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Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
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2017 - 11 - 22
自动化罗生门再掀智能免费看污的十大app狂澜对免费看污的十大app业圈子而言，2017年注定是不平凡的一年，如果说ABB与B&R爆冷的红橙之恋为智能免费看污的十大app领域的诸神之战拉开了帷幕，施耐德二度求婚AVEVA成功将攻城略地的节奏推向高潮，那么近期刷爆朋友圈的艾默生意图以290亿美元的天价鲸吞罗克韦尔，则堪比年度收官大戏。黑泽明的经典之作《罗生门》此刻惊人再现，“罗”克韦尔和爱默“生”联袂出演。事实上，对于业内人士而言，这则消息的出现，一点都不令人意外，甚至可以被理解为可预见的“大势所趋”，这个圈子很小，重量级玩家就那么几个，谁有实力收购别人，谁明摆着就是等着被别人收购，基本上都是写在脸上的，所不同的仅仅是时间的早晚和主角的名字而已。这两天看了不少关于“罗生门”的夜里十大禁用软件七客 报道和所谓的“权威机构专业解读”，令人失望的是，这些文章除了就事论事浅尝辄止，便是故弄玄虚，扯股价，扯股东回报率，说创造了多大多大的公司，挑战了业内的谁谁谁，完事……如果你认为这仅仅是为了买个噱头炒炒股价，那证明你被浮躁的中国市场资本炒作毒害已深…… 诚然，上市公司无一不是为了股东的利益服务的，谈股东回报率自然无可厚非，但也正因如此，哪位股东的钱也不是大风刮来的，一口气砸290亿美元买置一份家当，它所带来的收益，必然要超过投入才划算！于是问题来了：罗克韦尔到底厉害在哪？艾默生豪掷千金又意欲何为？罗克韦尔——小身材的全能强手提起Allen-Bradle...
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2017 - 11 - 21
5S工作推进的反思近期到一些企业督促精益改善推进情况的时候，从他们的言语和行为中，我注意到了这样一些反馈信息：“av十大软件的5S已经做的差不多了”“av十大软件不想做5S，让老师给av十大软件重点辅导其他的吧”“av十大软件不能一直做5S”等，这些信息给我的第一感觉就是：他们自认为5S工作已经做的非常好，不屑于再继续做5S了。不错，和之前相比，av十大软件部分工作现场的环境确实有了很大的提升，工作效率有了一定的提高，也在一定程度上督促了企业的良好形象。但是，仅仅因为可见的这几点效果，就认定av十大软件的5S工作已经“做到家”了吗？当然不能！“人造环境，环境育人”，这八个字精辟地概括了5S十大污的软件的真谛。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，免费看污的十大app一流的产品，缔造一流的企业。很显然，av十大软件还没远远有达到这三个“一流”。因此，距离“做好5S”，其实av十大软件还有很长的路要走。一、5S工作的推进要真正回归到5S的本源av十大软件首先从5S的起源来认知其本源。5S起源于日本，指的是在工作现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的十大污的软件。1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，当时只推行了前两个S，其目的是为了确保作业空间和安全。20世纪80年代后期，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场十大污的软件模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。二战后，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准...
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解析堂
2017 - 11 - 21
常被误解的8个精益十大污的软件概念通过每天与精益爱好者及实践者们交谈，我意识到，许多人或多或少对精益概念有理解上的误区，这并不仅限于"A3思维"。虽然片面理解或者曲解的精益十大污的软件概念或原则多如牛毛，我仅在此列举其中的8个。(1) 1个流（1 piece flow,又称单件流）。单件流的重要性究竟是什么？它有什么魔力昵？单件流的显著好处是扭转了大批量生产所导致的严重的长鞭效应，并可避免失误的投资决定所导致的资金占用。尽管从系统思考的角度来看，大批量生产更好。但是，不连续的生产环境和高度不可预期、不透明的非线性流动（如知识十大污的软件工作）是两种特例。在这两种情况下，排队等待的在制品(WIP)对提高整体生产力就是必需的。这并不意味着越多就越好。单件流仅是理想状态，是大方向，是理论上的最少数量。在追求单件流的同时暴露并消除那些导致"单件流无效"的原因，这才是最重要的。(2) 2箱系统（2 bin system)。这仅仅是个1+1系统。第二个1可以是任意数字，这完全取决于补货循环系统的频率、批量及稳定性。另一个重要的考虑因素是物料的消耗量，而非考虑整个供应链。如果未能充分考虑下降周期的时间问题，2箱系统也有可能是缺乏系统性及整体成本认知的。在极端情况下，有时没有第三或第四箱会造成极大的负面影响，即使统计学安全要素的分析告诉你绝不会需要2箱以上。这仅...
