客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
工厂现场5S十大污的软件改善“8个零”！
工厂现场5S十大污的软件改善“8个零”！
2021 - 07 - 27
01 .亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。02 .不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;03 .浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。04 .故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具十大污的软件良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。05 .切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，...
了解更多
【咨询动态】山东某汽车弹簧公司精益TPM项目 二期结案总结暨三期启动
【咨询动态】山东某汽车弹簧公司精益TPM项目 二期结案总结暨三期启动
2021 - 07 - 27
冠卓咨询公司与山东某汽车弹簧公司合作的精益TPM项目二期结案总结暨三期启动大会于2021年6月20日隆重召开，该公司总经理张总、副总经理王总、总工程师张总、副总经理李总、副总经理于总、精益办主任刘经理、各部门经理等公司中高层领导及一线班组长共计50余人参加了此次大会，北京冠卓咨询公司副总经理吴贵阜老师、项目总监赵越老师、咨询师纪宏哲、范贵麒老师列席会议。会议开始由主持人介绍此次会议议程，然后由精益办与TPM小组组长进行二期结案总结汇报。公司通过二期精益TPM项目，现场设备基本状态得到了巩固和强化，员工自主维护意识不断提高，设备十大污的软件方面搭建起了计划维护十大污的软件体系。通过AM自主维护、PM计划维护、FI焦点改善和ET教育训练四大支柱的改善活动，2021年1-4月产量同比2020年上涨76%，2021年3月当月产量同比上涨68.8%并创下历史产量单月最高记录。自2020年9月至2021年4月，产品一次装配合格率各月均达成目标值，2-4月提升较大，均达到97%以上。总结汇报结束后主持人公布了最终评审成绩，公司领导为获奖团队及优秀个人颁奖并颁发奖金，以资鼓励。    精益TPM项目二期总结结束后，由冠卓咨询项目总监赵越老师对精益TPM项目三期推行思路及方法进行介绍，回顾二期项目历程，前期成果维持及固化，将在三期项目中持续升华。赵越老师重点提及了自动化程度较高的智能化...
了解更多
【原创好文】大数据与智能免费看污的十大app
【原创好文】大数据与智能免费看污的十大app
2021 - 07 - 27
传统免费看污的十大app系统的核心要素可以用5个M来概括，材料（Material）、设备（Machine）、工艺（Methods）、测量（Measurement）和维护（Maintenance），过去的免费看污的十大app系统升级，都是围绕着这5个要素进行改善，这些活动主要还是围绕着人来开展，着5个核心要素依然是靠人来驾驭。智能免费看污的十大app系统区别于传统免费看污的十大app系统在于第6个M，即建模（Modeling），并且依靠第6个M来驱动前面的5个要素，来解决和避免免费看污的十大app系统的问题。一个免费看污的十大app系统是否智能，可通过以下两个特征来判断：1.是否能够学习人的经验，代替人来分析问题和制定决策；2.能否从新的问题中积累经验，以避免问题的重复发生。大数据并不是追求记录庞大的数据，数据的本身并不会给你带来价值，庞大的数据系统也不会让你的免费看污的十大app更加先进，数据必须转化成信息、知识，才会为免费看污的十大app系统带来价值。大数据是发现问题的一种途径和解决问题的一种手段，通过数据的分析，从而去解决和避免不可见问题的风险，这才是大数据的核心目的。免费看污的十大app系统中问题的发生和解决，都会产生大量的数据，通过数据的分析和挖掘，可以让你了解问题产生的过程、造成的影响和解决的方法，这些信息如果被建模后，转化成知识，再利用这些知识去发现问题，分析问题，解决问题，并能在未来避免同类问题的重复发生。当这个过程无需人工干涉，系统可以自动自发的去循环进行，则这个系统就可称为智能免费看污的十大app系统。av十大软件可以从以下3个...
了解更多
中小企业车间十大污的软件的问题点和要点
中小企业车间十大污的软件的问题点和要点
2021 - 07 - 26
车间整体十大污的软件水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业十大污的软件理念的要求。很多中小企业十大污的软件人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些十大污的软件者改善十大污的软件，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。那么，车间生产十大污的软件的问题点和要点到底是什么呢？01.十大污的软件者计划不明确从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。02.十大污的软件者盲目追求产量十大污的软件者品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会，没有资源平衡，加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。03.十大污的软件者指导方向不明经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。建议解决方案：加强QC部门监控工作，数据收集，把检查报表，及时反映给相关经理、厂长，分析，进行有效，更改、纠正，而且相关部门主管、经理、厂长，应多落生产第一线了解实际情况及执行情况。04.十大污的软件者缺乏组织统筹能力关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。05.责任人难以查明...
