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2017 - 03 - 13
班组十大污的软件与产品研发 企业能顺利生产,班组十大污的软件与产品研发起着举足轻重的作用。班组是企业的最小生产单位,是企业十大污的软件中的基本单元,班组十大污的软件的好坏将直接影响公司产品的生产进度及产品质量;产品研发是企业赖以生存的基础,是市场经济的铁律,它不仅能为企业带来可观的收益和效益,也是企业保持市场竞争优势的核心部分。进入公司九年多,作为莱南分部厨师长,在一线的班组十大污的软件与产品研发方面积累了些经验,在此和大家一起分享: 班组十大污的软件方面:1、树立十大污的软件原则的权威性。作为一个大班的第一责任人,必须对班组的所有事务负责,所有事务必须以集体利益为重。尊重班组员工的个人情绪是以不损害十大污的软件原则的权威和班组的集体利益为前提,并不是迁就员工、也不是放弃十大污的软件。对于那些严重情绪化及损害班组集团利益的行为,都必须严格按十大污的软件原则办事,树立严肃的十大污的软件形象。2、减少成本支出,合理控制班组产品毛利率。菜班产品毛利控制尤为重要,它占整个餐厅毛利总额的60%,日常生产中控制好每一餐的产品,做好量化生产。对单个菜品进行毛利核算,控制好产品主辅料的配比,多增加一些学生较欢迎、毛利较高的小吃类产品。抓好安全生产和把控毛利,是班长对班组最大的责任。3、充分发挥班组长的作用,做好班组十大污的软件。班组长一般是一个小组中工作积极、具有一定领导能力的员工,他的言行将直接影响下属员工的工作态度及效率。充分调动班组长的工作热情,发挥班组长应具备的积...
2017 - 03 - 10
TPM十大污的软件运用实例 TPM十大污的软件是公司近几年来引用十大污的软件方法论中的十大污的软件工具之一。TPM十大污的软件工具在av十大软件公司推行使用近10个月的时间,av十大软件总厂阀门包装组自2015年8月份被纳入第二批辅助车间,作为独立班组,纳入推进体系是av十大软件车间十大污的软件人员及全体员工的荣幸,更让av十大软件得到学习的机会,让av十大软件学会尝试。一、开展起初现状,车间负责人思想决定车间开展TPM十大污的软件工具是否见成效。   av十大软件车间自八月份刚接受TPM十大污的软件这一新思想时,作为车间负责人,首先我个人思想上有很多的理由,认为我车间的设备比较老化,14台设备基本都是10年以上的,人员少,没有什么可参加的,如果参加绩效考核肯定没有优势,还认为TPM十大污的软件只是对设备进行彻底的清扫,达到槽见底,面见光就是最好的结果,对寻找六源问题是一个盲点,认为只有14台设备能有多少6源问题可提报?8月份6源交付物21条,其中14条是清扫困难源,4条缺陷源,2条故障源,1条危险源。车间7人(包括70、80、90后人员),就有2人一个问题没有提报,参与率占比71%。通过认真分析,人员参与率不高,我先从自身查找原因,主要问题是车间负责人思想没有得到彻底改变,对操作人员培训不到位。因此我从自己做起,亲自带领职工参与设备卫生清扫,通过清扫学者寻找六源,总结方法和流程,当我自己完全明白了,发现其实问题不是没有而是av十大软件不了解设备的基本知识和构造,且最大的问题就是发现不了...
