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生产异常是指因订单变更、交期变更、免费看污的十大app异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。生产异常在生产过程中是比较常见的，现场十大污的软件人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，以确保计划的圆满完成。01生产异常处理程序的设计生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计免费看污的十大app费用的凭证。5、生产十大污的软件部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。02生产异常的责任判定生产十大污的软件部应对异常工时作统计分析，以检讨改进。生产异常责任判定如表6-13所示。1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。2、未能及时确认零件样品，设计错误；设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。3、生产计划...