了解更多
快速和有效的作业切换方法——SMED
快速和有效的作业切换方法——SMED
2021 - 07 - 26
SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法。这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线，以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量，从而增加切换次数，实现小批量生产，提高流速和缩短生产周期，同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。实施SMED的过程中，有七个技巧推荐参考。技巧一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。技巧二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手...
了解更多
【原创好文】生产的效率化含义
【原创好文】生产的效率化含义
2021 - 07 - 26
生产的效率化是指将生产必要的投入量（材料、人力、设备、能源等）降到最低，得到最大的产出量，以提高附加价值，降低生产成本。以下的活动是必要的：一、量的扩大活动1、提高设备的效率化活动：如何提高设备的效率或如何提升单位时间的产量。2、提高人的效率活动：随着设备运转的不断稳定，如何增加每个人的操作机台及推行作业改善和自动化，以及省人省力。3、提升十大污的软件效率的活动：包含如何制定计划书以确保生产顺畅，如何调度零配件以防止断料，和如何使物流损失降到最低。二、质的提升活动1、提高品质活动：如何减少品质不良和人工修整的量以及如何防止品质不稳定的问题，透过提高品质的活动以提高产量及品质的升级。2、推行无人化活动：为了追求无人运转的条件，进而达到无人化，以提高生产量。在量的扩大活动方面是减少设备的停止时间或增加单位时间的生产量，进而从工时面改善来提高平均每人的生产量。质的提升活动是从改善品质来降低不良品，并检讨无人化的充分与必要条件是什么，从技术面的水平来改善生产性。生产效率化的最终目标是充分发挥并维持设备的固有能力，因此人的能力必须做最充分的发挥，维持在最佳状态、极限状态。生产效率化的结果不会因为附加价值的提高和免费看污的十大app成本的降低等而影响到作业活动。增产时采取增加产量的对策，并设法降低免费看污的十大app成本。减产时也不会升高免费看污的十大app成本，要从减少人员、降低单位产量的副原料成本和降低整体的加工费用来改善。 阿本文为...
了解更多
【原创好文】精益自动化的意义
【原创好文】精益自动化的意义
2021 - 07 - 19
精益自动化生产是精益生产中的一种理念，将JIT，IE，6S等思想与改善方法结合自动化理念，通过低成本精益自动化来实现降低成本、提高效率、保证合格率的效果。众多免费看污的十大app型企业以自动化生产代替人工生产的方法来提高产品品质以及生产效率。现今众多企业在采用自动化生产方式的过程中存在着诸多困扰，如何判断设备功能的合理性，如何规划设备布局方案，如何实现生产线平衡，如何提高设备的利用率？一、精益生产与精益自动化①精益生产与自动化丰田式生产方式被称之为TPS，麻省理工学院为TPS冠上了名号Lean Production，即“精益生产”。精益生产有两大支柱，一个是准时化生产（JIT），另一个就是自动化。自动化生产可以实现产品品质化，作业省人化。在自动化生产中以生产100%的合格品为大前提，在生产过程中设备能够自动检测出设备异常和产品质量异常等，并能够自动停止，坚决不把不良品流向下到工序。②精益自动化精益自动化生产是在精益生产的理念上衍生而来，是将JIT，IE，5S，等思想与改善手法融入到自动化生产中，配合生产节拍进行生产作业。通过程序分析，作业分析，动作分析等IE手法，减少浪费，提高生产效率。再结合快速换模，信息目视化，6σ等技术，提高产品质量，适应柔性生产。从自动化层面来优化连续流，实现生产的全面精益自动化，结合大数据、物联网等信息化技术工厂便能迈入智能免费看污的十大app的行列。二、精益自动化与智能免费看污的十大app智能免费看污的十大app是借...
了解更多
首件检验的正确姿势=自检+互检+专检+标识
首件检验的正确姿势=自检+互检+专检+标识
2021 - 07 - 19
任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或免费看污的十大app工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防...
了解更多
员工的高流失率会对精益生产的效果带来什么影响？
员工的高流失率会对精益生产的效果带来什么影响？
2021 - 07 - 19
招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国，都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说，这是一个有中国特色的问题。因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现，员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响，这些影响主要体现在：培训困难精益生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求，而企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是，员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和十大污的软件的时候，很快又离开了企业，这让众多的精益推行者疲于应付，甚至失去耐心，也是很多企业放弃精益生产的原因之一。影响精益企业文化员工频繁流失与补充，缺乏企业的归属感和参与度，无法很好地融入精益企业的战略和体系中，精益文化和改善氛围很难建立及延续，很多企业久而久之也就是摆放了一个“U”型而已，并非是真正的精益生产。所有这些影响，让精益生产的推行者不得不花更多的时间来解决精益生产...