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2017 - 11 - 21
暴露问题才是最有效的精益手段免费看污的十大app加工从业5年多，精益生产从入职那天开始接触，个人能力也随着企业发展也逐渐提升，我从一名实习生最终做到经理，也经历了很多的人生坎坷，在此我想谈谈自己对于精益生产的一点认识。很多人都参加过精益生产方面的培训，每个人在谈论精益生产的时候，可能都在侃侃而谈，5S，七大浪费，价值流程图，拉动式十大污的软件，看板系统等等。av十大软件熟知这些工具，而且在相当一段时间熟练运用这些工具来改善av十大软件的生产现场。我也曾经取得过很多成绩，av十大软件也一直在标榜av十大软件自己的精益化水平。但是很多复杂的企业问题经常出现，av十大软件也经常会做一些违背精益生产的变化，精益生产时而进步时而倒退，av十大软件缺乏方向，却也改变不了现状。免费看污的十大app型企业在遇到订单激增的情况下，我生产了很多库存，为了防止旺季来临的人手不足。拉动式环境下的库存十大污的软件，过于开放性的物料摆放，导致零部件经常性丢失，所以有些部件需要按需领用。生产线需要统一标准化，很多明显的工作站摆放存在极大的走动和走动浪费行为，av十大软件不得已默许了。这些问题对于发展中的企业，确实也是司空见惯的事情，av十大软件一直标榜的精益理念，到头来可能只是句空话，av十大软件不能和公司的长期规划抗衡，所有的精益生产模式只是为了实现企业的盈利目标。我身边很多人都存在这些牢骚，有些人心灰意冷，得过且过。以前的雄心壮志，最后只能为了眼前那点工资而忍气吞声。但现实是否能够改变，我认为还是精益生产最根本的核心没有把握...
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2017 - 11 - 21
5S:从整理厨房到现场十大污的软件如果你是一名免费看污的十大app业的老板，如果你是一名免费看污的十大app业的十大污的软件人员，5S十大污的软件在你们组织一直做得不好的话，不论你是男性还是女性，建议你不妨先做两件事：一是自己从今晚开始回家下厨一个月，二是要求所有下属回家必须坚持下厨一个月。也许一个月后你不但能作出一桌的好菜，成为一名模范丈夫或称职的太太，而且还能把企业十大污的软件得井井有条，成为一名好老板、好上司。在这过程中，你一定会发现，现场十大污的软件其实很简单，就和整理厨房一样简单，对的，你的感受一点也没有错，5S十大污的软件其实就是源于厨房十大污的软件，5S要素之“整理、整顿、清扫、清洁、素养”在整理厨房的时候哪一环节都少不得。如果你是一个很少下厨，或者从不下厨者，也许会对我的观念持怀疑态度，那没关系，请你的思绪跟我走进以下场景。场景一：家庭主妇们为了使厨房变得宽敞明亮，会及时把可能用不到的旧厨具和垃圾清理出来丢掉，这不就是5S里面的整理。场景二：家庭主妇们对留下的有用的各种橱具以及酱醋油盐一定会根据使用的方便程度和频率把它们摆摆好，该进橱柜的让它进橱柜，该挂起来的挂起来，对于调料品决不会放在需要踮脚、弯腰、歪身才能拿到的地方，对于洗洁精瓶子决不会是花生油放在一起…,这不就是5S里里面的整顿。场景三：家庭主妇们一定会及时地把厨房里的各种器具以及瓶瓶罐罐上面的灰尘、油迹抹干净，这不就是5S里面的清扫。场景四：对于一些类似如盐、味精、醋、酱油等调料，一定会被贴上...
