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2021 - 07 - 12
根据公司的生产工艺,对公司生产关键工序和产品质量保证及设备原值较高设备,确定为关键重点设备。对关键重点设备实行有计划的定期维修保养工作,以确保正常的生产秩序,保证产品的质量,力求稳定、可靠、优质;为公司满足市场需求的竞争中求生存、谋发展而提供可靠的设备和产品质量保证。一.操作者1.关键重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。2.在生产使用设备时,操作人员必须集中精力,多人同时操作时必须密切配合;必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程,严禁超负荷、超性能使用设备;认真操作,精心维护,发现异常应立即停机检查,及时反映报修;发生事故时应立即停车,保持现场,逐级上报,严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则(事故原因分析不清不放过,责任人和同工种员工未受到教育不放过,没有预防措施不放过)进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。3.操作者在(每班)使用设备时,必须严格执行班前“点检”工作:检查润滑、油压油路、机械传动情况、电源、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常,检查模具的位置及固定情况,安全防护装置是否灵敏可靠,并填写“设备点检表”。点检表应存放在机床边,以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。4.对点检工作不认真(不搞或弄虚作假)的情况,设备动力分厂一经...
2021 - 07 - 09
设备十大污的软件是企业十大污的软件不可缺少的组成部分,那么企业在TPM设备十大污的软件日常点检中有哪些内容呢?①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查,主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味,液体管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换,以及其他小零件的更换及修理。③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固,制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整,其他机器的简单调整④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫,各种设备的非解体拆卸清扫。⑤对给油装置的给油、加脂,各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水,以及设备中的无用积水。⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。开展设备日常点检,能时刻把握设备的运行情况,保持设备的完好状态,减少设备故障的出现。1、日常点检类型日常点检根据不同岗位的不同要求,一般每个班组都要进行以下三种点检。(1)静态点检:要求逐项进行。(2)动态点检:要求逐项进行。(3)重点点检:包括动态或静态,随时进行。每个班组可能要进行几次点检,发现问题要及时排除或报告,每班要做一次总结性报告和记录。2、日常点检的原则(1)完整性点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认,不能有遗漏,例如设备的管线放得乱一些,虽然不影响使用,但往往容易造成安全隐患,因此,点检时要特别注意。(2)做好...
2021 - 07 - 09
今天的公司十大污的软件例会上,老板居然提出来要撤销品质部的想法。说撤销品质部组织架构,将品质职能划归生产部,直接把品质员放到生产线上去,品质员还是去监督品质,做的工作是同一个工作,不过不再有品质部这么部门,而是归生产部管。老板说品质部的存在没有多大的作用,结果第一个提出来异议的居然是生产部,就连老板都感觉到不可思议,这两个部门平时最能掐架,打得不可开交,居然当提出撤掉品质部时,生产部的主管们第一个反对。老板提出要撤掉品质部的原因竟然是老板看了近一年来的品质报表,所有品质部判定不合格不让出货的批次产品,而经过老板点头特采出货,也没有进行过返工的,出货了的都没有遭到客户的投诉,或者说质量不行的。然而客户投诉的质量问题,品质部里的报表一样都没有提到过,这种情况下,老板觉得品质部存在根本就没有必要,证明他们每一次对产品质量的判定都是偏离方向的,是错误的,不明白客户的需求。相反的是,只要是生产部做出来的产品,生产部自己觉得不行,而品质部判定合格的,出货到客户那里,居然十有八九会被投诉。这样的话就不怪老板要撤掉品质部了。生产部反对撤销品质部,生产部的主管说,要把品质部的部门头换掉才对,你招的那个品质经理,所有产品都卡,不是问题的问题,只要到他那里,几乎是没有一件能过的,品质经理做到他那样,有什么用呢,只说不行,谁都会做这个经理了。而且他虽然做过大公司的品质总监,但是对av十大软件厂的品质判定一窍不通,他挂的那...
