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工厂车间的生产能力，你会算么？
工厂车间的生产能力，你会算么？
2020 - 02 - 10
1、  确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下：Ki = ti / to，式中：Ki——i产品的换算系数; ti——i产品的时间定额; to——代表产品的时间定额。有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解免费看污的十大app出多种产品。2、  确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续...
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生产十大污的软件不要犯这4点错误！
生产十大污的软件不要犯这4点错误！
2020 - 02 - 10
盲目跟风追求完美“1个流”生产免费看污的十大app“1个流”生产免费看污的十大app就是说各工艺流程只能1个钢件在流动性,使工艺流程从毛胚到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑戰的企业生产十大污的软件方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目地。可是“1个流”生产免费看污的十大app有4个显著的限定要素：1.合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局,并最好是产生U形合理布局,许多公司如果不是适合的场所,将使“1个流”生产率大打折扣。2.节奏限定“1个流”生产免费看污的十大app需按节奏开展,要是某类机械设备生产节奏太长,需提升相对性应总数的机器设备,这在生产能力剩下的時期,我觉得是提升了资本成本。3.生产量限定要是某种商品,特别是在是中小型零配件类的商品,批号生产量大,无论是人工服务实际操作,還是机器设备实际操作都是由于拆换工作服時间的占有,反倒减少了高效率。4.职工限定真实建立了“1个流”的运作,许多员**由于个流”的不断安全作业,而造成疲惫和厌烦心态。个性化的十大污的软件方法偏重于给职工必须的等候和思索调整的時间。盲目跟风追求完美零库存零库存十大污的软件方法定义并不是意指库房存储的某类或一些物件的存储总数真实为零,只是根据执行特殊的库存量控制策略,建立供应...
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生产十大污的软件改善的流程
生产十大污的软件改善的流程
2020 - 02 - 10
1、恰当地确认使用价值在使顾客令人满意的一起，公司本身也减少了产品成本，这就是说精益生产十大污的软件的价值取向。精益生产价值取向将店家和顾客的权益一致起來，而并不是以往那类对立面的见解。你在一环节，最先是公司领导干部必须开展学习培训，提升鉴别奢侈浪费的工作能力。次之，要启动广阔职工找寻奢侈浪费。2、鉴别价值流精益生产十大污的软件不只必须通常作业员的参加，它更必须系统软件的展平。因而还要对公司现况作出剖析，这一剖析专用工具就是说价值流图。价值流剖析通常从自个公司的內部刚开始，随后往前拓宽到经销商，向后增加到向顾客供货的主题活动。依照终端用户的见解全方位地调查价值流，非常是剖析单位中间工作交接的全过程，这一工作交接全过程因此存有着令人震惊的奢侈浪费。3、追求完美“1个流”精益生产十大污的软件规定创造财富的每个主题活动（流程）流动性起來，注重的是连续地“流动性”。“价值流”自身的含意就是说“流动性”的，可是因为故步自封的旧思想和作法，比如单位的职责分工（单位间工作交接和迁移时的等候）、批量生产（数控车床边上等候的在工艺品）等等等等阻隔了本应流动性起來的使用价值。精益生产十大污的软件将全部的停滞不前当作是公司的奢侈浪费，呼吁全部的人都必需和部门化的、大批量生产的观念作抗争。抗争的最强有力专用工具就是说“模块生产免费看污的十大app”。4、带动Pull“带动”就是说按顾客的要求设计方案资金投入和产出率，使客户精准地在她们必须的時间获得必须...
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生产计划为何难实施
生产计划为何难实施
2020 - 02 - 10
为什么战略十大污的软件在中小企业没什么大作用？因为工厂变化太快，企业市场话语权太小，必须跟着市场走，所以中小企业的制胜之道不是布局、战略，而是快速应变！大学里讲的计划模式完全靠计算，这在中小企业行不通，因为中小企业的异常因素太多，中小企业的计划模式应该是应变模式。这也是ERP在中小企业实施成功率非常低的原因——ERP针对的是稳定状态的生产，稳定的生产标准工时、稳定的生产周期、稳定的采购周期……而不稳定性正是中小企业的特色所在！有哪家中小企业可以把自己的采购周期输入ERP系统，据此算出物料的正常回来时间？恐怕没有。所以，物料的异常、自身的异常使得ERP所必需的基础数据变得没办法准确采集、使用，因为你的数据根本不靠谱！中小企业这种非稳定状态的计划模式av十大软件该怎么做？——某咨询企业提出：“滚动排查，前推后拉”。滚动排查分以下几步走① 第一步：订单评审（第一次排查）。接到订单后各部门一起对订单预先做分析、探讨，有什么问题大家一起商量对策，解决不了的就跟客户沟通，解决的了的就责任到人，定期解决。这个动作有的企业没有做，是因为它根本不想靠计划部去管生产，只想靠生产部来自己管生产。但是，生产部管生产有很大的局限性，因为生产过程离不开物料，而物料问题则是生产部没办法自己控制的，设备和技术也是如此。所以企业必须要有统筹生产运作的部门——计划部。生产部出现的异常往往都不是生产部自己能单独解决的。例如，生产中发现...