2017 - 03 - 08
生产现场的品质十大污的软件 做好品质十大污的软件要有三要:    1、要下定决心:    上至最高十大污的软件者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。    2、要教育训练:    有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。    3、要贯彻执行:    全体动员,进行品质活动,几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质十大污的软件归纳的结论为:  1、品质管制是一种新的经营十大污的软件方法,是经营的思想革命。    2、品质管制将公司内尚未协调的各种十大污的软件活动综合成一个整体的十大污的软件体系。    3、品质管制是十大污的软件工具,藉此授予品质管制方面的职权与责任,以解除十大污的软件上的不必要细节,而全力于品质保证的工作。    4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质十大污的软件范围。    5、品质管制是集合全公司全员的智能与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足客户之需要。    如何十大污的软件品质?    1、重视制度,实旋标准化:    在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶,并制订品管部门工作职责及运作系统。    2、重视执行:    品质十大污的软件涵盖4个步骤:    1、制定品质十大污的软件咨询标准    2、检验与标准是否一致    3、采取矫正措施并追踪效果    4、修订新标准    3、重视分析:    近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应...
2017 - 03 - 07
智能免费看污的十大app变革的效益 显著提高运营效率和降低成本 智能免费看污的十大app技术的应用在企业层面以及行业和供应链层面都带来了显著的生产效益,并且这些益处累积起来有助于为国家产生广泛的经济效益。例如,一家领先的美国汽车免费看污的十大app商因其开发的强大的物联网和数据分析能力,在2011-2015年为企业节省了20亿美元。 根据智能免费看污的十大app领导联盟(SMLC)的估算,仅仅在车间层面,需求牵引、资源和供给高效利用的车间采用智能免费看污的十大app技术,将会带来: 整体运营效率提高10%;能源效率提高25%;面向消费者的包装减少25%;安全事故减少25%;周期时间减少40%;用水量减少40%。 带来企业新增收入和更多高技术含量的工作岗位 在量化评估企业采用智能免费看污的十大app技术给免费看污的十大app业产品开发周期和成本降低带来的作用方面,SMLC测算在建模仿真上的成本将下降80%,而投放目标行业的产品面世速度将整体提升10倍。将这些影响分析累积到美国工业基础层面的话,SMLC预计智能免费看污的十大app能够使公司从相应的新产品和服务获得25%的新增收入,同时给相邻行业也带来25%的收入提升。 SMLC进一步预测,智能免费看污的十大app可拓宽中小企业的潜在市场,并为所有的免费看污的十大app商(大企业和中小企业)创造更多高技术含量的工作岗位。在此值得重申的是,免费看污的十大app业的工作对整体就业具有显著的乘数效应。在美国的经济环境中,平均而言,每新创造一个免费看污的十大app...
2017 - 03 - 07
汽车总装如何实现顺序拉动? 汽车整车生产通常由冲压、焊装、喷涂和总装四大工艺构成。完整的汽车是在总装车间组装完成的,发动机、传动系统、内饰和仪表板、座椅、轮胎等所有附件装配到车身上,成为一辆能马上开走的汽车。 冲压、焊装和喷涂车间自动化程度高,而总装车间则是人工装配较多,操作人员多达千名左右。生产线长,需要装配的零部件多,大约有2000个左右。随着每种汽车的款式越来越多,总装零部件在生产线旁的存放成为一个亟待解决的问题。所以,顺序拉动就成了必然的选择。 那么在汽车总装线上如何实施顺序拉动呢? 第一:制定生产顺序计划 每天的汽车总装生产计划总量是根据市场订单来的,汽车企业为了保证生产的平稳运行,会尽可能让每天的生产总量基本一致,在精益生产中,这叫总量均衡。 在同一条总装线上,每天要生产的规格种类很多,按照什么原则来安排具体顺序呢?平均化的产品组合,在精益生产中,叫品种均衡。 实现品种均衡的方法是在最短的时间内把所有所需要生产的产品轮流生产一遍,av十大软件把这一圈称为一个换型循环,在每个换型循环,每种产品轮流生产一遍,生产数量与需求总量成正比。 如何制定均衡化的总装顺序计划表呢?需要考虑以下几个方面: 一是,确定每日产品总量和混线生产的品种。以广汽丰田为例,同一生产线上同时生产汉兰达H和凯美瑞C,假设这...
