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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2016 - 12 - 28
IE工业工程,是一种思路 接触IE这行也有些年头了,随着我经验的增加,系统地操作了IE各种工作之后,我看到了工业工程的力量,也重新改写了我对工业工程的看法。从我现在的理解来看,工业工程,实际上是一种思路!而且它是针对于免费看污的十大app业中层干部的学科!工业工程专业会学到很多知识,比如人因工程,十大污的软件学,运筹学,财务,机械免费看污的十大app,机械设计,统计学,质量十大污的软件,项目十大污的软件,单片机编程,电工电子,计算机技术等等。基础工业工程自身的若干知识点包括:现场5S十大污的软件,质量三不原则,质量七大手法,质量环,动作分析,布局设计,物流系统,全员设备十大污的软件等等。我现在跟大家来分析一下,为什么说工业工程是一种思路。从工业工程专业来看,av十大软件轻易的能够发现,好像它涉及到了一个简单免费看污的十大app业单位所覆盖的所有职能,主要体现在以下三条线索:主线:订单接收(十大污的软件学),排产(统计学,运筹学),生产(免费看污的十大app,机械设计,5S现场十大污的软件),最终质量控制(质量十大污的软件)发货(物流系统)。支持线:人员十大污的软件(十大污的软件学),成本核算(财务),采购(机械设计,机械免费看污的十大app,财务)设备(全员设备十大污的软件,机械设计,电工电子,单片机)特殊线:改善项目(项目十大污的软件,财务)质量问题(质量七大手法,质量环)生产线变动(项目十大污的软件,布局优化)新项目导入(机械设计,机械免费看污的十大app,动作分析,人因工程)随着互联网+和工业4.0的发展,智能化设备和自动化设备的广泛应用,机械化程度越来越高,大部分员工...
2016 - 12 - 27
精益办公-精益生产向精益企业转型 北京冠卓咨询有限公司(冠卓咨询)为您分享最新十大污的软件知识:在办公环境里开展精益最常见的误区之一,就是认为在办公室环境中应用的是一套不同的精益工具。顾问经常会被问及这样的问题,"在工程项目进程中应该运用什么记号来标记价值流呢?"或者是问"在知识工作中价值和浪费的独特界定是什么?"再者是问当av十大软件所做的一切都是非标准的工作时,又如何在办公室开展精益呢?"当企业将精益实践从生产领域延伸到营销、研发和办公室的时候,就会面临着上述的疑问。无论是在何种类型的流程应用精益思想,av十大软件都应该让自己保持谦逊的态度,回归到基本精益原则上来思考。因为有太多成功案例可以效仿,许多人倾向于直接跳到了解决方案上(单元作业,看板,SMED等)。你直接下的结论离实际情况越远,你离精益也越远。需要返回最初的原点,在你开始开展办公室精益时,首先需要清晰地了解状况。在知识工作环境中所需的努力方向是目视化,下面是你立刻可以开展的一些事项:让今天的工作可视化。av十大软件今天要打多少个电话?今天要写、检查或是递交几页纸的内容?如果这些每个人每天需要完成的工作都不够清晰明确,就没有办法再客观地衡量今天过的成功与否,以及其中的原因。让过程可视化。工作是怎么样的流程呢?工作在哪里做呢?在哪里能完成它呢?谁能做这个工作呢?用技能矩阵来交叉培养员工,这样会...
