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车间班组长：3大职责，3大技巧，10大十大污的软件
2022 - 09 - 07
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的十大污的软件好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位，班组十大污的软件是企业十大污的软件中的基础。无论什么行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。班组长的三大职责?1.劳务十大污的软件人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪十大污的软件、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务十大污的软件。2.生产十大污的软件职责生产十大污的软件职责包括现场作业、人员十大污的软件、产品质量、免费看污的十大app成本、材料十大污的软件、机器保养等等。3.辅助上级班组长应及时、准确的向上级反映工作中...
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质量人员要不要懂工艺和技术？
2022 - 09 - 07
作为质量人员要不要懂工艺和技术？请各位质友展开讨论，各抒己见。乔布斯因为不懂得机械上的散热原理，但他就是不能忍受，电扇的噪声和共振，他要求Apple电脑，必须没有散热扇，任何电扇都不要。结果从apple II开始，苹果电脑成了世界上唯一不用电扇散热的电脑。在讨论这个问题（质量人员需不需要懂工艺和技术）前，应当先要理解质量人员到底是做什么的，或者说质量十大污的软件应当做些什么。质量人员，是执行质量十大污的软件的人员，质量十大污的软件首先是一种十大污的软件，十大污的软件包括：文化、体系、流程、方法、工具、绩效等。这才是质量人员的角色定位！质量人员应当精通这些知识，这是他们的强项和本份，而不是技术和工艺！技术和工艺是专业工程师的事，这是他们的强项和应做的事！你不能拿不是自己的强项且份外的事，去挑战别人的强项和取代别人的职责，因此，这样做注定是一个悲催的结局！举个例子：1、关于策划：设计人员给出产品特性，工艺人员给出实现产品特性所需要的过程特性，而质量人员呢？就是确定这些特性的控制方法。 2、关于问题解决：当出现失控或不合格/投诉时，技术人员从技术层面给出原因和方案，质量人员应在技术原因的基础上，上升到十大污的软件和体系、流程层面找原因，并制定相应措施。客户发现产品上经常有没有打紧的螺丝，技术人员可能会探讨是不是力矩不够或过大、工具是否出了问题，而质量人员应当看一下是否对电动起子进行过点检。操作人员是否按照作业规范来操作，为什...
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要做好质量十大污的软件，这5步环环相扣，缺一不可
2022 - 09 - 06
大家都知道，质量是企业的命脉，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因为，品质十大污的软件，是企业十大污的软件中一项艰巨复杂的系统工程！谁能将企业品质十大污的软件做得风生水起，乐而不疲，事半功倍，谁就是大赢家。那么，众所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步连环，环环相扣。01品质意识，首当其冲从上至下，领导先行，而不能从下至上，这是关键，首席执行官的品质意识决定着全体员工的品质意识，众目睽睽，唯马首是瞻，一举一动，高级领导者要在不仅仅要有十大污的软件水平，还要有质量技术知识，懂得产品的工艺和品质管控手法。当主要领导有品质意识，必须让全员有品质意识，这是质量攻坚战成败的关键因素。02质量不良，当众处理对于样品和批量生产阶段的产品不良，必须立即处理，不宜久拖，而且是当着设计者、生产者、十大污的软件者的面，作了断，报废有时比返工效果更好，切忌拖而不决，犹豫将就，在这个处理过程中，必须让人人吸取教训。03完善体系，实施标准这个过程，就是确保经营系统不出现风险，确保过程得到有效控制，确保有完备的监测和十大污的软件手段，运用先进的十大污的软件工具，按行业标准制定企业标准，不能成为只会躲在柜子里做摆设的文件，必须予以坚决执行，这就是标准的力量。04谁产出谁负责，谁决策谁兜底此步言外之意是，设计者，生产者，决策者，必须为自己的产品负责，绩效挂钩，奖惩结合，属地十大污的软件，当班十大污的软件，批号十大污的软件，负责到底，这一条应该成为企业的文化，有担当能力的人，通常品质总是最...