2017 - 03 - 02
化工机械润滑设备十大污的软件 润滑设备十大污的软件直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本,是化工设备十大污的软件的一个重要组成部分。化工机器设备在长期运动中由于摩擦使部分零部件磨损和报废,为了延长设备的使用寿命,人们在生产实践中进行了大量的探索和求证,其中最重要的方法就是控制摩擦,加强设备的润滑设备十大污的软件。化工行业是国家的支柱行业之一,av十大软件的生活离不开化工产品,化工产品离不开化工生产,化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。而机械设备的优劣直接影响化工产品的质量,要提高产品的质量,必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的十大污的软件。在工业企业中,设备十大污的软件的内容十分广泛,其目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果,主要有固定资产十大污的软件、设备基础资料十大污的软件、设备的使用和维护,设备的润滑设备十大污的软件、设备的故障十大污的软件和诊断、设备的检修十大污的软件、配件备品十大污的软件、设备的信息十大污的软件等。TPM十大污的软件咨询顾问从事的就是化工机械设备十大污的软件教学工作,结合生产和教学实际,本人简单地对化工设备十大污的软件的一个重要组成部分-----润滑设备十大污的软件谈谈自己的一些想法,以供读者商榷。  1、化工设备润滑设备十大污的软件    1.1 化工机械设备(特别是运动型的机械)为什么要加强润滑?    各种运动的机器零件,在工作过程中,都要发生摩擦和磨损,为了减少机器零件的摩擦和磨损,通常有效的方法是在发生摩擦的零件表面添加各种润滑剂。    1.1.1 化工机械的运...
2017 - 02 - 28
设备维修的预算控制 设备十大污的软件人认为设备是现代化企业的主要生产工具,也是固定资产的重要组成部分。在现代市场经济条件下,企业的设备十大污的软件应以经济效益为中心,因此如何做好设备经济十大污的软件工作,特别是如何合理地控制与十大污的软件设备维修费用已成为许多企业关注的问题。现就这一问题谈几点意见。 一、设备维修费用的概念及其构成  设备维修费用是指为保持或恢复设备技术性能所支付的费用。它主要包括设备的维护费和修理费两大部分。设备维护费主要是指设备日常保养费用和设备检查、检验费用,而设备修理费是指为恢复设备的性能而进行修理所发生的费用。为了防止设备劣化、保持设备正常技术状态、保证设备安全运行而进行的日常清洁、润滑、紧固、调整、防腐等日常保养工作所支付的费用是设备日常保养费,而为了了解设备有无异常或是否良好而进行的点检、诊断、监测、检验等所发生的费用则为设备检查、检验费。从传统的角度设备修理费又分为小修、中修和大修理费,无论是大修理费还是小修理费都要进入企业生产成本,但由于大修费一般数目较大,为避免生产成本出现大的波动并保证设备大修资金有可靠来源,有许多企业在财务核算上采取预提待摊的方式处理大修费。从设备维修费用的构成分析,它主要包括备件费、材料费、人工费、检验费、技术咨询费等,其中备件费、材料费和人工费构成了设备维修费的主体。  从以上设备维修费用概念及其构成上不难看出,设备维修费用是企业生产...
2017 - 02 - 27
6S十大污的软件的具体内容 6S现场十大污的软件的具体内容:整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 6S现场十大污的软件的实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。十大污的软件理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。  6S现场十大污的软件方法与技巧减少故障,促进品质减少浪费,节...
2017 - 02 - 24
TPM十大污的软件的准备事项 TPM十大污的软件是指全员生产维护,是现代一种全员参与的对设备进行保养的十大污的软件方法,主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动,通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率,延缓其使用寿命,同时还能提高生产效率,一举多得,对于企业而言是非常好的十大污的软件工具。保持设备完好,是企业TPM十大污的软件设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备十大污的软件技术状态是否良好规定一个合适尺度。设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括:(1)精度、性能能满足生产工艺要求;(2)各传动系统运转正常,变速齐全;(3)各操纵系统动作灵敏可靠;(4)润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;(5)电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;(6)滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;(7)机床内外清洁;(8)基本无漏油、漏水、漏气现象;(9)零部件完整;(10)安全防护装置齐全。  以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。TPM十大污的软件对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。不论哪类设备的完好,TPM十大污的软件在制定标准时都应遵循以下原则:(1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设...