2016 - 12 - 26
基础工业工程实战之BIQ质量控制系统 这期实战系列是整个基础模块最后的组成部分,它的重要性甚至可以说在形成精益改善团队合格的领导者过程中举足轻重。其实这个内建质量控制系统是从人机料法环与PDCA循环两个角度来保证基础层面的质量控制,所以av十大软件就分别以这两个维度来阐述一下这个十大污的软件工具。人员组员是否拥有能做出合格产品的技能?如果技能薄弱是否有额外关注和检查?是否对于团队有计划的进行培训与考核?团队是否进行有计划的轮休? 设备设备日常点检表是否按计划执行?设备日常点检是否有通俗易懂,图文并茂的作业指导?点检表的异常情况是否被关注到并且组织资源进行解决处理?设备需要维护是否有红牌标识并且记录在红牌记录表中追踪解决进度?5S清扫环节是否涉及到检查设备异常点?员工自主保养与专业团队(设备团队)的计划保养是否有计划并且定期执行?设备参数设置是否有一点课?关于参数设置的一点课是否加入技能矩阵中? 物料来料不良是否有红箱收纳?不良物料是否有标识,隔离,跟踪反馈?是否定期对物料不良情况与供应商使用8D或者其他质量工具进行分析和改进? 方法作业指导书是否包含质量要点?是否对于作业指导书与员工操作有每日检查计划?作业指导书的检查记录中是否包含,最新更新时间,周期时间测量,观察建议项?作业指导书更新后是否会反映到技能矩阵中,并且以此触发员工技能培训更新?是否有质量控制程...
2016 - 12 - 23
智能免费看污的十大app的三大支撑:人工经验、机理规律和数据分析 作为智能免费看污的十大app的重要驱动要素,知识十大污的软件经常被忽略。知识或存在于人工经验,或存在于机理规律,或存在于数据模型。三者具有非常互补的关系。人工经验是在社会实践中产生的,是客观事物在人们头脑中的反映,是认识的开端。但经验有待于深化,有待上升到理论。而且,经验的传递非常复杂,企业的丰富的经验很容易丢失在员工变迁之中。机理也称白箱模型,指系统中各要素的内在工作方式以及要素间相互联系、相互作用的运行规则和原理;简单点说就是仿真建模,指人类已掌握的物理、化学、生物等规律,类似建模的工具有各种仿真软件等。机理模型的不足在于,万物过于复杂,人类掌握的规律是有限的,而且,经常是经过理想化的简化的,并不能完全和实物吻合,有时候甚至相差甚远。数据模型又叫黑箱模型,指基于数据的模型,相关的概念包括人工智能,数据挖掘,机器学习等。数据模型有几个不足, 首先,得有大量的数据; 其次,数据的分布必须合理; 其三,分析方法得恰当,否则存在于数据之上的模型可能和事实并不吻合。数据建模的软件也很多,例如专业软件SAS,而Hadoop与Oracle也提供数据分析包,云计算服务商则提供物美价廉的计算服务,机器学习的研发人员可能还习惯用Python,R语言。还有很多计算工具,如Excel也是非常实用的工具,而Matlab提供非常丰富的机理仿真和数据分析工具。 从人工经验...
2016 - 12 - 23
工业4.0新人才必修“学习力” 柏林的市中心往西,不用十五分钟,av十大软件抵达树立超过一个世纪的「西门子城」。面对工业4.0的挑战,拥有近一百七十年历史、三十五万员工的欧洲最大电子电器免费看污的十大app商西门子,一场从根本开始的变革,从这里的红砖建筑中启动。 看见职训与现实出现落差一年半前「人才免费看污的十大app所」打掉重练穿过实验室、工厂、教室以及一座座3D打印机之后,一头白发的西门子东北区职业教育中心主任史道克曼(Martin Stockmann)迎接av十大软件。他在像迷宫一般的大楼里,带着av十大软件爬上爬下,这里,一千三百个学生、受训者正在不同楼层上课,还包括了三百个外部学生。这是西门子全球最大的「人才免费看污的十大app所」,百年来,不只是提供给西门子员工教育训练,还拥有全德国唯一的全私立教育学校,每年在德国全境训练七千个企业内的学徒(编按:德国技职教育中,学生在企业中以学徒身分学习),以及西门子员工。但,一年半前,他们却决定「打掉重练」。「因为落差开始出现了,」史道克曼说,生产链走向自动化,新的设备、新的服务、新的客户要求快速更迭,西门子发现,除非确定未来的职位,否则不可能靠着教学,让学生做好百分之百的准备。再加上每一座工厂自动化的进程不一,过去职业教育的目标已显得不切实际。「影响的不只是学生,而是公司内所有的人。未来,av十大软件到底该会什么?」 首先,了解与未来市场的差距不再按职业教学,改教学习力西门子遇上...
