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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 11 - 10
当精益成为战略武器精益是你能找到的最强大的战略武器,适合于各种类型的企业。任何企业的战略都是从其面临的市场条件出发,并考虑如何克服这些问题以取得成功的最佳方法。大野耐一当年创建丰田生产系统时,丰田公司面临的主要挑战是如何以低成本快速生产多款车型,而且无需大量资本投入。你们公司面临的可能是其他问题。可能你在质量或客户服务方面有问题; 也可能你在新产品导入方面落后于竞争对手。无论是什么情况,你都需要一种战略,可以让你长期为你的客户提供比竞争对手更多的价值。精益适合作为战略工具的理由很简单。av十大软件所要做的就是教会av十大软件的员工如何发现和消除所有过程的浪费,以便为av十大软件的客户提供更多的价值。精益企业的关注焦点始终是客户。精益企业的日常工作是消除每一个流程中存在的浪费。随着浪费的消除,要求用于进行任何类型增值工作所需的时间和成本也减少了。同时,产品质量大大提高,并且与竞争对手相比创造了明显的战略优势。因此,精益企业也能在时间上竞争。 例如,随着浪费的消除,过去6-8周的交货时间,精益企业可以减少到1-2天,但竞争对手依然需要这么长的时间,这样的话,精益企业就能轻松满足客户的需求,而竞争对手需要通过某种形式的价格优惠才能让客户接受6-8周的交货期。当竞争对手出错、缺货时,精益企业可以立即做出回应,拿到业务,而不需提供任何折扣。此外,随着更多的浪费被消除,精益企业将能够比竞争对手更快地推出更多...
2017 - 11 - 10
数字革命和精益哪个更重要?数字革命难道不是比精益更重要的业务发展方向吗,尤其是在服务行业?这是一个非常有趣的问题。人们往往只想要“一个答案”,一个银弹,(注:指由纯银质或镀银的子弹。在欧洲民间传说及19世纪以来哥特小说风潮的影响下,银色子弹往往被描绘成具有驱魔功效的武器,是针对狼人等超自然怪物的特效武器。后来也被比喻为具有极端有效性的解决方法,作为杀手锏、最强杀招、王牌等的代称。)然而世界纷繁复杂,新方案的灵感往往源于很多涓涓细流。当然,数字革命正在席卷各个领域,但是,我想强调的是,大多数服务都有一个实体的维度来提供服务。例如,我最近访问了一个零售连锁店的数字办公室,对负责该连锁网站和在线购物界面的团队做了现场观察。他们将其糟糕的网络推广成绩归咎于他们的仓库,说他们不知道如何储备正确的产品或无法按时发货。数字团队最大的问题是网上购物车的执行。仓库通过软件进行运营,系统告诉他们从谁那里采购什么产品,将物品存储到哪里,如何合并客户订单,以及如何交付。这些工作都已经数字化。此外,网络团队从来没有反思过他们显示客户订单的方式、提供促销和打折等行为是否会让仓库的十大污的软件工作更容易或更困难。这是典型的精益问题。精益思想在以下四个实践层面是与数字化服务相关的: 与往常一样,从战略层面上理解你的公司如何通过数字化消除社会资源的浪费;数字化层面本身,团队是如何开发软件的;实体界面,特别是在创造...