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百宝箱
2017 - 11 - 21
精益十大污的软件员工执行力提升的关键无论从电视节目还是实地考察，都能看得出来日本企业中，员工执行力是非常高的，其原因便是追溯到十大污的软件问题上来了。而流行于日本以及世界各国的精益十大污的软件便是源于日本丰田生产方式了。在我国很多企业里，存在这样的现象：为了学习先进十大污的软件理念，领导们满世界跑着听大师们的讲座，装了满脑子的先进理念，回来挨个尝试国外企业用得很好的十大污的软件方式，结果是换了一个又一个，却屡试不爽；企业内制度、标准也做了一套又一套，可真正对员工和企业又能有多大的改变呢？为什么仍然有很多技术和十大污的软件很出色的领导总是抱怨公司决策不能很好贯彻呢？这个现象归到底是企业缺乏执行力的表现！企业无法将先进的思想转化为企业效益！执行力表现在三个层面：1、传播新观念的能力即观念能否让员工自然而然地接受。员工只有在获得或感受到新观念为自身带来的利益或方便时，他才会改变或放弃旧观念或做法。十大污的软件者要做的就是，如何让员工感受到新观念带来的好处。2、将知识转化为操作步骤的能力知识只是抽象的概念，员工毕竟能力不同，不能假设每个人都能按照简单、含糊的要求做到企业所期望的水平，因此，体现企业十大污的软件水平的正是如何让所有员工都能达成企业多传递的目标任务。也就是说，企业必须将决策目标分解成具体的、可实现的操作步骤，即便是一个新人，也能很快适应这些操作。3、彰显问题的能力企业运作中出现问题是必然的，但是如何给出清晰的标准让问题无处藏身，并尽快解决问...
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百宝箱
2017 - 11 - 21
价值分析（VE / VA）在企业中的应用在一次培训课上，有位学员向我抱怨：“目前av十大软件IE部门人员配置很紧张，但工作内容却很杂，连打标签这样的事都要av十大软件来做，还要做SOP，处理异常等，感觉没有什么价值？”我问他：“那什么样的事，比较有价值呢？”“当然是做一些改善和专案了。”他回答道。“那SOP，打印条码和异常处理就没有价值吗？”我接着问道。“也有价值，但感觉价值不大。”他皱着眉头说道。这里提到一个非常关键的词 —— 价值（Value）在精益生产中，通常讲到价值。但av十大软件今天从价值工程（又叫价值分析），来尝试着解释下，这一专业课程（本科段课程）在企业实际中的应用。上例中谈到的贴条码、写SOP，处理异常等对IE小组来说，并没有太大的价值，但站在公司的角度，却又发挥着必不可少的功能。完成这些功能，必须要专业的IE人员吗？有没有投入更低的替代方案呢？根据公式 ： V = F / C   (V代表价值，F代表功能，C代表成本)要想让贴条码，写SOP，处理异常的价值变大（+V），就要较少投入（-C）。那么，av十大软件得出来的结论就是，可以调用产线基层人员，稍加培训后来处理以上作业，发挥其相当的功能（F）。这样的话，被av十大软件认为有价值的改善和专案，就集中由专业IE来作业。这样也就发挥了更多的IE功能（+F），价值也随之而提高（+V）。如上所述，av十大软件在总体上提高了IE团队的价值（...
