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精益成本十大污的软件的基本步骤
精益成本十大污的软件的基本步骤
2022 - 06 - 22
- 1 -　　成本十大污的软件原则是指导组织建立和有效实施成本十大污的软件体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。组织的最高十大污的软件者应确认和运用十大污的软件原则，领导组织进行业绩改进。　　- 2 -　　一、关注、控制成本动量和成本发生过程。　　成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本十大污的软件的根本。成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。　　二、系统地和全面地控制成本。　　在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。因此，组织必须系统地和全面地控制成本。成本十大污的软件是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。　　三、以战略为导向，以形成模式为结果。　　成本十大污的软件是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。　　四、领导作用、科学决策。　　领导者确立组织统一的宗旨和方向。领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的科学决策是组织获得成功的关键。　　五、成本保证。　　组织建立、实施和保持成本十大污的软件体系，就是使企业在成本十大污的软件与控制方...
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生产车间的SOP为什么执行不下去？
生产车间的SOP为什么执行不下去？
2022 - 06 - 21
在保证产品质量的前提下，企业的竞争本质就是效率与成本的竞争。如何持续不断地提高生产效率既是企业永续发展的关键，也是降低免费看污的十大app成本的根本途径。　　当然，av十大软件必须严格根据工艺标准来操作（SOP），为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序细分，不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。　　作业时，应考虑以下几个问题：　　Why：做这个动作是否有必要？有没有更好的方法？　　Where：为什么要在此处做？有没有更合适的地方？　　When：为什么此时做？有没有更合适的时间？　　那么，就如何提高生产率这个问题，智联华企结合经验提出几点看法：　　一、改善av十大软件的作业习惯　　1 . 保持良好坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。　　2 . 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。　　3 . 操作范围内，尽量保持短距离移动，以提高时间利用率。　　4 . 提高员工生产技能（进行时段培训和技能考核）。　　二、合理分配工作场所 注意原材料摆放位置　　1 . 手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。　　2 . 必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。　　3 . 工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。　　三、工具和设备　　1 . 工具和设备应放...
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1分钟掌握丰田的“看板十大污的软件”
1分钟掌握丰田的“看板十大污的软件”
2022 - 06 - 21
看板十大污的软件，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具，是企业生产现场的必备标准，标准化的十大污的软件水平，对于看板十大污的软件您又了解多少呢？　　看板——目的、意义　　一、传递现场的生产信息，统一思想　　二、杜绝现场十大污的软件中的漏洞　　三、绩效考核的公平化、透明化　　四、保证生产现场作业秩序提升公司形象　　看板——功能　　看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。　　1、工作指令　　生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产十大污的软件部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。　　在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。　　2、防止过量生产　　看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过...
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生产部员工绩效工资考核十大污的软件办法
生产部员工绩效工资考核十大污的软件办法
2022 - 06 - 20
第一章、总则　　第一条、本办法旨在及时反馈生产一线员工的绩效情况，加强十大污的软件，努力提高生产部整体绩效水平，充分调动生产一线员工的工作积极性和工作责任心，确保生产部各项指标圆满完成。　　第二条、本细则的指导方针，本着以规范生产、安全运营、优质高产、降低消耗、提高效益的原则所制定。　　第三条、本细则的考核原则是“公正、公开、同工同酬、按绩分配”。　　第二章、考核实施　　第四条、本考核办法由生产部负责实施，每月为一个考核周期，月底依据考核结果计发工资。　　第五条、生产部所有的员工对考核的真实性、公平性进行监督。　　第六条、每工序生产产量质量，由生产统计员现场计算统计。　　第七条、考核指标：生产产量考核、产品质量考核、设备十大污的软件考核、安全文明生产考核，成本（物料消耗）考核、劳动纪律考核。　　第三章、考核细则　　第八条、生产产量：　　（一）考核目的：充分调动员工的主观能动性，优化作业流程，提高生产效率。　　（二）考核依据：各品种的生产报表（见附件）　　（三）考核指标：生产产量考核、产品质量考核、设备十大污的软件考核、安全文明生产考核，成本（物料消耗）考核、劳动纪律考核。　　（四）考核办法：车间统计员每日或每道工序生产完成后，对所生产的合格品产量进行统计，综合部对现场各种违规现象直接考核。　　（五）考核说明：　　1、标准的确定：生产部要严格控制各种工艺条件，工艺验证结束后，生产部结合工艺验证所得数据及设备...
