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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 05 - 09
企业推行精益生产的四个阶段 精益生产可以赋予企业巨大的生命力,使企业能够在激烈的市场竞争环境中生存和发展壮大。专家认为,推行精益生产的过程可分为四个阶段:评估及设计、规划和建设、培训及实施、扩展及深化。 1、精益生产的评估及设计了解企业现状,并根据企业的实际情况,确定实施的目标、范围和规模,以及整体变革计划和阶段性的实施计划及目标。同时还必须和所有的高层十大污的软件人员进行沟通并赢得他们的支持。 2、精益生产的规划和建设在对企业做了全面的评估之后,企业就可以一步步进行改善工作了。项目规划过程需要从公司的大目标出发,发展出各个业务部门的具体项目,继而梳理清楚部门项目和公司目标之间的关系,制定一整套十大污的软件制度来支持项目的实施,选择合适的人员来执行。 3、精益生产的培训及实施在进行改善的过程中,对员工进行培训非常重要。世界500强的企业都非常重视培训阶段,很多企业甚至成立了自己的企业大学以保障培训的实施,所以培训其实是迅速取得突破的捷径。通过培训,可以迅速提高解决问题的能力。有的企业选择在培训后马上开始项目的实施,或者带项目参加学习的方式,都是非常高效的做法。 4、精益生产的扩展及深化扩展主要是指知识面的扩展和实施范围的扩展。深化则意味着把这些技术吸收转化为企业内部的技术,变成企业文化的一部分。很多优秀的企业除了能够解决自己的企业十大污的软件问题外,还把自...
2017 - 04 - 27
5S十大污的软件与精益生产 作为现代化企业十大污的软件的模式,5S十大污的软件模式主要是给企业创造良好的现场十大污的软件,促进企业的产品发展。5S十大污的软件是精益生产根基,5S十大污的软件是精益生产中最有基础的一个专题。5S十大污的软件保证了现场十大污的软件的井然有序,保证了产品的生产质量,减少了企业生产成本,提高了企业的生产效率。所以企业没有实现5S十大污的软件,就没有精益生产。相信大家都知道企业的现场十大污的软件对企业生产发展的重要性,因为企业的产品生产关系着企业的利益发展。丰田汽车一个公司的利润是世界上六大汽车巨头利润之和。秘诀在哪里?根据美国十大污的软件权威研究发现,精益生产(JISTINTIME),是丰田汽车十大污的软件的精髓。怎样才能达到精益生产境界。有捷径吗?曾经无数家企业,引入丰田公司的精益模式试验,原理及要点已了然于胸。当大刀阔斧推行时,发现实施的落脚点都无基础,出现无所适从。整个系统更加混乱,比试验前更加效率低下。  5S十大污的软件基础与精益生产更进一步的实操中的关联性,企业运作和车间十大污的软件的目的之一是赢利,企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S十大污的软件,也可以讲,企业运作和车间十大污的软件的基础是5S十大污的软件,企业运作的微观上讲,实际上也就是车间5S十大污的软件。  车间5S十大污的软件水平的高低,不用看毛利、指标,只要去现场走一圈,更极端点讲,只要走进车间,看上一眼,看看车间5S十大污的软件水平,就可知车间的十大污的软件水平。  车间5S十大污的软件就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展...
2017 - 04 - 26
免费看污的十大app企业设备十大污的软件工作现状与对策 一、设备十大污的软件的基本概念  1.什么是设备设备是指企业用于生产、运营.试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。   2.设备十大污的软件主要任务av十大软件设备十大污的软件的主要任务是在国家有关政策指导下,按照建立现代企业制度的要求,从技术组织、经济组织等方面采取措施,将实物形态十大污的软件和价值形态十大污的软件相结合,对设备从规划、设计、制遣、选型、购置.安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程十大污的软件,做到经济高效地使用设备,为企业生产经营奠定坚实的物质基础。   3.设备十大污的软件原则  a.坚持安全第一。预防为主的方针,确保设备安全可靠运行。  b.坚持设计、免费看污的十大app与使用相结合,维护与检修相结合,修理,改造与更新相结合,专业十大污的软件与群众十大污的软件相结合,技术十大污的软件与经济十大污的软件相结合.  c.坚持持续发展,努力保护环境和节能降耗。  d.坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力,推广应用现代设备十大污的软件理念和自然科学技术成果,实现设备十大污的软件科学、规范、高效、经济。  e.加强技术培训,不断提高设备十大污的软件人员。检维修人员和操作人员的素质,为完成设备十大污的软件任务和企业的生产经营目标奠定基础。f.企业为设备十大污的软件工作的主体,应建立和完善设备十大污的软件体系,配备精干高效的十大污的软件人员,形、成健全的设备十大污的软件组织。 二、设备十大污的软件工作现状分析  1.领导高度重视设备十大污的软件工作领导...
