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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 08 - 27
其实,工业智能化也好,智能工厂也好,都有自己的实施条件和路径,没有捷径可走,行业不同、企业不同,道路都会不同。一般来讲,以下十个路径方向是中国工业从免费看污的十大app迈向智造的必经之路,只不过对于不同的行业和不同的企业来说,由于市场需求模式不同、产品工艺不同、十大污的软件基础不同等,侧重点有所不同而已,但你总能从中找出几条通往工业智能化的可行之路。01精益化精益生产,最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的,其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。至今为止,精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益十大污的软件理念和方法,带动了全球产业的转型,从免费看污的十大app业到服务业,她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置,获得质量、效率和反应速度的快速提升。根据企业的经验,只要企业坚持做下去,大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是,精益在中国的大部分企业中并未得到有效实施,他们大多只是口头上说说,因为急功近利以及缺乏导入经验方法等,无法坚持下来半途而废。工业智能化不可能建立在这种低效的生产模式之上,精益是必须要走的第一步,而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资,只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。精益的成功实施并不难,关键在于领导的决心与十大污的软件层观念的转变。02标准化标准化是自动化的基础,也是工业智能化...
2021 - 08 - 27
01凡是不能创造价值的活动都称之为浪费,想要消除车间现场十大污的软件中的浪费,一定要认识这八项浪费现象。1. 车间现场十大污的软件八项浪费之一:不良、返修的浪费所谓不良、返修的浪费,指的是由于制衣厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的返修、QC、追加检查的损失;有时需要降价处理服装,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2. 车间现场十大污的软件八项浪费之二:加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的缝制和过分精确的加工,例如实际缝制针脚过多造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电等能源的浪费,另外还增加了十大污的软件的工时。3. 车间现场十大污的软件八项浪费之三:动作的浪费动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4. 车间现场十大污的软件八项浪费之四:搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、...
2021 - 08 - 26
设备十大污的软件的一、二、三、四、五是工厂设备十大污的软件人员应该具备的基本知识。所谓的一二三四五,就是一项伟业、二大公理、三则定律、四款原则和五条曲线。下面av十大软件介绍一下五条曲线。01 寿命周期费用曲线设备全寿命周期所消耗的费用可以用一条曲线描绘下来。如图1所示。这条曲线可以划分为三个阶段,在设备初期购置设备时av十大软件需要花费一笔设置费,它包括设备购置前的调研、招投标、运输、安装、人员培训等在交付生产运行之前所有的花费。中间阶段av十大软件称之为维持费,包括维护保养、润滑、维修换件以及能源消耗的所有费用,时有起伏。到最后一个阶段称为处理费。同样功能的设备,其寿命周期费用可能差异很大。有的设备设置费低,但设备不可靠,故障频发,修理换件较多,后续的维持费较高,整体寿命周期费用却较高。有的设备初期设置费较高,但维持费较低,寿命周期费用偏低,av十大软件更倾向于选择后者。企业的招投标选型应该更立足于以寿命周期费用最小化为指针进行决策。 02维修投入曲线设备的维修投入与利润的关系如图2所示。如果维修投入为零,则利润为负;随着投入增加,利润值逐渐上升,一直到达一个最高点;继续投入,利润下降,av十大软件称之为维修过剩。那么,是否只要增加维修投入就安枕无忧了?图3显示了三种情况。右边的投入曲线代表张三的十大污的软件,其投入大,利润一般,av十大软件称之为“投入大,水平低”。左边的曲线代表李四的十大污的软件,其投入较小,利润和张三差不多,跟张三...
2021 - 08 - 26
有人说一生中,你只有两次是最孤独的:一次是死的时候,一次是向上汇报的时候。在过去20多年的职场生涯中,我参加过大大小小无数场工作汇报,我发现很多人工作没少做,可是不会给老板汇报工作,做的再多都白搭!尤其是当你好不容易有一次在大老板面前汇报的机会,还没把握好。虽说我从没见过谁因为一场好的汇报而鸡犬升天,但却见过不少人因为一场糟糕的汇报而失去晋升机会,甚至丢了工作。向上汇报之所以尤为困难,是因为坐在你对面的可是聪明又强势的高管们。据我的观察,职位越高的人,注意力时间越短。副总裁的注意力可能是3岁小孩的水平(约2分钟),而CEO基本也就1岁小孩的水平。如果1分钟之内你不能抓住他的注意力,你的汇报就基本输给了他的手机或者干脆被打断了。成功的汇报总是相似的,而糟糕的汇报却各有不同。我问过很多500强企业高管一个问题:你最讨厌下属给你们汇报工作的时候做什么?他们的答案,加上自己的经验,我总结了以下5种常见的糟糕汇报,看看你是不是也中招了?01自说自话型听的人已经面露不耐烦,或者开始玩手机发邮件了,汇报的人还全无觉知,沉浸在自己的内容里,自顾自的讲。整个汇报过程就像是一场独角戏。 通常这样的人又分两种情况,一种是没意识,一种是没办法。 没意识的人意识不到汇报不是一个单向的过程,而是一场双向的互动。他只想着把自己准备好的内容讲完,却完全没想过去关心别人是怎么看的。 没...
