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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 08 - 08
有很多刚开始实施5S的企业认为:5S无非就是整天扫地、整理物品以及将物品进行定位。在这种想法的作用下,他们认为5S就是为了在企业有客户进行参观,或者有重要的政府官员来视察的时候,给外界留下一个良好的形象,让别人觉得本企业已经脱离了家庭作坊式的生产。总的来说,当前很多企业对5S十大污的软件活动的认识还存在不少的误区,这些误区可归纳为如下7点:—1—误区一:5S就是大扫除很多企业的员工,包括领导都认为5S仅仅是一种大扫除,只是为了改善企业形象所开展的活动。实际上,5S活动不仅能够使工作现场保持清洁,更重要的是通过持续不断的改善活动,使工作现场的5S水平达到一定的高度,促使员工养成良好的工作习惯,提高员工的个人素养。因此,5S活动与大扫除的根本区别在于:5S是持续的活动,大扫除是临时性活动,二者过程不同,目标也不同。—2—误区二:5S只是生产现场员工的事情很多不在生产一线的工作人员认为:5S活动是生产现场员工的事情,不在生产现场的人员不需要开展5S活动。这种观点也是不正确的,单个部门的5S活动是很难在全范围内取得预期效果的。例如,如果业务部门所下达的订单没有及时出厂,致使产品堆积在车间,生产车间的人员将无法进行5S活动。因此,5S活动强调的是全员参加,领导者尤其要带头参与。—3—误区三:搞好5S企业就不会有任何问题很多企业在推行5S活动的时候总希望5S活动能够“包治百病”,解决企业内部所有的问题...
2022 - 08 - 05
“及时回复”是一个很小的重要细节,却总被人忽视。迟到的时候没有及时说明原因,朋友也许会担心你的安全;工作进度没有及时汇报,其他同事只能干等着你的消息;一句简单的“收到”“好”“平安到家”……背后可能是对别人尊重,让别人放心,更让人觉得你很靠谱。所以,及时回复,是一种好习惯,更是一种修养。- 01 -不回复,靠不住一天上班后,领导让小王给上级部门送一个材料。一个小时过去了,没有回复。两个小时过去了,还没有回复,直到中午领导在楼道里看见了他。领导问他材料送到了吗?他说送到了,又问他怎么送的?他说那个人不在,只好委托办公室的人转交了。领导一听,脑海里马上浮出了三个字:靠不住。此后,领导再也不会轻易委托他去办重要的事了。这么小的事,不回复就是“靠不住”了吗?想想自己年轻的时候,别人交代诸如此类的小事,你有回复吗?在普通人的意识里,做了就行了,还要回复吗?而且也没有人因为没回复而来质问你。后来你委托别人办事的时候,才会有这种强烈的感觉。原来那时很难得到他人的重托,跟自己不主动回复也会有很大关系。- 02 -大事看能力,小事看品格让你放心的人,但凡遇到重要的事,你一定就会想起他来。因为不用担心,你委托的事他一定会放在心上,尽心尽力,随时回复,绝不让你焦急等待。对这样的同事和朋友,你也会以礼相待,并以同样的重视对待对方托付的事。这就是共事双方的默契。事毕不回复,就像任务完成了99%,只有这1% ...