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百宝箱
2017 - 11 - 21
什么是精益产品开发？理解用户的价值是一个起点。如果你想要提高产品的生产力，把产量翻一番，但是生产的这些产品卖不出去，没有创造价值，那就没有意义。所以你费尽功夫去提高生产力并不是解决的办法。要确认开发的产品确实是客户需要的，想要的，这才是最重要的前提，否则的话就是浪费。知道了客户想要什么之后，如何使产品满足客户的要求，包括在技术方面，以现在的技术能否做到？还有成本方面，公司要盈利，还要使顾客满意，所以要去探索，找出多种机会和选择，融为一个方案，av十大软件称之为Set-based开发。当av十大软件想到产品开发，有些人会说这是出货的一个过程。其实，非常重要的一点是在过程中获得的知识。经过这个过程，你了解到客户需要什么以及你要用什么技术来免费看污的十大app这些产品。如果只顾产品而把这个知识丢弃掉的话，其实损失大了。因此av十大软件要把这个过程中所有获得的知识记录下来，用A3跟其他人进行分享，av十大软件称之为知识的重复利用和再利用。精益产品开发的前端，也就是产品规划和概念设计的过程中，要解决的是客户需要什么。所以，第一个av十大软件要理解客户到底想要什么，客户价值在哪里。还有就是公司的业务目标，比如说总裁希望增加销量，增加利润等等；其次是公司掌握的技术或者是产品策略。基于以上几个要素av十大软件去规划产品或者产品的概念，下一步就是概念设计：av十大软件的产品怎样才能实现，要考虑到技术的限制，以及当前掌握的技术，同时还有法律上的限制，比如说安全法规，卫生医...
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2017 - 11 - 21
精益生产的四层境界“丰田生产方式”已被世界公认为汽车免费看污的十大app业最成功的十大污的软件模式之一。凭借这一生产方式，丰田公司在日本汽车免费看污的十大app业远远落后于美国、欧洲的前提下，却形成了一种强大的并最终超越欧美的十大污的软件竞争力。精益生产方式从此由丰田的内部经验变成为十大污的软件理论，并升华为新一代的生产哲学。而今，这一无论是欧美的发达国家还是中国等亚洲发展中国家都在研究并效仿的生产方式，其理念、思想、技术体系已被广泛地推广使用并取得累累硕果。企业在推行精益的道路上，随着对精益生产的了解和掌握程度的深入，在不同的阶段对精益生产有不同的认识：第一层境界：精益生产是一种重新对价值与浪费进行界定的标准刚接触精益生产的企业，马上会被精益提出的“创造价值，消除浪费”的理念深深吸引并在短期内收获成果。因为，精益生产要求企业以客户为中心来审视企业的产品设计、免费看污的十大app过程、服务项目等，据此企业会发现太多的浪费——从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。这种要求，为企业开启了一扇重新审视自身流程的视窗，当人们把自己的眼光从日复一日的重复运作中突然切换到站在客户立场上，像个旁观者一样来看待工作中的价值和浪费时，往往会惊呼“啊呀！”原来av十大软件存在这么多的视而不见，忽视了如此多客户的需求，生产了大量不盈利的浪费！对于刚参观...
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工厂十大污的软件实践
2017 - 11 - 21
解密广州丰田“零库存”现象“TPS”这个频频见诸报端的字眼，几十年前在全球汽车免费看污的十大app业激起了惊涛骇浪，让昔日汽车工业诸位老大纷纷放下身段，竞相研究甚至效仿这匹“黑马”的后发制人的秘诀——丰田独特的精益生产方式。TPS（丰田生产模式）作为一种文化，已经深入到了广州丰田生产和运营的每一个环节中。除了自动化、标准化和持续改善之外，它的精髓还在于准时化生产（Just In Time，缩写为JIT），以“零库存”为目标，极力提倡减少库存。在广丰的眼中，企业运行时的“库存”是最大的浪费。环环相扣的拉动式生产汽车工业的传统思考方式是“前一道工序向后一道工序供应工件。”这种传送带式的大批量的盲目生产，往往会造成过度生产的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费及等待的浪费等。为了彻底消除浪费，早期的丰田在美国“自选超市方式”的启发下，把超市看作生产线上的前一道工序，顾客购买相当于后一道工序，他们在需要的时间买需要数量的商品，而超市将立即补充顾客买走的那一部分商品。丰田经过实际生产中的不断完善与调校后，拉动式生产（Pull System）应运而生，即“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件，而前一道工序则只生产所需要领取的数量。”因此，在广州丰田的总装车间，看不到分门别类堆积在物架上的零部件，也见不到其他工厂“零部件搬运工往来穿梭”的繁忙景象。这都归功于丰田SPS（对装配线...