2016 - 12 - 22
工业工程师在工厂中扮演的角色 一、工业工程师扮演的角色既然工业工程科系培养的学生具备上述的知识,那么一个工业工程师在工厂中扮演个什么角色呢?要了解这一问题,首先让av十大软件来看看工厂中所存在的几个普遍问题:(1)工厂中,每位专业工程师专司其职,谁来沟通不同的专业工程师呢?(2)工厂里,老板关心一件事(赚钱与产量),员工关心另件事(薪水与劳力的付出),那么谁来作老板和员工的桥梁?(3)工厂里,人人关心赶货及品质,是否有人关心今天比昨天做得更好,明天比今天做得又更好?如果有,那么这种改善的工作谁来做?(4)人人关心机器、物料、……,谁来关心最重要的「人」?如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多,而且受到尊重?(5)大家关心产量,谁关心总成本?(6)各个小单位往往都有本位主义,由谁来考虑整个工厂的最适点(optimization)?解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。更详细地说,工业工程师在工厂里做的事有:工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计画与管制、产能计画与分析、物料十大污的软件、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。(一)工业界的医生?有人说企管顾问是企业界的医生,则工业工程师亦如工业界的医生一样,他可帮忙工厂界定问题,协调整个工厂的运转,就如一...
2016 - 12 - 16
精益生产在德国大众应用研究 近年来随着全球资源的逐渐紧张,各行业竞争愈演愈烈,汽车行业亦是如此。那么,在有限的资源条件下寻求更高的免费看污的十大app效率是提高竞争力的出路之一,因此精益生产成为了各企业的必备工作方式。德国大众在近些年的竞争中逐步脱颖而出,展示出强大的竞争力,这与其多年来在精益生产上所付出的努力是成正比的。精益生产是由日本丰田汽车公司首创的一种生产十大污的软件方式,近些年被逐渐地应用到其他企业。它的基本思想可以简单理解为“在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。德国大众成立于1937年,目前旗下著名汽车品牌有:大众、奥迪、兰博基尼、宾利、布加迪、西亚特、斯柯达、大众商用车和保时捷。其2012年全年销量首次突破900万辆大关,同比增长11.1%,在2012年的财富世界500强排行榜上提升至第12名。近年来,汽车行业的竞争态势逐渐严峻,各汽车企业均面临市场的快速扩张、竞争的全球化及越来越挑剔用户的挑战。在这种形势下德国大众提出,在2018年之前将年销量提高到1000万台,税前利润提高到8%以上,成为最佳雇主、拥有最优质量及最高客户满意度,他们不断追求在产品质量、技术创新、顾客导向、产品可持续性等方面的领先地位,并且始终改善影响这些方面的各种因素。这些目标和这些追求,意味着需要有强大的工作方法来保证他们能提供高质量的新产品、行业领先的新技术及持续稳定的高产能,那么,精益生产的应用...
2016 - 12 - 16
5S十大污的软件标准制定新思路 在5S推进实施过程中,5S十大污的软件标准的制定是最重要的工作之一。5S十大污的软件标准制定的科学与否、合理与否,将直接影响5S推进的成败。5S十大污的软件标准,是av十大软件推进实施5S的基本要求,同时也是期望达到的目标。也可以说,5S十大污的软件标准如果得到彻底的落实,那么,5S标准其实就是av十大软件5S十大污的软件推进所取得的成果。在5S十大污的软件标准的制定过程中,一般会存在以下两个问题:一是标准制定的过低。如果标准制定的过低,那么需要改善的内容就会过少或者过于简单,就会很容易达成,这样所带来的后果就是推进实施效果很微小、给现场带来的向好变化也不明显,会让实施者对推进实施5S十大污的软件的效果产生质疑,也会延长5S推进实施的过程。二是标准制定的过高。如果标准制定的过高,那么需要改善的内容就会过多或者难度过大,就会很难达成。一旦出现再怎么努力,也达不到标准的情况,就会严重挫败实施者的积极性和主动性。实施者做5S的士气一旦受到影响,那么,5S推进实施工作就很难顺利的进行下去了。怎么样才能制定出科学、合理的5S十大污的软件标准呢?笔者在实践当中,摸索出了一套5S十大污的软件标准制定新思路,分享给大家。该思路属于经验的总结,难免有偏颇之处,欢迎各位批评指正!这套5S十大污的软件标准制定新思路的核心思想是:让实施者制定标准!主要做法如下:1、对实施者进行5S宣贯培训。在对实施者进行5S宣贯培训时,在讲解5S基本知识的同时,要重点讲授5S思想内...
