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  • 站、运营的培训需求
2021 - 08 - 05
01.为什么丰田在组长和操作员之间设立“班长”?大野先生在昭和二十年代(一九四五年)担任机械部的主管,当时组长之下都是直接进行生产的技能员,并没有线外人员或是班长的职位。当时的组长,负责结算组员论件计酬的工资,有权力,现场草莽性又强,被称为“老板”。即使是大野先生,也不容易对其下达作业指示。于是,大野先生从各生产线挑选出有思考能力、执行力与潜力的技能员,直接对这些人下达降低工时并提出减少浪费对策的指示,进而展开了改善。当有了改善的效果,可以用更少的人员生产的时候,“就将这些他直接指导、最优秀的技能员抽出线外”。从大野先生的作为当中,很容易就能感受到他对未来的远见、培育人才、启发动机、持续改善等人性掌握的卓荦。“线外人员”的说法就此开始。接着,大野先生活用了线外人员持续进行改善,随着改善对象的增加,担任改善的人员也随着增加。之后大野先生再从其中任命了“班长”,这些人被称为“大野班长”,但在当时昭和二十五、二十六年(一九五〇、一九五一年),公司的人事制度上并没有班长的职位;直到昭和二十九年(一九五四年),班长才被正式制度化。自此,开始有了“线外者、班长是‘改善的人’”此一说法,并且开始明确区分出技能员与班长的职责。另一方面,组长的责任则是订定标准,并且教导作业者、示范给作业者看、再让他们做做看、依次作业,让他们进行标准作业。而班长则是根据组长所督导的事项,进一步思考更好的方法,以便提出...
2021 - 08 - 05
JIT准时化生产的基本思想是在需要的时候按量生产,这种及时的生产方式不会有库存,缩小了企业的生产成本,同时通过生产流程的改造还能提升生产效率,JIT是如何做到的呢?改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。○ 消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。○ 消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动,节约生产时间。○ 消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。减...
2021 - 08 - 04
车间十大污的软件到底该怎么管?车间主任属于中层十大污的软件干部,起着承上启下的作用,既要抓好生产,又要与上级主管部门,相关处室搞好工作。一般车间都会设置生产主任(分管车间的生产工作)和设备主任(主管车间的动设备和静设备),副主任下面又会设置生产技术员和设备技术员,辅助副主任对车间生产工艺和设备运转的日常十大污的软件。从这个分工上来说,车间正主任的主要职能就是十大污的软件,人员十大污的软件。让每个人做好自己的工作、完成自己的任务就是一个好领导了,当然针对技术和设备时常扯皮的现象,这就需要领导也懂生产不是。懂,不代表是去做。学会让合适的人做合适的事才最重要。车间主任是车间主管,十大污的软件着人员,站场设备及区域日常琐事。车间的核心是人,所以对人员的十大污的软件是首要的,也是最关键的。那么,如何才能做好十大污的软件,调动职工的积极性,让职工都有自我十大污的软件的动力,保证安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所谓十大污的软件,不是批评,指责,命令和内容,既“管”和“理”。“管”,就是十大污的软件。av十大软件知道人性的控制。它包含两方面的弱点就是不愿意被人管,不希望被人约束。有的十大污的软件者十大污的软件时喜欢摆架子,耍威风,盛气凌人,导致被十大污的软件者怨声载道,甚至不服从十大污的软件,这是最差的十大污的软件。所以,有效的十大污的软件,一定的符合人性,顺性而为,才能把事情理顺、理清。对企业来说,十大污的软件不是目的,保证安全提升效率才是目的,如果对两者毫无威胁的话,有些事情大可不必去管。“理”,就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理,...
