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工厂改善：13个基本要点！
工厂改善：13个基本要点！
2021 - 08 - 18
精益生产十大污的软件：改善”13个基本要点企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。01、领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、十大污的软件体制等软件方面的改善为主。尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。02、领导者要给部下分派任务，规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之...
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为什么说，企业经营要精益哲学思想指引？
为什么说，企业经营要精益哲学思想指引？
2021 - 08 - 18
没有哲学思想指引，企业终究走不远笔者曾经在十年前写过一篇文章，题目是《丰田超越通用的背后：现代企业竞争中的龟兔赛跑》，讲述了美国通用汽车和丰田汽车之间横跨半个多世纪的竞争。可以这么讲，美国通用汽车的发展史基本上就是一部兼并史，机会主义，外延式扩张，是外求的典型。而丰田却走了一条完全不同的路，它本着为社会造好车的信念，发奋图强，内涵式发展，是内求的榜样。在2007年超越通用之前，丰田一直是一个低调的“追随者”，而通用是一个高调的“领导者”。最后的结果是，追随者战胜了领导者，而且这种超越注定是不可逆的！在这里，av十大软件发现一个有趣的现象，在通用领导世界的时候，专家学者可以找到许多美好的理由，比如战略成功、资本运作、神奇总裁等等。“神奇总裁”自己也可以从此大捞一把“名声”资本，并通过卖书、卖演讲捞金。而丰田人对战略的认识看上去并不高明，甚至颇有几分“农民意识”；丰田人不擅资本运作，许多能挣的钱却放着不挣；丰田也没有神奇总裁，最应该出“经营之圣”的丰田，却没有经营之圣。丰田人只知道在研发和免费看污的十大app上精益求精，孜孜以求。本人长期关注和研究丰田等一批持续成功的企业，发现他们的十大污的软件思想中蕴含着大量的东方文化特质以及av十大软件老祖宗的哲学思想。他们低调、谦逊，做人不事张扬；务实、严谨，做事不折不扣；执着、坚持，追求尽善尽美；平等、尊重，主张全员参与。这些看上去不新，却正是这些默默的成功者长期坚守的经营原则和经营...
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【原创好文】丰田认为：谁做就谁改，谁改就谁标准化!
【原创好文】丰田认为：谁做就谁改，谁改就谁标准化!
2021 - 08 - 18
很多时候，av十大软件都会陷入一个误区，制定标准与操作需要分开的，比如作业标准由技术部或者工艺部制定，而生产在于执行。这是明显的脱节，是部门壁垒导致的。这可能会造成标准与实际不符，导致不好执行，甚至难以执行，再后就是面恶性循环。在现实企业运行中，这是非常普遍的问题。看看av十大软件周边的企业，几乎无一例外，也都存在类似的现象。那到底应该怎么制定标准？如何做持续完善？av十大软件看看丰田是怎么做的。01、谁做就谁改丰田认为，谁做就谁改。比如车间，谁在操作，那就由谁来做改善。这个观点一反av十大软件的常态，av十大软件通常情况是，办公室人员或者十大污的软件人员在去做改善，而车间的操作者，只管执行av十大软件改正后的新标准就行，这是绝大多数企业的现实做法。这样的做法会存在一些问题。比如说，做改善的人，不管是十大污的软件者还是工程技术人员，他们对于实际的操作，像设备、工装、模具和参数的了解，都没有那么的熟悉，甚至有些人对现场的操作还比较陌生。让他们去做改善，就会存在纸上谈兵、只是动动嘴的情况，没有真正的深入进去。这样不但做不了真正的改善，甚至会误导现场人员的执行，带来新的问题。而丰田的做法，就是让现场操作者自己去做改善，发现目前还存在什么问题，然后想办法去改善它。这个过程当中员工会投入很多的思考、尝试、实践，并不断地去优化，实现结果。这个会带来几个方面的好处：1. 让员工真正去思考和实践。思考目前的免费看污的十大app条件和结果之间的因果逻辑关系，及其运行的原理。同时...