2021 - 08 - 26
威廉·戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在免费看污的十大app阶段,即生产过程阶段。然而很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;品质是品管部门的责任;只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,被该闪人了。为什么会出现品质问题?产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知;客户催着要货,上面施压,老大就根据自己的所谓的实际经验说话,对于不在标准范围的产品,实施特殊放行,导致产品问题;品质的真实案例案例一:某汽车配件,使用某公司生产的ABS(750SQ),用了3.4吨后...
2021 - 08 - 25
持续不断获得高质量、低价格、及时交付的产品和超越期望的服务,是采购工作永恒的目标。要实现这一目标,av十大软件必须拥有优秀而忠诚的供应商。所谓优秀,就是供应商具备给av十大软件提供高质量、低价格、及时交付的产品和提供超越期望的服务的能力;所谓忠诚,就是供应商始终把av十大软件作为第一顾客,始终以av十大软件的需要作为自己持续改进的方向,即使在av十大软件遇到困难的时候也坚定不移地给予支持。然而,在一些企业,现实情况却是:优秀的供应商通常不够忠诚,而忠诚的供应商又通常不够优秀,于是不断开发供应商、不断更换供应商便成为了这些企业无奈的选择。其结果便是:质量、价格和交期经常波动,服务时好时坏、时有时无,尽管相关部门忙忙碌碌,持续不断获得高质量、低价格、及时交付的产品和超越期望的服务却总是镜花水月,可望而不可及。为什么会这样呢?我以为,根本原因之一可能就是这些企业总是想直接寻找优秀而忠诚的供应商为己所用,而没有意识到在企业的吸引力还不够强大的情况下,要拥有优秀而忠诚的供应商,培养比寻找更加重要。那么,应当如何培养优秀而忠诚的供应商呢?◆ ◆ ◆ ◆01 . 要正确认识供应商在产品实现过程中的基础作用,树立依靠供应商、服务供应商的思想,善待供应商,给供应商以信心:1、供应商是产品实现的基础零部件的质量、价格、交付周期,在很大程度上决定着产品的质量、成本和生产周期。外协、外购零部件占构成产品的...
2021 - 08 - 25
01流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。02制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。03监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的十大污的软件制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么,是否忙得对了,忙得是否有必要,是否在真正的忙,或忙到点子上;或者监管过于严格和僵化,不知道原则和灵活相结合,固守过时的落后的十大污的软件制度,那么将极大地限制人们的积极性和创造性。04企业主管的十大污的软件能力有限俗话说,“兵熊熊一个,将熊熊一窝。”企业的高级...
2021 - 08 - 25
01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。04 . 故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具十大污的软件良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。05 . 切换...
2021 - 08 - 24
1990年,丰田公司在英国建立第一个工厂。工厂投产后,品质、生产类目标很快就达到了丰田公司设定的目标。随着生产经营趋于稳定,很快新的问题就来了——英国本土的员工开始士气低落,不是请假说家里有事,就是生病干不了活。公司里弥漫着抱怨,员工个个看起来萎靡不振。丰田前社长佐佐木真一当时还是海外品质十大污的软件部长,他找到英国本地的十大污的软件人员分析氛围突然变化的原因,他们说可能是公司走入正轨后,大家感觉没有升职空间了,或者是大家了解学习了丰田生产方式后,失去了对它的神秘感向往。佐佐木真一听到这些,仍不断思考,忽然想起自己家附近一个蔬菜店老板。那个蔬菜店的老头儿卖了三十多年菜,从来没有升职晋级,每天重复卖菜这个工作,可每天干劲十足,精神饱满。他为什么还能乐在其中呢?佐佐木真一思考后认为,那是因为他的工作,总是在满足客人们的期待,并且干得好还是不好,从客人的态度里一眼就能看出来。蔬菜要是物美价廉,客人就会笑着连夸带买。老板进而又更努力进货,卖货,赚钱。反过来,如果价格又高菜又不好,客人就会抱怨,买了一次不会来第二次。丰田现场的工作能不能搞得像蔬菜店老板那样呢?自己的工作干的好与不好,“当场”就能知道。然后可以安心的去做下一步的工作。工作干得好能够得到表扬,信心也就产生了。最后工作也会变得有意思,干劲就上来了。后来佐佐木真一在英国丰田公司工厂内推行了各个岗位的工作价值及意义的解释教育工作。为什么要有这个工序,...