2021 - 08 - 04
通常情况下,企业生产及职工身心健康,对一个企业的生产环境产生很大的影响。若企业没有对自身的设备十大污的软件形成足够的重视,作为十大污的软件者,无法充分认识到自己的职责,容易造成企业设备出现故障,影响企业的生产效率,甚至会给企业造成经济损失,进而给员工收入带来不良的影响。此外,在对企业的设备进行十大污的软件时,设备的现场十大污的软件尤为重要。而作为一名优秀的设备十大污的软件人员,需要从下述几个方面来有效提高自身的十大污的软件能力。1.在检修检查设备时需要具备认真求实的态度在对设备进行检查检修时,要端正自己的态度,且不可马虎大意,否则,便会使得设备在检修后不久发生故障,从而给企业的生产效益造成比较严重的亏损。所以,身为一名优秀的设备十大污的软件人员,在对设备检修检查时,需要做到细致认真和精益求精。并且还要秉持虚心求教和求真务实的态度,认真学习,保持对十大污的软件工作足够的热忱度,从而在设备十大污的软件岗位上脱颖而出,成为一名优秀的设备十大污的软件人员。2.需要具备良好的专业知识和十大污的软件经验作为一名优秀的设备十大污的软件人员,必须要充分掌握企业设备的专业技术理论知识,并需要具备优秀的十大污的软件经验,同时还要不断培养自身学习专业知识以及对十大污的软件经验加以总结的能力。通常情况下,对于设备十大污的软件人员的专业知识,例如企业设备的综合性能、工作原理及使用方法,甚至包括设备的养护检修等等,企业均要求十大污的软件人员务必充分加以掌握。3.拥有对设备进行现场十大污的软件的能力①作为生产单位的班组长等设备十大污的软件人员,需要对设...
2021 - 08 - 04
一、“三级保养制”的内容1.日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障,及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。2.一级保养:以操作工为主,以维修工辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位;疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器;调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。3.二级保养:以维修为主,列入设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理;更换或修复磨损件,清洗、换油;检查修理电气部分;局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:1.“三好”的内容:(1)管好:-自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备;-管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐;-安全防护装置齐全好用;-线路、管道完整。(2)用好:-设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用;-遵守操作规程和维护保养规程;-细心爱护设备,防止事故发生。(3)修好:-按计划检修时间;-停机修理;-积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。2.“四会”的内容(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法;懂得加工工艺,正确使用设备。(2)...
2021 - 08 - 03
无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估,还是内部现时现地现物的十大污的软件,都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制,需要相关人员练就火眼金睛,在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度,对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。01. 现场观察的重要性现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,他也会带十大污的软件人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。唯有如此,才能真正做到改善无止境,做到PDCA循环。本企业人员往往对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。也有很多十大污的软件者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万,忽略一些关键线索,不能真正了解企业的真实状况。作为客户,av十大软件应该到供应商的现场,了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商,av十大软件应该到客户的现场,了解其生产流程,以便更好地为客户服务。作为同行,如果有机会到其他工厂参观, 也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及十大污的软件细节两方面来谈谈如何进行现场观察。02. 现场...
2021 - 08 - 03
当今时代,流程十大污的软件几乎渗透了企业十大污的软件中的各个环节。任何一项业务战略的实施都必定对应着一条有形或无形的操作流程。有资料显示,20世纪90年代中期,当时世界500强中高达70%的企业都实施了业务流程重组,并取得了突出的成绩。2002年6月,专门从事十大污的软件变革研究的美国机构Prosci出具了《业务流程重组最佳实践报告》。该报告称,在2002年度,全球327个实施BPR项目组织中,有113个企业组织将项目成果与设定的初始目标加以比较,其中,73%的组织认为本企业达到或超过了预期目标。又如海尔集团,自1998年成立以来,该集团通过业务流程十大污的软件和国际化战略的实施,订单响应速度和流程重组效率大幅提高。至2002年,海尔共接到40万个订单,订单数同比大幅增加。同时,由于实现了网上订货,订单处理的周期由过去的7天缩短到1个小时,原材料和资金的周转期也由过去的36天缩短到10天以内。对于以免费看污的十大app业为主的中国企业而言,流程十大污的软件代表着极大的机会。当前国内市场上,巨大的库存量是中国免费看污的十大app行业陷入巨额亏损困境的根源。而如TCL等本土手机市场占有率急剧下降,也并非由于其研发能力不足,而是由于该企业不善于控制库存和售后服务。这些问题都可以通过有效的流程十大污的软件加以改善。可以说,任何企业或组织都需要最有效的十大污的软件流程。无论是应对激烈的市场竞争,还是维护企业的正常运营,流程都是一个不可或缺的要素。试想,如果av十大软件的业务流程中断或不...