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现场十大污的软件中ECRS四大原则的应用
2022 - 09 - 06
ECRS分析法，即工业工程学中程序分析的四个原则，用于优化生产工序，以减少不必要的工序，实现更高的生产效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。但活学活用才是重点，以下分别列出其改善重点。 01取 消 首先考虑取消工作的可能性。如果能在不影响半成品质量和装配进度的情况下，取消所学的工作、工艺和操作，这就是最有效的改进。 例如，不必要的流程、处理、检查等。应该取消，尤其是工作量大的。如果不能全部取消，可以考虑部分取消。比如从自己免费看污的十大app改为外包，其实也是一种取消和改进。取消是改进的最高原则。 具体操作：检查程序图上的每个流程，确认其保留的必要性，取消所有可以取消的：取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼睛的动作)；减少工作中的不规范，比如固定工具的存放地点，形成习惯性的机械动作；尽量取消或减少手的使用，如抓、拎等；取消笨拙或不自然和不流畅的动作；尽量减少所有肌肉力量的使用；克服惯性和动量减少；杜绝危险动作和隐患；除必要的休息外，取消所有人员和设备在工作中的空闲时间。 02合 并 合并就是把两个或两个以上的对象变成一个。例如过程或作业、工具等的合并。合并后可以有效消除重复，取得很大成效。当工序之间生产能力不平衡，出现忙闲不平衡时，就需要...
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质量管控点在哪里，才能提升产品合格率？
2022 - 09 - 06
01过程质量管控1 . 做好过程识别和结果应用只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量十大污的软件才会有效。现场十大污的软件四问：a . 要弄清本工序顾客是谁？b . 供方是谁？c . 要输出 / 输入什么？d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么？过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。02质量体系建设要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现问题预警并及时处理闭环。1 . 建立关键控制点：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目，最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。2 . 定义好红线项目：确定各红线项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。3 . 明确反馈流程：制订质量预防逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量防护时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。03十大污的软件方法运用* 定置十大污的软件：1 . 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，...
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质量十大污的软件体系知识汇总
2022 - 09 - 05
质量十大污的软件体系指的是在质量方面指挥和控制组织的十大污的软件体系。质量十大污的软件体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量十大污的软件模式，是组织的一项战略决策。质量十大污的软件体系对于很多人来说既复杂又熟悉，那么接下来我将对质量十大污的软件体系进行一个知识的汇总。质量十大污的软件体系的5W3H思维模式：1. why：为何，为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）2. What：何事，什么事？做什么?准备什么？（明确工作的内容和要达成的目标）3. Where：何处，在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）4. When：何时，什么时候开始？什么时候完成?什么时候检查？（时间）5. Who：何人，谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？6. How：如何，如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？7. How much：何价，成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如何?质量水平如何？费用产出如何？8. How do you feel：工作结果，工作结果预测。概括：即为什么？是什么?何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。这就是5W3H。8D/5C报告：8D报告。D0：准备，征兆紧急反应。D1：成立改善小组。D2：问题描述。D3：临时处理措...
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企业十大污的软件五步：从计划、流程、组织、战略到文化
2022 - 09 - 05
1计划十大污的软件计划十大污的软件常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使十大污的软件处于无序状态。在对计划本身的理解当中，大多数人都认为计划是一组数据，是一个考核指标的指导文本，没有人认真的想过，计划本身属于十大污的软件的一部分。计划十大污的软件要解决的是目标和资源之间关系是否匹配的问题。因此，计划十大污的软件由三个关键元素构成：目标、资源和两者的匹配关系。目标是计划十大污的软件的基点。计划十大污的软件也被认为是目标十大污的软件，目标十大污的软件的实现需要三个条件：高层强有力的支持；目标要能够检验；目标是经过高层十大污的软件者确认的。资源是计划十大污的软件的对象。很多人对于计划十大污的软件的理解多是与目标联系在一起的，通常会以为目标是计划十大污的软件的对象，其实计划十大污的软件的对象是资源，资源是目标实现的条件，要实现计划，唯一的办法是获得资源。目标与资源匹配是计划十大污的软件的结果。也可以说两者的匹配关系是衡量计划十大污的软件好坏的标准。当所拥有的资源能够支撑目标的时候，计划十大污的软件得以实现；当资源无法支撑目标或者大过目标的时候，要么是“做白日梦”，要么是浪费资源。所以av十大软件不必关心企业确定什么样的目标，企业设立多大的目标，av十大软件只需要关心是否有资源来支撑目标。当企业高调进入国际市场的时候，是否拥有国际人才、国际渠道以及符合国际标准的产品呢？如果没有这些，空有一腔鸿鹄之志也是徒劳。2流程十大污的软件提高企业效率的关键是流程。实现流程十大污的软件需要改变传统十大污的软件的一些习惯：一是打破职能十大污的软件习惯；二是培养系统思维习惯；三...