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合格的十大污的软件者，每天必须要做这三件事
合格的十大污的软件者，每天必须要做这三件事
2021 - 08 - 17
“av十大软件究竟什么时候才能做好所有这些工作呢？”这是av十大软件经常从新上任的十大污的软件者那里听到的问题。在他们刚上任几周或几个月的时候，av十大软件通常就告诉他们，成功的十大污的软件者应该关注三个关键的因素：建立信任感，建立团队，以及建立更广泛的人际网络。但令人沮丧的是，他们中的大多数人很少能够在新的岗位上按时完成计划要做的事情。十大污的软件者常常把大部分的时间花在解决意想不到的问题上，为的是确保团队按时、按预算、按标准顺利完成工作。他们的很多时间都被日常工作占据，以至于绝望地感到自己正在失控。真正该干的事情总是被一拖再拖。事实上，上面所说的三大关键因素，对于一个人有效发挥领导作用和领导能力而言，具有实质性和根本性的影响。原因如下：建立信任感成功的领导者从根本上来说就是具有影响他人的能力，而信任则是这种能力的基础。因为你无法影响任何不信任你的人。因此，十大污的软件者必须努力培养与其共事的每个人对他的信任感。他们需要通过展示信任的两个基本组成部分来做到这一点：能力和品格。 能力并不意味着要成为团队里的常驻专家；相反，它意味着对工作内容有足够完整的理解，以便对工作做出可靠的决策，并有勇气在成员知识、经验不足的地方提出问题。品格则意味着根据超越个人利益的价值观作出决定并采取行动，也就是真正关心工作，关心他们为之工作的客户（无论是内部客户还是外部客户），关心正在做工作的人。如果人们相信你的能力和性格，他们就会相信你能够做出正确...
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要想成为一名优秀班组长，必须做到：三会、五问、六三、七威
要想成为一名优秀班组长，必须做到：三会、五问、六三、七威
2021 - 08 - 17
第一会：会说班组长在十大污的软件理班组内部工作时一定要会说，其体表现在： (1)开班组会议时会说。在班组会上，班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备，如就会议内容与班组员工交流要点，或在工作薄上记下会上讲话要点。此外，班组长还要训练自己讲话的技能，学习点式讲话，即说要点。因为一般班组的议比较短，需要安排的具体工作很多。所以，班组长讲话必须有条理，突出重点。(2)与班组成员沟通时会说。班组长在与员工进行交流、沟通时，尤其是员工犯了某种错误时，不要直截了当，而要找一个好的切人点，这样双方交流起来会比较自然，气氛也不会尴尬。在交流中，班组长要以情动人、以诚相见，这样员工才愿惫说出自己的真心话；还要注意引导员工，用询问的方式引出员工的想法，了解其立场、需求、愿望，这样可以有效引导谈话，营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听，给员工展示自我、成就自我的机会，使员工产生一种满足感，其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时，班组长要注意沟通方式因人而异。特别是现在一些年轻的员工都讲求个性，沟通的方式可以多样化，例如通过他们喜爱的QQ、微信等聊天工其进行沟通，让他们感觉你很亲切，平易近人.也乐于与你交流。 (3)向领导汇报时会说。班组长需要定期向领导汇报本班组的一些情况，这就要求班组长掌握一些汇报技巧。在汇报前，班组长要把汇报的内容以提纲的形式列出，列提纲...
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车间十大污的软件混乱，要从多方面治理！
车间十大污的软件混乱，要从多方面治理！
2021 - 08 - 17
治理车间十大污的软件的混乱，可从以下几方面着手：01、人员配置是否有足够的设备，适宜的十大污的软件层级与十大污的软件人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？02、作业流程是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库十大污的软件办法等，现场十大污的软件办法）？各部门是否按作业流程作业？03、订单排程生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？04、质量十大污的软件有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？05、生产十大污的软件工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库十大污的软件是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？06、在库存十大污的软件方面av十大软件公司有以下做法，仅供参考。1、本公司现运用ERP系统，其中有仓库十大污的软件系统。但在未使用ERP前，一直使用进销存系统，购买原始版本后，由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。2、从生产现场至仓库良品与不良品分区十大污的软件。3、建立...
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质量十大污的软件三不原则
质量十大污的软件三不原则
2021 - 08 - 16
一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点1、谁免费看污的十大app谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是免费看污的十大app过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。2、谁免费看污的十大app谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，...