2017 - 04 - 26
六西格玛十大污的软件与促进变革 1、六西格玛项目的实施过程六西格玛项目十大污的软件的实施过程是一个流程变革、系统变革和文化变革的过程。项目负责人要带领团队迎接变革,倡导变革。项目十大污的软件是一门复杂的科学,其成败取决于很多因素,项目十大污的软件中的沟通与变革十大污的软件是项目成败的关键之一。成功的六西格玛项目不仅是一项技术工作,而且是一项变革十大污的软件。 2、变革十大污的软件的目的变革十大污的软件的根本目的是取得项目实施成功所必需的利益相关者的支持与承诺,同时促使全体员工接受并适应新的系统与业务流程。 3、变革十大污的软件必须实现哪些目标项目团队能与业务部门领导、公司决策层进行开诚布公、及时有效的沟通,从而获得他们的支持、参与和推动;项目团队内部能进行高效的沟通,以保证项目团队成员的工作协调一致,按时、保质实现预期的目标,并得到认同。 4、合理安排员工的工作职责和角色转或及调整为使整个组织能清楚地理解项目实施的目的、影响与进度,应做到所有员工都要理解项目实施的原因、意义及其对整个组织及组织内部每个部门或个人的影响;使广大员工能看到公司高层领导通过实际行动所表现出来的对于项目实施的支持与承诺;保证组织合理安排员工的工作职责和角色转换,以及可能发生的组织结构调整。 5、对工作人员要进行教育与培训对项目所涉及的人员要进行必要的教育与培训,使其以积极主动的心态迎接可能的变革,并具有相应的技能来适应这种变革;...
2017 - 04 - 20
仓库5S十大污的软件 仓库5S十大污的软件内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEISU)、素养(SHITSUKE)。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,简称为5S活动。近年来,仓库5S十大污的软件内容理论正被越来越多的国际大公司所采用,5S现场十大污的软件培训针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。仓库5S十大污的软件内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEISU)、素养(SHITSUKE)。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,简称为5S活动。起源于日本,并在企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑,并制定切实可行计划与措施,从而达到规范化十大污的软件。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高,5S活动就难以开展和坚持下去。 仓库5S十大污的软件内容-整理(SEIRI)  整理是指将工作场所内的物品分类,并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间,防止物品混用、误用,...
2017 - 04 - 19
厨房生产流程及质量十大污的软件标准 (一)综合质量十大污的软件  1、建立质量十大污的软件标准、标准菜谱等标准化十大污的软件制度。  2、菜谱要由专人设计,集众家之长(要经常到其他酒店学习、交流、取经),对每道菜品都要进行认真分析,确保每道菜品都能适合顾客口味,被顾客称赞。  3、任何菜谱设计后,厨师长要会同有关人员对每道菜进行工艺确定,包括:价格、投料标准、口味、颜色、装盘、容器等提出质量标准。  4、菜谱最长一季调整一次,菜品更换率在30%以上。宴会菜谱按标准人数和消费金额分类设计打印,在餐前(中餐11点半、晚餐5点半、夜宵上班后15分钟内)做好准备。  5、所有菜谱都要按照标准菜谱模式建立档案,厨师长主持撰写,交总办统一归档整理,厨房使用时借阅。  6、任何创新菜品要建立在对市场的深入调研基础上,经试做后,按规定程序报批后方可推出,更换、新创菜谱的审批权限在经营副总。  7、厨房每道工序均要求按岗位责任量化出工作标准,由厨师长或其他考评人按标准进行检查考核,结合每人当日工作状况填写《厨房生产质量评价表(日)》,对工作质量进行评审。  8、所有厨师上岗前,必须经过实际操作考核,由经营副总、厨师长、人事主管共同参加考核。  9、厨师长及有关人员每周至少一次随采购部考察市场,及时发现挖掘新、奇、特原料货源,不断更新菜品。  10、厨房生产要严格按岗位分工,职责明确,责任到人,严禁擅自越岗操作,如学员及炒...