2017 - 11 - 10
简化所有精益方法论的4个关键av十大软件都知道陷入制定详细指导方针的泥潭里是如何的容易,盲目地追随分步步骤和学习新的术语。多年来,我本人已经在多个行业推行了不少精益生产以及全员生产维护的方法。最近,我突然意识到,不要再做更复杂的解释了,而有时最好是能回到基础上来。av十大软件可以用简单的词语描述av十大软件所想要去做的事情吗?顿悟时刻—av十大软件的所有成功改进方法都是基于4个关键原则!了解这些原则,可以使av十大软件向前迈进,并确保实施精益生产成功。将正在改进的任务看作一个流程。消除不增值的因素。坚持不懈地严格执行,并做到自律。在实施方案内,让所有人参与进来。将正在改进的任务看作一个流程。你是正在加工一块金属,或写程序代码,这一点并不重要。你所要做的就是把某物从一种形式转变为另一种形式。可能是把金属管做排气管,把想法转化成电脑程序,或者电话查询转换成报价。一旦av十大软件能够识别过程中的输入,之后,av十大软件就能观察,捕捉,并对输入进行改进。消除不增值的因素。av十大软件在观察流程时,任何不能使av十大软件的输入更接近所需输出的东西,都不能为av十大软件的流程增加价值。我开始通过识别和消除七大浪费来学习,之后,有人将七大浪费增加到了八大浪费。后来。我了解到TPM的十六大损失,和所有av十大软件用来描述在业务流程中的浪费(比如,断开),威胁和回流。你怎么称呼它并不要紧,去消除它才是至关重要的。坚持不懈地严格执行,并做到自律。说起来很简单,做起来确实是非常难。我认为,...
2017 - 11 - 10
关于『现地现物』我的『亲身体验』今天想和大家分享一下关于『现地现物』我的一些『亲身体验』。今年是2017年、我是1967年进入丰田汽车工作的,到今年正正好好50年了。我在丰田汽车工作了33年、之后在日本免费看污的十大app大学教授TPS大约7年时间,之后一直到现在经历了10年左右的咨询顾问生涯。这50年来虽然工作经历有所不同,但我信奉的『现地现物』原则始终没有变,这都来源于在丰田我对于『现地现物』的『亲身体验』 。『亲身体验』1在接受了新人培训后参加了为期2个月的『现场支援』活动。在新人培训时虽然也进行了为期2周×4个车间的『现场实习』活动、但那只是为了让av十大软件这些新员工获得现场作业的体验,当时分配给av十大软件每个人的作业量要比正常生产的情况下一个人的作业量要少。然而,『现场支援』活动的人员配置完全按照正常生产的要求分配相应的人员 ,这样本质上就和新人培训时的现场实习完全不同了,需要每一个人尽快能够完成一人工的工作。正是通过『现场支援』活动我了解了怎样在现场用好『派遣员工』,怎样培养员工使他们尽快能够完成一人工的工作。当时的这些体验构建起了我对流水线作业的基本认识。下面我想介绍下在当时我学到的一些经验。1. 『流水线作业』就像是走在自上而下行驶的自动扶梯上,不管怎么往上爬,总是发现是在原地踏步,流水线作业也是一样,流水线上的员工是希望在每天重复的作业中有一些变化的。比如当零部件箱空了时,他们很乐...
2017 - 11 - 09
精益生产的三层境界“丰田生产方式”已被世界公认为汽车免费看污的十大app业最成功的十大污的软件模式之一。凭借这一生产方式,丰田公司在日本汽车免费看污的十大app业远远落后于美国、欧洲的前提下,却形成了一种强大的并最终超越欧美的十大污的软件竞争力。精益生产方式从此由丰田的内部经验变成为十大污的软件理论,并升华为新一代的生产哲学。而今,这一无论是欧美的发达国家还是中国等亚洲发展中国家都在研究并效仿的生产方式,其理念、思想、技术体系已被广泛地推广使用并取得累累硕果。企业在推行精益的道路上,随着对精益生产的了解和掌握程度的深入,在不同的阶段对精益生产有不同的认识:第一层境界:精益生产是一种重新对价值与浪费进行界定的标准刚接触精益生产的企业,马上会被精益提出的“创造价值,消除浪费”的理念深深吸引并在短期内收获成果。因为,精益生产要求企业以客户为中心来审视企业的产品设计、免费看污的十大app过程、服务项目等,据此企业会发现太多的浪费——从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗,还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花消转嫁给客户。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。这种要求,为企业开启了一扇重新审视自身流程的视窗,当人们把自己的眼光从日复一日的重复运作中突然切换到站在客户立场上,像个旁观者一样来看待工作中的价值和浪费时,往往会惊呼“啊呀!”原来av十大软件存在这么多的视而不见,忽视了如此多客户的需求,生产了大量不盈利的浪费!对于刚参观...
