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2017 - 04 - 28
六西格玛有哪“三杯茶”？ 六西格玛到底是什么？是一种方法体系？十大污的软件理念？还是思想变革的手段？纷纷说云，各种解读六西格玛的精髓？“如同品茗，每个人的际遇、生活环境不同，感悟就会各异。六西格玛十大污的软件也不例外。虽然企业不同，文化各异，但大凡成功者都是实事求是地取其适合自己的心得而已。”六西格玛十大污的软件中被提及最多的‘三杯茶’：客户为导向、流程为中心、数据为基础。三茶下去功效如何？初品茗茶，av十大软件感受如何？ 三杯茗茶： 　　第一杯茶　客　户客户（Customer）绝不等同于用户（User）。客户是个综合体，是所有利益相关方的整体。企业自身也是“客户群”的一部分。企业和客户并不是对立面，而是同一阵营。六西格玛将客户分为“内部客户”和“外部客户”。企业自身的需求，企业内部其他部门的需求其实也是客户的需求之一。 　　第二杯茶　流　程很多企业都有自己的窍门和绝招去解决问题，但根源问题不解决，缺陷还会层出不穷。问题都是在流程中产生的，所以也要在流程上去查找、分析并根本解决，av十大软件要体会到每天做防火而不是救火才是“重要但不紧急”的事。而这也就是流程为中心的含义。 　　第三杯茶　数　据数据为基础的文化层面的意思是客观评价、科学论证。之所以要数据说话，是因为经验并不是一直可靠的。打造“铁打的营盘”不能靠“流水兵”的不同经验。 三茶三效： 　　第一...
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2017 - 04 - 28
如何改善精益生产中的薄弱环节？ 我国引进精益生产的数十年经验表明，多数企业在实施精益生产的过程中均表现为开始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推进过程中就会遇到瓶颈，停滞不前。精益生产推进中的薄弱环节束缚了精益生产的深入实施，主要表现在： 1、长期理念。绝大多数企业迫于生存压力，对社会责任，企业的长远发展，员工的价值，企业文化等缺乏长远思考，没有长期发展战略，只考虑近期利益，忽略了对长远核心能力的培养。　　2、持续改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产，持续是精益生产要求企业的文化，也是贯彻企业长期理念的基础。中小企业大多没有对如何持续改善引起高度重视，这是我国中小企业没有很好实施精益生产的一个重要原因。　　3、人力资源。精益生产要求有团队精神的人，关系企业的进步，对企业有很高的忠诚度。企业将人看做公司的资产，不断对人员进行精益生产培训和多能工培训以提高技能。而我国中小企业人力资源现状与精益生产对企业的要求还有很大的距离。　　4、品质十大污的软件。多数企业的现代化十大污的软件水平不高，对统计技术的应用一直很薄弱。即使在大型企业也只是应用了常用的统计技术如七种工具，对要求掌握更深一些概率论、数理统计知识的统计技术的应用可以说是寥寥无几。　　5、生产流程。中小企业的生产流程十大污的软件水平目前还比较落后，主要体现在定量的十大污的软件少，缺乏十大污的软件改善，在国有企业中十大污的软件制...
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2017 - 04 - 26
精益生产能实现哪些十大污的软件改善？ 1、精益生产计划十大污的软件改善以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。 2、精益生产流程十大污的软件改善规范生产各环节流程，就要建立无间断流程以追求快速反应，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动组织持续地进步。 3、精益产品品质十大污的软件改善精益生产以“零缺陷”为工作目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。因此，应将品质建于设计、流程和免费看污的十大app当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。 4、精益库存十大污的软件改善过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，...
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2017 - 04 - 24
工厂搬运负荷合理化分析 因为做咨询的缘故，有了更多的机会接触工厂现场，精益生产的概念里将工厂现场的浪费现象通常归为“7大浪费”，搬运浪费是其中的一大主要浪费现象。在现代搬运技术日新月异的今天，很多传统的工厂在搬运的浪费上依然严重，甚至是触目惊心。它严重地影响了av十大软件的生产效率，侵蚀着av十大软件的效益。 合理化搬运的标准：合理化搬运是一种状态，是一种趋势，并没有具体的标准！在工作中，可以有一些普遍的规则： 1)  尽可能的少投入人力。 2)  投入的设备、器械、工具等尽可能适用。 3)  保证被搬运的物品无损耗。 4)  搬运的方法科学、文明。 5)  搬运环境安全、适合。 搬运量：物流系统中由于几何形状、物料搬运难易程度相差甚远，一方面简单地用重量作为物流量的单位不合理，另一方面要想得到精确的物流量也不大可能，所以苛求物流量的绝对准确性也无可能和必要，何况不同物料的数量通常也是不可比的，如一吨钢和一吨泡沫塑料，重量虽相等但体积相差太大。因此在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10...