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5S实施十大污的软件办法
5S实施十大污的软件办法
2022 - 06 - 20
1、目的　　为加强公司的现场十大污的软件水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。　　2、适用范围　　适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。　　3、定义　　5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE　　（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。　　3.1整理　　1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。　　2）目的：把“空间”腾出来活用。　　3.2整顿　　1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其　　予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。　　2）目的：不用浪费时间找东西。　　3.3清扫　　1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、　　无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。　　3.4清洁　　1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　2）目的：通过制度化来维持成果。　　3.5素养　　1）定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、...
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工厂优秀班组十大污的软件方法，值得收藏！
工厂优秀班组十大污的软件方法，值得收藏！
2022 - 06 - 17
工厂十大污的软件就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。　　一、班组长工作的日、周、月　　每日三抓　　1、班前抓准备，保证机床开动率；　　2、班中抓质量，保证产品合格率；　　3、班后抓统计核算，保证生产效率。　　每周五查　　1、查组员各项指标完成情况；　　2、查设备使用和保养情况；　　3、查工、夹、量具使用和保管情况；　　4、查安全文明生产制度落实情况；　　每月开好四个会　　1、月初开好生产工作计划安排会；　　2、月中开好生产工作完成情况分析会；　　3、月末开好生产工作总结会。　　二、质量工作的“三检三对”“一分析”　　三检三对　　首件交检，核对图纸工艺；　　中间检查，核对尺寸公差；　　互相检查，核对量具检具。　　一分析　　针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。　　三 、开展技术创新活动指标　　一个目标　　以提质量，增效率、降成本为目标。　　三一三全　　1、一人提出，全组研究；　　2、一人试验，全组帮助；　　3、一人成功，全组推广。　　六针对　　1、针对生产技术关键；　　2、针对生产的薄弱环节；　　3、针对新产品加工的难点；　　4、针对降低生产成本；　　5、针对完善工艺；　　6、针对设备现状。　　三个公开　　技术创新成果推广要做到：　　1、创新实物公...
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精益成本十大污的软件的基本步骤
精益成本十大污的软件的基本步骤
2022 - 06 - 17
成本十大污的软件原则是指导组织建立和有效实施成本十大污的软件体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。组织的最高十大污的软件者应确认和运用十大污的软件原则，领导组织进行业绩改进。　　一、关注、控制成本动量和成本发生过程。　　成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本十大污的软件的根本。成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。　　二、系统地和全面地控制成本。　　在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。因此，组织必须系统地和全面地控制成本。成本十大污的软件是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。　　三、以战略为导向，以形成模式为结果。　　成本十大污的软件是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。　　四、领导作用、科学决策。　　领导者确立组织统一的宗旨和方向。领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的科学决策是组织获得成功的关键。　　五、成本保证。　　组织建立、实施和保持成本十大污的软件体系，就是使企业在成本十大污的软件与控制方面得到立法保证、组织保证、方...
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当好工厂班组长的45要诀
当好工厂班组长的45要诀
2022 - 06 - 16
一、班组长的5个角色　　（1）责任者。对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量  指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。　　（2）带头人。对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价  者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。　　（3）桥梁。对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。　　（4）同事。对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。　　（5）助手。对中层治理职员来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。　　二、班组长的6项使命　　（1）完成生产任务。领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产潜力，向高质量、低消耗的目标进军。　　（2）培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求，组织质量培训  和进步操纵技能的基本功练习，增强质量意识，组织开展互帮互学等活动。　　（3）质量控制。组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件...
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精益十大污的软件推行困难？原因是你走进了这些误区！
精益十大污的软件推行困难？原因是你走进了这些误区！
2022 - 06 - 16
近年来，智能免费看污的十大app炙手可热。不少业内人士认为，智能免费看污的十大app精益先行。但在生产实践中，企业怎样推行精益生产才能带来真正的效益？推行过程中如何避免偏差？这不，一位精益十大污的软件培训师凭借多年的企业辅导经验，总结出了以下几点企业在精益十大污的软件方面存在的误区。一起看看精益十大污的软件中有哪些弯路吧！　　误区一：少人化≠人数减少　　少人化是体现精益生产是否有效的直观指标之一。一般企业推行精益生产都要研究如何提高人员的工作效率，通过优化人员节省人力成本，所以少人化这个词在推行精益的企业中会经常用到。　　但实施少人化有个前提：提高整体的效率与流程的平衡性。精益的少人化真意是指运用适宜的设备、优化作业流程、减少不必要的动作去提高员工的工作价值，实现人员能率的提高，而非简单的人数加减。如果这工序（部门）增加1个人，能减少下工序（其它部门）2个人的工作量，这就是少人化，并且这才是少人化的真正意义所在。故企业在实施少人化项目前，一般要遵从以下三点原则：　　1.研究整体流程的平衡性，从全局性层面测量人员的最优配置；　　2.减少流程中存在的停顿与等待，使流程与工作快速流动起来；　　3.减少单个环节存在的浪费，提高每位人员有效作业率。　　误区二：减少搬运≠完全杜绝　　搬运作为精益中的七大浪费之一，其存在的浪费不容置疑，企业中的仓储物流人员对此应是意见最大的。某企业仓库部一位专门负责搬运的员工抱怨，“现时公司都在讲精益了，还老要av十大软件这...
