2019
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1 研究背景及意义TPM(Total Productive Maintenance)是指“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,将以往的事后维修或预防维修,转变为改善维护和生产维护,使设备性能达到最优化。实现全效率、全系统、全员参与的目标。20世纪70年代TPM概念一经提出,就在世界各国企业中风靡开,给企业创造了可观的经济效益,同时增加了企业的无形资产。比如加拿大WTG公司:1988年推行TPM,三年间金属加工线的月故障率从10h降到2.5h,活动生产线废品率降低68%。目前推行TPM的企业早已经遍布世界。在国内一些著名企业,如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团等也引进了TPM十大污的软件模式,均取得明显的成效。如今,TPM被众多企业热捧,这对传统十大污的软件模式的创新提供了机制,但如何获得更好效益还需结合自身文化、企业背景、系统模式、十大污的软件机制等实际情况而定。2 传统设备十大污的软件系统的不足传统设备十大污的软件系统一般分为两类:一种基于公司或企业单位内部网络运行,av十大软件称之为“电子版”设备十大污的软件;另一种基于互联网,称之为“网络版”设备十大污的软件。电子版设备维护成本高,效率低下,需要依靠更多人手,自动化程度低,缺少功能模块,无法自动完成维护十大污的软件和防范维护工作。第二种可以说是第一种的延伸,提高了十大污的软件效率,同时降低了维护成本,但系...