2021 - 08 - 03
对于企业而言,如何降低仓储成本,同时要保证物流总成本最低、不降低企业的总体服务质量、目标水平的前提下进行是重中之重。01. 用“先进先出方式,减少仓储物的保管风险”先进先出是储存十大污的软件的准则之一,它能保证每个被储物的储存期不至于过长,减少仓储物的保管风险。02. 提高储存密度和仓容利用率其主要目的是减少储存设施的投资,提高单位存储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。03. 采用有效的储存定位系统,提高仓储作业效率储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效,能大大节约寻找、存放、取出的时间,防止差错,方便清点。储存定位系统可采取先进的计算机十大污的软件,也可采取一般人工十大污的软件。04. 采用有效的收测清点方式,提高仓储作业的难易程度对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况,也有利于科学控制库存。在实际操作中稍有差错,就会使账物不符,必须及时且准确地掌握实际储存情况,经常与账卡核对,确保仓储物资的完好无损,这是人工十大污的软件或计算机十大污的软件必不可少的。此外,经常监测也是检测被存物资状况的重要工作。05. 加速周转,提高单位仓容产出储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存,周转速度快会带来一系列的好处:资备用转快、资本效益高、货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集存储,建立快速分拣系统,有利于实现快进快出、大进大出。06. 采取多种经营,盘活资产仓储设施和...
2021 - 08 - 02
在工厂改善的十大污的软件过程中,经常会遇到这样那样的困难与抵抗。改善的思路和角度不同,结果都会有巨大差异。希望本文的总结对您会有所启发!01.工厂改善的十大常见抵抗抵抗1.在av十大软件的现场内是行不通的。抵抗2.是这样的吗,av十大软件公司是不一样的。抵抗3.方案是明白了,但实际上嘛…抵抗4.没有好好说明到底要改变些什么。抵抗5.av十大软件的部门不好是因为那个部门的原因。抵抗6.空间不足,地方不够用、人太难管。抵抗7.av十大软件正在考虑更好的办法。抵抗8.av十大软件现在这样已经是最好了,这样做已经20年。抵抗9.av十大软件很早就试过了,这样的做法是无法工作的。抵抗10.av十大软件公司现在更重要的是…事02.工厂改善要秉持的十大原则1. 打破固有观念敢于突破固有观念束缚,站在不同角度或更高处审视自己的工作,寻找新的改善切入点。2. 穷则变,变则通有问题不可怕,可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是,视问题(穷)为机会,敢于暴露问题,通过改善跨越障碍(变),达成目标(通)。3. 不找理由,多想办法遇到问题不找理由,虚心反省自己的责任和不足,多想解决问题的办法。4. 刨根究底养成刨根究底,多问几个为什么的好习惯。只有这样,才能找出发生问题的根本原因,让改善获得预期效果。5. 改善从我做起改善是行动的哲学,有行动才会有结果,改善要从我做起。6. 改善方案不求完美,要立即行动想到好的改善方案,要立即实施,即使方案并不完美也无妨,可以基于实施结果...
2021 - 08 - 02
工厂品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01.员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。av十大软件做过的很多案例都没有做什么特别的技术和设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02.进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03.大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效后,注意查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04.要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要...