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IPQC（制程质量控制）巡检技巧学习
IPQC（制程质量控制）巡检技巧学习
2022 - 06 - 13
◆ ◆ ◆ ◆01 . IPQC及其工作特点什么是IPQCIPQC就是免费看污的十大app过程品质控制。IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品免费看污的十大app过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。制程：专指产品的免费看污的十大app过程。1. 当机立断处理制程异常2. 实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。客观：就是眼见为实，论事必须有证据。3. 彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看；“二动”为动手检，动嘴说；“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。◆ ◆ ◆ ◆02 . 首检及其注意点1. 什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。2. 首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。3...
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工厂车间领班主管必读：精益生产现场十大污的软件，效率至上
工厂车间领班主管必读：精益生产现场十大污的软件，效率至上
2022 - 06 - 10
01▌何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于免费看污的十大app型企业来说，现场就是生产车间▌走进现场（1）现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）（3）现场的功能：输出产品。（4）现场十大污的软件的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境02▌现场十大污的软件的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生▌生产活动的6条基本原则（1）后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不免费看污的十大app不合格，不传递不合格（2）必达生产计划年计划、月计划、每日...
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新员工入职3周就转正
新员工入职3周就转正
2022 - 06 - 10
近日，过去的一位下属小H给我打电话：“老大，我转正了！谢谢你！”我惊讶：“这么快？还没1个月吧？”小H兴奋：“是啊，刚好3周！谢谢你给我的建议。”……3年前，小H大学刚毕业，进入我之前任职的免费看污的十大app工厂任助理品质工程师。3年过去，她已经成长为一名资深品质工程师。年前，另一家千人规模的免费看污的十大app企业邀请她去担任品质经理，负责一个100人的质量十大污的软件团队。小H在春节放假前办理了离职手续，春节后第一天，就到新公司上班。由于只在一家公司工作过，第一次跳槽，又是第一次担任部长，小侯心里十分没底。于是上班前一天，向我请教：跳槽到一家新的公司，有哪些注意事项？我告诉她：到一家新公司担任主管，需要做到以下4件事：1每天向直接上级提3个问题入职的员工，不论你是什么级别，工作上不可能没有任何疑问。每天向上级提出3个问题，可以帮助你快速的了解新公司、新岗位和新工作。当然，每天3个就够了，问多了，你不烦，领导都烦。身在职场，和领导沟通的技巧还是需要掌握的。2每天和1个下属非正式交流30分钟作为一个小团队的负责人，要掌握下属的情况，深入了解他们的专长、个性、工作经历乃至生活习惯。通过每天的交流，不仅可以充分了解团队的每一个人，还可以让他们充分的了解你。这样，有利于你与下属建立良好的工作默契。3每周和其他部门同事至少交流两次部门的协作是职场上的常态。如果不了解一起合作的同事，以及工作的流程，跨部门的工作很可能成为阻碍新员...