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质量月干货：质量知识小合辑
2022 - 09 - 02
质量月活动始于1978年，是在中国国家质量工作行政主管部门（国家质检总局是国务院主管全国质量、计量、出入境商品检验、出入境卫生检疫、出入境动植物检疫和认证认可、标准化等工作。并行使行政执法职能的正部级直属机构）的倡导和部署下，联合国家相关部门并发动广大企业和全社会积极参与，以多种形式于每年9月份组织开展的为期一个月并旨在提高全民族质量意识和质量水平的全国范围内的质量专题活动。【一体化十大污的软件体系】公司在考虑内外部因素、理解相关方需求和提供运营十大污的软件服务的特性，确定实施质量、环境和职业健康安全十大污的软件体系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《质量十大污的软件体系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《环境十大污的软件体系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《职业健康安全十大污的软件体系 规范》【质量十大污的软件原则】根据最新的ISO9000-2015，质量十大污的软件七项原则分别是：1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、改进6、循证决策7、关系十大污的软件PDCA循环是美国质量十大污的软件专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。全面质量十大污的软件的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量十大污的软件分为四个阶段，即：——策划(Plan)：根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程，确定实现结果所需的资源，并识别和应...
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IPQC 的七必查、五要勤、八有心
2022 - 09 - 02
作为 IPQC，目的就是通过现场的巡查发现存在的质量隐患，及时制止与上报，防止质量隐患严重化、扩大化，最终演变成质量事故。那么，作为 IPQC 在现场巡查过程中必须严格紧盯以下要点七必查第一：查新人岗位凡是有新人入职操作的岗位，一定要紧盯，因为新人对工艺标准不熟悉、工艺操作不熟练，所以出错的几率相对比较大，一定要多花时间、多花精力予以检查，有效降低新人在操作过程中出错的机会。第二：查关键设备关键设备对过程产品的质量、最终成品的质量影响比较大，尤其是关键设备的运行状态不仅要作为生产部门检查的重点，更是 IPQC 过程巡查的重点内容，包括关键设备的运行状态、显示的参数、定期的自查记录、运行输出的结果等，都要作为巡查的要点。第三：查关键工序通常关键工序对产品的质量影响非常大，甚至起着决定性的作用，作为 IPQC 更要将关键工序作为过程巡查的重中之重，包括关键工序的人员操作能力、工艺参数、物料使用、生产环境、过程记录、输出的半成品质量等等，一定要严格核查比对。第四：查关键物料对于过程使用的关键物料（比如国家法律法规或标准规范有限量使用要求的物料、有限制使用范围要求的物料、有保质期要求的物料或保质期比较短的物料等）同样要作为 IPQC 过程巡查的重点，以防止关键物料超限量使用、超范围使用、超保质期使用以及出现交叉混合污染等导致质量事故的违规情况。第五：查过程自查过程质量的稳定性，一是要靠作业...
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工厂十大污的软件分析最全干货！—4M1E（人机料法环）
2022 - 09 - 02
人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”：人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：环境（Environment）五大要素：人：指免费看污的十大app产品的人员；机：指免费看污的十大app产品所用的设备；料：指免费看污的十大app产品所使用的原材料；法：指免费看污的十大app产品所使用的方法；环：指产品免费看污的十大app过程中所处的环境。    这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。第一部分：人员（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量十大污的软件，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合...