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2017 - 04 - 24
多变异分析：车床与工人到底该改善谁？ 实施六西格玛十大污的软件的一个重要目标就是要减少生产过程中产品关键质量特性的变异，即生产出的产品特性指标的标准差尽可能小。当然，减小标准差可不是件容易的事，生产中产生变异的原因可能很多，一般的做法是：通过事先安排好的计划，有规律地去收集生产过程中的有关数据，通过分析，定量地给出每部分变异在总变异中的比例，作为选择改进措施时的依据，这就是多变异分析。 下面av十大软件通过两个例子来说明： 例1：生产车床关键部件之一的丝杠时，最重要的指标是直径。为了研究变异产生的原因，选了3名工人（他们各自拥有自己固定的车床），让他们在自己的车床上连续生产出5根丝杠，测量丝杠两端及中部的直径（单位：mm）得到测量结果。试分析变异产生的原因及大小。 多变异分析把变异分为三类： （1）产品内变异：产品的质量特性在不同位置的变异。上例中同一根丝杠在不同位置测量直径的差异称为产品内变异，一般当做随机误差处理。 （2）产品间变异：不同丝杠直径平均值之间的差异称为产品间差异或组间差异。部件之间、人员之间、原料批次之间、供应商之间、设备之间、方法之间、环境之间的差异都可归于产品间差异。 （3）时间变异：不同时间抽样样本之间的差异。本例中没有考虑不同时间的变异。 多变异分析一般要先画因子图，确定因子之间的关系。根据我...
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2017 - 04 - 20
现代TPM设备十大污的软件的个人解析 近日来看到很多文章在谈现代TPM设备十大污的软件，特别是在诠释如何理解其中的“现代”两字？结合av十大软件在企业实践的经验，以及多年来不断思考和深入理解TPM设备十大污的软件相关的要点，现谈谈一些见解和看法。设备十大污的软件的发展里程，一直以来都是伴随着企业生产十大污的软件和质量十大污的软件的要求而进步，同时在进步的过程中，也不断吸收生产十大污的软件和质量十大污的软件领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。　　av十大软件知道，设备十大污的软件从“事后维修”发展到“预防维修”阶段，其出发点是为了解决设备突发故障对生产组织的干扰和产品质量的负面影响，重点解决的是如何有效“预防”突出故障的发生；再往后发展到“生产维修”阶段，则是人们意识到，并不是所有的设备都需要做预防性维修，因为av十大软件总是要关注“突发设备停机导致的损失”与“为了预防这类损失而做的投入”之间的平衡关系，任何一种极端都是不可取的，企业应该追求一种综合费用最优。这里面就牵涉一个维修策略的应用问题，也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。　　在这个过程中，人们也意识到需要针对设备的设计缺陷展开“纠正性维修”，即不拘泥于原设计而大胆尝试，解决一些重复发生的故障的根源性原因。另外就是一种如何将一个设备的问题原因有效传递给设计方，或者类似机台，实现它机类比检修的问题（类似汽车厂商的召回机制）。这些多模式维修策略并存，是“生产维修...
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2017 - 04 - 18
“SMART”原则真的是有效的吗？ 最近，我一直在想设定目标时的“SMART”原则是否真的是合理有效？av十大软件都知道“SMART”原则是指任何目标的制定需要明确满足以下五个要求：Specific（明确的）Measurable（可衡量的）Achievable（可达成的）Realistic（实际可证明的）Time-bounded（有时限的） 这套理论的提出者是彼得?德鲁克，被称为是现代十大污的软件学之父。我并不是想完全否认这个理论，而是作为一名从事精益十大污的软件的实践者的思考。我相信这个理论也是需要辩证的进行理解和实践。 在我看来，“SMART”目标原则是假定“固有现实”是合理的，并以此为依据对未来目标进行界定限制。这种思维会与精益五大原则的最后一项“尽善尽美”有某种程度上的冲突，毕竟“尽善尽美”必须是不断打破限制，向完美的方向不断的靠近。在精益转型的推动中，主要的形式是以项目推进，但是如果把精益转型只是看成项目，那一定会失败。最本质的原因是，项目一定是有周期的，但精益的道路却是一条没有设限的无尽旅途。 在“SMART”原则中“Achievable”（可达成的）在精益的推进中，不应该作为一个标准。如果一个团队将他们的目标设定成他们已经可以想象实现的结果,就很可能不会产生任何突破性思考和创新。在推进中，av十大软件都会对项目进行一个远大目标的设定，比如是效率提升30%-50...