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10大工具玩转精益生产
10大工具玩转精益生产
2020 - 02 - 10
1、按时化生产免费看污的十大app（JIT）按时精益生产方式是始于日本丰田汽车公司，其基础观念是“只在必须的那时候，按必须的量生产免费看污的十大app需要的商品”。这类精益生产方式的关键是追求完美这种无库存量的生产免费看污的十大app系统软件，或使库存量超过最少的生产免费看污的十大app系统软件。2、单件流JIT是精益生产的最终目标，这是根据持续清除奢侈浪费、控制成本、降低欠佳、减少生产免费看污的十大app周期怎么算等实际规定来保持的。单件流是协助人们超过这一总体目标的重要技巧之首。3、看板十大污的软件十大污的软件看板是能够做为沟通交流厂内生产免费看污的十大app信息十大污的软件的方式。十大污的软件看板卡牌包括相当于多的信息内容而且能够不断应用。常见的十大污的软件看板有二种：生产看板和运输十大污的软件看板。十大污的软件看板较为立即，且举世瞩目，非常容易十大污的软件方法。4、零库存十大污的软件方法加工厂的存货十大污的软件是供应链十大污的软件的一个环节，都是最基础的一个环节。就加工业来讲，提升存货十大污的软件，可减少并逐渐清除原料、半成品加工、制成品的逗留時间，降低失效工作 和等待的时间，避免断货，提升顾客对“品质、成本费、交货期”几大因素的满意率。库存量wip多会让av十大软件的汇总产生必须的困惑，人们必须按需配对。5、全方位生产免费看污的十大app维护保养（TPM）以全体人员参加的方法，建立设计构思优质的机器设备系统软件，提升目前机器设备的使用率，保持安全系数和高品质，避免常见故障产生，进而使公司超过控制成本和全方位生产率的提升。不但反映5S，更关键工作中安全性剖析，生产安全十大污的软件。6、应用价值...
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生产计划的问题
生产计划的问题
2020 - 02 - 10
企业普遍存在的计划问题你有碰到过这些问题吗？（1）某个生产涂料的企业说：正常情况下交期是7天，av十大软件非常努力改善到5天，可客户仍不满足。期望能3天，打死我也做不出来。（2）某个生产衣服的企业说：产品品种太多，客户订单量太少，av十大软件自己都弄晕了，生产计划无法安排。（3）某个生产食品的企业说：产品的季节性太强了，生产旺季难以按时交货，导致许多订单流失。总结一句话：没有订单发愁，有了订单做不出来愁更愁。没错，这就是现如今的市场环境新趋势。拥有一套高效的十大污的软件机制，对企业实现其根本目标起了决定性的作用，今天av十大软件就来一起聊聊企业现场十大污的软件中重要的一环--生产计划十大污的软件。为什么需要计划十大污的软件？计划十大污的软件是免费看污的十大app企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。影响计划准备性的因素（1）生管问题人工生产排程技巧不够纯熟；即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧；生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力；生管的应变力及机动力不足。（2）免费看污的十大app问题生产技术有待加强，准备工时长；制程品质不良时有发生，重制返工多；换模换线时间太长；设备故障率高，可动率低。（3）营业问题短交期、多样、少量...