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车间一线十大污的软件的一天工作
车间一线十大污的软件的一天工作
2022 - 06 - 10
从原则、性质上来讲，“三层”主管的工作是相同的，大家都是为了共同的目标(公司的目标)而努力工作，只是大家的分工不同。正常情况下，高层主管只负责领导与决策以及资源分配，中层主管负责分解高层主管所做的决策，做出切实可行的实施方案和任务并监督执行。 基层主管则是带领员工按要求具体执行。所以基层主管的日常工作事项就非常的“具体化”和“细节化”。尤其是生产主管的日常工作更是如此。 01上班前要做的事项 1.提前20分钟(或更多)进入工厂充分的准备会减轻工作压力，从而使av十大软件有序的开展一天的工作和提升每天的工作质量。这一点是每一位主管都必须做到的。 2.进行区域巡查巡查员工到岗后的状态、巡查员工的班前工作准备、巡查区域内部安全、物料、5S等等。 3.确认当天的制前准备工作是否完善这一项工作同样也是复查，同样是在前一天下班前av十大软件就已经有了再次确认，之所以要这样再三的确认，这是因为在生产线，av十大软件的制前准备工作太重要了。制前工作准备得不充分，谈生产真的是无稽之谈。 制前准备工作有很多，它包括所要生产的产品需要的一切生产资料，这里所讲的生产资料不光指生产时需要的设备、原辅材料和文书资料等，也包括av十大软件对所要生产的产品的认识。比如产品的重点、难点和工序、流程的安排等等。 总而言之，生产效率和av十大软件的制前准备工作是息息相关的，没有好的制前准备...
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打造可视化标杆工厂：如何进行系统性的“工厂目视化”规划？
打造可视化标杆工厂：如何进行系统性的“工厂目视化”规划？
2022 - 06 - 09
1. 工厂的“第一眼法则”当av十大软件走进一家工厂时，第一眼看到的工厂状态，会带来av十大软件对这家工厂初步的判断。对于一个免费看污的十大app业老手，从第一眼看到的现场状态里，基本就能判断出这家工厂的整体运营状态。有的工厂地摊儿式生产，混乱无序；有的工厂井井条，现场5S及设备等很有章法；有的工厂赏心悦目，能展示整体的文化、十大污的软件和技术实力；有的工厂结合数字化屏幕显示，是一种新数字可视化工厂的体现。如何进行系统性的“目视化”规划和实施，让自己的工厂看起来很规整、很漂亮、很有内涵，甚至有标杆工厂和一流工厂的感觉，是很多工厂厂长面临的一个实际问题。对于免费看污的十大app现场的整体表达，目视化是一个很重要的载体。av十大软件整理了大量的不同行业的标杆工厂目视化资料之后，发现他们在工厂目视化这个很细分的工作上，有同一套逻辑。目视化系统是“第一眼法则”里的重要组成部分，但这项工作的意义，又不仅仅是提供第一眼的印象这么简单。2. “可视化标准工厂”本文给大家分享一整套如何进行工厂目视化策划和落地的实操性建议，帮助大家将自己的工厂升级为' 可视化工厂”，在此之前，先要把av十大软件要达到的标准和做这项工作的意义给大家做一下说明。美国人罗宾.威廉姆在《写给大家看的设计书》里，总结了平面设计四个原则：亲密性原则、对齐原则、重复性原则和对比原则。如果把工厂看作一张画纸，这四条法则也适用于整体的工厂目视化设计，这四条法则直接决定了工厂整...
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质量、成本、交期，这里说的挺明白
质量、成本、交期，这里说的挺明白
2022 - 06 - 09
导 读生产十大污的软件重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的Q C D ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标十大污的软件，最重要的是决定好的事一定要遵守。下面是一些工厂十大污的软件心得，分享与大家一起讨论学习！经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：① 经营企业要有不是第一，第二就要关闭的危机感；② 企业成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。◆ ◆ ◆ ◆01 . 品质十大污的软件外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。从品质十大污的软件来看：1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。内部品质十大污的软件：1. 内部品质十大污的软件包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能免费看污的十大app出优良的产品。2. 产品品质好坏必...
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工厂九大内耗，必须砍掉！
工厂九大内耗，必须砍掉！
2022 - 06 - 08
1、人人相轻只要想轻视别人，总有相轻的理由。在企业里面，就表现为硕士轻视本科，本科轻视大专，大专轻视中专，名校轻视非名校，干部轻视职员，职员轻视工人。学理科的轻视学文科的，学文科的轻视学理科的，市场部的轻视技术部的，技术部的轻视市场部的。常听到“他们技术部的水平不行，解决不了什么质量问题”、“他们市场部的人员素质太低了，基本的产品知识都不具备”。　　说句老实话，在一个公司里面，都是出来打工的，谁比谁高多少呢2、缺乏团队意识人人相轻，自然不会相互合作。加之私心重、视野窄、眼光短，所以中国人在企业里面非常缺乏团队精神。　　公司推行绩效考核，有些部门经理不爽了，因为他们一算，自己的奖金要变少，还要被公司考核，于是背后说坏话的也有，开会大吵大闹的也有，不闻不问的也有，种种姿态，不一而足。有同事问：“不至于那么严重吧，不就是搞绩效考核吗？一个制度而已。”制度本身倒不复杂，但是损害了某些人的个人利益，于是这个事情就变得复杂了。这些经理不会说自己的奖金变少了，而会说本部门的奖金变少了，本部门的风险变大了，或者挑起部门员工对制度的敌意，来对我施加压力。其实在一个企业，团队利益和个人利益是一致的，公司好了大家好，公司垮了，个人也拿不到薪水。中国的职业经理人其实很不职业，就是没有团队精神，把个人或者部门凌驾于整个组织之上。开会讲话都是“av十大软件市场部”、“他们技术部”、“他们物流部”，听起来不像是一个公司...