2016 - 12 - 15
精益生产在国内造船业的应用研究 引言:中国造船虽然有了很大的发展,但是在造船十大污的软件和技术方面,我国与日本和韩国相比,还有很大差距,造船效率和造船效益依然低下。世界金融危机的到来,使“船舶市场迅速下滑”,如何化解接单难、交船难,给企业经营十大污的软件提出了更高的要求。造船企业的竞争能力取决于生产成本,造船市场在向有一定经济技术基础、生产成本更低的国家转移,这是造船产业发展的规律。造船企业要想在激烈的市场竞争中成功,就必须把品牌、质量、成本、服务、效率等提高到首要地位,而精益生产十大污的软件体系的目标就是高质量、低成本、高效率,可以满足造船企业应对市场变化提升竞争力的需要。实践并推广精益十大污的软件的先进造船十大污的软件思想,推进现代化造船模式的建立,转变造船模式,大力推行按区域组织生产,以中间产品为导向,壳舾涂一体化,设计、生产、十大污的软件一体化,均衡、连续总装造船,不断地改进和完善造船生产过程,减少造船生产中的一切浪费,从而达到缩短造船周期、降低造船成本、提高造船质量的目的。在“十二五”即将到来之际,面临科技、经济、政治、文化飞速发展的今天,把现代造船模式发扬光大是船舶工业重要任务之一,并且精益生产已是迫在眉睫、不容回避的问题。 精益造船的内涵精益生产模式来自对日本汽车工业的总结,丰田汽车公司是其典型代表,核心思想就是消除生产中的浪费和一切非增值环节,使企业同时具备大批量生产经济性和多品种生产灵活性的...
2016 - 12 - 15
搞懂这9个科技领域,才算掌握工业4.0 “av十大软件监测到之前卖给贵公司的设备已经需要更换零件了,为了避免影响生产线运作,av十大软件可否派人在某天之前去现场维修检测?”这不是供货商拥有预知的“超能力”,而是工业4.0已经能在生产现场发挥的力量之一。供货商透过传感器回传的数据,得知设备的特定部位即将毁损,立即派人处理,比过去生产线出事了才去现场检测,更有效率。近年来,产业夜里十大禁用软件七客 时不时提到“工业4.0”,企业高阶主管也经常谈论这个词,但是工业4.0其实不是新技术,它是一种综合运用各种已经存在的科技、技术,以改善生产效率及质量的思维。今年5月,BCG在北京举办一场关于工业4.0的论坛,清楚地介绍了这个趋势关键词的意义,值得分享给台湾的经理人参考。 既有科技、技术的新组合,建构工业4.0环境自19世纪工业革命以来,人们学会利用机器、设置厂房和生产线来规模化免费看污的十大app产品,大幅降低生产成本、提高营运效率。随着网络和数字科技兴起,工业技术兴起下一波翻天覆地的改革,被称作工业4.0。最显著的转变是,供应链上的所有机器能透过系统自动串接,厂房内所有机台可以互相发送讯息和近况,各工厂也能和上下游厂商的资料对接。举例来说,当上游备货量不足,工厂马上就能透过系统得知,实时做出应变,减少库存十大污的软件和等待调货的时间。目前关于驱动工业4.0的技术,av十大软件时常提及的有“机器人”(Advanced Robots),让...