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2017 - 11 - 21
为何精益是组织数字转型的引擎？你的数字转型并不只是发展新的技术和创新流程，而是应当把你的人变成”智能生物“来引领你的公司走向未来。精益将把你带去那里。过去的几个月，我有幸接触到数字组织的全貌。一方面，我和非常大型的信息技术组织来找到一个更好的方式来服务他们的客户；另一方面，和来自小公司的年轻数字专家来一起合作。这两段经历让我意识到数字转型的一系列特征，在我看来，这些特征在当今的讨论中被忽略了。具体来说，我现在非常确信精益思想确实能够帮到那些想要在数字世界中闯出一番天地的公司。不过，让av十大软件先看看是从那个问题开始着手。“数字化”对于你的公司来说意味着什么？就在近几年，IT已经完全入侵到av十大软件每一天的生活中。对于企业或者公司来说，不得不找到聪明的方法来适应甚至开始用新技术来给客户提供更好的体验。比如说Uber, 举个例子，现在，av十大软件只需要花20秒就能叫到一辆出租车，一般来说5分钟之内它肯定会来。而20年前，这是无法想象的。同时，技术彻底地改变了顾客和公司的互动方式。首先，顾客现掌握了控制权-他们决定他们想要什么，在哪里要，何时要以及怎么要。所以这个已经不是由公司来决定把产品和服务往外“推”了。而是顾客拉动了他们想要地产品和服务以及他们何时要。其次，顾客期望越来越高。公司所提供的服务必须是简单的，有实效的，同时的，透明的并且能完美根据需求定制的。你不能忽略这些要求，因为一旦你这么做，他们将用...
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2017 - 11 - 20
为何中国企业难学精益生产精益生产是企业发展的一种方式，推行精益生产是各企业现阶段应作的工作。但是相对于中国企业来说，推行精益生产还是十分困难的。“我希望你们打倒我，但是你必须先强过我，你强不过我，对不起，你就必须老老实实跟我学习。”2002年4月，在中国一汽集团与日本丰田汽车结成战略伙伴的前夕，丰田汽车专门派出公司生产调査部的专家朝仓正司前往正酝酿着未来生产丰田汽车的一汽轿车公司，任务是指导一汽轿车的生产十大污的软件，也就是传授世界著名的能够为企业赚钱的丰田生产方式（精益生产）。朝仓正司在一汽轿车公司的生产现场巡视一周后来到会议室，陪同参观的中国同行例行公事地希望他提些宝贵的意见，这位丰田生产方式专家突然脸一掉道：“我知道你们毎个人心里都想说什么”，转身他在黑板上写了一句话：打倒日本鬼子。脸上没有一丝笑容的朝仓说：“我希望你们打倒我，但是你必须先强过我，你强不过我，对不起，你就必须老老实实跟我学习。”闻听朝仓正司如此狂妄之语，在座的一汽轿车的诸多二级经理一时深感愤怒，有人甚至冒出动手揍他的念头。但是，很快理智战胜感惰，一名当事者事后说：“av十大软件后来一想，他说的话，一点毛病没有。你想打倒他，你手无寸铁，怎么打倒？”算起来，这是一汽历史上第三次幵始学习丰田生产方式。1990年代，一汽变速箱厂引进日野LF06S型6档同步变速箱，同时也再次引进精益生产，结果在没有增加多少设备、人员和资金的情况下，生...