2017 - 02 - 24
电力企业5S十大污的软件模式 电力企业5S十大污的软件如何做,在电力企业推行5S十大污的软件有什么需要企业十大污的软件者注意的地方?下面5S现场十大污的软件顾问提出的电力企业5S十大污的软件的相关知识:5S十大污的软件是源起于日本企业的一种有效的十大污的软件方法,目前国内很多企业也引进了这种十大污的软件方法一。5S指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他十大污的软件活动,如全面质量十大污的软件,ISO9000活动等奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S。整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,所以又称之为5S。由于理解的不同,对5S十大污的软件的表述略有不同,如“整理”有的为“清理”,“自律”有的为“修养”、“ 素养”等,实质含义是一样的 ,其意义在于:1、节约成本、减少浪费、提高效率。减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费,优化作业方法,从而降低成本,提高效率。2、提升企业形象,整齐清洁的工作环境。能增强客户的信心,易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。3、 提升员工归属感,养成良好的习惯。提高员工的素养,使每位员工都有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善十大污的软件的意愿。4、品质有保障,确保交货...
2017 - 02 - 21
精益六西格玛在服务业的应用案例 一、运行精益六西格玛的典型服务型组织这里介绍一些服务型组织,他们在各自的服务和经营过程中需要精益六西格玛:像众多银行业同行一样,第一银行在20世纪90年代经历多次重组。频繁的兼并与收购使得公司每天都需要大量精力来保证基本运营。在竞争如此激烈的行业中,这样的状况不可持续太长时间--而且要使过程受控并取得独一无二的竞争优势,他们还有很长的一段路要走。1999年,洛克希德·马丁(Lockheed Martin)公司设立了要降低成本37亿美元的目标。当时,洛克希德·马丁公司还是家相对年轻的公司,它是经过一系列兼并与合并后于1995年成立的。公司包括20家独立子公司,这些子公司的文化与流程各不相同。除核心免费看污的十大app运营以外,外围有着更大的“服务”成分(采购、行政十大污的软件、设计与工程等等)。该公司要怎样才能把大家团结在一起,实现公司性挑战的目标?对于斯坦福(Stanford)医院来说,他们未来的前景很清楚,那就是:由于成本太高,医院正不断地失去病人。十大污的软件层和医生们都意识到,如果不立即采取行动,他们将会继续失去现有病人,并无法吸引新病人。提供高质量的医疗服务只是经营医院的一个方面,实用主义的运营理念是:“没有利润,就没有一切。”当格雷厄姆·理查德(Graham Richard)作为一个企业家被选为印第安那州韦恩堡市市长时,他描绘了一个...