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2017 - 04 - 17
实现智能免费看污的十大app需经历哪三个阶段？ 在过去的10年里，数字计算和通信的发展从根本上改变了免费看污的十大app工厂的运营模式。智能免费看污的十大app通过工业自动化与信息技术（IT）的融合，将很快提升工厂的生产灵活性，并可节约能源、保护环境、降低成本、提高质量和人身安全，从而使工厂的生产效率和质量得到大幅度的优化提高。这种新兴的智能免费看污的十大app技术正在经历如下3个阶段。 第一阶段——精益免费看污的十大app+信息化的集成 这个阶段形成了贯穿车间、连接部门、跨越企业的以免费看污的十大app为核心的系统集成，信息数据的集成，将显著改善成本、安全和环境的影响，具有重大的意义。 在这一阶段，精益化流程再造和信息化建设将工厂企业互连，更好地协调免费看污的十大app生产的各个阶段，推进车间生产效率的提高。典型的免费看污的十大app车间使用信息技术、传感器、智能电动机、电脑控制、生产十大污的软件软件等来十大污的软件每个特定阶段或生产过程的操作。然而，这仅仅解决了一个局部免费看污的十大app岛的效率，并非全企业。 免费看污的十大app信息系统将整合这些免费看污的十大app岛屿，使整个工厂共享数据。机器收集的数据和人类智慧相互融合，推进了车间级优化和企业范围十大污的软件目标，包括经济效益大幅增加、人身安全和环境可持续性的实现。这种“免费看污的十大app智能”的出现将开启智能免费看污的十大app的第二阶段。 第二阶段——从车间优化到免费看污的十大app智能 第一阶段产生的大量现场实时数据，通过这些数据配合先进计算机仿真和建模，将创建强大的“免费看污的十大app智能”，实现生...
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2017 - 04 - 14
怎样有效实施TPM十大污的软件？ TPM十大污的软件的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。那么，怎样有效实施TPM十大污的软件呢？看看下面这些方法吧。 1、以5S/6S十大污的软件活动为突破口，夯实TPM十大污的软件基础。　　针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，av十大软件选择了以5S十大污的软件活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果：　　1) 强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；　　2) 通过公司在短期内发生的显着变化，增强了员工进一步搞好TPM十大污的软件的信心和决心；　　3) 通过随时对生产现场进行调整和优化，保持了良好的作业环境和生产秩序，为TPM十大污的软件的成功推进提供了强有力的保障。 　　2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。　　仅仅把TPM十大污的软件局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM十大污的软件就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，av十大软件采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十...
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2017 - 04 - 11
企业如何实施6S十大污的软件？ 6S十大污的软件既是现场十大污的软件的重点也是基础，商家去企业实地考察的时候，最主要就是看企业现场十大污的软件的工作来选择信任，这样可以看出，6S十大污的软件工作对于一个企业的重要性。“6S十大污的软件”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场十大污的软件理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 具体内容：　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目...
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2017 - 04 - 07
TPM十大污的软件的内涵 TPM十大污的软件的方法多种多样，不少企业推行TPM十大污的软件未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的十大污的软件的内涵： 1.强调全员的参与意识　　全员的参与意识是推行TPM十大污的软件活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM十大污的软件等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。 　　2.形成TPM的十大污的软件理念　　开展TPM十大污的软件活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的十大污的软件理念。 　　3.养成员工的自律习惯　　TPM十大污的软件活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。 　　4.要求员工成为复合型人才　　传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修...