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你知道生产车间诊断流程吗？
你知道生产车间诊断流程吗？
2020 - 02 - 10
1、第一法，“看”：最直观地获得对该工厂整体效率的印象。一看员工的工作节奏和表情。员工的工作节奏代表的时间分析和现场十大污的软件的水平，员工的表情轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常所打断。二看员工是否频繁走动。离开岗位，表示车间异常发生多少，以及人员的利用率。如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可以说明流程设计上有问题，十大污的软件水平差。三看产品是否流动。过程是否有等待，有没有很好的流动起来。工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。精益生产促进中心。四看在制品库存是否可控。各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的，是可控制的，最好是有物理限制，不可控则是由工人经验或者流过来多少做多少。在制品的数量和可控性是非常直观、有代表性的精益指标，注意：很多时候当你发现现场像清场一样的零库存，很有可能是作秀给你看的。五看设备开动率。表示工厂产能利用情况和订单量状况，初步了解十大污的软件层的关注方向是“活下来”还是“长胖些”。六看异常品。异常品包括了不确定状态的在制品或材料，有质量缺陷的在制品和材料，从数量和缺陷类型大体可以评价工厂的制程良率水平，供应商的质量水平。七看产品、物流路线。一方面是指设备布局，很多都是集群式设备布局，这就势必会造成物流路线比较长且存有大量库存；另外一方面是指物料配送，有无配送规则及配送路线以及物流人员的标准作业。简单的总结为：看表准、找问题、追真因。...
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PMC管控做得好，工厂十大污的软件无难事！
PMC管控做得好，工厂十大污的软件无难事！
2020 - 02 - 10
主计划及日计划运作模式生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。整体主计划控制、车间分部实施(正向6步分解与控制)：(1)通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。(2)PMC部根据时间节点要求形成生产主(月)计划 、周计划和日计划。(3)车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：时间节点控制订单交期分解主计划形成主计划分解成月计划月计划分解成周计划周计划分解成日计划(整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成)生管6大组合拳01  日计划日计划实施的五重控制：①日计划制定控制：主计划中已完成备料的产品筛选(可以生产和必须生产)--账面确定; 提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。(前期PMC需要和生产部门共同商议确定。)工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。(例如前控制开料，后控制包装出货。)②日计划的确认控制：日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。与生产部门现场确认。③日计划的下达控制：日计划应下达到生产部最小十大污的软件岗位。机台的日计划最好以《派工单》的形式明确。组装线的，要...
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车间降低成本的5种途径
车间降低成本的5种途径
2020 - 02 - 10
降低成本的5种途径1．工厂承包这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢？主要有4方面的内容：一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。四是外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量，而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则，这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。2．库存量的压缩合适的库存就是低成本。主要有4种途径：一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控制在3天；三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一十大污的软件，如原料库、半成品库、成品库合并十大污的软件，可节省仓位、减少用人成本等；四是准时供应，即供应商临界...
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一个不良品的成本是多少？
一个不良品的成本是多少？
2020 - 02 - 10
一个不良品所有的成本是一个良品1.5倍的成本！消除不良品或者减少不良品是工厂每一位成员的责任和义务，因为，不良品不仅关乎企业的品牌，更关乎自己和社会和利益！这也是任何一家世界500强企业都非常重视品质的原因！重视品质问题，不是要找谁的责任，而是要找原因、找方法去解决！关于这个不良浪费,相信大家都能识别,所以,这边就不再多说了,只是跟大家一起看看,不良到底会造成哪些浪费,让大家意识到,第一次就做对是多么多么的重要!!!针对不良品浪费，av十大软件应该采取怎样的措施？浪费——具体浪费有以下方面：浪费物料/返工标签浪费时间识别,分类,分配返工浪费时间拆(2倍做的时间)浪费时间重做浪费时间重检查返工时,占用可正常生产的机器返工机器所耗用的水电气等能源返工货堆积,占用空间返工避免不了拆/接线/搬运,会带来二次的品质隐患.返工影响所有人的心情,士气可能因为返工影响交货期不可返工的货需报废处理返工后的货需要打折销售等等.一个返工,就能带出这么多的问题,10个返工,100个返工呢? 按av十大软件的不良率计算,一天约有2-3000件返工,Oh, my god,！是不是很恐怖呢,让人想起今年的流行语,效率都去哪了,还没好好生产,效率就没了?所以,大家一定要竖立好第一次就做对的理念,杜绝不良浪费和减少产品变异,那样,av十大软件的效率自然就上去了?省一分就是赚一分（佛兰克林Benjamin Franklin）与质量改进密切相...