2021 - 08 - 02
7月20日以来,河南多地遭遇极端强降雨,郑州、焦作、新乡、洛阳、许昌、平顶山等地的部分地区出现大暴雨,郑州中西部局地特大暴雨。连日来的暴雨给河南带来了非常严重的灾害,河南新乡更是成为重灾区。冠卓咨询赶赴河南省新乡辉县市南村镇受灾区,由代表人向辉县市南村镇人民政府进行爱心捐款,南村镇人民政府向冠卓咨询送上了爱心捐赠牌匾,对冠卓咨询支持抗洪表示肯定。大雨无情,人间有爱,灾难总会过去,风雨之后必见彩虹。北京冠卓咨询有限公司坚持公益事业,积极承担社会责任,做一个爱心企业。希望尽一点微薄之力,帮助新乡早日恢复生产生活,重建美丽家园。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 08 - 01
01.早会的重点1、指导50%:包括新款式、新工艺说明,标准化工作。昨天的品质异常及个人品质、效率之掌握。2、理念25%:通过企业文化引导员工树立团队意识等。3、目标25%:包括目标产量、返工率控制等。实施背景:您企业是不是也有以下的影子?1、某些没有导入精益十大污的软件的企业,一般很少开员工早会,车间也是偶尔开早会,早会随意起不到早会应有的效果;2、早上上班迟到现象频频发生,上班铃响后还有员工姗姗来迟,无人问津;3、十大污的软件制度需要通过早会来明确,激励员工。02.了解一线问题当前问题:车间和部门没有开早会的习惯,只是偶尔开早会,公司级的信息与一线员工之间没有传达的平台,工作中存在的问题以及工作计划与一线员工之间没有传达的平台,处于脱节状态。针对问题:没有开早会的习惯,也不知道开早会讲什么内容。实施动作:1、组织各部门负责人召开《讨论会》了解到,以前只偶尔开早会,没有每天开早会,也没有规范和规定具体怎么开讲什么内容等,想到哪里就讲到哪里;2、通过讨论会了解到十大污的软件人员对早会的目的、作用及意义不清楚,偶尔开早会也只是形式;3、在讨论会上十大污的软件人员表达了很想开好早会,但不知道怎么开。小结:通过讨论,让组长等十大污的软件人员知道早会的目的、意义和作用。03.会前准备,制定方案当前问题:没有具体的方案和文件作指导,各部门负责人对如何召开早会没有参考、方向。针对问题:没有具体的方案、文件和制度作指导,没有规定早会的...
2021 - 08 - 01
也许对于车间现场的十大污的软件,每位班组长都有不同的方法。而每位班组长对于十大污的软件的理解和领悟,也会给团队带来不同的影响。下面的“三少六多”十大污的软件法对大家有所帮助。01.三少少批评“人非圣贤,孰能无过”?下属在工作中出现错误,身为十大污的软件者应当帮助他们分析问题,找出根源,并加以指教。要以帮助为主,批评为辅,教育下属知错就改。因为过多的批评,会挫伤下属的积极性,甚至会令下属不敢面对错误,推御责任。少责骂下属工作上出现了问题,切勿责骂。人都是要面子的,批评不是光彩的事,最好私下解决,否则很容易令下属产生厌恶和逆反心理。对下属,要严格要求,赏罚分明,要处理得当,奖罚适度。少挑理现在,一些地方逢年过节、过生日,都有向师傅随礼的习俗。有些人甚至强行索要,如果礼物不合心意就找茬挑刺,这些陈规陋习必须破除。一般来说,下属收入都不高,还要负担家庭和生活之用,身为十大污的软件者不可以因私利而给他们造成生活和工作上的压力,而这些行为,也违背了人性化十大污的软件和团队精神。02.六多多表扬这里说的表扬,是指当众表扬。对于遵守纪律、眼中有活、任劳任怨、不计得失、刻苦学习、努力提高职业技能和文化修养的下属,应当点名表扬,给予肯定,树立榜样,让他们在相互学习与竞争中成长。多鼓励好的十大污的软件者,应懂得如何给不同层次的下属制定不同的目标,施加压力。因为有压力才会有动力。但是光有压力是不行的,还要多鼓励。下属在工作中,难免会遇到困难与挫折,这时,十大污的软件者...