2021 - 07 - 09
很多企业由于对品质十大污的软件的理解不深,将品质十大污的软件等同于质量检验,认为品质十大污的软件就是对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”及“不良品处理”,而忽视了品质的事前控制与事中的过程控制。1.严格贯彻执行工艺规程保证工艺质量免费看污的十大app过程的质量十大污的软件就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此,各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程,确保工艺质量,禁止违章操作。2.组织技术检验把好工序质量关实行全面质量十大污的软件贯彻预防为主的方针,并不是否定技术检验的把关作用,必须根据技术标准的规定,对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量进行严格的质量检验,保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题,还要为改进工序质量、加强质量十大污的软件提供信息。因此,技术检验是免费看污的十大app过程质量控制的重要手段,也是不可缺少的重要环节。3.掌握质量动态为了真正落实免费看污的十大app过程质量十大污的软件的预防作用,必须全面、准确、及时地掌握免费看污的十大app过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作,以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QMS)。4.加强不合格品的十大污的软件不合格品的十大污的软件是企业质量体系的一个要素。不合格品十大污的软件的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置,如返工、返修、降级或报废。但更重要的是为了及时了解免费看污的十大app过程中产生不合格品的系统因素,对症下药,使免费看污的十大app过程恢复受控状态。因...
2021 - 07 - 08
产品质量的控制是每一个企业头痛的问题,质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。一位拥有几十年实操经验的技术总工,总结了对于质量管控的6大核心问题,干货满满!优质产品是生产免费看污的十大app、十大污的软件和控制出来的,而不是检验出来的。01.不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。02.过程控制要有量化和追溯的强烈意识品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;任何细节尽可能用数据去控制并记录;过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。03.解决问题一定要有耐心不能浮躁,希望一口气吃个胖子;发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。04.要建立预防的思维质量十大污的软件的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断...
2021 - 07 - 08
SWOT分析法帮助企业从四个维度进行综合分析,正确识别自己在市场中所处的地位,扬长避短,聚焦优势资源,在500强工作的员工,SWOT分析是必须具备的技能,特别是做市场的员工,全面的思考竞争对手与自身的优势,才能做出及时的战略调整,所谓知己知彼,百战不殆。意义:帮员工清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁。1、问题型业务(高增长-低市场份额)它是处于高增长率、低市场占有率象限内的产品群。前者说明市场机会大,前景好,而后者则说明在市场营销上存在问题。其财务特点是利润率较低,所需资金不足,负债比率高。2、明星型业务(高增长-高市场份额)这类产品可能成为企业的现金牛产品,需要加大投资以支持其迅速发展。采用的发展战略是:积极扩大经济规模和市场机会,以长远利益为目标,提高市场占有率,加强竞争地位。3、现金牛型业务(低增长-高市场份额)又称厚利产品。它是指处于低增长率、高市场占有率象限内的产品群,已进入成熟期。其财务特点是销售量大,产品利润率高、负债比率低,可以为企业提供资金,而且由于增长率低,也无需增大投资。4、瘦狗型业务(低增长-低市场份额)也称衰退类产品。它是处在低增长率、低市场占有率象限内的产品群。其财务特点是利润率低、处于保本或亏损状态,负债比率高,无法为企业带来收益。对这类产品应采用撤退战略:首先应减少批量,逐渐撤退,对那些销售增...
2021 - 07 - 08
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争(当然是保证产品质量的前提下),如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题,提高生产效率也是降低免费看污的十大app成本的根本途径。当然,av十大软件必须严格根据工艺标准来操作(SOP),为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不断地改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。在av十大软件作业时,av十大软件是否应考虑以下几个问题:1、做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?2、为什么要在此处做?有无更合适的地方?3、为什么此时做?有没有更合适的时间?那么,就如何提高生产率这个问题,笔者结合自己工作现场的体会提出以下几点看法:01 . 改善av十大软件的作业习惯1、保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。3、操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。02 . 合理分配工作场所,注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。2、必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。3、工具和材料应置于固定位置,方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放。03 . 工具和设备1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2...
2021 - 07 - 07
很多仓库的人员十大污的软件、备件十大污的软件较为混乱,其主要原因首先在人员十大污的软件方面没有形成一个十大污的软件体系,整个仓库人员角色还没有清晰,工作职责不够明确,导致工作效率不高。其次在人员十大污的软件方面没有一个很好的沟通机制,导致问题无法得到迅速解决或者向上反馈。再次,缺乏动力与激励机制,办事处或者员工缺乏方向与标杆,仓库的整体十大污的软件缺乏整体十大污的软件纲要思想。这里有一份仓库十大污的软件前辈总结的调整人员十大污的软件方面的计划书,通过该计划书可以帮助有需要的朋友快速建立起相应的人员十大污的软件体系,可供参考。大家可以对照这篇文章的内容结合自身仓库情况进行参考,运用“拿来主义”快速搭建属于自己的人员十大污的软件体系。个人对仓库十大污的软件工作规划:第一阶段,建立人员十大污的软件体系第二阶段,建立仓库备件十大污的软件系统平台第三阶段,在一、二阶段的基础上建立人与物的综合十大污的软件平台针对上述规划与目标,整合现有的资源,建立相应的十大污的软件体系与实施方案:第一阶段工作 开展思路:人员十大污的软件体系建设一、 梳理与明确人员组织架构、流程体系1、 分析与优化现有人员架构体系2、 明确整体仓库人员十大污的软件权(现状是区域经理对区域仓库人员十大污的软件的权重高于总部/办事处兼职仓管处于无人十大污的软件状态,人员方面仓库能否独立自主十大污的软件)3、 明确岗位划分,清晰每个人的岗位职责二、 建设整个仓库人员沟通机制1、 建立仓库会议制度。每周例会、月度会议、专项主题会议沟通机制。会议包括总部周例会、区域周例会、办事处进行月度会议(办事处级...