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怎样做到优秀工厂十大污的软件？
怎样做到优秀工厂十大污的软件？
2020 - 02 - 09
一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备，保证机床开动率；2、班中抓质量，保证产品合格率；3、班后抓统计核算，保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况；2、查设备使用和保养情况；3、查工、夹、量具使用和保管情况；4、查安全文明生产制度落实情况；每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会；2、月中开好生产工作完成情况分析会；3、月末开好生产工作总结会。二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。一分析针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量，增效率、降成本为目标。三一三全1、一人提出，全组研究；2、一人试验，全组帮助；3、一人成功，全组推广。六针对1、针对生产技术关键；2、针对生产的薄弱环节；3、针对新产品加工的难点；4、针对降低生产成本；5、针对完善工艺；6、针对设备现状。三个公开技术创新成果推广要做到：1、创新实物公开；2、操作方法公开；3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生产前交接班；2、做好设备检查润滑；3、做好生产技术准备。班中“四做到”1、遵守劳动纪律，有效利用工作时间；2、执行工艺纪律，有效保证产品质量；3、遵守操作规程，有效保证安全生产；4、坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。...
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质量的五大学习工具
质量的五大学习工具
2020 - 02 - 09
1、统计过程控制统计过程控制（SPC：StatisticalProcess Control）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量十大污的软件技术。用于确保制程持续稳定、可预测；提高产品质量、生产能力、降低成本；为制程分析提供依据；区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。2、测量系统分析测量系统分析（MSA：Measure SystemAnalyse）数据是通过测量获得的，对测量定义是：测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。这个定义由C．Eisenhart首次给出。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。用于确定所使用的数据是否可靠、评估新的测量仪器、将两种不同的测量方法进行比较、对可能存在问题的测量方法进行评估、确定并解决测量系统误差问题。3、失效模式和效果分析失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode& Effct Analyse）用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。该模型的目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。该模型的优点是指出设计上可靠性的弱点，提出对策；针对要求规格、环境条件等，利用实验设计...
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精益生产的七大浪费有对策了！
精益生产的七大浪费有对策了！
2020 - 02 - 09
过量生产引发其他浪费原因①人员过剩；②设备过剩；③生产浪费大；④业务订单预测错误；⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d.实施拉动，看板生产e.均衡化生产七大浪费--修改与报废原因①品质意识淡薄；②标准作业欠缺；③人员技能低；④品质点设置错误；⑤设备，模具造成的不良；⑥品质制度不完善对策a.提高品质意识，做出“三不”品质保证b.完善标准化作业制度c.单件流生产模式d.建立防错机制e.设备，模具定期保养f.推行7S制度七大浪费--等待原因①生产线布置不当，物流混乱；②设备配置、保养不当；③生产计 划安排不当；④工序生产能力不平衡；⑤材料未及时到位；⑥十大污的软件控制点数过多；⑦品质不良对策a.采用均衡化生产（线平衡）b.单件流生产c.自动化及设备保养加强d.备用设备e.实施目视十大污的软件f.加强进料控制七大浪费--搬运原因①生产线配置不当；②未均衡化生产；③半成品放置区；④生产计划安排不当对策a.厂房精益布局b.单件流生产七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费；2.单手空闲的浪费；3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教...
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怎样十大污的软件员工？来看看这些！
怎样十大污的软件员工？来看看这些！
2020 - 02 - 09
不要幻想员工一上岗就能独当一面，不要强求刚刚就职的员工就会对你心悦诚服，更不要强求员工热情洋溢地为企业奉献，或者为部门目标而奉献。因为这样的员工不是自然产生，而是要靠你悉心培养。日本著名企业家松下幸之助总结自己一生的十大污的软件实践，提出了十大污的软件员工的21点技巧：1、让每个人都了解自己的地位，不要忘记和他们讨论他们的工作表现；2、给予奖赏，但奖赏要与成就相当；3、如有某种改变，应事先通知，员工如能先接到通知，工作效率一定比较高；4、让员工参与同他们切身利益有关的计划和决策；5、信任员工，赢得他们的忠诚信任；6、实地接触员工，了解他们的爱好、习惯和敏感的事物，对他们的认识就是你的资本；7、聆听下属的建议，他们也有好主意；8、如果有人举止怪异，应该追查；9、尽可能委婉地让大家知道你的想法，没有人喜欢被蒙在鼓里；10、解释“为什么”要做某事，如此员工会把事情做得更好；11、万一你犯了错误，立刻承认，并且表示歉意，如果你推卸责任，责怪旁人，别人一定会瞧不起你；12、告知员工他所担负职务的重要性，让他们有安全感；13、提出建设性的批评，批评要有理由，并找出批评的方法；14、在责备某人之前，先指出他的优点，表示你只是希望能帮助他；15、以身作则，树立好榜样；16、言行一致，不要让员工弄不清到底应该做什么；17、把握住每一个机会，表现你以员工为骄傲，这样能使他们发挥最大的潜力；18、假如有人发牢骚，需赶紧...