了解更多
【原创好文】生产线平衡分析方法
【原创好文】生产线平衡分析方法
2021 - 07 - 16
流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，av十大软件称为生产线平衡率。生产线平衡目的﹕1.物流快速，减少生産周期2.减少或消除物料或半成品周转场所3.消除工程“瓶颈”，提高作业效率4.稳定産质量量5.提高工作士气，改善作业秩序瓶颈﹕生産线作业工时最长的工站的标准工时称之爲瓶颈(产出的速度取决于时间最长的工站)生产平衡率=各工程净时间总和∕时间最长的工程时间×人数×100%如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：生产平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生产线平衡改善的三个方向6.不平衡的检讨与改善减少耗时最长工序作业时间的方法有﹕作业分割/利用或改良工具﹑机器/提高机械效能/提高作业者的技能/调换作业者/增加作业者7.作业方法的改善取消不必要的动作/合并微小的动作/重排作业工序或动作/简化复杂的动作8.对生产计划的节拍时间检讨改善生产线平衡的方法﹕9.时间测量/动作研究10.员工教育训练11.程序改善12.损失分析13.山积表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山积表在线平衡中...
了解更多
物流十大污的软件必看！这15字法则受益终身！
物流十大污的软件必看！这15字法则受益终身！
2021 - 07 - 16
01.到现场物流是个勤快活，不屑于动或懒得动，是物流十大污的软件者的大忌。特别是av十大软件每一个项目的主管，要对本项目现场情况一清二楚，一目了然，做到胸有成竹。不到现场就没有了指挥的前置性和前瞻性。等靠的思想和遥控指挥，不可能使自己的决策百分之百的执行。就会犯瞎指挥的错误，产生不听指挥的抱怨。毛泽东讲：“没有调查，就没有发言权”。因此，要想把本职工作做好，最好的工作方法就是——到现场去。02.用心做每一名物流工作人员都应该做到，对工作的整体认知：对所持项目基本运作的了解；不同运输条件下业务操作流程的执行。同时要确保操作的准确性：入库、出库时对货物品项、数量的准确。无心者，只看到片面的、现象的、外部联系的东西，把自己作为一名驮兽，把工作当做是一份苦差。用心者，关注在意每一个动作，哪怕是一个败笔，也能够使自己激灵一下，找寻全体的、本质的、内部的联系。把它归集上升为概念、理性的东西，用以指导自己的工作实际，在工作中享受快乐，在辛劳中体味成功。03.做完整物流供应链环环相扣，周期切片螺旋式上升。由物流结点，物流细胞，编织而成物流网络。物流的相关各方构成了一个动态的物流三维模型。岗位因职责而繁简，职责因动作而迟早，动作因套路而长短。装卸简单，文员繁杂；仓管早而配送迟；实物流短而资金流长。不同的岗位对完整的概念理解不同，要求也不同。04.重证据如果说物流运行重点关注实物流、资金流、信息流的执行、落实的话，那...
了解更多
人员日常培训效果太差？为什么企业要做SOP
人员日常培训效果太差？为什么企业要做SOP
2021 - 07 - 16
时代在发展，企业也在快速发展，发展就不断得有新鲜血液补充进来，但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐，个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话，存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题。“木受绳则直，金就砺则利”。说起十大污的软件“靠人不如靠制度”是大家基本的共识，企业核心的竞争力是执行力，但是执行力的完美贯彻，靠的是完善的制度，可见制度的重要性。落实到人员日常培训，何尝不是一样！其实最好的SOP就是最好的师傅。01 .什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。02 .SOP的特征（1）SOP是一种程序SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。（2）SOP是一种作业程序SOP首是一种操作层面的程序，是具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的...
了解更多
首件检查就是一堆人围着品管看热闹？
首件检查就是一堆人围着品管看热闹？
2021 - 07 - 16
在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01 .首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或免费看污的十大app工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。02 .首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一...
了解更多
班组长职位不高，责任不小，如何当好一名班组长？
班组长职位不高，责任不小，如何当好一名班组长？
2021 - 07 - 16
班组长职位不大，责不小。他是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ，即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律，10种能力和10个妙招。01 .班组长的5个角色（1）责任者。对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量 指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。（2）带头人。对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价 者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。（3）桥梁。对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。（4）同事。对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。（5）助手。对中层治理职员来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。02 .班组长的6项使命（1）完成生产任务。领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产潜力，向高质量、低消耗的目标进军。（2）培训和练兵。按照本组...