2017 - 11 - 09
实现精益生产的“本土化”精益生产思想属于四大创新技术群之一,理所当然地会得到众多企业的重视,但是并不是所有推行该生产方式的企业都获得了成功,究其失败的原因则在于这些企业并没有对精益生产思想进行深入研究,只是照搬照抄其他企业的经验,没有从企业实际情况出发来考虑问题。因此要使精益生产“为我所用”,必须根据企业的实际情况来推行,甚至在推行过程中进行一些必要的变动,真正实现精益生产的“本土化”。技术部在建立知识型员工团队时,也曾遇到相同的问题。绩效考核在日本企业的十大污的软件体系中不被提倡,而在美国企业中却大行其道。这种情况下,是否将其纳入自己的十大污的软件体系就需要根据实际情况来进行分析:源于计划经济体制下的老国企,在原有十大污的软件体制下工作的员工普遍存在积极性不高的问题,而随着企业的快速发展,技术工作量大幅增加,急需增加技术人员的工作负荷,如果仍采用以前的十大污的软件办法,这一点是无法实现的。绩效考核作为解决这一问题的方法,开始时先是在部门内进行了短时间的试行,在经过实践证明有效,并逐步完善及制度化后,才被纳入了日常十大污的软件体系。通过各种制度的建立和激励措施的实施,技术部成功地将精益生产理念与知识型团队建设结合为一体。事实证明,团队经过改造,其工作量较以前成倍增长,许多过去遗留的问题得到了解决,员工的工作积极性更加高涨。但是也应看到,精益生产的推行和知识型员工团队的建立绝不是一蹴而就或是一劳永逸的,在日常实施中应循序渐...
2017 - 11 - 09
精益的十点小贴士聚焦确保你的精益项目:a.提供客户价值b.与你的商业策略是一致的c.提供财务上结果-你们公司的财务专家核实过的!领导你的精益项目应该得到高阶领导的支持他们应当积极地参与到项目当中项目应当通过定期沟通以得到强化流程导向精益的途径是系统化地优化你的流程从了解关键流程以及价值增值的地方开始目标是最小化或是消除非增值流程步骤数据驱动没有数据,你就只剩下评价了确保优化流程所采用的决策都是基于可靠的数据的这有助于你在做关键决策的时候免受情绪的干扰并有助于被接受绩效追踪和问责追踪绩效并使追踪结果可视化实时数据追踪是最好的确保所有流程都有关键衡量指标并且定期查看团队执行确保建立优化流程的有效团队要把流程负责人包括进来追踪团队绩效并对取得的进步予以奖励人力资源确保你的项目有足够的资源必要的时候引入专业咨询建立雇员认证培训项目变化点十大污的软件精益项目质疑“正常”这可能比较困难,并且包含改变既定的做法在这种情况下,确保团队对人力及变化点十大污的软件有足够的重视标杆参观其他成功实施精益的企业公司通常都会很高兴展示他们的精益实施成果与其它实施精益的公司沟通互助不要太早庆祝或太快放弃精益是一段旅程当你已经对你的流程进行过优化--重新再来一次!目标是建立持续改善的文化分享:冠卓咨询说明:转载请注明“精益”
2017 - 11 - 09
一个精益梦想……为何不试试用一些精益方法来解决实际问题,例如用在华盛顿举办的“紧急救助”底特律三大汽车厂的辩论会上?问一问:问题究竟是什么,所有的“办法”是如何被随意摆布的?请原谅我引用我自己的书(《学习型十大污的软件》32页)“首先,问题是什么?组织机构花费了大量时间和精力辩论、探索,并尝试各种解决方案——但是这个问题又何时被清晰的提出并回答‘av十大软件努力解决的问题究竟是什么?”任选一个你最爱的问题解决科学家,在他/她的著作里,你总归能找到像这样一句话:“定义一个问题,问题就被解决了”(Dewey也许是第一个提出的——虽然我经常引用Boss Kettering)。现在,我也许会想对里克·瓦格纳一样生气地对他的继任者,因为GM在过去的几年中犯了许多错,没有建立起有效率的长远战略和执行力。但是“他”(当然,我并不是指瓦格纳先生,av十大软件只不过用他作为底特律十大污的软件出错的代号)是这问题本身?认识到从短期视角来说,不管你信不信,底特律三大厂商确实有一个论点。这个论点是他们需要短期现金——这现金他们不能通过常规方法来获得,这会冻结其金融市场——因为如若没有这笔现金:(1)他们不能维持正常日常商业运营。(2)顾客没法购买汽车。这些问题合着汽车销售量骤降,远远超过了他们现金储备所能承受的能力。请注意并不仅是底特律三大厂商,所有主流汽车免费看污的十大app商都在悬崖峭壁边上。丰田将没事,在之前每次金融危机中它都证明了自己...