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班组长班前、班中、班后是如何十大污的软件的？
班组长班前、班中、班后是如何十大污的软件的？
2020 - 02 - 09
班前一般来讲，班组长最少要在规定上班时间之前15分钟到达现场，进行现场观察和工作交接，主要从QCD：Q（品质）、C（成本）、D（交货期）和4M1E：即人（Man）、材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment）等角度了解上一个班现场的状况，以形成对本班工作的初步计划。班中这一时段集中了班组十大污的软件的最主要内容，要对现场现物，落实跟踪，要确认质量，十大污的软件进度，发现变化并及时应对，同时推动作业改善，即实施现场控制。班中十大污的软件时，班组长应该注意以下几点：班前会：通常上班开始，要对全体成员进行5~10分钟的班前会，以确认人员出勤情况，总结头一天工作，布置当天工作及人员调配，进行工作指导和人员教育。生产确认：员工各就各位开始工作，班组长则进入下一个工作程序，对生产安排的落实情况进行现场确认和检查，主要包括：（1）生产的产品型号是否正确；（2）相关人员对当班的生产数量是否清楚；（3）现场的材料是否到位；（4）设备是否正常；（5）工艺条件和作业标准是否得到遵守。现场巡检：班组成员进入到正常的生产状态后，班组长都要进行不定时的现场巡检，以随时把握现场各种变化点，预见性地发现问题。对员工的异常行为和现场的异常状态，及时采取应对措施，保证生产的顺利进行。质量和进度是巡检的重点。技术指导和业务改善等：在巡检后，利用机动时间对业务不熟练的班组成员进行技术指导...
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你知道车间生产计划的这四个方法吗？
你知道车间生产计划的这四个方法吗？
2020 - 02 - 09
一、生产计划四定法“四定”做不好，计划就乱了。av十大软件在十大污的软件中经常会错误地认为：定编就是所有设备所有事情都必须要编制人员；定岗就是每个员工固定在某个岗位。其实只有任务保持长期饱和的工序或工种可以这样安排，否则只会造成人员浪费成本增加，并且一旦岗位固定后想再调到其他工序作业有很大阻力。1、定岗是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么av十大软件必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能，然后告诉他每天的主要工作是做什么，完成主要工作又应该做什么，十大污的软件上叫“一人多用”。2、定编是指部门综合人数，每件事都有多人会操作，就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿，实现“人人有事做，事事有人管”，避免人员闲置，有效控制人力成本。3、定时是指预前计划必须限时完成，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成。4、定额是指工作量化，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成规定的产量。生产计划贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人。四定法不单是对个人的要求，也是对部门的要求，这样方便av十大软件在实际生产十大污的软件过程中进行人员排位、分工合作、灵活调动来实现整体效率。二、四定法有以...
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精益生产的5个步骤
精益生产的5个步骤
2020 - 02 - 09
av十大软件要如何以精益五步骤落地精益生产呢？彻底杜绝浪费，以最小缓冲成本，根据系统状态投料，限制在制品数量，由客户拉动价值，畅流价值流，交付价值。1、 定义/识别价值精益实践的关键出发点是价值，而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意，“精益”不是免费看污的十大app系统的目标，“价值”才是免费看污的十大app系统的目标，客户的价值认知和av十大软件的成本与努力无关。av十大软件要以客户价值认知作为精益的起点，形成决定性竞争优势，作为发展免费看污的十大app系统的目标。如果“目标”错误，后续发展的免费看污的十大app系统会是一项“浪费”。很多情况，竞争对手未察觉产业或运营模式问题，而检视业界造成客户的问题，是识别决定性竞争优势的起点。2、识别价值流特定产品的价值流包含三项关键十大污的软件任务，这三项任务是：①从概念，产品企划、设计，到投产全过程的解决问题任务。②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息十大污的软件任务。③从原材料到成品，送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的三种活动：①能创造价值的步骤，如机加工改变物理形状的过程。②虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，如为保证品质，焊接处要检验（称为1型浪费）。③不创造价值而且可以立即去掉的步骤（称为2 型浪费），如去毛刺 。3、流动一旦精确定立了价值，也完整地制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤，实行精益思想第3 步的时机也就到了，让保留下来、创造...