2017 - 02 - 21
5S十大污的软件与其他十大污的软件活动的关系 1、5S现场十大污的软件是现场十大污的软件的基础,是TPM(全面生产十大污的软件)的前提,是TQM(全面品质十大污的软件)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。2、5S现场十大污的软件法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显着的效果。而5S现场十大污的软件活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场十大污的软件的基础,5S现场十大污的软件水平的高低,代表着十大污的软件者对现场十大污的软件认识的高低,这又决定了现场十大污的软件水平的高低,而现场十大污的软件水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S现场十大污的软件活动,从现场十大污的软件着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。 分享:冠卓咨询说明:转载请注明“精益”
2017 - 02 - 17
对班组建设的几点看法 班组是企业改革与发展各项措施的最终落实者,班组建设工作也是工会务实地开展群众性生产工作,配合企业搞好安全生产的重要手段。上面千条线、下面一根针,凸现了班组建设工作的重要性和迫切性。面对新形势,新要求。如何在班组建设工作中巩固已有的成果,促使更多的班组拓展自身的潜能,创出自己的特色。通过多年参与班组建设季度考评和到生产单位工作锻炼的实践。一、班组建设工作的现状公司长期以来,非常重视班组建设工作,不断探索班组建设的新思路,公司工会也将双组共建,即班组建小家与班组建设工作紧密结合,常抓不懈,使班组的十大污的软件水平和职工素质都不断提高。在安全、技术、学习、服务、效益五个类型的创建工作中目标逐级提升。近年来,av十大软件看到,班组建设提升水平参差不齐:班组民主十大污的软件的内涵和外延需要拓展;班组建设与创建学习型组织的要求还不适应;人才竞争的舞台不够活跃;需要更强的凝聚力促使班组人心思齐,人心思进。  二、班组建设需要进一步加强的几方面工作1、班组的民主十大污的软件内容需要充实。班务公开和民主生活会是班组民主十大污的软件的主要形式。班组的工作计划、完成情况,经济责任制考核和职工关心的重大事项是其主要内容,与班组成员工作、学习、生活息息相关的大小问题都是班务公开和民主生活会的重要议题,都应该涵盖其中。这些内容是否能够全面地、有效地充实到班组十大污的软件工作中,让每个成员充分酝酿、了解,直接影响到班组内部的团...
2017 - 02 - 16
企业对精益六西格玛项目及人员的选择 选项和选人是精益六西格玛、成功推行至关重要的要素。在选项选人时要舍得时间和精力的投入,从海选到筛选,再到最终确定的每个环节都需要仔细斟酌。企业在初期选项时都会感觉茫然,有点“老虎吃天,无从下手”的感觉,这也很正常。核心把握所选项目是否与企业当前的经营发展战略相吻合,是否解决的是企业的瓶颈问题,问题解决后对企业有没有效益提升的帮助,所选问题能不能在短时间内得以解决,解决问题的支撑数据是不是很充分等,这些需要全面考量和论证。很多企业在首次导入时,容易忽略选项、选人的重要性。企业为了快速导入、往往通过简单提议或领导指定几个项目和人员就开始展开工作,但在后期项目运行过程中实施起来困难重重,严重的甚至导致项目失败。去年我在一个机械加工企业去做咨询,当时选择了12个项目,到后来做成了10个项目,有2个项目效果不尽人意。就这2个所谓的失败项目究其原因,一方面是选项时未深入对其可行性和运作风险进行分析、评估;另一方面是组建项目团队时纳入的人员不合理。这2个项目都属于行业难题和技术难题,其中影响的可能严重原因有上百项,意味着项目范围很大。当时我建议对这类项目进行分解,分成若干小项目逐一突破,最后整合即可,但推行单位领导意见是,客户对此问题要求急需解决,尽快拉入一期项目,组建团队来分析、解决。在急于求成,妄自尊大的情况下,确定了该项目,团队组建也草草了事,...
2017 - 02 - 15
工业工程:高工资背后的低成本 记得前几年看到网上报道说富士康的普通工人薪资达到了4000元/月,真是让人艳羡不已,钱多毕竟是好事,可是仔细想想,也感到很奇怪,富士康是有名的电子代工企业,行业利润并不高,也就是成本很高,所以必须借助较低的人力成本来获取较高的利润,可是富士康这样高薪招工,成本怎么会比别人低呢?其实很多人在这里陷入了一个误区,高薪是薪资总和,只是成本的一部分,跟成本相关的还有效率和利用率,如果这两个方面可以提高的话,那么单位成本还是可以很低的。富士康这样的高薪资低成本其实是靠十大污的软件出来的,IE在其中应该发挥了很大的作用。郭台铭就曾说过“模具是工业之母,工业工程师工业之父”这样的话。效率这个指标其实在很多公司都会做管控,最简单的用标准工时就可以完成。比如要求在规定的时间里面完成规定的数量,这样可以最大限度的发挥人的效率,否则你的绩效可能就会降低,当然也可以采用计件的方式,这样人们为了完成更多的产品,赚更多的钱,其工作效率自然会有所提升。然而在很多时候光有效率是不够的,av十大软件请人来工作,如果是计时工作制的话,当然希望人们能够一天8小时都在工作,可实际上真的是这样吗?不是!不合理的工作分工及设备布局使得人的利用率并不高。最简单考察利用率的方式就是你盯着一个人,看他一天都在做什么,其中哪些时间是在浪费,当然这些浪费并不是说工人没在工作,而是上班了却没法做有用的事。比如,一...