2022 - 08 - 05
特别是对于刚刚踏入质量十大污的软件的同仁,在浩如烟海的质量十大污的软件资料中,如何快速入门并且进入质量十大污的软件系统的核心,可能会感到茫然,力不从心,无所适从。av十大软件都知道质量十大污的软件体系,根据ISO9001质量十大污的软件体系委员会,确定的138个术语,其中小编下面抽取的三个,就是初入质量十大污的软件的人员,以至于所有质量人都必须知晓和理解的术语。他们是:全面质量控制,过程质量审核,设计质量控制。希望能帮到大家,做到抛砖引玉的作用。全面质量控制什么是全面质量控制全面质量控制(Total Quality Control,简称TQC)是以组织全员参与为基础的质量十大污的软件形式。全面质量控制代表了质量十大污的软件发展的最新阶段,起源于美国,后来在其他一些工业发达国家开始推行,并且在实践运用中各有所长。特别是日本,在60年代以后推行全面质量控制并取得了丰硕的成果,引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来,全面质量控制得到了进一步的扩展和深化,逐渐由早期的TQC(Total Quality Control,全面质量控制)演化成为TQM(Total Quality Management,全面质量十大污的软件),其含义远远超出了一般意义上的质量十大污的软件的领域,而成为一种综合的、全面的经营十大污的软件方式和理念。它有两个方面的含义:一是全面控制,即以优质为中心,实行全员工、全过程、全方位控制;二是全面质量,包括产品质量和工作质量。对于质量的定义,国家标准中的定义是“产...
2022 - 08 - 05
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。01  断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。02  保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。03  自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。04  相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例:开刀手术前后必须点核数量是否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。05  顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编...
2022 - 08 - 04
如何降低搬运浪费?搬运是作业时有必要,但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费。1、表现形式搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。搬运距离很远的地方,小批量的运输主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生2、原因生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当3、对策U型设备配置一个流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装4、注意点工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以5、精益生产的搬运要求地点准:直接送到需求点上品种准:只搬运现在需要的品种质量准:拿来能用,拒绝次品和返工数量准:不多不少时间准:不早不迟方法准:集成包装、过目知数、快速运输怎样降低动作的浪费?1、表现形式工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时,握持压住的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费2、原因作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理3、对策一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练4、注意点补助动作的消除运用动作经济原则作业标准怎样降低品质不良的浪费?免费看污的十大app不良品所损失的浪费,越做损失越大。1、表现形式因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动,如检验、搬运和等...
2022 - 08 - 04
第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。av十大软件做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。第二,进行横向控制,就是互相检查。横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。第三,大面积排查问题,在点上解决问题。通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。1. 要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。佛家说:“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。2. 约束员工的时候,一定要在痛苦中坚持。做动作控制卡约束员工的时候,员工是很痛苦的,但一定要坚持。像一位项目主任所说:“av十大软件之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用?就是因为之前没有严格约束员工,员工一受约...
2022 - 08 - 04
1、什么是工业4.0关于工业4.0,有很多的用途和讲法,不外乎利用网络的办法,把所有的东西连接起来,连通整个免费看污的十大app的部分那么,工业4.0对模具厂的帮助是什么?我曾经任职一家在模具和免费看污的十大app领域非常知名的企业,有16年的时间。刚开始,主要做设计,后来到2002年,av十大软件接到一个很大的订单。那时候要求av十大软件每套模具的交期是7天,精度达到了mm级,能够在全球范围内互换。在2002年,这个任务是一项很大的挑战,而且数量很大,一个月有着200台的模具数量,每套模具的要求,就当年来说也是一个挑战,人员经验不足。那时我就想,如果按照常规的做法,无法达到老板的思路,从那时起,av十大软件就开始了数字化工厂的规划,以更好的减少人力,提高效率。从2003年到2006年,av十大软件就成为这家公司的全球排名第一的模具供应商。不管速度、品质、交期,av十大软件均实现了大幅度领先,并成为其全球供应商的标准。这是一项非常不容易的事情,但av十大软件做到了。  2、模具厂所面临的挑战 下面,就让av十大软件分析一下模具厂所面临的挑战:1、模具厂要求日新月异,而且模具的难度越来越高。20多年前,模具很简单,没有现在这么复杂。现在的模具,很多情况下都会有双色、提升的精密度等等的要求。2、是交期。20年前,一套模具的交期可能是30天,后来缩短为20天,然后我的老板接手后,将交期缩短为7天,效率大幅提升,交期大幅的压缩。3、还有就是谈到为...