2017 - 11 - 09
精益十大污的软件原则:如何消除浪费项目经理可以通过观察团队如何能够更高效地进行工作,以及识别无关紧要的项目要素去消除瓶颈,并提升生产率。去除“脂肪”一些项目经理将“精益项目十大污的软件”的概念解释成六西格玛的分支,而另外一些专业人士则将这种做法视作是对由电脑程序员所处理的快节奏工作的传统项目十大污的软件原则的适应。无论如何演变,精益项目十大污的软件是一种方法,其对在关键“周转任务”中寻找快速成绩的团队领导者很有吸引力。在面临预算削减或其他限制时,大多数项目经理会决定选择“精益”。十大污的软件者通过在整个项目中或者过程中消除浪费,去发现如何用更少的资源让团队更高效。从工作分解结构开始一些项目经理会发现自己被精益的项目十大污的软件所吸引,认为“消除浪费”意味着:需要去缩短,或抛弃传统的项目周期。实际上,精益团队远比传统项目团队更多依赖项目周期和组织过程。如果没有强有力的计划和了解他们价值的团队,精益项目十大污的软件原则就不能帮助十大污的软件者去消除浪费。一个强大的工作分解结构,可以确定哪些团队成员可以对各种可交付成果和重要事件负责。有了这些信息,精益项目经理可以观察团队成员之间的关系是怎么样影响质量与绩效的。测量每件事情精益项目十大污的软件之所以得以发展,部分原因得益于大多数的项目经理都有优秀的测量工具。在今天职场中,从团队的项目工时,到特定任务所需要的时间,十大污的软件人员是可以回顾任何类型的数据。因为添加测量元素,对某些团队成员来说,有时看起来似乎是浪费,或多...
2017 - 11 - 09
“Lean Kata”和“Lean”本身的关系?最近有朋友问了我一个非常深奥的问题:Lean Kata和Lean本身的关系?改善套路和精益思想本身究竟是什么关系?这是个非常好的问题,当自己在精益和运营这条路走得到一定程度的时候,这个问题会像瓶颈一样自然出现。因为精益思想或者说精益生产方式已经有了组成它的所有模块,那到底Lean Kata的角色定位在什么地方呢?偶然的一次workshop中,当我在分解Current Condition和Target Condition的时候,我突然想起我导师的一句话:“以前av十大软件画价值流图,好像是一年一画,或者是半年一画,仿佛这件事就在年底或者年中的时候,被大家提起来说一下,然后其他的时候就再也不管它了。但是松下哲野提到av十大软件需要经常地、时时的去看,提醒自己要做的事情。”av十大软件画价值流的过程,不就是先画现状,然后画未来,然后写行动方案最后PDCA吗?改善套路不也就是,先看愿景,再看现状,然后找到目标状态,发现挑战吗?可以说改善套路,就是微缩版的价值流图,是真正意义上,从价值流现状到未来的实施路径。因为往往我看到许多公司,价值流图的行动方案,成功的并不在多数。回想起自己从入职丰田的初期像一张白纸,被导师松下哲野用坐标尺精确的坐标了条条框框的不习惯,到转变思维开始痴迷的学习和实践,可能从那时候就注定自己走上了精益的这条不归路,加上这十几年来积累的卓越运营和物流...