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解析堂
2017 - 11 - 20
企业如何从精益生产到精益供应品牌货，地摊价，一件原本299元的长袖T恤现在只要39元，还可以送货到家，这样的好事儿在物价飞涨的今天不啻为天上掉馅饼。不过，好事儿背后总是坏事儿。比如李宁。就在2013年4月，李宁联合凡客进行跳楼价“清库存”。显而易见，2012年巨亏19.79亿元，之后股价又狂跌43%，李宁此举只是必然选择。实际上，2013年上半年，整个国内运动服装品牌均出现销售不畅，库存积压。就连世界级大牌如耐克的日子也并不好过。仅2012年前半年其库存金额就达33.50亿美元，增幅为23.39%，此后高库存一直困扰耐克的在华业绩并进而影响其总体营收。以管窥豹，随着全球经济特别是中国经济增长放缓，大部分产品和行业都在遭遇产能过剩以及库存危机，想要更好进行精益生产，必须从清库存开始。消费模式复杂化丰田生产方式的创始人大野耐一有句名言：“农耕民族更偏好库存。”农耕时代由于收成完全依赖天气好坏，天气好时要拼命耕种储存，以应对即将到来的风雨和干旱。可这种思维模式到如今完全不适用，所谓的库存完全是企业根据自己的判断生产出来的产品，而并没有考虑消费者的需求。大野耐一认为，丰田生产方式的核心正在于零库存，即没有浪费的动作，也没有浪费的过程，这会极大节省人力、物力，从而获得利润最大化。可中国国内企业学习精益生产多年以来，更关注生产十大污的软件流程的改造，库存问题却一直困扰众多企业。不过与高库存相比，更加令...
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2017 - 11 - 20
中国企业何时能实现精益生产？最近有朋友提出：“国内免费看污的十大app企业是否需要精益生产？”，“精益生产是否完全适合国内免费看污的十大app企业？”，以及“已经实施ERP的企业是否还应该实施精益生产？”等问题。对免费看污的十大app企业讲，这些问题的答案简直如同问一个人“为什么要吃饭？”一样地毋庸质疑。但是问题毕竟提出来了！尽管不乏长春一汽这样的中国精益的先驱，但我国免费看污的十大app业对精益的响应，与发达国家相比，总体上是迟钝和缺少热情的。从丰田生产方式引入中国、1977年丰田生产方式的创始人大野耐一两次到一汽讲学至今，已经近30年了。迟于中国启动丰田方式应用的美国发展并超越了日本，创新了精益生产和精益思想，广泛的替代了大量生产方式，成为标准的生产体制。而精益在中国未能普及，却变成为一个既熟习又陌生的概念。造成中国免费看污的十大app业精益意识落后的原因不是技术和方法层面的问题，而是社会的、体制的、教育的、责任感、危机感的问题，总之是深层次的。有人总结中国推行精益的程度是:“合资不如外企，私企不如合资，国企不如私企”。这种说法作为深思“为什么精益在中国难以推行”的起点是再确切不过了。但这并不是中国免费看污的十大app业不需要精益的理由。毫不夸张的说，今天，在21世纪，企业要存活就要实现精益。“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系”。精益作为一种新的生产方式革命，在推行和发展过程中遇到各种阻力和障碍是必然的...
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2017 - 11 - 20
无人喝彩时，以人为本的精益落脚何处？以人为本这个词无论是在政治竞选还是在企业十大污的软件中，都是频繁出现、吸引眼球的。在中国，无论是外资还是民营企业、无论是政府还是其他服务性机构，以人为本不仅仅是一句口号，更多的时候，它是大家奋斗的目标，是十大污的软件的根本。然而，做到却很难。这一周有幸参加了一个客户的前期调研工作。本以为又是一家停留在精益免费看污的十大app门前徘徊的过客，需要av十大软件做指引的工作，可是到了现场才发现众多的不同。客户的特殊性在于：一、打破了传统的生产方式：产品不流动，只是设备流动作业。二、人员架构复杂，且十大污的软件上跨部门、跨技术，人员素质、能力差距大；三、作业现场环境无法改变，或者说改变的投入成大太大，可行性不高；四、薪酬架构固定，无法调整；五、作业现场、地点频繁发生改变，且作业时间、方式固定，不能简单的靠增加工时来提升效率。当我在现场看到一线作业人员辛勤作业，他们在烈日下光着膀子挥舞着工具时；当机器发出轰鸣的噪声，让人头晕目眩、无法忍受时；当扬起的土灰弥漫在整个现场，让人窒息时；当四处无人，没有观众喝彩、没有客户表扬，只有坚定不移的信念和微薄的收入（相比白领而言）时；我默默地思考着，聆听着客户的介绍。“av十大软件需要精益十大污的软件来提升工作效率，提高安全指标，防范于未然，av十大软件需要更好的十大污的软件方法来培养av十大软件的团队成员，让他们能学到更多，充实自己；av十大软件需要通过一些有效方式降低成本，从而赢得一些空间，让av十大软件的员工尽可能多...