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2017 - 04 - 07
六西格玛统计的一些基础知识 六西格玛统计的一些基础知识：　　一、正常波动与异常波动　　在生产过程中，即使同一个人使用同一台机器以及同一批材料。在同样的生产条件下，加工出产品的质量特性值也不完全一样。这是因为生产加工过程受人员(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method),侧量(Measure)、环境(Environment)等因素(简称5M1E)的影响所致。这就是产品的质量特性值其有变异性。然而，产品质量的变异性又服从统计规律，这就为企业在质量十大污的软件中，运用六西格玛统计理论和方法研究产品的质量特性提供了科学的依据。某博士通过研究发现，产品质量特性的变异来自于影响产品质量的各种各样波动，他首次将质量波动分为正常波动(偶波)和异常波动（异波)两大类，这一贡献开创了企业探索改进和提高产品质量的先河。1、六西格玛统计：正常波动　　正常波动是由不可避免的因素造成的，它总是存在，在技术上难以消除，经济上花费较高，对产品质量影响较小。例如，要消除仪器仪表的精度误差，不是花钱较多，就是很难解决。例如，车床马达的振动对加工零件是有影响的，但这是加工过程固有的，因其影响较小，所以是质量十大污的软件中允许的波动。　　2、六西格玛统计：异常波动　　异常波动不是过程中固有的，时有时无，对产品质量的影响较大，技术上易于消除，经济上不用过多的投入。例如，车刀严重磨损导致加工出...
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2017 - 04 - 05
IE为什么要改善能量场 从前，旁人会问，你的工作是干什么的？什么是工业工程IE？时间久了，我也从原来的尽可能的向别人描述什么是IE，都干些什么工作，到现在，我也不想再口头表达解释。为应联盟的征文邀请，我想借此，用亲身经历IE小故事的描述来表达我对工业工程IE的理解。 1 指示，授权，目的记不得是那一年了，在一个五金工厂，一日接到领导的指示，要解决一件因混料无法使用的配件，以导致某个工段因待料停工。领导指示内容“你去全权解决下，这些配件车间急需要用。” ▌现场信息收集我来到现场，在一个偏避的角落里，找到了这一批配件，无计量，无标识，无归属，我打开装配件的包装袋，看到里面装的是自制配件名叫压紧圈，配件特点，单个、单个放在一起后容易扣环，需要人工解散才能正常使用。此批有问题配件里，是大小不同规格混扣在一起了。解开区分后便可以正常使用。 ▌问题来了人工解开后就能正常使用的问题自制配件，为什么没有人来解决？要等到停工待料了才来关注？是谁混的？责任单位是谁？ ▌现场信息收集配件生产到使用过程会产生混料可能的地方机加生产完交接到中转仓的过程中转仓内部物料收发十大污的软件过程中转仓出仓至抛光加工工段过程装配使用发现混料过程 ▌问题来了了解过程中，四位部门主管分别推脱并证实自己没有混料的可能。并拒绝安排人员去人工分拣这批混料的配件，那怕某工段因此配...
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2017 - 03 - 30
班组长与生产十大污的软件 一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产十大污的软件的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组十大污的软件是指为完成班组生产任务而必须做好的各项十大污的软件活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。　　在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。 班组长在生产十大污的软件中的责任简单的说，有以下几个方面：一、提高产品质量质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。二、提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和十大污的软件流程，生产出更多更好的高质量的产品。三、降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约...
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2017 - 03 - 30
六西格玛哲学的基本概念 六西格玛哲学方法起源于80年代末本世纪，摩托罗拉在美国。六西格玛是基于其他许多过去的最先进的十大污的软件理念和实践的基础上，从客户的需求特点，面向过程。六西格玛的目标是：3.4每百万机会缺陷的产品或服务。不仅发挥了重要作用，生产、营销、服务、人力资源、财务和营销的作用也具有重要意义。典型步骤的六西格玛改进是根据D(定义)，M(措施)，A(分析)，I(改善)，C(控制)或D(定义)，M(措施)，A(分析)、D(设计)、V(验证)五个阶段。结合许多统计方法和工具，主要集中在数据视图，如C&E矩阵，FMEA(失效模式效应分析)，SPC(统计过程控制)，MSA(测量系统分析)，ANOVE(方差分析)，DOE(试验设计)，以及相关的应用软件，如企业在黑带和绿带带路来完成项目，减少过程变异和质量成本来提高经济效率，优化流程，降低成本的目标。通过提高客户满意度的同时，使企业的整体竞争力。六西格玛关注不仅是节流，更强调开源。众所周知，六西格玛方法广泛应用于美国通用电气公司和继续，作为一个公司，其中的四大战略通用电气。前总统杰克·韦尔奇六西格玛方法为一种企业文化，员工处理日常工作行为，形成了一个“无边界”十大污的软件。赢得了近亿的企业经济效益。近年来，将精益生产企业的思想结合六西格玛理念，发挥各自的优势，取得一次又一次巨大的成功。同时，六西格玛方法在组合信号、霍尼...