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IPQC巡检流程七八九
IPQC巡检流程七八九
2022 - 06 - 07
目的：巡检生产过程，有效检查及控制各工序生产状况能完全符合产品的质量要求。职责：§ 生产线员工：负责本工位产品的自检。§ 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。§ IPQC：负责制程的巡检与监督异常处理。§ 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。§ 生产技工：负责车间机器设备的调试。Part 1IPQC作业要求：1. IPQC巡检时必须依据SIP，工程蓝图，SOP，物料清单，工艺标准对产品的外观，尺寸，装配,包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。2. 巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。3. 当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。4. 当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。Part 2IPQC现场巡检内容：1. 检查该产品相关的作业文件是否齐全。2. 检查生产设备与工具是否定期保养，并留下书面记录。　3. 工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。4. 产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产免费看污的十大app及检验作业规范等相关要求。5. 物料是否与BOM一致。6. 各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。　7. 发现不良后是否有做及时彻底追溯。8. 员工操作时是否严格按...
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生产与物料控制（PMC）
生产与物料控制（PMC）
2022 - 06 - 07
一、什么是生产与物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文缩写，意为生产与物料控制。共包含以下两部分内容：1、PC：生产管制或生产控制。PC的职责：①依据销售计划制订生产计划②依据生产计划指定物料需求计划③结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力④下达生产定单⑤监控生产定单完成进度2、MC：物料控制，俗称物控。MC的职责：①整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。②根据生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。    ③开立请购单，实施请购作业。④跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。⑤对齐料进行事前十大污的软件和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管。⑥跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。⑦原物料库存管控，呆滞预防和处理。二、企业为什么要推行PMC十大污的软件？1、推行PMC十大污的软件的原因目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC,而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门。似乎每个企业都不同。PMC十大污的软件，在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产十大污的软件的，有的侧重于物料上的十大污的软件，都因公司性质来定。但...
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班组长到底怎么干？
班组长到底怎么干？
2022 - 06 - 06
一、班组长现场十大污的软件六大任务一般而言，现场必须十大污的软件的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力，维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备，维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施，保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料，杜绝浪费，降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场十大污的软件，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合十大污的软件。二、班组长现场十大污的软件职责1、生产控制（1）执行每月生产计划①安排作业人员，使生产流畅。②训练及协助作业人员的工作。（2）准备每日的生产活动①点检机器设备、工具、零件和材料。②执行主管所交付的工作任务。③启动机器并确认其能运作正常。（3）跟催作业①调查出现异常的原因。②向主管报告。③采取临时措施。④设计永久对策。⑤依指示协助主管。（4）作业完成后的工作①准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。③准备班组日报表。（5）处理停线事务①调查外部停...
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“不需要质量十大污的软件”，才是工厂质量十大污的软件的最高境界！
“不需要质量十大污的软件”，才是工厂质量十大污的软件的最高境界！
2022 - 06 - 06
1、抛开“质量”讲“成本”是“飞蛾扑火”一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！  低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。   对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。  有些企业做项目舍得初期投资，完全是形象工程，很多名企，外表看似光鲜亮丽，给人高高在上的感觉，其实内部十大污的软件也是一塌糊涂，为了维持光辉形象，也只能处处粉饰太平，花费大量的人力物力财力，把软件文件记录做的天衣无缝，把质量体系搞得轰轰烈烈，实际上对于产品质量的提高，对于生产工艺的改进，效果微乎其微，GMP的实施，可是说是穿新鞋走老路，仅仅是提高了大家的文字能力和语言能力。  最后，十大污的软件比较好的企业，天天...
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