2016 - 12 - 02
以打造行业第一竞争力为目标,打造多维度六西格玛十大污的软件体系(案例)  2012年7月的合肥热情如火,同样的热情洋溢在合肥海尔冰箱免费看污的十大app中心的会议里,合肥海尔冰箱的2012年度六西格玛中期总结会如期在这里举行,包括海尔合肥免费看污的十大app中心总监韩总、质量部长闫部长、来自集团的六西格玛推进负责人张部长、合肥免费看污的十大app中心的六西格玛团队和冠卓咨询顾问团队一起,回顾了2012年度乃至2010年开始的六西格玛十大污的软件实施阶段性成果。合肥海尔免费看污的十大app中心的质量部长闫部长在会上总结到,合肥冰箱工厂是海尔集团的新工厂,而合肥免费看污的十大app中心的六西格玛十大污的软件活动也是集团内起步较晚的,但是经过两年多的实践,合肥海尔免费看污的十大app中心已经建成集团内乃至全国范围内最富有特点和较为完善的六西格玛十大污的软件系统。“合肥免费看污的十大app中心的六西格玛十大污的软件将成为海尔集团的标杆、成为华中地区企业的标杆乃至全国的标杆”,这是闫部长对合肥海尔免费看污的十大app中心六西格玛十大污的软件的规划和期望。合肥海尔免费看污的十大app中心的六西格玛十大污的软件体系的特点可以综括为:以打造行业第一竞争力为目标的多维度十大污的软件体系。以打造行业第一竞争力为目标为此合肥海尔六西格玛十大污的软件团队和冠卓咨询顾问一起首先建立了一套有竞争力的衡量指标体系,此指标体系涉及到了产品质量(Q)、营运成本(C)和交付周期(D)等企业经营关键环节。然后六西格玛十大污的软件团队建立了周期性的对标体系。针对以上体现企业竞争力的衡量指标,六西格玛十大污的软件团队定期和集团兄弟工厂进行对...
2016 - 11 - 25
中国免费看污的十大app业十大污的软件应向三个方面升级 为您提供最新十大污的软件知识:在转型升级的浪潮中,我相信所有的企业都知道企业要升级,但遗憾的是不知道十大污的软件也要升级,而且不知道十大污的软件向何处升级?去年,我参与了六个免费看污的十大app业项目的十大污的软件变革,发现免费看污的十大app业企业十大污的软件还是停留在比较粗放阶段和停留在欲变又止的征途上。最显著特点就是:第一类是老板清楚变革的重要性但不敢变革,害怕变革后不但没有收获,还把原来的模式改得不伦不类。有个别老板还跟我说某某公司改革后倒闭了,这是他们担忧的原因之一。第二类是老板很想变革,但不知道找谁来变,大部分企业都是想通过在大公司挖一个“能人”过来,然后由这个“能人”去变、去改,事实证明此路也是行不通。第三类是老板曾经找过一些咨询公司做过变革,但因为很多原因落不了地,比如一些做ISO的、做人力资源的、做ERP的,结果都是中看不中用。后来听有些老板介绍说av十大软件做的项目不错,经过多方咨询最后才下定决心与av十大软件合作变革。据波士顿公司的调查,过去10年中,中国免费看污的十大app业劳动生产率增速低于免费看污的十大app业工资成本增幅;而同期,美国免费看污的十大app业劳动生产率年均增速为5%,高于劳动力工资成本增幅。劳动生产率增速低的最主要原因是什么,不知道有多少人去考究过这个问题?我认为最大原因是十大污的软件手段落后,十大污的软件水平低,十大污的软件者根本就不清楚如何做十大污的软件所致。目前,很多企业还是在沿用“中国式”文化十大污的软件、情感十大污的软件、艺术十大污的软件。大街小巷上的十大污的软件培训几乎清一色都是这...