2022 - 08 - 03
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将“把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。  TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。01TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。  02培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推行不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。  03生产支柱——免费看污的十大app部门的自主十大污的软件活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的免费看污的十大app部门员工能在现场进行彻底的自主十大污的软件和改善的话,必然可以提高自主积极性...
2022 - 08 - 03
1、计划十大污的软件计划十大污的软件常常被人们和计划经济联系在一起,这种偏见带来的直接后果是使十大污的软件处于无序状态。在对计划本身的理解当中,大多数人都认为计划是一组数据,是一个考核指标的指导文本,没有人认真的想过,计划本身属于十大污的软件的一部分。计划十大污的软件要解决的是目标和资源之间关系是否匹配的问题。因此,计划十大污的软件由三个关键元素构成:目标、资源和两者的匹配关系。目标是计划十大污的软件的基点。计划十大污的软件也被认为是目标十大污的软件,目标十大污的软件的实现需要三个条件:高层强有力的支持;目标要能够检验;目标是经过高层十大污的软件者确认的。资源是计划十大污的软件的对象。很多人对于计划十大污的软件的理解多是与目标联系在一起的,通常会以为目标是计划十大污的软件的对象,其实计划十大污的软件的对象是资源,资源是目标实现的条件,要实现计划,唯一的办法是获得资源。目标与资源匹配是计划十大污的软件的结果。也可以说两者的匹配关系是衡量计划十大污的软件好坏的标准。当所拥有的资源能够支撑目标的时候,计划十大污的软件得以实现;当资源无法支撑目标或者大过目标的时候,要么是“做白日梦”,要么是浪费资源。所以av十大软件不必关心企业确定什么样的目标,企业设立多大的目标,av十大软件只需要关心是否有资源来支撑目标。当企业高调进入国际市场的时候,是否拥有国际人才、国际渠道以及符合国际标准的产品呢?如果没有这些,空有一腔鸿鹄之志也是徒劳。2、流程十大污的软件提高企业效率的关键是流程。实现流程十大污的软件需要改变传统十大污的软件的一些习惯:一是打破职能十大污的软件习惯;二是培养系统思维习惯...
2022 - 08 - 03
一、老板思维的能力要在裁员潮中生存下来,甚至获得晋升机会,就必须用老板的脑袋思考。换句话说,你不仅要做好本职工作,还要想得更深、更广、更全面。不管你现在是什么级别,试着从一个比你现在的职位至少高一级的位置来思考你的工作。这样做尤其能帮助你判断工作的优先级,比如你是否花了最多的精力和时间去做你的老板和主管认为最重要的事情。二、发展多职能力只具备一种专业能力已经过时,现在的职场需要一个“七十二变”的孙悟空。以前认为只要不断提升自己的核心职业能力,就能稳稳地端着饭碗,而现在这种想法可能会阻碍你在职场上的晋升,甚至被淘汰。专家指出,外部环境变化如此之快,企业必须不断调整业务方向才能生存。所以有些今天企业重视的专业能力,明天可能就变得不重要了。这种情况下,只坚守一个专业职能的人,如果不能满足企业未来的发展需求,很可能会在机构重组、人力精简时被裁掉。例如,专业技能优秀的研发工程师在年度绩效评估中获得A。当市场需求变化时,他们的研发产品卖不出去,或者他们的工作现在可以外包。除了研发技术,个人没有其他专长。比如不熟悉市场情况和需求的营销能力,不了解销售产品的业务能力。当公司重组时,他们可能会被迫失业。因此,为了在竞争激烈的职场中生存并获得一份好工作,av十大软件需要积极地使自己成为“多功能”人才,并增加不同职位的经验。比如科技公司的研发人员,除了必备的专业技能外,还要通过深造,拓展自己的营销能力,了解市场...