2021 - 07 - 31
很多企业在导入精益生产后,在推行的时候风声火起,阶段性结束后成果的落地,问题的解决会出现后继无力地情况,为了有效的保证问题解决,以下几点需要关注:首先,在解决的问题识别和选择上,需要全面系统的梳理企业运营过程中的现状,发掘存在的问题和改善的空间,结合企业经营绩效选题。一般使用VSM(价值流分析)对企业全流程进行梳理分析,找出企业经营的痛点问题进行解决;其次,在精益推行解决问题的同时,需要建立一套完整的效益核算标准,最好是由公司的财务根据公司财务核算标准制定,这样项目取得的成果能够有效的体现在企业的财务报表中,能够有效的避免项目成果虚化;第三,需要建立完善的精益推行体系,将识别问题、解决问题、固化问题、问题解决回头看形成完善的十大污的软件体系。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 07 - 29
一、1.何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域对于免费看污的十大app型企业来说,现场就是生产车间2.走进现场(1)现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品。(4)现场十大污的软件的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境二、1.现场十大污的软件的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生2.生产活动的6条基本原则(1)后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不免费看污的十大app不合格,不传递不合格(2)必达生产计划年计划、月计...
2021 - 07 - 29
提案改善活动是一种精益十大污的软件的手段,它通过系统性引导各级岗位员工通过精益十大污的软件理念和IE手法,持续改善“人-人”、“物-物”和“人-物”关系,通过点点滴滴的积累实现个人素质和工作绩效一起成长。推行提案改善,企业首先会设立提案改善工作小组,成员包括各职能部门主要负责人,负责改善提案的日常组织十大污的软件工作,包括制定拟定、宣传、征集、提案评估、实施推进和总结评优等工作;然后改善小组进行提案征集,过程中引导员工针对工作过程中的人机料法环等因素,按照5W2H的思维方式进行现状调查,利用鱼骨图等结构化思维进行分析。按照这个模式,普遍存在刚开始比较踊跃和积极,一段时间后就销声匿迹的情况。这是为什么呢?有人说是奖励的不够或者处罚的不够?有的企业一条有用的建议奖励100元至500元,但是结果还是一阵风,最后也没有人提了;甚至有些公司为了坚持下去,合理化建议每月都有考核,但结果还是是不理想。很显然,奖励不是主要问题。提案改善推行不了了之的原因可能是:1.提案改善多数是给别人提问题,让别人去改,从开始就决定了改善的意愿不会很强,改善速度自然不理想,时间长了就会感觉失望,甚至有些提案改善最后会发展为相互吐槽的平台;2.提案改善的触发点一般都是提升绩效,很容易变为量化绩效,而且往往对于质量会有一定要求,门槛也就高了,数量也慢慢变少了;3.提案改善往往迫于指标考核等等,以物质奖励为主,是一种被动的状态。因此要让提案改...
2021 - 07 - 29
在免费看污的十大app业有一个很奇怪的现象:似乎你有多大的仓库,你的仓库就会堆满多少库存;你有多少个仓库(库位),你的每个仓库里面就会全是库存!仓库有多大,库存就会有多高!如同居家过日子,再大的房子,时间长了也觉得挤的慌!为什么会是这样呢?从理论上讲,一个企业,库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。这是为什么?总结的结果大概是这样几个方面:第一:与人们的心理有关系。这就如同av十大软件过日子,房子大嘛,东西可以随便买,买了随便放,结果等到了时间一长,家了的东西,该买的,不该买的,常用的,不常用的,买了永远没用的,到处都是!于是房子就会显得越来越小了!免费看污的十大app业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多,特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于,无论ERP怎么计划、统筹,计划的执行是人在做的——ERP告诉你在3月10日进50台电机,采购员就有可能以种种理由在3月5号就把货给进来了!而且还可能多进!本来计划好只生产5000件成品,可能最终是生产了6000件甚至更多,为什么?早采购,多采购,多生产,对大家来讲就多一些安全,反正是有地方放嘛!销售方面可能也没有太大的压力,有东西卖不出去没关系,有了客户需求,没东西卖才是最令人头痛的!第二:仓库越大,十大污的软件难度越大。仓库十大污的软件的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大,定置十大污的软件可能就“没有必要”做的那...