2017 - 04 - 13
生产车间质量品质十大污的软件制度 质量品质十大污的软件是一个企业和工厂的命脉,没有质量就没有数量,也就没有经济价值,最终会导致产品的淘汰,因此,生产车间质量的十大污的软件是非常重要的,建立相关的质量十大污的软件制度能够更加有效的十大污的软件员工,从而保证产品的质量,更有效地提高工厂生产效率和产品质量。 一、目的:  为提高产品质量,加强工作责任心,减少质量损失,实现有效劳动和长效十大污的软件。保证公司产品质量出厂合格率,在生产过程中减少或消除质量问题,明确岗位员工的职责。   二、适用范围:  生产车间   三、质量事故的定性范围及类别:  质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故:  1.违反工艺和操作规程,造成成品不良或重大后果的;  2.违反标准/合同规定,编制工艺造成严重后果的;  3.因错检、漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的;  4.生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现品质十大污的软件问题,造成损失的;  5.因物料/产品保管不善,造成报废/降级/返工/退货的;  6.因错发产品/材料,对销售/生产产生影响的;  7.因个人疏忽,致使产品不良的;  8.因核算失误,下错生产通知单,而造成物资/产品积压的;  9.不具备上岗条件,擅自开动生产设备的;  10.生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的;  11.纠正措施没有按...
2017 - 04 - 13
TWI班组建设十大污的软件制度 班组建设十大污的软件制度应该如何制定?下面是5S现场十大污的软件公司总结的一套班组十大污的软件制度范本。  1、目的和适用范围  1.1为了更好的指导班组建设各项工作,进一步明确班组建设工作流程,使班组建设各项工作规范化、制度化。1.2 本办法适用于公司各单位。   2、定义2.1班组十大污的软件:班组十大污的软件是以班组长为领导,班组五大员(设备安全员、现场质量员、成本核算员、工艺监督员、宣教联络员)为骨干,全员参与的,对班组范围内生产(工作)、安全、技术、经济、企业文化建设进行全过程的计划、组织、协调、控制、激励等各种活动。 3、职责3.1各车间、部门(含有后勤班组的)3.1.1 制订“班组建设年度工作计划”,组织实施,并对计划落实情况进行检查、总结。3.1.2 组织员工学政治、学文化,提高员工思想政治素质和文化水平;组织员工领会、贯彻公司经营目标、经营方针;并向班组下达各项十大污的软件指标,对班组的整体绩效进行考核。3.1.3 负责车间/部门班组竞赛活动的开展。开展业务技能学习,组织岗位练兵,不断提高专业技术水平。3.1.4 选好班组长,建立健全岗位责任制,制订“班组十大污的软件制度”。3.1.5 认真处理员工提出的工作改善提案和员工反映的其他问题。3.1.6 检查各班组完成任务、劳动纪律、工作质量、设备保养、现场十大污的软件等情况,并开展内部评优活动。同时对班组危险源、质量、成本和设...
2017 - 04 - 12
六西格玛十大污的软件与团队建设 六西格玛十大污的软件活动起源于美国摩托罗拉公司,该公司从1980年实施“质量振兴计划”,内容包括加快产品开发、大幅度提高产品质量以及通过调整生产过程来降低成本等,希望以此提升企业竞争力。此后许多著名企业如通用电器、爱立信、IBM、索尼等也纷纷效仿,这对于当代质量十大污的软件产生了重要的影响。如今的六西格玛十大污的软件方式已被看作为企业获得经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合十大污的软件体系和发展战略。 一、六西格玛思想的涵义  小写的希腊字母“σ”(sigma)在统计学中代表“标准差”,表示数据相对于平均值的分散程度。6σ代表产品的合格率是99.99966%。但是六西格玛十大污的软件发展到今天,已成为一整套系统的企业十大污的软件理论和实践方法。六西格玛十大污的软件的实质是对过程的持续改进,是一种持续改进的方法论,是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它通过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业赢利能力,使在新经济环境下的企业获得竟争力和持续发展能力。其内涵有以下几点:  1.以顾客为中心的原则。当今的市场变化速度之快,而企业的应对能力和措施有限,首先把有限的精力放到顾客身上是企业生存的基础。  2.基于事实数据的决策方法。基本思路是以数据为基础,通过数据揭示问题,并把揭示的问题引入统计概念中,运用统计方法提出解决问题的方案。  3.注重对流程的关注、十大污的软件和提高。它从现...