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动作改善的技巧
2022 - 09 - 01
一、什么是动作改善法动作分析法又称动作改善法，一般简称为“动改法”。改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。在精益生产过程中，动作改善是指在生产过程中运用先进的科学方法和手段，最终创造出一种最省力、不容易疲劳的生产模式，不仅能让操作者更加舒适，还能大大提高工作效率。动作改善的重点是找到一个能让操作人员工作舒适的场所布局，以及省时省力的工作模式，尽可能降低操作人员的疲劳程度。二、动作改善法的作用1.减轻操作人员的疲劳。2.缩短操作人员的操作时间。3.提高工作效率。三、动作改善法的改善原则动作改善原则可分为三大类（一）有关于人体运用方面的八大原则1.作业中需要双手同时开始及完成动作。2.除了休息时间，两只手不能同时闲着。3.两臂的动作需要反向且对称。4.让动作尽可能极低化和简单化。5.尽可能利用物体的动能。6.连续的曲线操作优于突然改变方向的直线运动。7.动作以轻快为佳。8.动作轻松有节奏。（二）有关于工作场所之布置与环境的六大原则1.生产过程中的工具和材料应放在固定的地方。2.现场十大污的软件中的材料设备应按工作顺序依次排列。3.合理利用重力（原则上越近越好）。4.合理利用重力落差。5.操作员工作台座椅的高度设置正确。6.工作场所需要适当的照明设备。（三）有关于工具和设备的六大原则1.尽可能用踏板、夹子等工具代替手工，减少手的工作量。2.使用的用具要尽量组合使用。3....
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何谓(IE)工业工程意识
2022 - 09 - 01
工业工程（IE）是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。它是在科学十大污的软件的基础上发展起来的应用工程技术。 IE的意识是IE实践的产物，是IE应用的指导原则和思维方法。有以下几个方面。 1.成本与效率意识。要追求IE的最佳整体效益（以提高总生产率为目标），就要设置成本和效率的意识。工作从大局出发，从总体目标出发；从小处着手，尽量节省每一个细节，杜绝浪费，寻求成本最低、效率更高的方法来完成所有工作。 2.问题和改革的意识。IE追求理性，使各种生产要素有效结合，形成一个有机的整体系统，它包括运营方式、生产流程、各项业务的组织十大污的软件以及各项制度的合理化。任何工作都可以用合理的、更好的方式去做，改进永无止境。为了使工作方法更加合理，av十大软件必须坚持改进和进一步改进。确立问题改革意识，不断发现问题，调查分析，寻求对策，勇于改革创新。  　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 3.工作简化和标准化意识。IE追求高效率和高质量的统一。促进工作的简化、专业化和标准化，在降低成本和提高效率方面发挥...
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品质高、成本低、交期快，要这么干！
2022 - 09 - 01
01.生产十大污的软件重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标十大污的软件，最重要的是决定好的事一定要遵守。控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是十大污的软件的压力所在。为了做到这一点，公司推行QCD十大污的软件体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD十大污的软件体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司十大污的软件的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是av十大软件这个QCD十大污的软件系统的基本方针，具体到基层十大污的软件者身上就是过程十大污的软件了。过程十大污的软件是最基础的十大污的软件，作为公司的中阶层十大污的软件人员，过程十大污的软件的执行都在身上。 过程十大污的软件最实质的工作体现在日常十大污的软件中，av十大软件必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。作为过程十大污的软件，必须有标准化的体系，持续化的十大污的软件技术，以及专业化的教育与培训。过程十大污的软件包含过程设计及过程管制与改善，av十大软件经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实...
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如何用PDCA循环提高现场十大污的软件？
2022 - 08 - 31
—1—P(计划阶段）在计划阶段中的主要任务是找出企业生产现场中所存在的各种问题，通过分析，制定相应的改进目标，从而确定达到这些目标的措施和方法。主要从以下三个步骤开展工作。1.1 分析现状，找出存在的问题在没有引入PDCA循环之前，车间的现场存在的主要问题有：一是物料、生产用具等随意摆放，到处可见，给人第一感觉是乱；二是现场使用的设备锈迹斑斑，油污点点，厂房死角处的卫生更是杂物横生，给人第一感觉是差；三是跑冒滴漏情况到处存在；四是员工的清洁与质量意识淡薄等。1.2 分析产生现状问题的原因①十大污的软件人员质量十大污的软件意识差，规章制度不健全，无章可循，无法可依；②检查、考核制度执行不彻底，检查是为了公司检查而检查，存在应付心理；③员工的培训工作只是为了检查而做，趋于表面，没有做到实处。1.3 针对找出的主要问题，制定措施计划这一步骤很重要，所指定的措施计划要具体，切实可行。针对以上找出的主要问题，制定措施计划为：①建立健全并完善车间规章制度，确保各项活动有章可循，有法可依；②现场十大污的软件引进“5S”十大污的软件，即“整理（Sort）”、“整顿（Straighten）”、“清扫（Sweep）”、“清洁（Sanitary）”、“素养（Sentiment）”；③建立严肃、严格的检查、考核制度，使违规操作无可乘之机。—2—D（实施阶段）该阶段的任务是按照P阶段制定的计划、方案去执行。车间首先将建立的规章、标准、方法...