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2017 - 11 - 20
Kaizen Leader必须具备的4种力在LPS中Kaizen是一件很有意思的事情。他即贯穿Lean的线型思维也同步是其决定深度的工具。很多时候KAIZEN的推行者在其推行过程中会遇到很多问题和阻力。这些因素来自内部或外部。然后一部份人会开始指责，抱怨，甚至到放弃！Kaizen的推行者在做事之前必须有一个很清楚的认知，自己将要挑战的绝对不是现场，而是人的思维，保守派的权益，十大污的软件的体制！当然也可以不要给自己找那么多的麻烦，然后将改善的纬度控制在自己可控的小范围内。丢掉Lean的目标和Kaizen的计划。一个有高度敬业感或是Lean的疯狂追随者一定会想尽办法尽可能的完成Lean的本来面貌和努力完成kaizen的极致。这对其个人的要求自然就不言而喻。在这里我记录分享出自己对Kaizen的推行者能力的理解。Kaizen Leader必须具备４种力。技术能力执行能力沟通能力向心能力我把这些称为Kaizen４力。其决定了Kaizen的纬度和深度。一个合格的KAIZEN LEADER的他的视角决定了他KAIZEN圈子的大小。其上述４力则是决定这个圈子能做多大和多好的支撑。技术能力。决定了自己的第一要素。即自己懂不懂Lean和Kaizen。懂的程度和状态。自己的技术能力能够支撑到什么样的高度。技术不够。或是技术不会，谈LPS或是KAIZEN是没有意思的。这个是KAIZEN的基础。执行能力。实则指...
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百宝箱
2017 - 11 - 20
精益经理-孤独的小提琴手在企业精益转型中，精益经理承担变革推动的核心作用，改变组织原有的工作方式，从精益视角重新审视现有运营方式，是精益变革承上启下的关键角色，而在企业实际工作中精益经理会感觉有力使不上，其工作方式已逐步被同化，久而久之精益经理岗位成为企业的摆设。精益经理选拔、训练和工作方式转变已成为中国企业推进精益转型的最重要的环节之一。下面av十大软件从华盛顿邮报主办的关于感知、品味和人的优先选择的社会实验体验下当下精益经理面临的困境。2007年一个寒冷的上午，在华盛顿特区的朗方地铁站里，一位男子用一把小提琴演奏了六首巴赫的作品，共演奏了45分钟。他前面的地上，放着一顶口子朝上的帽子。显然，这是一位街头卖艺人。没有人知道，这位在地铁里卖艺的小提琴手，是约夏贝尔，颇有名气的美国小提琴演奏家，曾获得葛莱美奖，并与小泽征尔、穆特、约翰?威廉姆斯等许多大师级人物合作过，电影巨作《红色小提琴》里的音乐配音，因为出于他的巧手而栩栩如生，获得奥斯卡最佳电影原声带的名号，用的是一把价值350万美元的小提琴。在约夏贝尔演奏的45分钟里，大约有2000人从这个地铁站经过。大约3分钟之后，一位显然是有音乐修养的中年男子，他知道演奏者是一位音乐家，放慢了脚步，甚至停了几秒钟听了一下，然后急匆匆地继续赶路了。大约4分钟之后，约夏贝尔收到了他的第一块美元，一位女士把这块钱丢到帽子里，她没有停留，继续往前走。6分钟...