2022 - 08 - 02
新产品开发作为企业生存和发展的战略核心之一,也是一项极其复杂的工作,经历许多阶段,涉及面广、科学性强,且持续时间很长。新产品开发中每一步的质量控制都关乎开发流程的稳定性和后续各项工作的顺利开展。在保证质量稳定的前提下做好产品开发设计呢?一.前言随着科学技术的发展,社会对产品质量的要求越来越高,而高质量的产品源于设计开发的质量,可以说,设计存在缺陷,即使后续工作非常努力,也免费看污的十大app不出高质量的产品,甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作,危害甚加。因此,从事产品设计和开发单位的最高十大污的软件层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此,应掌握提高设计质量的途径和方法,抓住质量控制的要点,一抓到底,才能真正见到成效。二.设计和开发过程中的质量控制点为了实现产品的高质量,加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面:对设计和开发进行策划,控制设计和开发的输入和输出,开展设计评审、设计验证、设计确认工作,对设计和开发的更改加以控制,对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点,进一步细化质量十大污的软件工作。三.主要质量控制点及其控制方法1 .确定设计和开发阶段,控制阶段的转移 设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行,该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型...
2022 - 08 - 02
工厂企业的经营十大污的软件离开不两件事:提升营业额,降低成本。企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本控制。一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多,所以说进行成本十大污的软件是势在必行的关键工作。五大成本十大污的软件要点成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本十大污的软件目标。成本控制的过程,是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下几个方面着手进行。01财务控制(1)提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次,要对资金实施跟踪十大污的软件,加强资金调度与使用;再次,要降低存货比例,加强库存十大污的软件。通过以上措施减少资金占用,优化资金结构,合理分配资金,加速资金周转,降低筹资成本。(2)财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作,事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作;事中要抓好成本控制和核算工作;事后要抓好成本的考核和分析工作。应从十大污的软件的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。(3)严格控制、节约费用开支,可以控制的费用应尽量少开支,节约开支,如材料费、差旅费等。企业应遵守财务十大污的软件制度,坚持勤俭办厂,反对铺张浪费,尽量降低免费看污的十大app费用,节约生...
2022 - 08 - 02
01到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部,就来骂我。”仅仅半个月的时间,就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火,打电话斥责我:“为什么av十大软件最近有这么多问题?你作为公司的品质总监,是干什么吃的?!到底是你的能力有问题还是你的态度问题?”02“对于公司面临这么多的品质问题,总结起来就是四个字:十大污的软件混乱。”并总结以下五条问题点。问题之一:崇尚人治,强调品质是盯出来的;客户水平提高了,av十大软件却没有变有的问题如果发生在七八年前,可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了,要求提高了,而av十大软件的做法还没有变,av十大软件输出的产品质量也没有变,问题就来了,就是现状和目标(要求)之间的差距,目标或要求提高,现状不变,问题就产生了。问题之二:集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪公司员工的做事风格,可以用一句话形容:‘跟着感觉走,走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确,员工按流程、按要求做事的意识差。问题之三:公司的组织分工与权力分配存在很大问题,高级十大污的软件者的职权与角色错位问题四...
2022 - 08 - 01
工厂布局规划十大污的软件是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否,往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。—1—工厂布局设计的要求工厂布局的内容包括工厂总体平面布置(解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接)和车间布置(解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式)。—2—工厂布局设计的总体原则设施布置设计的总原则:整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)安全原则—3—工厂布局形式及不同形式的特点生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分布置形式。(1)固定式布置原则(项目布置):主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。(2)产品原则布置(流水线布置):当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配...