2016 - 11 - 23
企业推行精益六西格玛十大污的软件的具体规划 冠卓咨询为您提供最新十大污的软件知识:每个推行精益六西格玛的企业都期望成功,但正态分布理论的魔咒似乎挥之不去,大多数企业推行精益六西格玛的成绩平平,只有少数企业真正领略到精益六西格玛带给自己的所有美妙,喜出望外。究其原因,还是短板做在祟。定位和规划方面推进精益六西格玛企业可能存在的“短板”有哪些呢?先看推行精益六西格玛的定位方面。在高速公路两边一闪而过的厂房和大楼墙面上、高耸的广告牌上,工业区林立的大厦上,甚至各式各样的包装盒上,常会发现这样一句话:“本企业为IS09000认证通过企业。”这成为一种宣示。本来作为提升企业十大污的软件标准化水平的IS09000系列质量体系认证,被外化为一种对外炫耀的资本了。企业家的这种做法本无可厚非,但一夜之间“千树万树梨花开“地冒出千万个这样的牌子,就有点“大跃进”的嫌疑了。如果到挂这张牌子的企业去“望、闻、问、切”一番,会发现约一半的企业根本就是在糟蹋这块牌子,因为IS09000的灵魂和核心没有任何体现,体现的仅仅是外壳。这是IS09000系列质量体系的悲哀。在企业推行精益六西格玛的具体规划上,推行规划方面最常见的实际问题不是规模过大,而是过小。推进精益六西格玛毕竟不是一件小事。多家企业领导谈起企业推行精益六西格玛的想法时,语气坚定地说:“精益六西格玛是个好东西,但我知道企业全面实施需要投入大量资源和资金,企业的员工...
2016 - 11 - 23
精益生产,高标打造顶尖控制器的又一利器 冠卓咨询为您提供最新十大污的软件知识:控制器是电动车的大脑,技术发展代表了电动车升级的方向,其重要性不言而喻,而在智能化当道的今天,高品质的控制器,依然是各大整车企业关注的焦点。作为电动车控制器领域的领军品牌,高标始终把高品质放在第一位。正如av十大软件前期介绍的那样,无论是前期物料采购的重重优选,还是后期品控十大污的软件的严格把关,这些都是高标确保品质的必要措施。除此之外,在控制器生产环节,高标同样有一套的品质心得:那就是精益生产。市场细分,催生精益生产精益生产是衍生自丰田生产方式的一种十大污的软件哲学,是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产十大污的软件方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。在行业转型升级的当下,电动车市场开始细分、消费者多样化的需求不断涌现。而精益化生产“多品种,小批量”的特点,正好满足了整车企业对定制化控制器要求,有了定制性、个性化的生产手段,高标保持控制器行业领先地位便有了保障。精益生产,优点多多高标引入精益化生产,为其领行业之先奠定了基础,而精益化生产的另外三个特点,同样让高标获益匪浅,那便是:高品质、低成本、短交期!正如前文提到的那样,精益生产对过程的把握极为严谨,...
2016 - 11 - 07
建精益型体系,促精益化生产 质量十大污的软件体系在企业发展中起着贯穿与引领作用。为了推进体系建设与精益十大污的软件深度融合,地市级烟草公司要因地制宜,认真落实国家局、省局要求,确保企业利税增长、有所作为。下面笔者结合实际,就地市级公司建设精益型质量十大污的软件体系,促进企业精益化生产,发表几点意见。完善“体系”文件建设质量十大污的软件体系文件是保持企业开展质量十大污的软件和质量保证的重要基础,也是精益生产的重要基础,对于各地市级公司来讲,它具有唯一性。但一些企业的文件,尤其是制度文件、流程文件,不同程度上存在着影响精益生产的问题。这就需要各地市级公司精准选择素质高、解决问题能力强的员工,对体系所有文件进行精益审核。通过审核,查找非增值流程、可删减环节,进一步建立健全文件,避免出现精益十大污的软件的误区、盲区,出现跑、冒、滴、漏等现象。企业要多渠道搜集执行人意见,评判文件是否存在不明示、把握难、操作繁、臃肿的问题。在此基础上,还要学习先进经验,结合自身实际,创新方式方法,对文件进行简约化改写,使上级要求创新性落实,消除审批繁琐问题,提高精益生产水平。张家口市局(公司)的十大污的软件引用的是ISO9001:2015质量十大污的软件体系,企业质量体系建设领导小组根据机关各部门职能,进行了体系文件建设任务分解,并组建了任务部门工作代表团队,利用“APCD”工作法,找准规范十大污的软件与精益生产的最佳契合点,并对体系文件进行审核、完善,确保文件始终引领...
