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16句丰田口头禅，都是大智慧……
2022 - 08 - 29
一、改善思维1、时间是动作的影子无谓的行动诞生的是无谓的时间，减少无谓的行动，从事有价值的工作。2、努力不只是多流汗那么简单多考虑一下如何能够高效轻松地获得成果，提高价值。3、人脑如果没有遭遇困难，也就很难遇到智慧越是困难越能激发潜能；不要逃避困难，积极接收挑战。4、自働化不是单纯的机械运动，而是伴随着智慧的行动。5、不要被同一块石头绊倒两次为了不在同样的地方失败，积极思考改善对策。二、横向展开思维6、多能工不要被工作职能所绑架，做一个能够广泛对应的斜杠青年（有深度有宽度）。7、把其他部门当成自己的衣食父母没有别人的帮助，单独一人无法成就大事。8、换位思考比自己高两个级别的立场不要只看树木忘记森林，广阔视野，纵观局势。三、现场思维9、三现主义去现场，看现物，了解现实。10、记住路上总有遗落的金子把握住需求，就捡到了成果。11、配合销售，只生产有销路的产品现在的需求是什么，积极把握，切实行动。12、不做个人孤岛距离造成误解，组织内部不能搞孤立。四、追求本质原因思维13、用找借口的大脑思考如何行动少一些自我保护的借口，多花时间去思考实施方法。14、尽心追究问题的原因，而不是追究责任防止问题再次发生，追究本质原因。15、五个Why到达问题本质之前，把为什么一直问下去。16、重要的是“为了什么目的”目的非手段，多想想为什么这么做。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
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检验是否真的可以保证质量？
2022 - 08 - 29
某公司使用这样一个零件，工人在装配时，经常出现位置装反的情况。十大污的软件人员对工人反复进行质量意识教育，甚至对操作者进行了考核，但装反的问题依然时有发生。01员工的问题是十大污的软件不到位造成的后来，公司领导外出参加了《丰田质量十大污的软件》的培训，回到公司后，就召集了相关干部，对上述的这个问题进行了分析。 领导先将五个零件放在了会议桌上，然后问道：“员工为什么出现操作错误？”有人立刻回答：“因为员工的质量意识薄弱，不遵守操作规程，所以出现了错误。”领导继续发问：“那av十大软件采取了什么措施呢？”有人回答：“加大了考核力度。” 领导沉默了一会，一字一顿的说道：“如果由在座的诸位，去现场装配这个零件，连续干上10天，你们能否保证不装反？”一边说着，一边指向桌面上随意放置的五个零件。 会场一片沉默，谁都没有绝对的把握。 “看来人无完人，谁都没有把握做到，那么，凭什么要求员工做到？”紧接着，领导话题一转说：“我出去参加培训后，懂得了一个道理，员工的问题就是十大污的软件者的问题，员工的错误，是十大污的软件者只提出要求，而没有给出有效方法造成的。下面，请各位用30分钟时间，到现场观察员工为什么会出错，并提出切实的解决方案。” 02防错不是技术，而是十大污的软件者意识30分钟很快就过去了，参会人员一边讨论着，一边回到了会议室。设计人员率先发言：“这个零件的上下部分直径一致，员工不留心就容易装反，...
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如何从质量部的新员工（QC）到质量经理？
2022 - 08 - 26
晋升几乎可以说是每个职场打工人的梦想，那作为质量部的新员工（QC）如何晋升，怎么样一步步成为质量经理呢？先了解质量部门的基本情况，遇到事情心里才有底，知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题，这个时候要从全局出发，冷静分析做好质量关键痛点，通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发，理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助av十大软件更快掌握质量部门的具体情况，采取合适的行动。1理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量十大污的软件是建立在全员参与的基础上的，企业整个生产过程环环相扣，质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通，但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段，依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限，质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下，有的新员工干脆就不做事，在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人；有的新员工想做一些成绩，但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定，积极性一下子就没了，这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，...