2022 - 08 - 01
1、线平衡理论知识“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似:生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位,而恰恰取决于作业速度最慢的工位,最快与最慢的差距越大,产能损失或浪费就越大。免费看污的十大app现场,各个车间或小组之间,彼此的十大污的软件水平、产能等往往是不等的,企业现场十大污的软件的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位,同理,对一条生产线来言,其产量、效率高低也是如此。线平衡的定义:生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化、均衡化,调整各工序或工位的作业负荷或工作量,使各工序的作业时间尽可能相近或相等,最终消除各种等待浪费现象,达到生产效率最大化的技术手段与方法。瓶颈:把一个流程中生产时间最长的环节叫做“瓶颈“(Bottleneck)。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产线中的瓶颈则决定着生产线的生产速度。精益生产促进中心瓶颈的常见表现:①整体进度缓慢,生产效率下降;②出现产品零部件不能配套的现象;③一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;④一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;⑤个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;⑥个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。瓶颈的不良影响:工序的先后关系,会影响后续工序进度,如发动机装配的总装线:工序间的平行关系,则会影响产品...
2022 - 08 - 01
或许大家在问,什么是5W1H?5W1H在企业中该如何应用? 5W1H的应用意义5W是指:WHERE何处,在什么地方,~空间WHEN何时,在什么时候~时间WHAT何者,是什么东西/事~生产对象WHO何人,是什么人做/生产主体WHY为何,为什么如此 这五个字母之开头都是由“W”开始,所以称之为“5W”,那1H呢?? 1H是指:HOW如何,怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头,所以称之为“1H”,简单明了轻松掌握! 5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。5W1H是一个探讨问题的技巧,“5X”是告诉av十大软件同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似av十大软件的“打破砂锅问到底”之精神 。 那么接下来 重点来了,5W1H适应于哪些情况?运用时有何技巧? 5W1H的应用适应范围改善的前提是发现问题,而发现问题则全赖于怀疑的态度。因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向。5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化质问工具。如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。5W1H功力无限大,可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题...
2022 - 07 - 29
很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得:生产认为质量什么事也没干,就是动动嘴;反过来,质量人员经常强调生产十大污的软件混乱,这么简单的事都做不好。道行深一点的人员认识各异:有人认为:生产就是按标准100%实施操作,其它都不用管;有人认为:质量只需要做最后抽检,只需要说Y或者N ;现在很多类所谓质量战略,全面质量十大污的软件、6sigma都是一个方向或者方法,与实际操作都有很大的距离。也许有更直观点的三者  1.生产十大污的软件认为:生产部门可以说是企业的动脉,承担企业产品生产盈利的部门,是所有其它的部门的中心,没有产品生产一切都是零!可想而知。    2.质量十大污的软件认为:先是有质量要求在先,要做什么样要求的产品,品质要达到何种要求,由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出,然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范,和选用材料、设备及工艺方法,最后由生产部门组织人员去生产,而控制整个过程就是全面质量十大污的软件的过程,所以质量十大污的软件为先。    3.技术十大污的软件认为:顾客要求高品质产品,而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法,因此而言,技术部门是优化生产,提高生产效率和品质的主导者。到目前为止,弟兄的理解是,技术部门针对产品设计、免费看污的十大app工艺进行开发规划;生产十大污的软件根据免费看污的十大app工艺,进行生产规划,进行过程十大污的软件。质量部门在产品和工艺开发过程中,在免费看污的十大app过程...
2022 - 07 - 29
50年代,戴明博士提出质量十四要点,成为本世纪质量十大污的软件的重要理论基础,他对世界质量十大污的软件发展做出的卓越贡献而享誉全球。本文载录其中两条:1.停止依靠大批量的检验来达到质量标准:检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。2.取消工作标准及数量化的定额:定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励免费看污的十大app次品。工厂生产部门对质量部门的一个很大的意见是:为什么经过了IQC(进货检验控制)的检验,生产线还总是会发现不良品,耽误产量、造成停线、拖延供货……进而造成更大程度的客户抱怨,难道不能通过IQC彻底地拦住残次品而让生产线顺利生产吗?尽管这个问题常常让质量人员痛苦难堪不已,但冷静下来仔细想想,从另一方面讲,这何尝不是质量工作人员长期以来想突破的瓶颈啊!av十大软件还是来审查一下av十大软件的入场检验吧。由于种种条件的限制,如工作量的大小,或是实验条件的约束,也有可能是破坏性的实验要av十大软件更多地考虑成本问题……av十大软件IQC无法做到全检。而任何抽检,只要不是全检,它就只有相对的意义,在对抽检的产品没有做统计分析前甚至不能说它具有统计的意义。99%的检验又怎么样,仍然有另外的1%逍遥于检测之外,你能说那1%肯定就是合格品吗?尽管从概率的角度来讲这种可能性很低。这就是生产部门和进货检验部门经常发生争议的原因,在进货检验没有抓到某些产品的缺陷而追究原因时,生产...