2021 - 08 - 24
1树立制度高于一切的十大污的软件思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的十大污的软件注定是失败的十大污的软件。十大污的软件者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。1、建立健全组织结构2、建立严格的用人制度3、设计好薪酬制度4、建立竞争机制5、制度的建立和完善应始终放在首位6、坚决抛弃法不责众的思维定式7、制度下以身作则2有威信,十大污的软件才会出成效制度是十大污的软件的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,十大污的软件者的个人威信对十大污的软件的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要十大污的软件者多个方面把握好自己。1、威信是十大污的软件者的第一要素2、树立威信要有战术3、慎重表态,说到就要做到4、用自己的风格感染下属5、适当时候要“御驾亲征”6、千万不能感情用事7、面对压力自己扛8、不做假公济私有损个人形象的事9、坚决拆散小圈子10、适度的发发火11、距离产生威严12、对于下属恩威并用3一碗水端平应是十大污的软件者牢记的十大污的软件要诀其实,一般员工对十大污的软件者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服从你的十大污的软件。“一碗水端平”是十大污的软件者应该常念的十大污的软件要诀。1、公正比公平更重要2、处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类3、艺术性的决绝冲突4、学会减少与员工利益上的冲突5、认清帮...
2021 - 08 - 24
TPM十大污的软件作为当今生产型企业发展的重要十大污的软件方式,已经被越来越多的企业所关注。全员生产性维护的定义,已经从单纯意义上的设备维护或十大污的软件提升到囊括所有企业活动的一种现代十大污的软件制度。TPM十大污的软件最早来源于生产现场的设备维护,以至于留给诸多十大污的软件者的印象就是TPM十大污的软件等同于设备十大污的软件,因而将TPM十大污的软件放在设备部门去推进,其实这是一种认识上的偏差。TPM十大污的软件是一种生产力革新活动,需要专门成立精益革新部门,由总经理亲自抓。如果将TPM十大污的软件放给设备部门去做,可能成效不明显。下面就来简述一下两者的关系:一、设备十大污的软件由设备部门掌控,TPM由生产部门主导。设备部门主导设备十大污的软件与维护,生产部门辅助,设备十大污的软件是完全置于设备部门之下的部门级核心业务。这与TPM差别极大,TPM推行主要是生产口实施和掌控,设备部门在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持,处于从属位置。这个问题,其实也正是av十大软件很多设备部门一开始对TPM痴情一片,最后却变成怨妇的原因,因为在TPM体系里,设备部门的定位本来就是支持型的。二、设备十大污的软件注重专业化,TPM强调全员化;设备十大污的软件注重技术和方法,TPM强调理念与习惯。设备十大污的软件是专业性极强的工作,只有专业的内行人,才有可能搞好,很难想象一个连设备维修基础知识和技能都不具备的外行,能够指导设备部门的工作。这也解释了有些公司的精益办人员很难在设备部门推行TPM,因为“纸上谈兵”的方案,会被技术人轻易反驳,...