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质量十大污的软件116个步骤，一个都不能少！
2022 - 08 - 26
1数据收集1）头脑风暴在短时间内获得大量创意，适用于团队环境，需要引导者引导（过程中可以天马行空，不要打断）包括：头脑风暴、头脑写作头脑写作：在开始小组创意讨论之前，个人可单独思考问题2）焦点小组召集相关方和主题专家讨论议题，比一对一访谈更有利于互动交流3）访谈与相关方直接交谈了解高层级需求、假设条件、制约因素、审批标准和其他信息4）核对单基于自身经验或行业标准制定标准化的核对单，帮项目经理一项一项核对以防遗漏信息（结构化方式十大污的软件）质量核对单应该涵盖在范围基准中定义的验收标准5）问卷调查设计一系列书面问题，向众多受访者快速收集信息适用：受众多样化、需快速收集、受访者地理位置分散   6）标杆对照将实际或计划的产品、过程和实践，与其他可比组织的实践进行比较，得到最佳实践，形成改进意见，并为绩效考核做依据标杆对照也允许不同领域或行业项目做类比7）核查表称为计数表，用于合理排列各种事项，以便有效收集关于潜在质量问题的有用数据8）统计抽样从目标总体中选取部分样本用于检查9）市场调研包括考察行业情况和具体卖方的能力2数据分析10）备选方案分析分析和评估已识别的可选方案，确定要执行的纠正措施或纠正措施和预防措施的组合（如：出现偏差时）11）成本效益分析分析和估算备选方案优势和劣势的财务分析工具，以确定最节约成本的纠正措施（如：出现偏差时）12）挣值分析对范围、进度、成本进行...
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生产车间，现场评审看什么？
2022 - 08 - 26
无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的十大污的软件，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。1. 现场观察的重要性现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带十大污的软件人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。本企业人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。也有很多十大污的软件者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。作为客户，av十大软件应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商，av十大软件应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。作为同行，如果有机会到其他工厂参观， 也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及十大污的软件细节两方面来谈谈如何进行现场观察。2....
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产品质量问题70%来自产品设计缺陷，而非免费看污的十大app！
2022 - 08 - 25
初次听到DQA的称呼，还真的不知道是什么东东。与一些世界五百强公司接触之后，才明白原来叫设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位。 所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。 统计数据表明：产品的设计开发成本虽然仅占总成本的 10% - 15%，但决定了总成本的 70% - 80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用，人们越来越清楚的认识到：好的产品质量是设计出来的。 1、糟糕的设计真的靠后天克服吗？ 曾经几何时，围绕QCD-品质，成本，交期的精益设计理念。因为不思进取的本位主义观念，杀鸡取卵的短视行为而被抛弃。 很多代工厂和加工厂的RD(设计人员)不再去免费看污的十大app现场动手做设计，而是躲在办公室里画图纸，再加上有经验的RD过度流失。造成空中楼阁的设计无法转化成实际的免费看污的十大app能力，而且也不愿承认自己的设计问题。 一味地隐藏自己的错误，混到量产就开始溜之大吉。从而糟糕的无法量产的设计问题，让这些逃避责任的RD找了一个非常冠冕堂皇的借口叫做“设计问题，制程克服。” 最终合理的设计更改建议被他们以种种理由否决，最后找了个临时凑合的对策勉强做到量产。 一但交不出来货则两手一摊，这个是品质部门的责任，这个是供货商的责任要品质改善要提升良率。然后，便是无穷无尽的...
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质量部门，学会“变通”的强势！
2022 - 08 - 25
在一个企业，当生产车间偷工减料时，质量部门敢不敢坚决制止？当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候，质量部门能不能不放行？企业质量部门应不应该强势？等等……小编整理了以下几个方面，供大家参考学习！一、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样，做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以呢，做事情一定要高调，不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人呢，这个一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦，给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼，不要一副横眉冷对的样子，要和风细雨的、润物细无声的。我想，只要这两点做好了，一切就都轻松了，无烦恼了。二、我觉得质量部应该“坚持”坚持什么呢？坚持标准！质量部就像法院，有法可依必须客观裁决，另外也要尊重具体事实，适用“减刑”条款时，也要考虑，这个“量刑”过程，也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时，要不断评审、反映、讨论和修正标准，使标准能够贴近现实、贴近实际需要，曾遇到过一些公司，公司的标准定的高高的，但实际水平根本达不到，这样的标准就只能是纸上谈兵，对质量工作的开展非常不利，质量是脚踏实地的东西，绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时，应先就当前能够够得着的质量进行...