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团队十大污的软件的6个思路，理清了，团队才能战无不胜！
团队十大污的软件的6个思路，理清了，团队才能战无不胜！
2020 - 02 - 09
一、明确方向个人的目标才叫目标，团队的目标那叫方向。优秀的团队一定会有明确的方向，这个方向一定是能帮助公司发展的，一定是能被团队每个成员认可的，方向不能像目标一样，一定要定的大，定的远，不然中途很可能就拐弯了，走岔了。方向可能不会实现，但是它能让团队每个成员都走在同样的路上，而且是正确的道路上，至于能走多远，那得看团队本事，有方向，团队才能指哪打哪，不会像没头苍蝇一样乱窜。二、行动迅速优秀的团队一定是执行力迅速的团队。互联网时代提供了大量机会，但这些机会稍纵即逝，抓住了从此飞上枝头变凤凰，抓不住从此湮没在茫茫商海，被无数蜂拥而上的“新生儿”挤下万丈深渊，这种状况，创业公司尤甚。21世纪多少团队是因为迅速的执行力而抓住时代命脉，一鸣惊人。滴滴、共享单车、短视频诸如此类，皆是洞察到时代发展，团队迅速下手执行，拓展业务，一跃成为行业龙头。洞察力大多数团队都具备，但是能否依靠迅速的执行抓住机会，才是脱颖而出的关键，失之毫厘差之千里。三、富有狼性狼性是最近几年频频提起的热词，狼性员工能成为企业的中流砥柱，狼性团队能使企业在商战厮杀中立于不败之地。狼性团队是“贪”“残”“野”的团队。狼性团队要对工作、对事业有“贪性”，愿意永无止境的去拼搏，去探索；狼性团队要对工作中的困难有“残性”，毫不留情的逐个消灭，片甲不留；狼性团队还要有“野性”，渴望去市场拼杀，渴望开拓更大的事业，对于公司发展有不要命的...
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新员工前6个月该经历这8个阶段
新员工前6个月该经历这8个阶段
2020 - 02 - 09
第1阶段：新人入职，让他知道来干什么的 （3～7天）为了让员工在7天内快速融入企业，十大污的软件者需要做到下面七点：1.给新人安排好座位及办公的桌子，拥有自己的地方，并介绍位置周围的同事相互认识（每人介绍的时间不少于1分钟）；2.开一个欢迎会或聚餐介绍部门里的每一人，相互认识；3.直接上司与其单独沟通：让其了解公司文化、发展战略等，并了解新人专业能力、家庭背景、职业规划与兴趣爱好。4.HR主管告诉新员工的工作职责及给自身的发展空间及价值。5.直接上司明确安排第一周的工作任务，包括：每天要做什么、怎么做、与任务相关的同事部门负责人是谁。6.对于日常工作中的问题及时发现及时纠正（不作批评），并给予及时肯定和表扬（反馈原则）；检查每天的工作量及工作难点在哪里；7.让老同事（工作1年以上）尽可能多的和新人接触，消除新人的陌生感，让其尽快融入团队。关键点：一起吃午饭，多聊天，不要在第一周谈论过多的工作目标及给予工作压力。第2阶段：新人过度，让他知道如何能做好 （8～30天）转变往往是痛苦的，但又是必须的，十大污的软件者需要用较短的时间帮助新员工完成角色过度，下面提供五个关键方法：1.带领新员工熟悉公司环境和各部门人，让他知道怎么写规范的公司邮件，怎么发传真，电脑出现问题找哪个人，如何接内部电话等；2.最好将新员工安排在老同事附近，方便观察和指导。3.及时观察其情绪状态，做好及时调整，通过询问发现其是否存在压...
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怎样治理车间十大污的软件混乱
怎样治理车间十大污的软件混乱
2020 - 02 - 09
治理车间十大污的软件的混乱，可从以下几方面着手：人员配置：是否有足够的设备，适宜的十大污的软件层级与十大污的软件人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库十大污的软件办法等，现场十大污的软件办法）？各部门是否按作业流程作业？订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？质量十大污的软件：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？生产十大污的软件：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库十大污的软件是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？在库存十大污的软件方面，有以下做法，仅供参考。1、本公司现运用ERP系统，其中有仓库十大污的软件系统。但在未使用ERP前，一直使用进销存系统，购买原始版本后，由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。公众号：精益生产促进中心。2、从生产现场至仓库良品与不良品分区十大污的软件。3、建立统一的...
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