2021 - 08 - 23
如何开好班前会高效的班前会应注意以下几点:1.明确班前会的特点召开班前会的时间一般为10-15分钟,不同与故事分析会与安全活动日,因此班组长召开班前会时要抓住班前会的特点:时间短、内容集中、针对性强。2.明确班前会的内容班前会的内容一般包括:明确当天作业任务,并对人员做出分工;告知作业现场情况;讲解使用机械设备和工器具的性能和操作技术;做好危险点分析,并对可能出现的危险和事故做好防范措施等。3.适当提问班组长要对班前会内容进行逐项交代,班前会结束前班组长应当询问员工对于内容是否清楚明白,是否有疑问。可以请员工对会议内容进行复述,确定员工对于会议内容真正了解;对班组成员提出的疑问,耐心倾听并加以解释,使成员明白自己应该做什么,怎样做,不能做什么,不能怎样做。另外,班组长也应该倾听员工对于会议内容的看法,不妥当之处及时调整。4.跟踪验证班组长在班前会上所说事项是否符合实际情况,必需在作业中进行考察验证。如果与实际情况相符,便执行下去;如果与实际情况相悖,便根据实际情况进行调整;有疏漏或者错误的地方,重新添加或者进行纠正。对于因某些情况没有参加班前会的部分员工,班组长需在事后将会议情况进行说明,防止发生意外。5.经验总结班组长应该针对每次的班前会有意识地进行经验总结,不断找出不足之处,包括会议内容、主持方式、语言组织、效果追踪等,以便下次改进。高效班前会召开流程1.班前点名班组当日所有作...
2021 - 08 - 23
和一些做品控的朋友在一起聊天,每每谈及工作,很多人的感慨就是一个字——累。当然,这个累并非劳动强度大体力难支撑,而是心力憔悴,令难行禁难止。究其原因归纳起来主要有三个方面:老板授权不足;十大污的软件标准模糊;生产部门不支持(销售部是个两面派,平时希望你严加管教,确保质量百分百,市场短缺的时候恨不得都生产不把关);检查对象不理解。品控在一些企业成为(或者自认为)“人民公敌”,能不累吗?如何才能不那么累?01老板授权的问题品控对于食品企业的意义毋须多言。即使一个规模很小作坊没有专门的岗位设置也有人履行着这样的职责。因为当局者迷旁观者清。生产者的一些错误习惯和做法需要站在另一个角度的人去发现、指出和纠偏。此外,一些生产岗位对操作人员的素质要求较低,对一些理论无需理解,执行即可。操作经验也参差不齐。等等诸多原因决定了一个食品企业离不开品控这个角色。一个没有品控的食品企业没有未来,这个道理我想每一个老板都明白,也都希望自己的企业走得更远。但要走到明天,首先要走过今天,生存是发展的基础。企业倒闭了,没有了产品谈食品安全,那是扯淡。老板可以授予你无限的权利,这个企业你做主,那你也要像老板一样考虑企业的正常运转。av十大软件面临的市场是一个特殊的市场,不仅消费者缺乏忠诚度,而且无序竞争缺乏有效地监管,甚至个别地区的个别部门把扰乱市场秩序的低价倾销误解为降低物价让利消费者。这样的市场氛围,很多企业被迫选择了“质量得...
2021 - 08 - 23
01均衡生产,调度有序⒈、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。⒉、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。⒊、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。⒋、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。02产品质量控制有力⒈、车间主任接单后,先组织各组现场十大污的软件人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。⒉、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。⒊、新款上线前务必督促有关现场十大污的软件员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求十大污的软件人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。⒋、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。⒌、各款在上线生产前即将生产时,有关现场十大污的软件人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。⒍、车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。03原辅材料,供应及时⒈、车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。⒊、配合技术部准备好有关需用的定位板、...
2021 - 08 - 20
一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点1、谁免费看污的十大app谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是免费看污的十大app过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。2、谁免费看污的十大app谁检查产品的生产者,同时出是产品的检查者,...
2021 - 08 - 20
绩效,从字面理解就是业绩与效益;从十大污的软件学角度,是指班组或者个人在一定时期内生产活动多元投入与产出的比较结果。绩效十大污的软件是指班组或者个人围绕生产活动与理论指标进行比较结果的过程,以及为了期望的结果所做的绩效评价。班组绩效源于个人绩效,但是个人绩效的实现并不能保证班组有绩效,只有全体成员实现了个人绩效,班组绩效才能实现。所以,班组长的履职能力主要体现在自己也能指导员工检验做事效果并给予评价上。从两方面对员工进行绩效评价:一是员工的工作结果;二是影响员工工作结果的自身因素与环境因素,而准确找出影响员工工作结果的自身因素与环境因素是绩效评价的关键点。绩效十大污的软件主要内容包括:定额十大污的软件(绩效标准)、成本十大污的软件(绩效控制)、经济核算(绩效评价)、经济活动分析(绩效分析)、绩效改进。01定额十大污的软件定额是指企业在一定生产、技术和组织条件下,为正常生产、经营或者服务活动而消耗、占用和利用各种资源所制订的数量标准及应达到的水平,也是成本十大污的软件、经济核算和经济活动分析的基础。定额十大污的软件对于班组来说,是指以定额为限制性条件与依据,合理安排和规范使用班组资源完成目标任务的一种十大污的软件方法,使之清晰、明确资源消耗、生产效率和经济效益的多少与优劣。由于班组不具备制订和修改定额的十大污的软件权限与职能,班组长的履职能力首先是让员工清楚明了自己的定额指标,其次是应用各种技术和十大污的软件手段督导员工贯彻执行定额,再是对定额的完善向上级指挥链提供依据...