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工厂5S十大污的软件改善的“8个零”！你做到了几个？
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
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QC小组活动存在的问题及对策
2022 - 08 - 24
一、偏爱“创新型”课题，导致投入和产出的不平衡目前小组活动选题和评比都更重视创新型课题的选择，评比本意是鼓励企业发挥创造思维，运用高度想象力，探索未知实现预期目标的重要手段，但在实际基层单位活动的落实可能就走了样。中国质量协会质量十大污的软件小组工作委员会在《关于转发“创新型”课题QC小组活动实施指导意见的通知》文件中对这个问题作出了较为详细的指导和辨识，明确提出“有些单位或部门的领导误认为“创新型”课题QC小组是一种新的小组活动形式，有的小组因而“喜新厌旧”、“一窝风”地涌向“创新型”课题，故一些QC小组为了出“创新型”成果而选择“创新型”课题”。纵观这几年企业的比赛课题，大多都是创新型课题，问题解决型的课题获奖比例较低。笔者认为很多单位的创新课题，在活动比赛完成后，该课题就成了历史，充其量在比赛企业里执行，没有进行大范围的推广或者推广效果并不明显，由此证明这类课题成果要么存在较大的局限性，要么就是还需要进行进一步的改进。既然如此，av十大软件对此类课题的研究不妨实行服务外包，在资源和效率上能够得到更好的分配，减少企业的投入。二、QC小组活动的十大污的软件存在不足一是缺乏对活动过程的有效监控。QC小组的运作周期基本为一年，甚至有跨年度的课题。基层单位活动主管部门对活动课题进行全程关键节点的缺乏有效控制，甚至有个别小组发布前补资料。二是基层员工的主动性和自觉性不够。QC小组活动在基层员工中的普及率不高。基...
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多品种、小批量生产计划如何编，质量如何控？
2022 - 08 - 24
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国免费看污的十大app业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。—1—多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然av十大软件应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。—2—多品种、小批量生产的特点1. 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由...
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改善品质的核心是什么？
2022 - 08 - 24
一切的生产质量问题，说白了都是人的问题！遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。所以动作都不难做，难的是不能做到以下几点：01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。av十大软件做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制，就是互相检查横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题，在点上解决问题通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是...
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你的企业是否达到精益状态？
2022 - 08 - 23
传统企业是那些被诟病的企业，它们继承了传承百年的遗产，却没有采用丰田在过去100年里开发的精益方法。据估计，现今99%的企业属于传统企业，仅有1%的企业采用了精益战略。在寻找评估和审计精益运营状态的方法时，我最终确定了以下三个关键词：流动、同步、均衡（FSL），它们是隐藏在精益战略背后的秘密。—1—流动流动的概念是20世纪初在美国福特汽车的移动装配线上构思并付诸实践的。然而，它只在福特汽车的总装线上使用，并没有延伸到其他生产环节。贯穿整个生产过程的流动概念的实现，要等到半个世纪后，丰田的大野耐一以流动概念为中心对丰田生产方式进行了改进和完善。大野耐一在谈到老亨利·福特时总会充满敬意地说：“如果老亨利·福特活得更长，他会像丰田一样扩展流动概念。”虽然流动概念已经在丰田实践，但传统企业由于过于关注生产的数量和速度，忽视了流动作为十大污的软件哲学的基础。找到传统企业和精益企业之间区别的一个简单方法就是去传统企业的现场看看流动状况。你会发现，传统企业生产过程中的流动不断地发生停止、停滞、断开、延缓、拥挤、扭曲、交错等情况。简而言之，没有发现通过十大污的软件建立的生产过程中平稳、持续和快速的流动。建立一个平稳、持续和快速的流动是减少资源使用、保证质量、减少在产品、降低库存、缩短生产周期和降低成本最可靠的方法。每一次平稳的流动中断，成本就会增加，库存就会产生，质量就会受到影响，交货时间就会...