2017 - 04 - 11
自主维护十大污的软件活动中员工积极性的调动 自主维护作为TPM活动中极为重要的一个支柱,被越来越多的企业所重视。为此av十大软件制定了大量的标准,也有比较严谨的十大污的软件机制,但往往就是落不了地。如何调动员工,让所有的人都参与到自主维护十大污的软件活动中来,是很多企业所遇到的共同问题。员工执行不到位,无外乎两种原因:不会做、不愿做。 一、为什么不会做?1、标准的可操作性不强,不贴合实际情况,也就是不接地气。对此,av十大软件得让员工参与标准的制定,自己定规矩,自己来执行。2、针对标准所做的教育训练不足。对此,av十大软件需要对员工自主维护技能做出评估,有针对性的制定培训计划并实施培训。二、为什么不愿做?我认为最重要的是现场自主维护十大污的软件氛围不够,“我的设备我维护”的观念还没有树立起来。那么,如何才能把现场的氛围做起来呢?1、充分利用好班组会。班组需要反反复复的强调自主维护的重要性,问问“av十大软件每天要做的工作有哪些?”让这个观念扎根到每个人的脑海中。2、十大污的软件者要把现场改善活动开展起来,让所有的员工都参与进来,并及时认可每个人取得的成绩。3、定期开展小组活动,对自主维护活动中遇到的各种问题进行讨论,并以团队的形式去解决问题,让大家知道,av十大软件不是一个人在战斗。总而言之,要想自主维护活动能有效开展,人的转变非常重要,而人的转变,有三个关键词可以体现:自觉、自律、自主。自觉:人人都按照标准去做。自律:处处克制自己,时时提...
2017 - 04 - 10
某家电集团空调事业部2017年品管圈活动 前言:QCC英文全称是Quality Control Circle,中文译成"品管圈"。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质十大污的软件活动所组成的小组。在冠卓咨询合作的企业中,不乏有在质量十大污的软件方面取得显著绩效提升、收获大量改善经验的案例,今天给大家分享的就是国内百强企业——某家电集团空调事业部的QCC品管圈改善心得。某家电集团空调事业部2016年开始推进全面质量十大污的软件(TQM),作为其中重要一环的品管圈活动,在经过一年的实践摸索后,该事业部对品管圈的目标、做法都有了更为深入的理解:首先,更加强调以现场为品管中心,提高品质意识,提高问题和改善意识;其次,更加体现自动自发、自我启发、全员参加、全员发言、相互启发。于是在2017年的品管圈活动中,该事业部结合了上一年的经验和新一年事业部的实际情况作了以下两方面的调整:一. 品管圈课题承接采取抢单的方式之前的课题承接方式是公司指派课题到人员,在整个课题周期中表现出圈长及成员的积极主动性较低,时间、精力、创造力投入明显不足,造成的结果不但课题效果不理想,也没有起到通过品管圈活动提高人员问题解决能力的作用;新采用的抢单方式是承接人员与公司就课题在现水准、目标、改善难易度达成充分共识的情况下决定课题标价,承接人员主动承接的方式,这种自动自发的承接方式...