2017 - 02 - 14
精益变革中的领导角色及日常改善的新算法 改善真正的含义,av十大软件大家都谈论过,就是涉及所有人的每一天、每一地、每一人,持续地改进。改善并不仅仅是一个5天的快速改善周,或者是搞搞5S或做做TPM就可以了,尽管这些基本的工具经常被用来组织一个跨部门团队来快速验证改善方案;改善也不仅仅是授权给一个下级改善办公室或小团队去推进,而高层仅仅是关注战略及创新就可以了。改善包括以上这些内容,但还有更多。很多组织在可见的、单独的、与其它企业有直接竞争的流程中利用改善工具取得了一定的成绩,但是当他们尝试将持续改善推广到其他非直接生产领域,如计划部门、职能部门等,尤其是各支持部门及高层的时候就会遭遇巨大的挑战。因此,达到"处处改善"的境界绝非易事。接下来的话引自《现场改善》作者今井正明的著作: “av十大软件经常会遇到对JIT(准时制生产)的狭隘理解,比如仅仅关注于交付的问题。事实上,JIT要广泛的多。它必须覆盖整个价值流,从原材料到最终用户,每一个步骤都要应用到。因为JIT会消除浪费(所有现在不用的,过量的存货都是浪费),价值流中的每个流程都应该具备柔性及能力在有限的时间内快速响应客户的需求,那才是真正的JIT。”这句话出自于1987年,那时“精益”这个词还没有成为专用术语,av十大软件对TPS的理解也仅限于简单了解到的一些概念,如JIT。今井正明认为,“流动”改善必须贯穿整个企业,贯穿到...
2017 - 02 - 13
智能工厂常见的三种建设模式 由于各个行业生产流程不同,加上各个行业智能化情况不同,智能工厂有以下几个不同的建设模式。 从生产过程数字化到智能工厂 在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程免费看污的十大app领域,企业发展智能免费看污的十大app的内在动力在于产品品质可控,侧重从生产数字化建设起步,基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此其智能工厂建设模式为: 一是推进生产过程数字化,在生产免费看污的十大app、过程十大污的软件等单个环节信息化系统建设的基础上,构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系,基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制。 二是推进生产十大污的软件一体化,搭建企业CPS系统,深化生产免费看污的十大app与运营十大污的软件、采购销售等核心业务系统集成,促进企业内部资源和信息的整合和共享。 三是推进供应链协同化,基于原材料采购和配送需求,将CPS系统拓展至供应商和物流企业,横向集成供应商和物料配送协同资源和网络,实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化,提高工厂内外供应链运行效率。 四是整体打造大数据化智能工厂,推进端到端集成,开展个性化定制业务。 从智能免费看污的十大app生产单元(装备和产品)到智能工厂 在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散免费看污的十大app领域,企业发展智能免费看污的十大app的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品...