2021 - 08 - 20
我从事精益十大污的软件这些年发现,目前中国免费看污的十大app推行精益十大污的软件就是适应当前中国企业发展大势。日本作为世界免费看污的十大app业发达国家,在上个世纪五六十年代,免费看污的十大app业高速展,有力的推动了日本经济的快速发展,然而在那个时代因免费看污的十大app给自然环境带来的影响也是巨大的。所以以丰田为代表的日本免费看污的十大app业开始注重免费看污的十大app与自然环境关系的重要性;任何凡是以牺牲人类环境为代价的免费看污的十大app都不可持续的,破坏环境就是对人类的不尊重,丰田人领悟到了这一点,尊重人性、以人为本是丰田经营理念的核心内涵。以此为原点分析,免费看污的十大app业的发展同时以牺牲环境为代价,这是不符合人性最本质需求的,是在逆规律而动,所以丰田生产方式的诞生也是不断改善创新的过程,一切围绕着有利于人类的方向而发展,到了上世纪七十年代丰田生产方式在世界崭露头角,被世界所越来越关注,丰田因此成功了!其换来的结果是日本在经济增长的同时,更重要的自然环境不但没恶化,日本成为世界上自然环境良好的国家。这证明日本企业之所以发展被世界所接受,是因为企业十大污的软件发展有道,而不是在短时间内获取短期利益!所以学习丰田很多企业过多的关注了方法,没有关注其产生方法的本质!由丰田人创造的精益十大污的软件模式迅速被全球企业所认可,竞相成为学习的标杆。但很多企业学习丰田只是片面的学习了一些简单的方法,收效不大,推行精益十大污的软件的意义也就不大了。下面是我多年来研究丰田生产方式得出的六点含盖内容:1、精益十大污的软件从免费看污的十大app技术到研发设计;2、从免费看污的十大app过程...
2021 - 08 - 19
01不少企业的生产现场,放眼望去就是一个字:乱!十大污的软件者对此束手无策,甚至习以为常。为什么av十大软件产品质量或服务老是上不去?为什么客户的交货期av十大软件老是一拖再拖?为什么av十大软件的成本老是居高不下?因为av十大软件现场十大污的软件脏、乱、差所致。一个企业十大污的软件是否到位,最直观也最有效的观察,是到他的工作现场看一下,良好的十大污的软件现场一定是整齐有序。这样的企业产品品质才有保证,人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……其实, 现场十大污的软件千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。现场十大污的软件者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是:一、工艺流程查一查二、流水线上算一算三、动作要素减一减四、平面图上调一调五、搬运时空压一压六、人机效率提一提七、关键路线缩一缩八、目视十大污的软件看一看九、问题根源找一找02那么,治理车间十大污的软件的混乱,可从以下几方面着手:人员配置:是否有足够的设备,适宜的十大污的软件层级与十大污的软件人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?作业流程:是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库十大污的软件办法等,现场十大污的软件办法)?各部门是否按作业流程作业?订单排程:生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?质量十大污的软件:有无对应书面质量标准,质量人员...
2021 - 08 - 19
01、车间十大污的软件职能a、制订计划计划是任何经济十大污的软件工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间十大污的软件的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。b、组织指挥组织指挥,是执行其他十大污的软件职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善十大污的软件组织和作业组织,如十大污的软件机构的设置,十大污的软件人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。c、监督控制监督就是对各种十大污的软件制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的十大污的软件活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际...
2021 - 08 - 19
整理1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品区内5、 作业区应标明并区分开6、 工区内物品放置应有整体感7、 不同类型、用途的物品应分开十大污的软件8、 私人物品不应在工区出现9、 电源线应十大污的软件好,不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)11、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿1、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置2、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置3、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置4、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置5、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住6、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收7、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置8、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直...
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