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2017 - 03 - 29
智能免费看污的十大app变革的效益 显著提高运营效率和降低成本智能免费看污的十大app技术的应用在企业层面以及行业和供应链层面都带来了显著的生产效益，并且这些益处累积起来有助于为国家产生广泛的经济效益。例如，一家领先的美国汽车免费看污的十大app商因其开发的强大的物联网和数据分析能力，在2011-2015年为企业节省了20亿美元。根据智能免费看污的十大app领导联盟（SMLC）的估算，仅仅在车间层面，需求牵引、资源和供给高效利用的车间采用智能免费看污的十大app技术，将会带来：整体运营效率提高10%；能源效率提高25%；面向消费者的包装减少25%；安全事故减少25%；周期时间减少40%；用水量减少40%。 带来企业新增收入和更多高技术含量的工作岗位在量化评估企业采用智能免费看污的十大app技术给免费看污的十大app业产品开发周期和成本降低带来的作用方面，SMLC测算在建模仿真上的成本将下降80%，而投放目标行业的产品面世速度将整体提升10倍。将这些影响分析累积到美国工业基础层面的话，SMLC预计智能免费看污的十大app能够使公司从相应的新产品和服务获得25%的新增收入，同时给相邻行业也带来25%的收入提升。SMLC进一步预测，智能免费看污的十大app可拓宽中小企业的潜在市场，并为所有的免费看污的十大app商（大企业和中小企业）创造更多高技术含量的工作岗位。在此值得重申的是，免费看污的十大app业的工作对整体就业具有显著的乘数效应。在美国的经济环境中，平均而言，每新创造一个免费看污的十大app业的工作岗位将支持其他额外的四个工作岗位，但如果该工作岗位属...
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2017 - 03 - 28
如何正确衡量精益成果 很多人希望可以用数字来衡量精益的成果，但是av十大软件该选择哪些合适的衡量指标呢？所有人都认同经营企业的最终目标是增加企业的价值。你有可能会问：“那么该比较哪个指标呢？”，接下去的问题可能是：“这个指标足够好吗?”。如果公司的精益做得还不错，av十大软件会怀疑当初目标是不是应该定得更高一些？ 最近我和一位精益思想领袖以及一个商学院的教授一起闲聊。他们想要发明了一个数学公式，这个公式可以告诉CEO，如果他的公司从批量生产方式转变到精益方式可以预期获得哪些收益。他们这样做的目的是想找到一个切实可行的方式来回答让更多公司走上精益之路的第一大障碍，即：“你如何让CEO对精益感兴趣？”。我很欣赏他们的努力，但是我有一些担忧，因为我不认为可以把这样重要的工作缩减成一个任意精度的公式。实际上，这样做可能会事与愿违，让公司去期望他们实际无法达到的结果。最重要的是，保证结果不仅仅是不可能的任务，而且还会起误导的作用。事实上，你如何变得精益的过程是最重要的。 有一家企业的精益生产非常成功，在实施了8年精益之后，他们的领导团队希望能有更大的突破。不幸的是，到目前为止他们都是按传统的方法在做精益，认为精益主要是一个降低成本的项目。他们说的都是对的，然后他们展示了他们的精益营运系统每年给公司节省了多少钱，整个过程一直在强调节省成本的思路。我告诉他们，年报上显示的成果让人印...
