语时,真不知道是“以人为本”迷惑了他们,还是他们根本就不明白什么才是真正的“以人为本”。如今说“以人为本”,大多指的是“因人而异”,强调发挥员工的主观能动性。强调十大污的软件要因人而异当然无可厚非,然而av十大软件认为:“以人为本”的“人”,首先是共同的“人性”,也就是回归到人性本身,激发人性中的真善美,实现公司与员工的双赢。这就意味着,十大污的软件的第一要务不是聚焦于每个人的不同,而是首先要找到员工作为“人”的共性。所以av十大软件看到,从泰勒的科学十大污的软件,到法约尔的制度十大污的软件,到赫兹伯格的“双因素”十大污的软件,再到德鲁克的“十大污的软件的实践”,这些经典十大污的软件理论都有一个共同的关注点,那就是:人性的假设。无论是人性善的假设,还是人性恶的假设,十大污的软件的出发点一定是先解决共性问题,而不是个性问题,否则工业革命后的标准化就无从谈起。没有解决共性问题,就去关注个性问题,造成的后果是:灵活多变的制度规范...
2019 - 09 - 23
所谓供应链,其实就是由供应商、免费看污的十大app商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点,但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。比如,在某个供应链中,同一企业可能既在免费看污的十大app商、仓库节点,又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细,专业要求愈高的供应链中,不同节点基本上由不同的企业组成。在供应链各成员单位间流动的原材料、在制品库存和产成品等就构成了供应链上的货物流。所谓供应链十大污的软件,就是指在满足一定的客户服务水平的条件下,为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、免费看污的十大app商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品免费看污的十大app、转运、分销及销售的十大污的软件方法。从上述定义中,av十大软件能够解读出供应链十大污的软件包含的丰富内涵。首先,供应链十大污的软件把产品在满足客户需求的过程中对成本有影响的各个成员单位都考虑在内了,包括从原材料供应商、免费看污的十大app商到仓库再经过配送中心到渠道商。不过,实际上在供应链分析中,有必要考虑供应商的供应商以及顾客的顾客,因为它们对供应链的业绩也是有影响的。其次,供应链十大污的软件的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性,总是力图使系统总成本降至最低。因此,供应链十大污的软件的重点不在于简单地使某个供应链成员的运输成本达到最小或减少库存,而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应链总成本最低,使整个供应链系统处于最流畅的运作中。第三,供应链十大污的软件是围...
2019 - 09 - 23
从存货十大污的软件及货物流的角度来看,在供应链十大污的软件中,存货十大污的软件是在供应链成员中进行协调,以使存货投资与成本最小;而传统的物流十大污的软件则是把存货向前推或向后延,具体情况是根据供应链成员谁最有主动权而定。事实上,传统的物流十大污的软件把存货推向供应商并降低渠道中的存货投资,仅仅是转移了存货。解决这个问题的方法是通过提供有关生产计划的信息,比如共享有关预期需求、订单、生产计划等信息,减少不确定性,并使安全存货降低。从成本方面来看,供应链十大污的软件是通过注重产品最终成本来优化供应链的。这里提到的最终成本是指实际发生的到达客户时的总成本,包括采购时的价格及送货成本、存货成本等。而传统的物流十大污的软件在成本的控制方面依然仅限于公司内部达到最小。风险与计划是供应链十大污的软件区别于传统物流十大污的软件的另外两个重要的方面。在供应链十大污的软件中,风险与计划都是通过供应链成员共同分担、共同沟通来实现的,而传统的物流十大污的软件却仅仅停留在公司内部。在组织间关系方面,供应链十大污的软件中各成员是基于对最终成本的控制而达成合作,而传统的物流十大污的软件则是基于公司内降低成本。实施供应链十大污的软件是因为供应链十大污的软件比传统的物流十大污的软件更具活力,更能对供应链成员带来实质性好处。不过,要成功地实施供应链十大污的软件,各供应链成员之间必须要有很好的信息共享;而要做到开诚布公的信息分享,对于追求不同目标的企业来说,实在不是一件容易的事情,尤其是当一家企业与其众多的竞争对手均有合作的情况下,要实现信息共享更加困...
2019 - 09 - 23
DNA是事务传承的载体,改善或者是精益生产的DNA是由“人”和“流程”结合的DNA结构,这两者是交错相溶的关系,如此才能形成稳固的DNA结构,不是并行,也不是简单的交叉。很多优秀的企业,有些企业有优秀的人才,也有尊重人性的观念,如一些欧美企业,但这些企业没有精益的流程,她们注重技术创新、注重品牌...,但她们不是精益的企业。有些企业有很好的流程,但却把员工当成工具,诸如一些台资企业,也不会成为精益的企业。优秀的人和优秀流程的完美结合,这就是丰田生产系统的DNA,如果两者是平行的,就不可能稳固,不可能长久,也不会被传承。流程是基于精益生产方式和方向的流程,人是基于尊重人、发挥人的创造性的机制。如何实现实现这样完美结合呢?从人入手还是从流程入手呢?这就是所谓的从工具入手还是从文化入手的问题,改变人简单呢还是改变流程简单呢?世界上最难改变的就是人,而事情和流程则相对简单,所以改变流程是一个容易的切入点,在流程改变的基础上改变十大污的软件模式,再逐步改变十大污的软件的观念,最后改变人的观念,通过人的观念改变来变革企业的文化。 “人”和“流程”的改变必须相互依存,单纯改变人,流程不一定会按照精益的方向,单纯改变流程,这种改变不可能持续,很难保持。这就是对DNA的理解。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研...
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