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打造优秀工厂的10项原则！
打造优秀工厂的10项原则！
2021 - 08 - 16
生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的十大污的软件制度，与十项十大污的软件原则相关！均衡生产，合理调度⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。产品质量有效控制⒈车间主任接单后，先组织各组现场十大污的软件人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场十大污的软件员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求十大污的软件人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场十大污的软件人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。原辅材料，供应及时⒈车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上...
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实现设备零故障的5个有效对策
实现设备零故障的5个有效对策
2021 - 08 - 16
(一)基本条件整备基本条件整备是班组的主要工作之一，对设备实施清扫、加油、紧固，点检，并维持与改善叫做基本条件整备。目的是防止设备劣化。设备故障的大部分情况都是因设备零部件的劣化而发生。设备劣化除自然劣化外，人为的恶劣环境，如锈、污垢、漏油、灰尘等强制劣化，使设备劣化加速，从而形成设备的故障，大大地约定缩短了设备的使用寿命。因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。基本条件整备，主要应做好以下4个方面的工作。1.紧固螺丝、螺帽防止零部件松动或脱落和误动作;2.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”;3.及时注油润滑工作，防止设备传动部位磨损;4.对设备各部位进行点检，及时发现、处理异常。(二)遵守使用的条件盲目地操作设备或拼设备，也许短时间内产量会有所增加，但长期来看只会适得其反，得不偿失。要做到设备零故障，就应严守设备本身使用条件。设备在设计时，就预先确定了使用条件如转速、负荷、电、温度、湿度，操作人员技能等。严格达到这些使用条件，能够很少产生故障。，都是根据设备的特点而决定的。(三)预防复原维护在工作中，av十大软件会发现设备虽然达到了以上基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，做好预防复原维护工作。(四)改...
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【原创好文】灰色关联评价模型在组织评价中的应用
【原创好文】灰色关联评价模型在组织评价中的应用
2021 - 08 - 13
在企业中平行的组织间有各种维度的指标考核，这些指标权重不同，单位不同，评优趋势也不同，比如免费看污的十大app业中，集团下属的多个工厂都有人效类，成本类，质量类，安全类等多个指标，这些指标单位都各不相同，有的指标数值成千上万，有的是小于1的百分比，还有的是个位数的发生次数，指标之间的对标存在困难，而且一些指标是越大越好，比如人员效率、设备效率、产品合格率等；一些指标则是越小越好，比如客户投诉件数、安全事故件数、关键岗位的人员流失率等；更有的指标是需要维持在某个水平，比如质量成本、、直接产出人数与十大污的软件人数比等。同时各个工厂的指标表现各有优劣，比如有的工厂产量高但安全事故偏多，免费看污的十大app成本表现不凡但员工流失率较高等，横向对比起来会让十大污的软件者绞尽脑汁的制定各种排序规则，其最终目的都是将各种指标调整到同一个“频道”上来，便于累计求出总成绩，进而排序评价。类似这种评价烦恼同样存在于经济类、社会等模糊性系统的排序与评价。1982年我国学者邓聚龙教授根据控制论中信息明晰程度的黑白灰系统表达方式，提出了灰色系统理论，即一种信息不明确的系统，未知信息的确定依靠的是已知信息。灰色系统理论的优点在于不需要大量完整的信息便可以处理多因素、非线性的问题，灰色关联分析法是其实现功能的主要方法。灰色关联分析指的是利用灰色关联度来分析确定各个因素间的影响程度，或者是测量各因素对系统主体贡献度的一种方法，它的原理是依据序列曲线的几何形状...
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TPM推行并不难！分清3要素4阶段12步骤是关键！
TPM推行并不难！分清3要素4阶段12步骤是关键！
2021 - 08 - 13
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改进（工作、精神）面貌。（3）改善（企业、运行）环境。 即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤。01、四个阶段的主要工作和作用（1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。（3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。02、TPM推进的十二个步骤步骤1 宣布决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。在最早的设备兼修阶段，...
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一套完整的工厂车间现场十大污的软件指南，收藏了！
一套完整的工厂车间现场十大污的软件指南，收藏了！
2021 - 08 - 13
01、车间十大污的软件职能a、制订计划计划是任何经济十大污的软件工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间十大污的软件的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。b、组织指挥组织指挥，是执行其他十大污的软件职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善十大污的软件组织和作业组织，如十大污的软件机构的设置，十大污的软件人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。c、监督控制监督就是对各种十大污的软件制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的十大污的软件活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际...