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常说QC, IQC, IPQC, QA是什么你知道吗？
2022 - 08 - 31
工厂里面品质十大污的软件最基层、最直接的就是质量检查，后面的是质量保证，质量工程，质量体系等一系列的质量十大污的软件的阶级，下面就说说我对品质十大污的软件这些岗位的见解。质量检查QC: 这个是质量检查的意思，也可以统称做为质量检查员的名称，品检员，检查员，质量员等专用词。QC源之于Q是质量单词是缩写，C是检查单词的缩写，QC合在一起就是质量检查。IQC: 这个在QC的前面加了一个I字，这个是进入的意思，也就是来料检查。一般从外面采购的物料、辅料、工具等都是要经过IQC检验合格方能进入到工厂里面的。IQC是跟供应链或者采购挂钩的一个部门，也是有效拦截供应商不良物料的一个环节。大企业都会有这个IQC,小企业会让IPQC来兼任。IPQC:这个是质量过程检查员，就是在生产过程中整个环节都是要靠它来发现问题的。一般做的是做产品的首检，巡检、末检这些事项。这个IQPC是跟生产打交道最多的一个岗位了，因为生产出来的物料是需要品质把控的，所以IPQC或多或少都会跟生产有一定的矛盾。如果这个矛盾没有的话那么品质肯定做得很好或者做得很烂。QA:现场质量十大污的软件，也可以说是现场质量技术员，比IPQC高一个等级的岗位。这个岗位是跟免费看污的十大app工程、产品工程等打交道的一个岗位。有效的解决一些质量问题上的难题，做为技术员岗位就是要给IPQC解决一些难题。题主所问的已经解答了，下面说下还有其他的岗位。质量检查还有一个FQC和OQC。FQC是成品检...
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质量记录十大污的软件
2022 - 08 - 31
一、建立和保持记录在ISO9001体系4.2.1中已列出了标准要求建立和保持的22种记录，这些记录是证实质量十大污的软件体系符合标准要求并有效运行的必要证据。对这些记录应实施规范化十大污的软件，务必保证标准要求的记录齐全，特别是关键记录齐全。为此，对每种记录应设计适当的表式和栏目，确保所提供的信息是充分的。同时，还应保证记录的真实和有效。在审核中经常发现一些企业在运行时并未留下当时的记录，会有三种情况：（1）记录是写“回忆录”，运行时不及时填写，等到做完后一口气写完。（2）记录写“预测”，产品还没开始做，记录就全部写好。（3）根本就不填写记录，在审核前为了应付检查而补记录。因为这三种情况填写的记录是不真实的、非增值的，故补记录的做法是一种“自欺欺人”的行为。它不仅付出了无谓的劳动，还在组织内形成弄虚作假的风气，必将损害质量十大污的软件体系。事实上，发现体系运行中的问题是好事，只要从发现之时认真改正就可以符合标准要求。二、记录应清晰，易识别和检索记录要真实、准确、清晰和易于辩认。记录应保持清晰，是指内容齐全、字迹清楚。凡栏目空白，填写错误，涂改，签名不全，未填定年、月、日或字迹不清的不符合要求。记录不能随意涂改，即使有笔误需要更改时，也只能是划改并加盖责任者的印章，切勿涂改。易识别和易检索是指记录应易于查找。应对质量记录进行适当的标识、收集、编目和归档，确保在需要时便于快速查阅。这就需要对每一个记录定分类号...