2022 - 07 - 29
丰田案例:1950年,丰田公司的生产和销售出现了滑坡,丰田喜一郎“三顾茅庐”请到十大污的软件能手石田退三担任总经理。石田上任后,立即到各车间、科室视察,他发现了丰田衰落之源——浪费。最后,石田提出“杜绝浪费”的治厂纲领。他规定:所有十大污的软件干部都要走出办公室,到现场办公,一旦发现浪费现象,就要不断地追问“为什么?”譬如,当事人报告:“保险丝经常断,并影响了正常生产。”就要问:“为什么保险丝会断?”“因为掉进了铁屑。”“为什么让它掉进铁屑?”“因为没有防护罩。”“为什么没有防护罩?”“因为车间没有统一安排?……这样一环套一环的一查到底,终于查清事情的来龙去脉,使问题得以彻底解决。丰田公司曾以“多问几个为什么”的十大污的软件办法,一举扭转被动局面,走向振兴之路,而石田退三也成了日本的十大污的软件之王。由此可见,发现问题→分析问题→做出决策→解决问题是企业十大污的软件永远不变的固定流程,当然,十大污的软件问题的前提是能够发现问题,找到问题的症结,并预测有可能发生的问题和矛盾。1、为什么企业不能发现并解决问题既然企业十大污的软件的本质就是“管问题”,但为什么许多十大污的软件人员和十大污的软件部门就不能及时地发现问题和认真的解决问题呢???(1)缺乏责任心:有些人表现为拿不正常当正常,对问题视若无睹;有些人则是混水摸鱼,根本不希望解决问题…(2)缺乏发现问题和解决问题的能力:如果一个十大污的软件人员缺少发现能力,看不到问题,看不到隐患,何谈预测将来有可能遇到的问题,...
2022 - 07 - 28
在车间一线,头等坏事不是中断生产,而是生产出了不良返工品!  二等坏事是存在隐患和效率低下,三等坏事才是生产的中断。  在服装、箱包等行业更是如此,最可怕的不是因为停电货期晚了,而是裁片出了问题,成品出现色差等......  —1—  精益是一种不断改善的企业文化  企业的精益改善,需要全员参与、人人主动地发现问题和解决问题,消除一切形式的浪费。  这是一种不断渐进和积累的过程,它是最终目标是实现局部效率和整体效率的提升、个人收入与企业效益的共同增长。  —2—  顾客不会为你的无效劳动买单  发动员工献计献策,重要的是需强调:公司十分需要有利于杜绝无效劳动的各种建议。  什么是无效劳动?任何不能使产品增值的操作都是无效劳动,比如点数、移动、多余的手续、不必要的检查、返工、存储以及等候等等都是无效劳动。  假如一时难以界定某项操作属于增值性还是无效劳动的范畴,那么可以问一下这样一个问题:进行了这项作业后,顾客原意付更多的钱吗?  —3—  十大污的软件人员不是“救火队长”  过去,一个企业能否成功往往依赖于该企业是否具备反应灵敏的类似'救火水龙'的本领,而今天却要求具备那种'着眼长远的整体改进'的思想。  一线的十大污的软件人员,要按照JIT(适时十大污的软件)的要求,当出现质量问题时,要立即加以揭露并集中力量解决,而不是应付当前订单,下一批大货生产老问题又出来,变成恶性循...
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