2021 - 07 - 07
货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率,另一方面是提高物品保管质量,方便进出库作业,从而降低物品的仓储处置成本。01.仓库货区布置的基本思路1.根据物品特性分区、分类储存,将特性相近的物品集中存放。2.将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层,并且靠近出库区和通道。3.将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。4.将同一供应商或者同一客户的物品集中存放,以便于进行分拣配货作业。当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时,则说明仓库的货位布局有错误。02.仓库货区规划应注意的问题1.仓库要与经营现场靠近,通道顺畅。2.每个货仓有相应的进仓门和出仓门,并与明确的标牌。3.货仓办公室尽可能设置在仓区附近,并有仓名标牌。4.测定安全存量、理想最低存量或定额存量,并有标市牌。5.仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。6.按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位,并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。7.仓区设计必须将安全因素考虑在内,须明确规定消防器材所在位置,消防通道和消防门的位置及救生措施等。8.每个货仓的进门处,须张贴货仓平面图,表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。03.仓库货区布置形式1.垂直式布置货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行,具体包括...
2021 - 07 - 07
导语av十大软件要教育员工拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。同时,av十大软件要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法!01 . 三个“意识”一、自检意识产品质量是免费看污的十大app出来的,而不是检验出来的。生产质量控制 的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序,在自检中发现的不合格品,要自已做好分类并把它转化为合格品。曹达公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级,要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项,让大家认识到只要av十大软件每个岗位都把好了产品质量关,那么av十大软件生产的产品就是合格的产品。二、互检意识对于上道工序流过来的产品,要求员工必须进行复检和补位,经检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序的质量问题,要及时反馈。坚决做到不免费看污的十大app不良品,不接收不良品,不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位,避免产品问题继续存在,并做好补位工作,把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体,av十大软件只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的,av十大软件才能拿到全额的工资,av十大软件才是合格的...
2021 - 07 - 06
◇ 生产部、质量部、技术部是公司最为重要的三个部门,每个部门都有不同的职责,在公司里扮演着不同的角色。当然,有时,他们也会吵架......◇ 但在质量十大污的软件中,这三位难兄难弟,可是一个都不能少。◇ 很多道行较浅的伙伴认识更是让人哭笑不得:生产认为质量什么事也没干,就是动动嘴;反过来,质量人员经常强调生产十大污的软件混乱,这么简单的事都做不好。更直观的想法1.生产十大污的软件生产十大污的软件认为:生产部门可以说是企业的动脉,承担企业产品生产盈利的部门,是所有其它的部门的中心,没有产品生产一切都是零!可想而知。2.质量十大污的软件质量十大污的软件认为:先是有质量要求在先,要做什么样要求的产品,品质要达到何种要求,由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出。然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范,和选用材料、设备及工艺方法,最后由生产部门组织人员去生产,而控制整个过程就是全面质量十大污的软件的过程,所以质量十大污的软件为先。3.技术十大污的软件技术十大污的软件认为:顾客要求高品质产品,而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法,因此而言,技术部门是优化生产,提高生产效率和品质的主导者。到目前为止,伙伴的理解是,技术部门针对产品设计、免费看污的十大app工艺进行开发规划;生产十大污的软件根据免费看污的十大app工艺,进行生产规划,进行过程十大污的软件。质量部门在产品和工艺开发过程中,在免费看污的十大app过程十大污的软件中,进行监控,就是过程控制。三者就是一根绳上的三个蚂蚱,齐头并进才是最佳之道,这三...