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企业工厂仓库整改计划方案
2022 - 08 - 23
一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储十大污的软件效率，降低生产成本，使仓储十大污的软件规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”十大污的软件。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。6、物料编码十大污的软件不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库十大污的软件成本及库存压力；8、仓库十大污的软件系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及十大污的软件制度不健全。9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为十大污的软件提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存十大污的软件信息不流通。三、主要原因分析基于公司目前物料十大污的软件现状，经过分析，认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。2、长时期的无序十大污的软件。3、仓库处于开放式十大污的软件状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上...
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生产经常出现异常怎么办？
2022 - 08 - 23
01定义本标准所指的生产异常，是指造成免费看污的十大app部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：⑴ 计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。⑵ 物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。⑶ 设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。⑷ 品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。⑸ 产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。⑹ 水电异常因水、气、电等导致的异常。02生产异常报告单内容发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：⑴ 生产批号填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或免费看污的十大app命令号。⑵ 生产产品填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。⑶ 异常发生单位填具发生异常的免费看污的十大app单位名称。⑷ 发生日期填具发生异常的日期。⑸ 起讫时间填具发生异常的起始时间、结束时间。⑹ 异常描述填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。⑺ 停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。⑻ 临时对策由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。⑼ 填表单位由异常发生的部门经办人员及主管签核。⑽ 责任单位对策（根本对策）由责任单位填具对异常的处理对策。03使用流...
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造就企业改善文化的三步曲！
2022 - 08 - 22
丰田生产方式创始人大野耐一先生曾抱怨，丰田员工对他的改善思想和改善要求一开始也是持反对意见的，后来经过了一个相当长的相持过程（高层坚持，员工怀疑），员工才逐步开始了改善。在这个过程中，在以大野先生为代表的十大污的软件层坚定意志的影响和推动下，员工的思想、意识和行动持续发生了微妙的变化，这种变化从简单的“物理反应”开始，最终以复杂的“化学反应”甚至是“核反应”延续着。高层的持续坚持和员工的积极参与之间形成了良好的互动关系，并最终成就了持续改善的企业文化。造就改善文化除了高层表明坚定意志和从组织上提出要求外，重要的是循序渐进和持续地推进改善活动，以便让员工在改善活动中，体会变化和转变意识（第一步：意识革新），提升能力（第二步：学习方法），实现价值（第三步：营造氛围）。1、树立现场十大污的软件样板，促进员工意识革新许多企业面对落后的十大污的软件面貌，期望通过培训解决员工意识革新的问题。实践表明，看似有效的培训往往只能短暂改变员工看法，而且这种改变很难持续，原因是企业落后的十大污的软件现实更能引领他们将学到的东西“归零”。只有现场的变化甚至是根本的变化，才是员工意识革新的良方。所以，通过5S等基础十大污的软件手段，快速彻底地改变现场面貌，树立现场十大污的软件样板，让员工亲身经历和体会身边的变化，才有可能真正革新员工的意识。在样板的感召下，员工会迸发出一种不甘落后的干劲，和你能我也能的自信心。2、搭建员工参与平台，提升员工改善能力员工的意...
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质量工具（DOE）：试验设计原理及其七个步骤
2022 - 08 - 17
试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说，试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行十大污的软件时，这些信息是必要的。试验设计（DOE）源于20世纪20年代育种科学家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者, 但后续努力集其大成而使试验设计在工业界得以普及、发扬光大者, 却非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说，试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行十大污的软件时，这些信息是必要的。试验设计的理解首先需要一些统计工具知识和试验的概念。虽然可以使用很多软件程序来分析试验设计，但是对于试验者来说，理解基本的试验设计概念对于试验设计的正确应用是很重要的。01 . 试验设计三个基本原理实验设计的3个基本原理为重复、随机化以及区组化。重复，意思是基本试验的重复进行。重复有两条重要的性质，即随机化和区组化。随机化，是指试验材料的分配和试验的各个试验进行次序都是随机地确定。统计方法要求观察值（或误差）是独立分布的随机变量。随机化通常能使这一假定有效。把试验进行适当的随机化亦有助于“均 匀”可能出现的外来因素的效应。区组化是用来提高试验的精确度的一种方法。一个区组就是试验材料的一个部分，相比于试验材料全体它们本身的性质...