2017 - 11 - 09
质量工作的知行合一      王阳明龙场悟道最大的收获就是知行合一。先知而后行还是先行而后知,一直以来都是中国哲学重点讨论的问题,经过宋代大家朱熹鼓吹,先行后知成为标准答案,所谓格物至知,几百年来成为定案。但到了明代,王阳明的知行合一异军突起,为士人所推崇。      格物致知用av十大软件现在的话说就是没有分析就没有发言权,凡事都应先分析再下结论,然后才能成为自己的知识和理念固化到头脑中。从字面逻辑上讲没有任何问题,但从实际运作角度的确存在很大问题,首先,容易变成许多人不行动的借口,事情不论轻重缓急,一律深入调查研究,结果错过了最佳的实施时间窗口,导致任务失败;其次,变成许多人不承担责任的托词,没有做过,不懂不会,所以就不需要做了,也不需要承担责任了;再次,会成为年轻人不努力向上的心理依托,我想努力进步,可是没有机会,我能怎么办?      王阳明不愧为一代哲学大师,突破了前人几百年的理论,提出知行合一,知行合一既是思想方法,同时也可以作为行动指南,将空谈变为行动,知来自于行的过程,行动了自然有所得,说白了就是谁承担谁参与,谁就成长。      由此谈到质量工作,100年的质量科学发展已经为av十大软件积累了足够坚实的理论基础,也给av十大软件提出了足够多的工具方法,从早期的检验,SP...
2017 - 11 - 09
顺利进行变革十大污的软件,必须先问6个问题      组织实施变革前必问的六大问题。      任何变革,就算是通往更好的变革,通常都会伴随着弊端和不适。                                                                                                 ——Arnold Bennett      1.变革有何必要性?       解释变革的动机以及不变革的可能出现的结果。       常见的变革因素:政治因素、社会变化、技术进步、经济状况、政策和程序...
2017 - 11 - 09
浅说六西格玛与平衡计分卡      近来,听闻国内某大人力资源网站针对国内经理人员所作的调查,有关经理人个人觉得切身最有需要及有兴趣的十大污的软件性课程中,排名占所有经理人票选第一名的为六西格玛(Six Sigma),而第二名则为平衡计分卡(Balanced ScoreCard,又称之为BSC),为何这两个课程这么具有吸引力呢?它们究竟可为企业带来什么效益呢?而两种十大污的软件系统间是相互互补?亦或无法结合呢?这些可能都是企业经理人所关切的课题。笔者就本身对这两种十大污的软件系统的了解,深刻认知无论是六西格玛或是平衡计分卡,均为现今国内产业必须要深入认识并考虑的十大污的软件制度,而六标准偏差与平衡计分卡非但相互不冲突,反而在企业经营十大污的软件的作为上,能相互搭配并提供企业良好的策略展开与执行的效益。      由于坊间探讨此两种十大污的软件制度的文章非常的多,因此,本文不对此两种十大污的软件制度作太多的介绍,但是,正如过往的案例,任何一种十大污的软件制度出现江湖,不是三两下被逐出,就是被学界、十大污的软件顾问界或号称成功导入的企业予以神话为无所不能的企业救星,非但其所推崇的十大污的软件制度无所不能并且包山包海,同时亦产生极大的排它性(如与其他制度进行优缺点比较等)。笔者认为对任一种十大污的软件制度作过或不及的评价均不可取。同样的,本文所提及的六西格玛及平衡计分卡两种十大污的软件新制,均非无所不能的仙丹妙药,但是,对...
2017 - 11 - 08
质量十大污的软件的三大纪律、八项注意三大纪律:      第一大纪律:      十大污的软件决策重数据,信息来源要真实      质量信息的重要度不在于他统计方法是否先进,也不在于他分析的是否到位,而在于信息的来源是否可靠,如果来源不真实,质量信息报告做得再漂亮,又有什么用?如某些企业内部质量指标一路向好,而市场投诉率一路向差,其最大的原因,可能就是信息来源的不真实。所以《企业纵横》gushiyue168提示您 :质量信息真实性是第一大纪律,应设置一条红线,谁碰谁死!      第二大纪律:      质量异常速反馈,及时处理损失低      一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标,但一些基层质量十大污的软件图省事,对一些不良超标不以为然,他们或认为这是个案,存侥幸心理继续生产,或为不影响产量而自行分析解决,结果判断错误贻误时机,造成批量性返工(重工)或投诉,酿成重大质量事故。       第三大纪律:      质量让步须评估,市场风险非儿戏      日常的检验试验中,往往会发现一些不合格,而某些不合格一时又无法解决,...