2017 - 04 - 05
制革厂品质十大污的软件 关于制革厂品质十大污的软件工作的“好”与“不好”  所谓“好”:就是指品质不良率下降,即用数据说话。相反,不是仅停留在个人口头上。要想真正做到“好”,必须在做好品质十大污的软件基础工作的前提下,侧重想办法去发动大家的力量,特别是发动生产车间班组长和一线操作工的力量;而不是只找问题和说问题,当然绝非指大家不要去找问题、说问题。   制革厂品质十大污的软件的三大盲点  第一、看到什么做什么,没有把“做”事与做这个事的“目的”很好地挂钩。即没有把“做”事与“品质不良率下降”相互之间很好的挂起钩来。  第二、品质十大污的软件工作未分 “轻重缓急”。常常把时间、精力花在小节上面,品质不良率当然不会有良性下降。  第三、对各种技术的内部消化、吸收和沉淀工作重视程度不够。无论是外部寻求、吸取到的技术,还是内部技术人员创造出的技术,都需要制革厂内部真正的消化和吸收,进而才可能转化为产品和最终产生效益。如果技术的内部消化、吸收和沉淀工作做得不好,品质十大污的软件工作就没有根基和土壤。  如何做好制革厂的品质十大污的软件第一、抓好品质检查工作。  首先,检查项目要侧重问题点多发工序,比如脱脂工序、脱毛工序、软化工序、鞣制工序、复鞣染色填充工序、绷板(张网)工序、喷浆工序等。  其次,检查数据一定要保证正确。检查数据不正确主要表现在以下几方面:①、检查项目本身不具有充分代表性;②、检查作业不够细致和深入;③、没有考...
2017 - 04 - 01
简述六西格玛的实践应用 一、简述六西格玛推行中的关键要素条件(一)建立推行六西格玛实施主体单位明确组织责任是任何项目开展工作的先决条件,案例中的集团公司就首先成立了集团持续改进办公室,主要负责协调组织专业的六西格玛推行咨询公司开展公司的六西格玛项目推行工作,编写十大污的软件下属企业持续改进工作的文件及制度,十大污的软件并指导各下属单位的持改办开展工作。只有将其职能发挥到位,才能将这项要素的效能发挥到极致。(二)六西格玛十大污的软件方法导入学习和掌握一项领先的经验或方法,在了解这一方法的有效之处后,便要全面了解支撑这套方法运行的逻辑思路,再结合自身的特点比照落实。而掌握其逻辑思路的最有效方法就是要通过培训和训练,形成思维模式的固化。(三)将六西格玛十大污的软件方法投入到实践理论的方法学习要配合实践项目的操练,为保障学习效果的有效性,实践项目的选择是关键。目标项目最好确保能够被足够的资源所覆盖,并且目的性明确,且有效性明显,这样开展的项目更有实践意义,更能反应制定目标、收集数据、分析结果后以改善问题的诉求。因此,在六西格玛十大污的软件方法实践过程中加入过程辅导,也将会起到事半功倍的效果。(四)对推行六西格玛十大污的软件项目的效果检验六西格玛十大污的软件项目的效果检验最好是一个长期的持续的检验过程。只有经过一个长期的融合过程才能真正检验出推行六西格玛是否在企业十大污的软件过程中产生了积极的效果。因此引入专业的第三方咨询单位后对咨询公司服务的...
2017 - 03 - 29
降低工作“水位”,暴露浪费礁石 丰田公司用一个强有力的比喻来说明自己的改善方式,即讨论在生产流程中“降低水位”来暴露隐藏在水面下的礁石。降低流程中的资源(时间、资金、库存),即降低水位,暴露出生产中隐藏的成本和浪费。只有通过显露这些礁石,你才能改善流程和减少浪费。你的关键资源就是时间,安排太多的时间来做工作掩盖了流程中的浪费和无效。当然,大部分人会否认他们用了太多时间在工作上。不是太多人会参加喝马天尼酒的商务午餐或者准时下午5:00下班。平均来说,美国人只用掉79%的休假时间,而且有24%的人在休假时会查看电子邮件和语音邮件。加上使用手机和黑幕手机时的日日夜夜和周末,看起来工作就像滔滔不绝的洪流。但是,问题来了。你的手机、智能手机和平常以及周末加班的意愿都是问题的一部分,而不是解决办法。这违反直觉,却是事实。我已经听到你们在说,“如果不带上智能手机,如果在周末不加班几个小时,我就不能掌控需要做的每一件事工作淹没,甚至被炒掉。”事实上,如果少分配一些时间在工作上,你能更快地完成,因为你会被迫更快地去做。帕金森定律(Parkinson' s Law)中的工作会自行扩展到所分配的时间用完为止的论述,确认了这个人类天性中的不幸现实。如果认为这条定律对你不适用,看看我讲的休假悖论:在平常的工作日,你似乎从来有忙不完的工作,但是在休假前的几天,你总能努力做完当天的工作,外加一...