2021 - 07 - 06
其实PMC真没有那么容易做的,看到很多人都会说“PMC做得有多烂多烂就知道了,这个活儿常常吃力不讨好,个人感觉日资在PMC这一块是最重视的、做得最好的,台港资就差点了,主要是投入方面不如日资这样大,毕竟PMC不是一个直接有产出的部门,所以在以代工为主的台日资,不受重视是必然的!做PMC无非就是3个方面:一、技能面,二、理念面,三、沟通面技能面:没有什么多说的,就是SCM、JIT、ERP、英语、Excel、对产品及其工艺的了解等个人技能,这些都是可以学习的,很多人都具备,但是这只是作为一个PMC担当需要具备的能力,而作为主管级别,这些只是基础。作为主管,关键是理念面或者叫思路意识,所谓理念,就是你是怎么理解PMC这个工作的,什么样的理念决定你能做到一个什么样的高度,简单来说,你觉得PMC在一个工厂是一个什么作用?有人说龙头,有人说是核心,也有人说是一个辅助部门。其实都有道理,但是都不尽然!个人觉得PMC是经营者代表,怎么理解呢,就是PMC从某种意义上讲是代表经营者来十大污的软件工厂的,工厂的盈利水平很大程度取决于PMC的十大污的软件水平,不得不说的就是“PMC在老板心中的地位决定了PMC在工厂中的作用”!也许这话很多人有疑问,那么,av十大软件来分析一下,PMC十大污的软件的其实主要就是针对“PSI”展开的,P是计划,S是出货,I是库存。在“PSI”中,S是源头,P是核心,I是调节杠杆。工厂的所有活动都是为了满足出...
2021 - 07 - 06
Bill of MaterialBOM英文全称 Bill of Material,即“物料清单”,也称产品结构表。在免费看污的十大app业十大污的软件信息系统中,经常会提到BOM。物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中,“物料”一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。01 .BOM的分类和用途结合公司实际操作流程,将BOM分为三类:技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料,再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去,即形成生产BOM。工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息,根据各订单实际配置修改工艺定额,最终形成工艺BOM,下发到车间。BOM的用途可分为以下7类:1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后,计划部门便依照订单的交货日期,结合BOM及库存信息,进行订单进度评审,从而编制生产计划。2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息,采购部门可以及时、适量地采购物资,避免发生库存过剩或不足的现象,也可为采购前期准备工作节约大量的时间,使采购周期更加充裕,确保物资能够及时采购回来。另外,BOM中编码型号等相关描述详细,使得采购物资一目了然,不会发生张冠李戴的现象。3. 物流部门发料的依据有了BOM,物流部门直接按照BOM里...
2021 - 07 - 05
一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产十大污的软件的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组十大污的软件是指为完成班组生产任务而必须做好的各项十大污的软件活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产十大污的软件中的责任简单的说,有以下几个方面:1.提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2.提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和十大污的软件流程,生产出更多更好的高质量的产品。3.降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4.防止工伤和重大事故...
2021 - 07 - 05
生产车间正常运作,确保产品质量,更需要严肃厂纪厂规,制定有效的十大污的软件制度。01.均衡生产,调度有序1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作;2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工;3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量;4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。02.产品质量,控制有力1、车间主任接单后,先组织各组现场十大污的软件人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求;2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程;3、新款上线前务必督促有关现场十大污的软件员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求十大污的软件人员、质检人员进行巡检和半成品抽检;4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场十大污的软件人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众;6、车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。03.原辅材料,供应及时1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理;2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备...
2021 - 07 - 05
2021年6月2日早10点,安徽某汽车零部件有限公司精益十大污的软件项目一期闭项暨二期启动大会隆重召开。公司董事长黄总、总经理方总、集团的陈主任、副总经理项总、吴总及各车间主任与核心代表参加了启动大会;冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监白老师,咨询顾问聂老师出席了本次大会,启动大会由项总主持。主持人项总做了简短开场白后,首先进行了一期的总结汇报和颁奖,以项目总结视频为开头回顾了项目的开展历程,感谢大家一路的辛苦努力和付出。紧接着各小组及推进办汇报了整个项目的成果及方法论,在老师辅导加持下各小组披荆斩棘,取得了丰硕的成果,公司年财务收益近三百万元,之后公司大力表彰了优秀小组和先进个人,对通过精益生产考核的核心人员授予精益生产绿带资格证书。项目开展过程中,为了感谢冠卓咨询团队的专业指导及务实的工作态度,董事长黄总制作了精美的牌匾,颁发给了冠卓董事长李总。其次是二期项目的启动大会,第一项议程是项总介绍项目推行的十大污的软件办法与制度。第二项议程是顾问组项目总监白老师阐述了项目推行的思路与方法。白老师首先祝贺了一期的获奖团队,项目中见证了各位的成长;一期可以说是一些点上的改善,提升了大家继续推行精益生产的信息,那二期则是现场基本面的改善,二期项目大家要大处着眼,小处着手,通过4个抓手来提升现场,第一个是全面实施3S,打造干净清爽的现场;第二个是全面实施目视化十大污的软件,建立赏心悦目的工作环境;第三个是全员提案改善...