2016 - 11 - 07
金融业精益六西格玛系列——花旗银行一、花旗银行金融六西格玛导入花旗集团在全球一百多个国家约为二亿客户提供服务,包括个人、机构、企业和政府部门。提供广泛的金融产品服务从消费银行服务及信贷、企业、投资银行服务、以及经纪、保险和资产十大污的软件等,非任何其它金融机构可以比拟。现汇集在花旗集团下的主要有花旗银行、旅行者人寿、养老保险、美邦、Citi-financial、Banamex和Primerica。花旗银行(Citibank)是花旗集团属下的一家零售银行,其主要前身是1812年6月16日成立的纽约城市银行(City Bank of New York),经过近两个世纪的发展、并购在21世纪初期一度成为全世界最大的银行控股公司。花旗在全球近一百五十个国家及地区设有分支机构,总部位于美国纽约市公园大道399号。它是当今世界资产规模最大、利润最多、全球连锁性最高、业务门类最齐全的金融服务集团之一。在中国,六西格玛的应用大多仅限于免费看污的十大app业领域,事实上,现在国际上金融服务六西格玛的实施重点已经不在免费看污的十大app业,而是零售、金融等服务性行业,国际金融巨头花旗银行正是在全球范围内实施诸如周期缩短(CTR)等十大污的软件策略,辅以利用金融服务六西格玛方法检测缺陷之后,在业务流程时间线、现金十大污的软件、客户忠诚度以及满意度等方面都取得了显著提高。1997年,花旗银行聘请了一位外部的咨询顾问,向其员工讲授六西格玛(金融服务六西格玛)缺陷...
2016 - 11 - 04
企业精益战略规划与实施 精益战略规划的整体思路要点:精益战略的目的,是从企业现在战略分解开始,把相关的运营要求,按照精益的分析流程,逻辑有序的分解到年度执行和考核规划中去,划分成局部的战术要求(局部改善的绩效指标),并运用精益改善的工具和方法,如精益项目改进或日常改进等方法,来实现这些改善。精益战略规划的整体思路如下:底端细节KPI的实现,是要靠项目改善以及日常改善来推动的。项目改善主要是一些跨职能流程的改善,而部门内的,具体岗位上的即时改善,大多可以运用“kaizen”的方式进行。当然这里还有一个重要的前提,就是从关键流程分解到底层KPI时,一定要运用价值流程图分析来保证其合理性和分解出来的各级KPI之间的逻辑性,不然,就会出现下级KPI都实现了而上级或公司的战略缺无法达到的尴尬。另一方面,在改善过程中,对过程实施细节必须有评估,监控和考核,比如相关的项目十大污的软件流程,精益工具的运用程度,人员对精益的理解和实施情况等,都需要有一套系统的十大污的软件工具来推动,也能起到长期保障的作用。如下图中的精益推行评估模型:总之,精益战略规划就是一句话,即运用精益的十大污的软件方法帮助企业的战略落地和实施。企业的精益战略规划包应括以下几个方面:企业的现状 企业的主要运营问题分析解决问题的工具和方法战略规划的实施步骤推行过程监控和固化方式(保障措施) 规划的思路解析:一、企业的现状:首先是针对企...