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请好好记住，质量源于设计！
2022 - 08 - 30
初次听到DQA的称呼，还真的不知道是什么东东。与一些世界五百强公司接触之后，才明白原来叫设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位，所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。统计数据表明：产品的设计开发成本虽然仅占总成本的 10% - 15%，但决定了总成本的 70% - 80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用，人们越来越清楚的认识到：好的产品质量是设计出来的。◆ ◆ ◆ ◆01 . 糟糕的设计真的靠后天克服吗？曾经几何时，围绕QCD-品质，成本，交期的精益设计理念。因为不思进取的本位主义观念，杀鸡取卵的短视行为而被抛弃。很多代工厂和加工厂的RD(设计人员)不再去免费看污的十大app现场动手做设计，而是躲在办公室里画图纸，再加上有经验的RD过度流失。造成空中楼阁的设计无法转化成实际的免费看污的十大app能力，而且也不愿承认自己的设计问题。一味地隐藏自己地错误，混到量产就开始溜之大吉。从而糟糕的无法量产的设计问题，让这些逃避责任的RD找了一个非常冠冕堂皇的借口叫做“设计问题，制程克服。”最终合理的设计更改建议被他们以种种理由否决，最后找了个临时凑合的对策勉强做到量产。一但交不出来货则两手一摊，这个是品质部门的责任，这个是供货商的责任要品质改善要提升良率。然后，便是无穷无尽的灾难。停线，交不出来货，库存挑选，客...
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现场品质坚守：三不原则
2022 - 08 - 30
在精益品质十大污的软件中，坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。既“不接受不良品、不免费看污的十大app不良品、不流出不良品”。01.三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。02.三不原则的实施要点一、谁免费看污的十大app谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是免费看污的十大app过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符...
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精益生产如何构建企业文化？
2022 - 08 - 30
世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势，但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意，主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化，它使得精益由企业表面的十大污的软件活动逐渐变成习惯，融入企业的血液，注入企业的骨髓，从而形成精益DNA。只有如此，精益的种子才能在企业的土地中生根发芽，最终长成枝叶茂盛的大树。为此，只有将“自己的思想放进别人的脑袋里”这件事情顺利实现才能成功，那如何才能做成这件事情呢？—1—精益文化的内涵企业文化是提升企业十大污的软件水平的必由之路，也是精益实施成败的关键因素。因为企业十大污的软件的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精益思想为导向建构的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用、凝聚作用、约束作用、激励作用，提升精益十大污的软件的执行力。精益文化具有相对稳定性，是本质性、内涵性的东西，一旦形成，影响深远。其实质是引起员工共鸣，促进和规范员工行为，提高效率和效益，用有限的资源创造最大价值，根本目标是转变十大污的软件理念，创新十大污的软件方式，推进十大污的软件上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时刻具有危机意识是...
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这家工厂的QC是这样做的，照着做！
2022 - 08 - 29
我走进实验室，发现实验室干净，整洁，5S做的不仅仅是到位，还特别细致。5S和效率并不冲突，是相辅相成的，5S做的好，可以提高效率、节约时间。1. 计划板他们会制定检验计划到个人，张贴或是下发，让每个人都提前知道自己需要做的事情，便于个人提前准备。2. 标识清晰易辨比如，稳定性考察箱，每个考察箱都有目录，细化到每层放的什么，批号，温湿度不同目录颜色也不同，里面的样品标签颜色也不同（25℃，40℃）。我了解到，这样做拿样品时省去了找样品的时间（箱门上的目录），而且也减少了出错的机会，产品有可能同一名字同一批号，但是根据标签颜色就可以很快区分长期和加速。3. 样品存放他们的样品存放很规整，分为原辅料、半成品、制剂、微生物。待检验和已检验在试剂柜门上都有明确区分，不同品种又用标识线明显区分，这样即使样品很多，即使不熟悉的人也能省去找样品的时间。4. 定位：方便省时他们的墙壁利用率很高，重点是定位，无须费时费劲寻找。比如像留样记录，样品接收领用记录这样繁杂集中的记录，就归类后靠墙统一放置。又比如，必需物品，摆放显眼易得，像护目镜，av十大软件也有，但是若不容易找到不仅浪费时间，av十大软件可能因为没时间找，就不佩戴进行实验，还容易产生事故。就近放在实验室，用完也方便归位。同时，注意到人家的标识，参见上图的“必需戴防护眼镜”（这只是其中的一个小地方），已经细化到一点一滴，好多意想不到的地方都有。包括提示性的，...
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