2021 - 07 - 02
“如果你没有技术你怎么能搞好质量十大污的软件、过程控制、产品质量呢?”这是我在99年正式踏入质量圈的时候,面对来自韩国总部的,专业是十大污的软件哲学的质量部长时,我提出的疑问。他有个观点,“不放下产品技术你就无法真正做好质量,甚至会让你无法踏入质量十大污的软件的大门。”等我开始明白了这句话背后深刻的道理已经是07年了。01、那年我进入了一个冷僻的行业,声学器件,薄型扬声器。作为P&P Quality Manager(产品和过程质量经理),主抓是产品质量,手下有10个PQA负责产线,产品控制,1个可靠性实验工程师负责实验室,1个声学专家负责失效分析,我要亲自打理售前质量和售后质量(处理客户投诉)。当我一了解产品技术,立马就蒙了,别说那一长串的名词我不明白,连声学的ABC学起来都困难,随便一条曲线就够你积分求导半天的,更何况工作的时候绝对不是一个频段,一条波。我已经熟稔的一些统计工具,在这里也用不上,如MSA分析,一条波的曲线有无数个点,测量时的上下限也是曲线而且是变动的,是通过一个保密的方程式自动计算出来的,即便同一个产品每次测都有可能有差异,你怎么用通常的MSA方法去判定?一个实验工装有12个声腔,做寿命试验是6个工装同时做,你怎么知道当样本失效后,你怎么能排除哪些是noise影响?你怎么确定这72个不同位置上的声腔是一致的?飞利浦可不是十大污的软件不规范的公司,生产线十大污的软件方式是以TPM为基础的,而且全部...
2021 - 07 - 02
6S十大污的软件是工作的一部分,是一种科学的十大污的软件方法,可以应用于生产工作的方方面面。不仅仅靠考核等即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板十大污的软件、目视十大污的软件等方法激励员工不断地改善。6S十大污的软件也不是一次性的大扫除,需养成良好的习惯。1.天天加班赶交期,哪有时间做6S这种观点是把生产与6S十大污的软件对立起来,认为6S十大污的软件不是工作的一部分,是分外的事,据BMGI经验,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层十大污的软件人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S十大污的软件认识不足。6S十大污的软件是工作的一部分,是一种科学的十大污的软件方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S十大污的软件还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。2.6S就是大扫除6S十大污的软件是一个系统的十大污的软件方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立十大污的软件体系保证十大污的软件方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。认为6S十大污的软件就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S十大污的软件失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,av十大软件的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S十大污的软件的作用无法发挥出来,最终宣告失败。3.公司...
2021 - 07 - 02
对于免费看污的十大app业来说,现场就是指生产车间,当你进入一家企业的生产车间出现以下的现象你要注意了。忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂这就是大多数企业生产车间普遍存在现场 “三忙”现象01.如何提高现场十大污的软件水平,改善“三忙”现象呢?应主要做好以下几项工作:提高对加强班组生产现场十大污的软件重要性的认识。生产现场十大污的软件是企业十大污的软件的重要组成部分,是企业十大污的软件素质的集中表现。通过现场十大污的软件的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和十大污的软件水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场十大污的软件的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场十大污的软件水平,是企业自身发展的需要。02.营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此,应做好以下工作:关心职工。领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。加强民主十大污的软件。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。加强...
2021 - 07 - 02
一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和Shitsuke)这5个词的缩写。二、“5S”活动的内容(一)整理把要与不要的物分开,再将不需要的物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的﹔其次,对于现场不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①  改善和增加作业面积﹔②  现场无杂物,行道通畅,提高工作效率﹔③  减少磕碰的机会,保障安全,提高质量﹔④  消除十大污的软件上的混放、混料等差错事故﹔⑤  有利于减少库存量,节约资金﹔(二)整顿把需要的物加以定量、定位放置。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:①  物品摆放要...
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