了解更多
质量问题归零，真的没那么复杂！
质量问题归零，真的没那么复杂！
2021 - 07 - 16
关于质量问题归零，常常引起质量人的好奇，今天，小编带大家一起找寻其中的奥秘吧~01.什么是质量问题归零“质量问题归零”是指针对发生的质量问题，从十大污的软件上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准逐项落实，并形成十大污的软件归零报告和相关文件的活动。技术归零五条要求：“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。”十大污的软件归零五条要求：“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。”注：l.“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格。2.质量问题归零工作应按Q／QJAI0—2002和有关规定实施。02.质量问题归零标准过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章：1、过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程，从各有关环节中分析问题产生的原因，查找十大污的软件上的薄弱环节或漏洞。2、责任明确是在过程清楚的基础上，根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小。3、措施落实是针对出现的十大污的软件问题，制定并落实有效的纠正和预防措施。4、严肃处理是对由十大污的软件原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进十大污的软件工作的目的。对重复性故障以及有章不循、违章操作等人为责任原因造成质量问题的责任单位和责任人，按照情节和后果，给予经济处罚或（和）行政处分。5、完善规章是针对十大污的软件上的薄弱环节或漏洞，完善质量十大污的软件体系和各项规...
了解更多
车间主管和班组长的岗位职责对照！
车间主管和班组长的岗位职责对照！
2021 - 07 - 13
对于工厂而言，最重要的事莫过于工厂的十大污的软件，而十大污的软件又依赖于主要负责人：工厂厂长、车间主管、班组长等。但大部分工厂的主要负责人对于自己的工作岗位职责并不明确，而这会直接造成工厂员工在工作中产生各种问题，甚至造成连带影响！工厂 车间主管的岗位职责是什么?一 根据生产进度制定生产的周计划表及日报表组织开早会及其他会议，负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长汇报生产任务情况。二 制定详细的工艺作业指导书解决木工车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变组织、分析、解决生产工艺的工艺问题，并组织技术员工对新产品工艺进行试验，做样。四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评五 检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向厂长汇报。六 组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料耗用等）的统计并进行合理的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。七积极配合好品管，物控及木工车间等部门的工作协调同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工的思想工作，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。八解决材料的供应问题及时申购库存材料。并及时...
了解更多
免费看污的十大app业成本控制的七大方法
免费看污的十大app业成本控制的七大方法
2021 - 07 - 13
成本控制，对于产品的定价尤其重要，如果成本控制不好，算得不够准确，就会导致前端销售报价困难，报高了客户不下单，报少了又没有利润。所以免费看污的十大app业成本控制应是所有免费看污的十大app企业永恒的课题。01.有效十大污的软件库存即通过有效十大污的软件企业库存，提高库存周转率及库存变现率达到免费看污的十大app业成本控制的目的。许多老板按每个项目来算，好象都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候，拿不出现金，结果认真一算都变成材料了，有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面，特别电子元器件，有一些料时间久了就成了呆坏料。所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率，减少没有必要的浪费。企业可以通过ERP系统的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购来解决这个问题。同时库存的内部十大污的软件也很重要，许多免费看污的十大app企业库存数量都不准确，领料随便领，半成品、成品、原料也没有合理的十大污的软件，这也会造成很大的浪费。02.减少停工待料由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等，都会造成停工待料。一旦停工待料，就产生很大的浪费。工人的人力成本提高，时间大量浪费，在制品增加等将会给生产免费看污的十大app企业带来很大的损失。可以说，停工待料是免费看污的十大app业成本控制最不容忽视的一个方面。03.减少搬运浪费免费看污的十大app业成本控制的一个很重要的方面，也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作，不会产生直接的价值。企业应对车间及仓库等进行合理的布局，避免没有必要...
了解更多
如何通过提高维修工的积极性、主动性，来提升机器维修效率
如何通过提高维修工的积极性、主动性，来提升机器维修效率
2021 - 07 - 13
机器设备是企业正常运转的关键，维修工是机器设备正常运行的关键，因此，在一定程度上讲，维修工在企业设备及企业正常运营过程当中起着极为重要的作用。企业机器设备出现故障时，通过提高维修工的积极性、主动性，可以极大地提高机器维修效率，使企业可以通过积累更多的时间运用机器设备进行生产，促进企业再生产的顺利开展。我国各中小企业在提高维修工维修积极性方面取得了重大进展，但是在实际的机器维修过程中，维修工机器维修仍存在着各种问题。本文主要研究企业维修工在机器设备维修过程中出现的问题，针对出现的问题提出相应的解决策略，为提高我国企业维修工机器维修的积极性、主动性方面提供借鉴。1. 设备维修中发挥维修工工作积极性的意义维修工是机器设备正常运行以及企业正常经营的关键，因此，在一定程度上讲，维修工在企业设备及企业正常运营过程当中起着极为重要的作用。加强对设备维修工思想道德、职业道德以及技术水准的培训，提高设备维修人员福利待遇水平，对于提高设备维修工工作积极性有着重要作用。设备维修工工作积极性的提高能够促进企业生产的顺利开展。首先，设备维修工工作积极性的提高有助于机器故障的顺利高效解决，可以极大地提高机器维修效率，改善机器运转状况，为企业生产节约时间。其次，设备维修工工作积极性的提高还可以使企业通过积累更多的时间运用机器设备进行生产，增加企业盈利收入。最后，设备维修工工作积极性的提高能够调动所有员...