2017 - 11 - 14
德尔福派克电气的精益生产案例发源于丰田汽车公司的“精益生产”方式长久以来被认同为是提升竞争力的主要手段,并已从汽车免费看污的十大app业推广到其他行业。德尔福公司于2002~2003年聘请曾在丰田公司做精益生产的资深专家Kaz Nakada,在葡萄牙的样板工厂成功实施精益生产后,再推广到全球工厂。德尔福派克电气系统公司自1994年进入中国建厂之初就开始推广精益生产模式。随后,时任德尔福派克亚太区精益生产经理的吴开源先生同当时亚太区各部门经理组成的精英小组一同赴葡萄牙工厂观摩学习,再重新打造了德尔福派克亚太区第一个精益生产的样板工厂,也就是今天的A5工厂。日前,本刊记者采访了现任德尔福派克亚太区电子/电气分配系统亚太区通用/上汽客户部亚太区总经理兼德尔福派克中国董事吴开源先生,就其掌握的精益生产精髓做了深入沟通。记者:精益生产的精髓及需要遵循的原则是什么?德尔福派克电气系统目前实施精益生产的情况怎样?吴开源:精益生产的精髓是质量可靠、及时供货、控制成本,这也是丰田免费看污的十大app系统开发过程中的精髓。汽车生产企业的精益生产体系是免费看污的十大app业中要求最严格的。精益生产的主要原则是在正确的时间做正确的产品,同时保证做正确的数量,还有就是缩短生产周期,提高质量和效率。德尔福派克电气系统整个亚太区的免费看污的十大app系统都遵循着这几条原则,打造了统一的免费看污的十大app体系,就如同一条链子,链子的强度取决于最弱的那个点,如果整条链子上的每个点都强了,那整...
2017 - 11 - 14
聪明的生产线-长安福特汽车的精益生产实践这是个常识,谈到精益生产,所有人的第一反应就是丰田汽车。这家日本公司之所以在全球声名卓著,正因为它开创了这一现代免费看污的十大app业生产模式的典范。 但在中国西南地区的一个普通汽车免费看污的十大app工厂,某些方面比丰田做得更好。  “我认为这条门分装线比丰田凯美瑞的还先进,性价比还要高。” 长安福特马自达汽车有限公司免费看污的十大app部副总监李建平告诉《环球企业家》。李曾多次前往位于广州南沙的广汽丰田工厂学习精益生产,那座工厂在丰田内部被称为21世纪模范工厂。在长安福特马自达,的确有效贯彻了一套精益理念,但不是取自丰田,该公司将精益生产理念称为FPS——福特生产方式。 今年上半年,长安福特马自达重庆工厂的涂装车间平均设备开通率高达99.01%。按照李建平的说法,全世界只有这座工厂做到了。即便在日本最好的工厂,该数据也有98.3%。喷涂车间的高开通率,为长安福特马自达带来了最直接效益:在产能极其紧张的情况下,同比去年多生产近4万辆汽车,而排放同比减了15%。 涂装是汽车免费看污的十大app最重要的工艺之一,工人能力、物流配送等各个方面的任何问题,都会影响到设备开通率。业界共识是:设备开通率与工厂生产十大污的软件水平成正比。 不过,长安福特并非有意去挑战丰田的行业地位,况且,在一些层面上突破既有标准,也不足以成为丰田的替代者。其实,长安福特的精益生产能...
2017 - 11 - 07
经典精益生产案例分享一、自动化与防呆、纠错零缺陷最大的窍门:通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法,减少品质对人的依赖。       有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多,操作工经常会有遗忘,导致不良。后来,公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝,如果需要装16颗螺丝,机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。       二、如何强化十大污的软件。某企业有一个开放式的大办公室,有200人在一起办公。由于十大污的软件不到位,经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近,公司高层也知道了此事,指示行政部必须强化十大污的软件,尽快解决此问题。       于是行政部想了许多办法,如:出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用,但时间一长,由于监督不到位,老问题还是继续发生,制度落实不好。其实,制度固然重要,但不能迷信制度。这属于无意识犯错,无意识犯错是不可以用制度来约束的。十大污的软件很重要,但员工的自主十大污的软件更重要。       ...
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