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如何确立“良品条件”，减少质检工序？
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 确立“良品条件”，减少质检工序质检工序的目的是为了确认免费看污的十大app出来的产品是否为良品。现如今，质检工序正在逐渐腐蚀免费看污的十大app业的现场：随着免费看污的十大app的复杂化，品质保证愈加困难，质检工序也逐渐增多。质检工序一旦增加就很再难削减下去，这些环节最终都会变成企业的沉重负担，降低企业的竞争力。从根本上来看，没有任何附加价值的质检工序越少越好。但这里有一个问题：如果不检查成品质量，又如何在免费看污的十大app环节中判断产品是否合格呢？为了突破这个瓶颈，企业需要确立免费看污的十大app良品的方式，也就是迎接挑战，创造出“免费看污的十大app良品的条件”，实现匠人之道。“质检工序太多了，怎么减少呢？”为免费看污的十大app业提供咨询及工程服务的埃姆特科技公司（AIMNEXT，总部位于东京），最近收到了很多类似的问题。本是为品质“把关”的质检工序，怎么反倒给免费看污的十大app现场造成了困扰呢？◆ ◆ ◆ ◆02 . 用“传感器”去除加工后的检查为什么质检工序一增加，大家就发愁？因为归根结底，检查是一道“无用功”。埃姆特董事长清威人表示：“在生产线上，能够产生价值的是加工、组装等免费看污的十大app工序，而不是质检工序。”虽然质检工序在保证产品质量方面发挥了重要作用，但在企业看来，质检工序的增加，意味着成本的增长。此外，质检工序还会打乱生产线的流程。从这个层面上来说，它的确是个麻烦。有的质检工序不仅会打乱周围...
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工厂5S十大污的软件改善的“8个零”！你做到了几个？
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
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改善品质的核心是什么？你知道吗？
2022 - 08 - 16
1 . 工厂品质改善的核心在哪里？2 . 是在技术上，还是在设备上？当然不是，品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题，说白了都是人的问题！遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。所以动作都不难做，难的是不能做到以下几点：01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。av十大软件做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制，就是互相检查横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题，在点上解决问题通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决...
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干货：进货检验流程
2022 - 08 - 16
通常，进货检验包括首批进货检验和批量进货检验两类。1.首批进货检验首批进货检验是指采购方对供应商第一次提供的一批样品进行鉴定性的检验认可。这种检验内容多，要求也严格。(1)进货检验标准。在进行首批进货检验时，检验人员首先要充分理解该零部件或物品的技术要求、质量要求、抽样方案和产品接收标准。一般来说， 技术要求、质量要求和产品接收标准由供应商和采购方的相关部门提供，抽样方案一般采取全检。(2) 文件检验。在这个环节中，供应商提供的文件还应该包括各种质量证明文件，比如合格凭证、供应商进行的检验资料记录及有关检验或试验方法的说明资料等，要注意确认。(3)检验记录及差异确定。在实施检验的过程中，检验人员要进行比较判断，作出检验结论，做好记录。然后再与供应商提供的质量证明文件进行比较，指出不一致的事项与差异，确定这些事项与差异是否可以接受，双方就此形成文件。关于这一点，嘉华采购培训的老师做了特别说明。(4) 首批样品检验报告。最后，整理形成首批样品检验报告，说明样品检验判定结果，合格与否，接收还是拒收等，以及供应商质量证明文件的符合程度、样品检验的总评价，以及有关建议等。2.批量正常进货批量正常进货是指采购方接收供应商按照合同的规定持续性的供货。这些产品的进货检验，首先应重视供应商提供的质量证明文件，并在此基础上进行核对性的检查。批量正常进货检验可以根据各个阶段的不同情况，选择不同的检验方法...
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