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生产车间十大污的软件制度
生产车间十大污的软件制度
2021 - 08 - 12
生产十大污的软件一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司十大污的软件制度执行处罚。5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进...
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98%的质量事故源于这8种常见错误，请规避！
98%的质量事故源于这8种常见错误，请规避！
2021 - 08 - 12
01 . 质量事故的分类说到质量事故，首先大家想到的是量事故的分类。认证君查阅了一些资料，发现有两种分类法：一是分三类：一般质量事故，严重质量事故和重大质量事故1）一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 a、直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的； b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 2）严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 a、直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； b、严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的； c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 3）重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。 a、工程倒塌或报废； b、由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上； c、直接经济损失10万元以上二是分四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或...
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生产计划难以落地，计划赶不上变化？
生产计划难以落地，计划赶不上变化？
2021 - 08 - 12
免费看污的十大app工厂，讲工作分配不单单是人员的分配。若这么简单，谁都可以当主管了，工作分配还包括资源的分配与时间的分配。01工作分配是根据工作计划分配的主管工作计划，不仅仅有月计划，还需要支持月计划的周计划与每天计划，只有每天的计划落实才有可能完成每月计划。另外，主管在制定月计划或某一事件任务计划时还需要考虑其它部门或外协单位对本计划的支持。02为什么主管不相信计划的作用？为什么有的主管不相信计划的作用？其主要原因就在于：没有考虑其它部门的计划对自我的计划的支持，是闭门制定出来的计划。还有为了自我部门计划的有力推动，主管要做的重要事是要跟踪其它部门计划的落实；但常常没有去做这件事而责怪计划。上道责任部门的计划若一直在占用本部门的计划时间资源，那么本部门的计划时间资源一定受重大影响。若出现了这种情况，主管就要当即出面协调或向上级申请，补充时间资源给本部门或人力资源给本部门，或减少本部门的工作任务以保证部门计划的可行性。03计划赶不上变化常常“计划赶不上变化”就在于本部门主管只看着本部门的计划，而没有跟踪上道责任部门的计划落实，结果因上道责任部门计划占用了本部门时间资源，致使本部门计划的时间资源严重欠缺。更可怕的事是，上到责任岗位盲目追加计划，而根本没有考虑本部门的计划推动情况，致使员工超负荷工作。04破坏计划的罪魁祸首组织目的破坏av十大软件计划的罪魁祸首常常是av十大软件的组织目的。目的，是诱人的外部因素导致...
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为什么av十大软件的成本老是居高不下？?
为什么av十大软件的成本老是居高不下？?
2021 - 08 - 11
01不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！十大污的软件者对此束手无策，甚至习以为常。为什么av十大软件产品质量或服务老是上不去？为什么客户的交货期av十大软件老是一拖再拖？为什么av十大软件的成本老是居高不下？因为av十大软件现场十大污的软件脏、乱、差所致。一个企业十大污的软件是否到位，最直观也最有效的观察，是到他的工作现场看一下，良好的十大污的软件现场一定是整齐有序。这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……其实， 现场十大污的软件千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场十大污的软件者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是：一、工艺流程查一查二、流水线上算一算三、动作要素减一减四、平面图上调一调五、搬运时空压一压六、人机效率提一提七、关键路线缩一缩八、目视十大污的软件看一看九、问题根源找一找02那么，治理车间十大污的软件的混乱，可从以下几方面着手：人员配置：是否有足够的设备，适宜的十大污的软件层级与十大污的软件人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库十大污的软件办法等，现场十大污的软件办法）？各部门是否按作业流程作业？订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？质量十大污的软件：有无对应书面质量标准，质量人员...
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质量十大污的软件要想做得好，18大公式掌握好！
质量十大污的软件要想做得好，18大公式掌握好！
2021 - 08 - 06
01. 废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％ 或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。02. 返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％ 或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/...