2017 - 03 - 28
6S与安全生产标准化 6S十大污的软件在中大型企业中应用很广泛。发电公司内应用也缺一不可。在日常的检修工作中贯穿6S十大污的软件应用,确保检修工作安全、文明、优质、高效地完成。企业工作现场开展标准化建设,需充分将6S十大污的软件咨询理念贯穿融入,从细化规范定置、整顿工作秩序、提高职工素养等三方面着手,全面向安全标准化推进。1、整理整顿、定置规范化是基础。根据生产现场实际运作,对工作区域划分、工具器具、货品十大污的软件等进行细化、完善,明确分工到个人;现场通行道路整治,对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则,增强标准意识。  2、生产现场设备十大污的软件,工器具使用放置,是否标准规范,标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范,查看各项步调是否协调有序,确保6S十大污的软件在工作中实际进展。  3、培养职工良好习惯,提高素养。6S十大污的软件梳理各项工作秩序,同时也深入影响到职工的思想意识,引导职工上标准岗、做标准活,规范一言一行,将自身形象融入到企业形象,促进积极转变被动思想提高素养。  强化安全生产保障体系,从以下四个子体系内容考虑:思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6S十大污的软件,进行长期坚持推行,达到素养阶段,就必须实行分工十大污的软件、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的十大污的软件原则,突出系统十大污的软件的思维方法。  6S十大污的软件非仅大扫除活动...
2017 - 03 - 24
品质十大污的软件不能流于形式 品质十大污的软件在企业中存在很多误区,比如员工没有品质意识、依靠检验员与返修部保证品质、生产部与品质十大污的软件部门内斗严重、“片警”式员工阻碍企业发展等。其实,品质十大污的软件需要由企业的最高十大污的软件层开始做起,那么对于这一阶层,品质十大污的软件的误区有哪些? 误区之一:片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在,质量部门只负责检验,而不管品质十大污的软件体系的其它过程,同时又没有其它部门承担品质十大污的软件体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。 误区之二:忽视科学的措施和方法品质十大污的软件忽视科学的措施和方法最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,十大污的软件行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量十大污的软件体系,不讲究品质十大污的软件措施和方法的科学性、合理性。 误区之三:不注重品质十大污的软件体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重品质十大污的软件体系系统的建设和完善,忽视了系统环境对个人意识和能力的影响,没有认识到两者的相辅相成的关系。 误区之四:对不良品质现象只治标不治本对不良品质现象只治标不治本,就好比治理环境污染,只**污染物,而不去堵塞污染的源头,结果是永远忙于“污染-**-再污染”的无尽循环。 误区之五:缺乏以数据说话片面依靠经验和直觉十大污的软件是一个较普遍的品质十大污的软件弊端,典型的情况有:对于品质情况,仅有一些主观概念和总体性笼统的评价,...
2017 - 03 - 22
各种技术与工具对精益生产的影响 精益生产方式是一种理论与方法,各种技术与工具因素对精益生产的实施也有着很大的作用。精益生产的技术应用于企业整个的生产过程,这个生产过程应该是个广义上的概念,不仅仅是指企业实际生产现场,更是从设计开始,到生产线,生产现场,物料流动,保障支撑的整个过程。如下图所示:1.设计阶段的精益技术因素  精益设计是精益企业的源头,是决定精益企业命运的关键环节。设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点。首先是精益工厂的区位选择问题,精益生产的实施首先要有可以实现的生产来让其精益。其次是是对于生产设备布局的规划,在设计阶段就应该对设备进行精益化布局。最后是产品的设计,企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性,又包括后验性的手段和技术对客户的需求、市场的变化作出反应和调整,设计出最符合客户和市场需求的产品。 2.生产线与生产现场的精益技术因素  生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为丰富也最为深入的方面。丰田公司有句口号,称为“三现主义”,指“现地、现物、现场”。可以说“三现主义”是每一位丰田员工都有的丰田DNA之一。对于生产线,精益生产实施应该遵循单件流,采用U型生产线,充分利用成组技术和并行工程等,从而能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场,精益生产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。例如,作业的标准化...