了解更多
品质十大污的软件的六个决策难点
品质十大污的软件的六个决策难点
2021 - 07 - 12
第一个难点：面对可接受和不可接受的抉择工厂运作，产品成型、说白了就像是一个妈妈生的一对双胞胎，总是有那么一点点模棱两可的东西等着你抉择，都说产品可以跟着样品走，文字标准走，但是真正现场十大污的软件。考虑的不仅仅是自身品质的标准，还有就是成本，但凡遇到这种情况。生产，品质承担出货风险，不生产，生产部门给你挂上一个胆小的头衔。好吧，做吧做吧，不出问题，万事大吉，出了问题，你沟通能力有问题，反正就是你品质不是专业评估能力差，就是沟通能力差。有几次出差，咱就接到指令，搞不定，莫要回来了。这个时候，除了挖苦脑壳想紧急预案，就只能软磨硬泡磨嘴上功夫了。第二个难点：如何面对前期工程不谨慎挖下的坑？注塑这东西，就好比小时候捏泥人，土疙瘩就是塑胶原料，水进去就是塑胶从固态到液态成型的过程，新模具就像是新媳妇进门，各种适应。各种不同的磨难等着你就像是，婆媳关系，姑婆关系一样。复杂又闹心。经过几年的基础十大污的软件得出一个血的教训，注塑品质不容易呀。接受样板，如果样板本身存在缺陷，你反馈出来吧，得罪工程，得罪品质前期，不反馈出来吧，一个不注意就被人家挖的坑摔个稀碎。曾经有过一个经历，就是一次不谨慎参样生产，结果出批量异常了。领导的反应是啥？你的专业评估能力在那里？好吧，你竟无力反驳。就像我老总上周批斗我的，工程给啥你做啥，你咋不去管工程？等等，你也木有给我权限呀？好在我过后想想，老总教训的是，你是一线十大污的软件，对不利于生产...
了解更多
上司忙死，下属闲死，这是谁的错
上司忙死，下属闲死，这是谁的错
2021 - 07 - 12
很多十大污的软件者往往遇到这样的情况——每天早上刚走进办公室，就有员工等着了：“我昨天的工作遇到了一些问题，请问该怎么解决？”这个时候，很多人会发现，当你听完下属的工作汇报后发现这件事情并没有得到彻底解决，而你原本计划好今天要做的工作也因此耽误了不少时间。那么，如何避免这类事情的发生呢？av十大软件不得不来聊一聊一个十大污的软件话题：猴子理论、猴子十大污的软件法则。01.什么是“猴子理论”？“猴子”这个说法，来源于世界知名企业十大污的软件顾问威廉·安肯所著的《别让猴子跳回背上》一书，其中的“处理时间十大污的软件”和“猴子在背上”的经典十大污的软件方法，已经成为许多企业十大污的软件者必须掌握的技能，也被英特尔、惠普、IBM等众多世界500强企业引入到十大污的软件培训课程当中。“猴子”指的是，主管与下属双方谈话结束后的下一个行动步骤。比如，下属说我有一个技术难题需要你的帮助。领导回复，我让Jack来帮你看一下，这时候“猴子”就跳到了Jack背上。如果领导说，哦这个问题好像以前遇到过，我回头确认下，这时候“猴子”看似跳到了领导背上，其实它已经没人喂养了。猴子理论，就是关于如何喂养、十大污的软件“猴子”的方法论，既要避免猴子因无人喂养而“饿”死，也要避免把太多猴子背在下属身上，把下属累死。02.“猴子”的5个层次？下属的“猴子”，按任务是否能独立完成的程度来度量，可以分为5个层次：第一个层次，等待指示（最低层级）。通常是独立能力最弱的员工，或者任务依赖主管的...
了解更多
共7888条页次76/395首页上一页...  71727374757677787980...下一页尾页
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：[email protected]
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开