2017 - 11 - 08
5S十大污的软件的八个口诀      5S是现场十大污的软件的基础工具!      5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。      整理:要与不要,一留一弃。      整顿:科学布局,取用便捷。      清扫:清除垃圾,美化环境。      清洁:洁净环境,贯彻到底。      素养:守则敬礼,养成习惯。      一个核心      塑造干净有序、安全高效的作业环境!      两个目标      打造企业改善的摇篮;      提升全体人员的修养。      三个一定      一定要有标准      一定要去稽核      一定要有展示      四化过程      第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;    &...
2017 - 11 - 08
精益六西格玛十大污的软件DMAIC中倡导者角色      倡导者为跨部门项目的成功实施提供支持,他们是中高级十大污的软件层代表,具有一定的影响力, 能够帮助团队克服组织层的因难。      倡导者,是精益六西格玛十大污的软件中十分关键的角色,是精益六西格玛十大污的软件的直接负责人,是精益六西格玛项目的发起人,也是支持精益六西格玛项目顺利完成的人。      定义一:倡导者一般由组织的行政或关键十大污的软件人员充当,由他或她发起和支持(负责)一个黑带项目。通常由总裁、副总裁组成,他们大多数为兼职。      他们负有以下职责:       ● 高瞻远瞩地为项目设定或修改方向或范围;保证项目与企业的整体目标一致,当项目没有方向时,指明方向;       ●构建六西格玛十大污的软件基础,例如:部署人员培训、制定六西格玛项目选择标准并批准项目、建立报告系统、提供实施资源等;       ●向执行领导报告六西格玛十大污的软件的进展;       ●负责六西格玛十大污的软件实施中的沟通与协调,消除项目实施过程中遇到的各种阻力;       ●...
2017 - 11 - 08
企业推行精益十大污的软件的几个重要点     一、实施精益十大污的软件要对企业的各项计划给予足够的重视,特别是企业的销售业务计划更是要给予更多的关注。         二、拉动式生产模式最适合实行精益十大污的软件拉动式生产就是由市场需求信息决定产品生产,再由此决定零部件加工,从而决定材料、配套件采购。如果按照下一道工序就是本道工序的客户来进行十大污的软件,结合拉动式生产模式要求,那么就可以将直送工位的效益发挥得最大,企业的材料、在制品、产成品就不会出现无效占用,从而能最大限度减少存货资金占用、节约成本、提高运营效率。对于产品销售采用代理制的生产型企业来讲,同样可以采取拉动式生产模式来进行精益十大污的软件。企业可以将代理商视为自己的客户,由代理商这种客户来提供其市场需求信息和购买订单,企业据此安排生产、采购计划。      三、精益十大污的软件要将生产企业为生产和销售产品所必须的全部十大污的软件活动包括进来这些活动包括产品设计、生产工艺、生产组织、采购组织、物流组织、销售发货、售后服务十大污的软件等。企业的各项活动或环节都有可能对精益十大污的软件形成挑战,如设计功能多余、采购欠品停产、物资无效移动、加工废品损失、多余工序加工、工作人员能力等。这些活动或环节多余的话就会造成企业投人资源的浪费。企业要将所有这些环节进行深入分析和验证,从而将必不可少的...