2017 - 03 - 20
六西格玛在TPM中的应用 一、概述六西格玛十大污的软件建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目十大污的软件的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。可以毫不夸张的得出结论,六西格玛已经是十大污的软件的一种潮流。 二、六西格和TPM的相同点1.两者都是一种十大污的软件的方法,可以用于各个领域的企业,并形成一种企业的文化。六西格玛十大污的软件通过自上而下的活动,在企业内部形成一种以客户为导向,以流程为载体,以数据为依托的全员参与的企业文化。2.六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图,帕拉图,DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。3.而TPM也是这种文化,强调全员参与,通过改进,提高综合设备效率,从而满足客户需求。六西格玛和TPM都是强调人员的参与,尤其是一线员工,组成一个个小的团队,成为企业内部的小细胞,开展活动。4.两者都需要相应的专业人员。六西格玛项目的完成,离不开av十大软件一直讲到的黑带/绿带这些专业的六西格玛人才...
2017 - 03 - 16
设备十大污的软件的最佳策略:零风险+共赢 当前设备十大污的软件工作在我国企业中的地位,在领导者心中的地位,av十大软件广大设备人心知肚明。在绝大多数企业里,TPM十大污的软件咨询专家用一句话就能比较准确的概括定位:虽不可或缺,却也不是重点,算得上是比较边缘化的职能工作。这也正是当前一些设备十大污的软件维修模式方式难以在企业推行开来的主要原因之一——要么需要公司一把手亲自抓,要么要求先行投入不菲的人财物力。在领导者心目中,这类要求颇有一点不分轻重、不知好歹、不自量力的成分:你凭什么!你值当么!当然这是老李我的说法,领导们大都有深厚的涵养,人家只是这么腹诽而已,决不会这样直白大实话说出来的。  这种状况下,要想搞好设备十大污的软件工作,最现实的做法,只能是两点:发挥专业技能优势的自主,自身发愤图强,展现价值跟领导看;同时还要把这成效和价值分享给各相关方,以获取他们进一步的支持。  在CPM装备保障十大污的软件的理念及推行实施要求中,特别强调要让企业、个人、设备部门、其他部门乃至整个社会,都必须能从CPM实施中获益,做到多赢、共赢。这也是CPM有别于其它十大污的软件模式的优越之处。惟有CPM能做到这一点的根本原因,在于其切入角度及实施要点:  (1)CPM在实施过程中无须单独成立专门组织机构,一切工作开展都在原有十大污的软件体系下进行,避免在人、财、物及十大污的软件机构上的前期投入,也避免了来自领导层的阻力;(既零风险之一)  (2)CPM的工作内容都由设...
2017 - 03 - 14
TPM实例:设备维修人员如何快速查找故障 设备维修是企业设备十大污的软件的重点,各种电气设备在运行中都有可能发生各种大大小小的故障,严重的还会引起事故。电气设备出了故障,只要查清了故障点和故障原因,维修起来其实是一件比较容易的事。而找出故障点和故障原因,一般要花费较多的时间。查找故障时,若方法不当,考虑不周,那么,就会事倍功半,花费的时间就更多了。本文根据自己多年的设备维修经验,谈一谈快速查找故障的步骤和方法。  电气设备出了故障后,根据设备外表情况,大致可以分为两大类:一类是设备有明显的外表变化的故障,比如外表烧焦、或有臭味、或者有火花。另一类是设备没有明显的外表变化的故障。怎样才能快速查找出故障呢?本文根据自己多年的设备维修经验,按上述对故障的分类,谈一谈快速查找这两类故障的步骤和方法。 01、设备外表有明显变化的故障对这类故障的查找,av十大软件可以通过看、问、闻、听、摸来得到一些外表现象,通过这些外表现象来分析故障的原因。在有些情况下,也可以通过试车来分析,得出故障的原因。1.看。到达现场后,要先观察环境,当存在重大安全隐患时,应该先切断电源。看,就是看有没有严重烧毁、发热、断线、导线连接螺栓是否松动等。2.问。就是向现场有关人员问清楚故障发生时有些什么现象(有没有冒烟,有没有冒火,有没有响声),问声、光、火的大小。还要问这种故障是经常发生还是第一次出现。问出现故障后,...
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