2021 - 07 - 28
降低成本是企业经营的永恒主题,但这个问题现在却显得非常重要而紧迫,尤其是对于进入微利时代的中国免费看污的十大app业而言。根据相关报道,若以美国免费看污的十大app成本设为1的话,我国免费看污的十大app成本达到0.96,与美国相当接近,个别行业,如轻纺业,免费看污的十大app成本甚至高过美国。在实际运作中,把向十大污的软件要效益一味理解成砍掉费用、压缩成本很可能会误伤企业。企业衡量成本优势的原则是:在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下,降低企业相对于竞争对手的成本,即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。不考虑产品或服务价值盲目降低成本的行为,绝不可能造就企业的成本优势,有时甚至会得不偿失,适得其反。在成本降低十大污的软件中,企业常常存在着顾此失彼、秋后算账、过于依赖财务、没有品质坚持、忽视供方利益、追求表面时髦等现象,它会削弱成本降低的效果,甚至将成本降低带入误区。在我国免费看污的十大app业,由于整体经济环境进入中高速增长新常态,人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于企业生产效率的提升,使企业经营越来越困难,因此,不断探讨成本降低的途径无疑是企业自救的一个可控方式。但在实际成本降低过程中,企业有时会产生急功近利、杀鸡取卵的现象,这必须引起av十大软件的警惕,企业成本降低的误区主要有以下几个方面。误区一:利用买方市场的强势地位,对采购成本盲目压价,导致原材料品质下降为了降低原材料成本,他们往往将众多的供应商召集在一起,向其提出降价要求,如果供应商不答应企业方的要求,则立即中...
2021 - 07 - 28
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。01.降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和十大污的软件人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1 给老板打工。2 给自己打工。3 给团队做事。4 为信仰而战型。02.降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。  消除浪费的方法主要有2种:  第一种方法是倡导节约文化,杜绝浪费首先,要在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。其次,要抓住决策龙头,避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。第三,要从细节入手,节...
2021 - 07 - 28
质量功能展开贯穿了整个产品开发过程,通过四个阶段确定了关键环节,为深入的产品开发指明了方向。在设计阶段,它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义(如:具有的功能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等);在生产准备阶段,它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品免费看污的十大app工艺过程;在生产加工阶段,它可以保证免费看污的十大app出的产品完全满足顾客的需求。但是对于过程中瓶颈技术的攻关及产品和工艺的稳健设计则需要其他质量工程工具,因此,有必要将质量功能展开与其他质量工程工具结合使用。例如,在建立质量屋的屋顶,即设计要求之间的相关关系矩阵时,经常会遇到两个设计要求之间是负相关关系,即两个设计要求之间存在着互相减弱、互相抵消的作用,为了解决这种矛盾,av十大软件需要借助发明问题解决理论(TRIZ);又如,在根据设计要求的目标确定产品设计方案,完成初步设计之后,应对产品进行可靠性分析,对设计进行详细评价,识别和改进潜在故障,完善设计工作,这时常用的方法是失效模式及影响度分析(FMEA);再如,在零件配置阶段为了使产品质量特性波动小、稳定性好而进行的参数设计;针对产品的机能加以研究,以最低的寿命周期成本达到必要机能的价值工程与价值分析(VE/VA);此外,经常用到的质量工程工具还有试验设计、容差设计、可靠性设计、统计过程控制(SPC)、控制计划(CP)、面向免费看污的十大app和装配的设计(DFMA)等。总之,质量功能展...
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