2017 - 11 - 08
应运而生的精益十大污的软件变革      中国企业普遍认识到了十大污的软件变革的重要性,这几年各种十大污的软件咨询的也如雨后春笋一般涌现,其中精益十大污的软件便是活跃于av十大软件视野的一类。2012年,为全面贯彻落实国资委十大污的软件提升活动工作部署,众多国企、央企提出要扎实有效推进精益十大污的软件,提高企业发展质量和效益,提高企业核心竞争力。      然而什么是精益十大污的软件?至今没有统一定义、没有权威、没有如同GE、摩托罗拉、丰田等在国际上具有说服力的成功典型,甚至连包含的内容也是众说纷纭。例如有说法认为精益十大污的软件来源于精益生产,同时包含了六西格玛的方法论和工具,结合了BPR,结合了QCC,结合了战略十大污的软件,结合了供应链十大污的软件,结合了……,仿佛精益十大污的软件是一个万花筒,包罗万象,任何企业中可能遇到问题的解决方法都可纳入其中。企业对精益十大污的软件理解层次差异,决定其推进的质量也是良莠不齐,如是这般,谁也不敢保证三五年后的企业家们会不会喜新厌旧,丢下精益十大污的软件而去追逐下一个更时髦的十大污的软件理念。      二十年前,摩托罗拉发明了六西格玛,杰克韦尔奇执掌的GE将其发扬光大;几乎于此同时认真得近乎偏执的日本人独辟蹊径创造出了TPS,经过提炼总结成后成为对免费看污的十大app业影响深远的精益生产方式。六西格玛重在减少波动,精益生产重在减少浪费,两者可谓殊途同归,在哲学层面达到了和谐统一。老子...
2017 - 11 - 08
小改善和大项目面对一个企业客户,精益推进可做大亦可做小。如何把握得当,恐怕还得因地制宜。        比较常用的做法是,以一系列小改善(或称Kaizen Event,blitz Kaizen)起始振奋人心,鼓舞士气,起到振聋发聩的功效。所谓buyintoit,即指此。当取得Woweffect后,可以实施大方案。      我曾经在思考这样的模式是否好。实际上,如果小改变无法取得woweffect,则功力消减,后续大方案的推行也可能遇到阻力。反之,若人心未孚下,便以大方案开头,极易引来唏嘘声四起。因为精益的概念对平常人来讲本就匪夷所思,而浅浅的认知教育不足以真正改变长期累积的传统思维习惯。      小改善可以做得比有组织有目标的Kaizen Event还要小。走进现场,浪费随处可见,原物料的摆放位置,工人的走动距离,一弯腰,一抬手,重复搬运拿取等等。可以立刻动手则无须计划思考。所谓的Just do it,即指此。一个小工段改下来,效率显著提升,现场清晰有序。效果彰显,则无须说服。      而大方案的制定在价值流分析及诊断后作出。公司的免费看污的十大app周期,库存周转,品质,效率一一分析后,要害浮现。抓住一点牵动全身。依此制定全套战略方案。练好基本功——5S,TPM...
2017 - 11 - 08
精益十大污的软件与六西格玛丰田公司总裁结束美国工厂之行后。马上给丰田厂长大野耐一布置了“要赶超福特生产率”的任务。大野耐一亲自接受挑战,二十年潜心研究。他从福特公司的流水装配线中归纳出以下基本原理,即:标准化工作、不断改善流程、识别和减少浪费、营造干净有序的工作环境、保证产品可免费看污的十大app性、供应链十大污的软件,并在此基础上在丰田内部进行大刀阔斧的改革。“效评。之路行不通。那就只有突破。为此。丰田采用更灵活的生产系统,将同一条生产线用于免费看污的十大app不同品牌、型号车辆;为避免库存过多,丰田根据需要实现拉动式生产。再将零件送到装配线的供应商网络。福特的停车场停满了有待运往经销商的新车,而丰田的汽车一下装配线就立即交付客户手中。进入20世纪90年代,丰田的产品质量和生产力都已超出福特公司的一半以上。2004年,美国十大最畅销汽车中有一半来自丰田免费看污的十大app,丰田的运营利润已经反超福特。      不经意间,丰田公司的成功转型造就了TBM精益十大污的软件的渊源。早前,TBM创始人阿南·沙玛结识大野耐一先生,再由他认识丰田专门负责供应商环节、执行精益或丰田生产系统(TPS)的岩田良树先生。1991午,两人创力"TBM,作为第个将丰田生产系统(也就是精益理念)带到西方世界的公司,在世界各地帮助客户实现卓越运行、改善业务。      “精益”生产的概念以“消除浪费...
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