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人员更替太快的工厂，精益生产应该怎么推？
人员更替太快的工厂，精益生产应该怎么推？
2021 - 08 - 06
中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。下面av十大软件分享一下，人员更替太快的工厂，精益生产应该怎么推。员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。从精益生产十大污的软件起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国，都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说，这是一个有中国特色的问题。因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现，员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响，这些影响主要体现在：1，影响生产线的平衡。精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产，员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。2，转产过程中的效率低。产前准备工作是精益生产的一项重要工作，而产前培训做的好不好，又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工，在上线时，员工却突然离职，导致整个生产安排出现异常，影响到最终的大货生产。3，培训困难。精益生产往往对员工有更高的理论和技术的要求，而企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是，员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和十大污的软件的时候，很...
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仓库目视十大污的软件的要点
仓库目视十大污的软件的要点
2021 - 08 - 06
av十大软件常说，现场十大污的软件水平是企业形象、十大污的软件水平和精神面貌的综合反映。同样，av十大软件的仓库现场十大污的软件也是反映仓库十大污的软件水平、中心十大污的软件面貌的窗口。现场十大污的软件水平好，不仅能带给客户对av十大软件十大污的软件工作的认同，对公司产品的信心，也能起到降低成本、增加效率的作用，同时带给大家良好的工作面貌，提升工作的自信和满足。01.仓库现场十大污的软件不善的表现闲置物品堆积造成仓库面积浪费；物品堆积混乱难以拿取，使仓库作业效率低下；凌乱现场给人无序、无规范的心理感受；现场流程混乱导致安排作业不当、人员效率低下；安全隐患明显，安全事故无防范；十大污的软件不善的条件下，货物品质无法保证；人员工作消极怠工、纪律规范混乱。02.仓库现场十大污的软件的内容（1）仓库作业的十大污的软件仓库作业流程的制订、实施；仓库作业区域、作业方式的规划与布置；单位时间或时期内作业频率、规率的总结；仓库作业的合理分配；现场装卸的指挥与监控；现场作业环境的十大污的软件（清洁、条理）。（2）仓库人员的十大污的软件仓库人员包括：仓库十大污的软件人员、叉车司机、装卸工人、货车司机等；人员配备、岗位分工的控制，熟知人员的优缺点；仓库的团队协作十大污的软件；各类仓库人员的培训；现场各岗位员工的协作、分配、调度、监督；仓库人员的绩效考核。（3）仓库货物的十大污的软件掌握仓库货物的基本特性与库存状况；仓库货物入库、出库、结存量的统计；仓库货物流与单证流的统一；仓库库存量、面积的控制；保证严谨求实的盘点。（4）机械设备的十大污的软件设备十大污的软件流程健全...
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批量生产真的可以做到零库存吗
批量生产真的可以做到零库存吗
2021 - 08 - 05
av十大软件都对丰田的如此精益程度感到好奇，比如它的小批量、单件流、极低库存，这些到底是如何做到的？而相比于av十大软件自己的企业，可能随处可见大量半成品、仓库满满的货物、人员不停地搬运，不禁发出疑问，丰田是如何做到小批量和极低库存的？今天我想就新乡重夫先生对丰田现场的改善，来谈及丰田如何真正有效降低生产批量和库存。丰田是如何缩小生产批量和降低库存？av十大软件拿新乡先生当时在丰田做改善的例子展开谈下。如果从最开始的丰田大批量生产状态改进到小批量，甚至单件流的精益状态，可以分成七个阶段。01.阶段一：丰田生产现状这个类似于av十大软件做8D的现状描述，也就是丰田现场最开始的大批量生产状态，相信那个时候也是现场库存堆积山，跟av十大软件很多企业目前的水平差不多。关键信息如下：订购点：2000个最大库存量：5500个容器数量：110个生产周期：15天最低库存：500个02.阶段二：同步（流动）改善这个环节变化比较大的是订购点数量下降和生产周期缩短（红色标识）。这里要说明下，同步流动就是要减少停滞，但这里有个前提是工序平衡，即做好工序平衡，才能真正实现减少工序间WIP的停滞。订购点：1700个最大库存量：5500个容器数量：110个生产周期：12天最低库存：500个03.阶段三：快速换模这个改善带来了巨大的变化。av十大软件看到，通过快速换模改进，订购点下降了35%，最大库存量下降了73%，容器数量也减少了73%，生产周期缩短一半。这...
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