2017 - 02 - 10
6S十大污的软件给鞋厂带来的好处 随着6S十大污的软件在企业中的实施,6S十大污的软件被很多中大型的企业所导入。6S十大污的软件在企业中的实施,很好地改善了企业的生产环境,提高了企业的生产效率等。那么企业实施6S十大污的软件应该从哪方面着手,全面向安全标准化推进。1、整理整顿、定置规范化是基础。根据生产现场实际运作,对工作区域划分、工具器具、货品十大污的软件等进行细化、完善,明确分工到个人;现场通行道路整治,对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则,增强标准意识。 2、生产现场设备十大污的软件,工器具使用放置,是否标准规范,标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范,查看各项步调是否协调有序,确保6S现场十大污的软件在工作中实际进展。 3、培养职工良好习惯,提高素养。6S十大污的软件梳理各项工作秩序,同时也深入影响到职工的思想意识,引导职工上标准岗、做标准活,规范一言一行,将自身形象融入到企业形象,促进积极转变被动思想提高素养。强化安全生产保障体系,从以下四个子体系内容考虑:思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6S十大污的软件,进行长期坚持推行,达到素养阶段,就必须实行分工十大污的软件、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的十大污的软件原则,突出系统十大污的软件的思维方法。6S十大污的软件非仅大扫除活动,落实到细节,精细化落地推行,长期坚持需监督检查、薪酬绩效等结合...
2017 - 02 - 09
精益生产在中国的经典成功案例 精益生产案例一:一汽大众准时化生产第一汽车免费看污的十大app厂变速车厂始建于1989年10月,其生产从日本日野公司引进的LF06S六档同步变速箱,并配装解放CA141载货车。第一汽车免费看污的十大app厂变速车厂在引进产品的同时也引进了其先进的十大污的软件模式,但是曾因为十大污的软件未能够及时到位,曾一度造成其生产相当被动,导致产品的质量不佳,效益不理想的状况出现。1.开发思想该厂在吸收丰田生产方式中的十大污的软件理念,并结合厂区的具体情况开展准时化生产方式,同时运用多种十大污的软件的方法和手段,做到以必要的劳动,从而确保必要时间生产必要数量的必要工件,从而杜绝企业的超量生产,消除企业中的无效劳动和浪费,从而实现企业少投入多产出的最终目的。 2.该厂准时化生产方式的特点1、目标明确,系统性强。围绕提高产品质量,降低成本,满足市场需求的目标,进行“配套设计,同步实施”的开发与建议方式;2、采用精益生产“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式,以市场需求为目标组织生产;3、向工序间在制品为“0”进军;4、实行“一人多机”操作。实行U形生产设备布置,“一人多机”操作,大大提高劳动生产率;5、工具定置集配,精度刀具强制换刀与跟踪十大污的软件;6、“三为”现场十大污的软件。强调观念更新,以生产现场为中心,生产工人为主体,车间主任为首的“三为”十大污的软件体制。一切后方部门围绕准时化生产服务,使生产不停地...
2017 - 02 - 08
TPM应用于物流设备十大污的软件 TPM十大污的软件以“通过改善人和设备的素质,来改善企业的素质”为目标,以“5S”为基础,全员、全系统、全效率动员起来,从总经理到第一线工作人员全体人员参与,通过重复的小组活动,把设备维修保养理念融入免费看污的十大app过程,排除无计划的设备维修,解决无计划停机,TPM十大污的软件以小组活动为基础,涉及设备全系统,目的是提高设备的综合效率。达到设备“零缺陷、零故障”的目的。TPM十大污的软件是以最有效的设备利用为目标,以维修预防(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有相关人员,从最高经营十大污的软件者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使损失为零。TPM十大污的软件理念思想在引入中国后,国内企业一直注重把它作为高效的生产十大污的软件工具使用于生产免费看污的十大app领域。作为一个高效的十大污的软件工具,av十大软件尝试把它引入到企业物流设备十大污的软件的实际运作中,在引入TPM理念工具后, av十大软件发现对TPM解决物流设备分布广、流动性大,作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。在TPM十大污的软件用于实际的物流设备十大污的软件操作中,av十大软件可以按以下的方法分步骤执行。 设统一的设备台帐要在物流设备十大污的软件中引入TPM十大污的软件,首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门十大污的软件(以下简称设备十大污的软件部),将所有的设备统一编号,建立设备总台帐,由设备十大污的软件部统一十大污的软件,并根...
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