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2017 - 03 - 27
怎样应对十大污的软件者对改善的抗拒 对改善活动的抗拒在各企业进行改善指导时时常会听到「这个以前做过了」「这个很难」这种话。年底访问了一家华北的电子零部件工厂，在这里我也从工厂长口中听到了类似的话。在首次访问这家工厂时提出在具备一定条件的基础上，要想在短期内实现生产效率1.2~1.5倍的提升并不难。当然，这个数字并不是随口而说的。以前指导过一家同行业工厂，那家工厂和这家工厂的环境条件几乎相同，最终实现了生产效率2倍的提升。根据当时的经验，考虑时间及人才等方面的制约，所以才得出了1.2~1.5倍这个数字。工厂长一听到生产效率提升1.2~1.5倍，马上就表示「应该很难」，也对我提出的生产效率提升简易计划表示「av十大软件以前也做过这些，但都没有取得好结果」。实际上像这样消极发言或带有消极思想的十大污的软件者不在少数。与此相对的，如果在经营层真心实意地想要进行现场改善的企业，哪怕以前自己尝试了但失败了，但还是会想着再试一次，会积极地询问我具体的方法或怎样来推进。 那么对这些发言消极的十大污的软件者应该怎么办呢？以前我也曾花费好几个小时对这些十大污的软件者进行说明。但是，由于他们脑中已经被深深印刻上了「做不了」「不想做」这样的词语，所以不管怎样有理有据地说明，还是往往不能让他们真心接受。虽然也有靠理想主义或永不言败的精神来激发对方干劲的方法，但由于我不喜欢用理想主义来说服他人，所以我一般不会这样做。现在，对于这...
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2017 - 03 - 24
企业为何要使用六西格玛设计？ 1、什么时候使用六西格玛设计DFSS？六西格玛设计DFSS可应用于产品设计的不同阶段，包括“客户声音”的需求转换与分解、概念设计阶段、系统工程阶段、可靠性设计与分配、子系统的详细设计、单元与模块功能设计、结构设计、软件设计、系统集成测试等。通过不同阶段的并行设计真正将“客户的声音”匹配到设计流程中，使企业做到“Do the right product right”。企业六西格玛实施是一个系统工程，因为六西格玛本身就是一个系统的理论来提升公司的竞争力，达成公司内部目标和满足客户需求；下图很好地显示了六西格玛在提升公司竞争力、达成公司内部目标和满足客户需求的理论框架；可以看到六西格玛设计是企业成功实施了传统六西格玛（DMAIC）之后的自然延伸和必要。 2、六西格玛设计DFSS项目会给企业带来什么益处？①降低产品上市时间，从源头控制质量；②有效降低产品整个生命周期的失效成本；③减少产品批量生产后的设计更改次数；④使产品对环境、物料、工艺等波动包容性增强，可靠性真正达到6σ或更高的水平；⑤通过稳健性设计满足DFX（可免费看污的十大app性、可维护性、可装配性）的要求，可有效减少免费看污的十大app的难度与存货成本。 分享：冠卓咨询说明：转载请注明“精益”
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解析堂
2017 - 03 - 23
班组建设应该做什么 关于班组建设，有人喜欢谈论班组的标准化建设，还有人喜欢谈论班组的企业文化建设。思路都不错，实践中也不乏成功的案例。但从大一些的范围来看，这些思路在具体实施过程的效果确实有可探讨之处。首先，关于班组的标准化建设。目前av十大软件所说的班组标准化建设，大都谈论的都是班组在生产过程中的操作流程的标准化、十大污的软件流程的标准化、现场十大污的软件的标准化等等。　　其实，这些十大污的软件的标准化，并不是班组十大污的软件的标准化，而是专业十大污的软件的标准化。因为这些十大污的软件标准从制定到检查、考核，其主体都不是班组，而是专业十大污的软件部门。班组只是专业十大污的软件标准化流程中涉及到的“执行”这个环节。班组十大污的软件的标准化水平，主要是取决于专业十大污的软件的标准化水平。　　目前班组标准化十大污的软件水平之所以不尽如人意，关键是专业十大污的软件部门对各类标准执行过程中的检查、考核不严格、不细致，有的是疏于检查和考核造成的。　　因此，标准化十大污的软件的职责主要在专业十大污的软件部门，班组仅仅是标准化十大污的软件的一个重要环节，离开专业十大污的软件条线的标准化十大污的软件，依靠班组来提高标准化十大污的软件水平是不现实的。　　其次，关于班组的企业文化建设。av十大软件现在企业文化建设的起点很高，一下子要求员工从企业愿景、企业核心价值观层面来理解企业文化。尤其对班组建设来说，企业文化如果不和职工的利益诉求结合，最后往往会成为空洞的口号。　　从企业十大污的软件的层面来看，企业文化很重要，没有共同的愿景，没有共同的价值观和十大污的软件理念，...
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