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2017 - 11 - 20
精益转型企业North truth最近接触很多正在实行精益转型的企业，接触了解大多数的企业目的是改善安全，质量，成本/效率和库存或者更有一小部分企业就是为了成本和公司负责人的相关的KPI指标。企业存在的重要条件是利润，但是不是就是以成本改善为第一要务呢？应该把客户需求为第一，已关注客户需求为导向的改善和变革为首要任务；以不断满足客户需求的交付和质量过程改善，并通过持续的消除整个供应链浪费来降低整个供应链的成本，从而为企业和客户创造更多的财务价值，在改善过程中人的知识技能得以发展和提高。换句话就是精益转型的企业的的目的在于开源节流，将本增效，人才育成。以关注客户需求为业务增长和实现的条件，通过持续的消除浪费来提高公司的利润率，人才育成是员工发展。这才是”客户，员工和公司“多赢的思维。为实现业务增长，需要改善实现业务增长的那些必要条件呢？交付，质量，服务和成本。一提到交付大家可能会想到On Time Delivery和库存周转天数，除了这个指标外还有一个交付周期，就是客户从下单到接受货物的时间。根据乔治.施托克George Stalk 《competing against Time》中描述为客户较少3/4的交付时间可以给企业带来2-4倍的行业增速。同时需要改善交付涉及的的业务流程来缩短相关周期时间。所以企业需要进行业务流程改善来缩短流程时间和降低过程的各种浪费。服务可以理解为...
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2017 - 11 - 20
如何打造数字化时代下的精益组织？数字精益应当简化并提高av十大软件为客户创造价值的方式，并能够开发出适应明天更好的解决方案。未来组织应当关注水平化的产品以及服务价值，其他一切，包括专家和经理应当让一线在第一时间没有困难地及时完成工作。Daniel T Jones，作为英国LEI的创始者和主席，在2017精益信息技术峰会上说精益是一种战略。以下是这次会议的相关问答和总结。技术并不是最大的限制，真正的挑战在于社交体系的改变，Jones说到。他说在这个时代，av十大软件应当建立以人为核心的组织。Jones说明了现场（即一线）是转变的来源，而不是让专家来设计其他人应当如何工作。你应该走去现场，帮助他们立刻解决棘手的问题，而不是展示你的授权来支持他们。这样做的话，领导者将学会如何看到潜在的真正的问题，那些他们经常不经意免费看污的十大app出来的问题。作为精益专家，av十大软件应当设定改善的方向，而不是具体的计划，Jones说到。精益专家可以帮到人们看到潜在的问题，并发展解决问题的能力。精益并不是推出“最佳实践”。相比知识解决今天的问题，av十大软件应当寻找可重用的学习经验来解决明天的问题。这里还牵涉到双环学习的概念。av十大软件如何建立以人为中心的组织？Daniel T Jones: 数字精益应当来简化和提高av十大软件为客户创造价值的方式以及帮助为明天开发更好的解决方案，而不是幻想着用复杂系统来代替人类的决策，既付出昂贵的代价又不灵活而且永远不能及时交...
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解析堂
2017 - 11 - 20
柔性免费看污的十大app系统和精益生产的区别是什么？首先说“柔性免费看污的十大app”和“精益生产”的关系。精益生产不等于丰田式生产，它是美国的研究者基于丰田公司这个具体的案例抽离出来的一个生产十大污的软件系统，并加上了研究者自身的理解，并藉由精益三部曲这样的书籍世界周知。如果丰田式生产的信息量是100，那么最早的精益生产的信息量大约是30，这是信息抽象带来的损失，如果你看《改变世界的机器》，主要讨论的是“适时生产”，丝毫没有介绍“自働化”，倒是有几处提到机械的自动化，但是和“自働化”是两个概念。事实上，从美国人的语境，他们是将“精益生产”放在和MRP一样的程度来研究，作为一种新的生产组织方式。当然，现在精益生产一直处在不断被补充完善的过程，很多丰田式生产最初没有被介绍的东西也不断被加入进来，但是依旧不能说精益生产等同于丰田式生产。柔性生产是一个比精益生产小得多的概念，可以说是精益生产的组成部分，肯定是丰田式生产的重要组成部分。如果不用大量的文字介绍精益生产或是丰田式生产，零基础的读者会完全不知道这是什么概念，那么“柔性生产”本身，至少可以做到望文生义，光凭名字就对这个概念有一定的认识。我查了一下百科，“柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的免费看污的十大app设备来实现多品种、小批量的生产方式。”我感受到知识被商业侵占的痕迹，这个解释既不专业，也不客观。柔性生产是指的高度适应市场需求变化的生产模式，无论使用任何手段。...
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