客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 12 - 08
“精益思想”在企业信息十大污的软件中的应用信息和信息十大污的软件系统是高度依赖知识的现代型企业高效运作的关键因素。从企业的角度来看,信息十大污的软件的目的是确保获得有价值的信息并在最大范围内使用。信息十大污的软件的活动涉及收集、整理、处理、存储、传递与应用。在这些要素中,“收集、整理、处理”以及“存储、传递与应用”是使有价值的信息流向最终使用者,而且在整个过程中需要有效地运作,最大限度地减少浪费。   对于日益依赖信息的企业来说,改善信息十大污的软件水平能显著地提高企业各方面的营运优势,特别是工作效率、竞争力和灵活性。这些改善一般包含扩大信息十大污的软件的数量、升级(或新的)信息十大污的软件系统。这些系统一般都基于标准、语言和程序,包含各种各样的工具和方法来支持具体的信息十大污的软件活动。现代企业中会应用大量不同的系统,如财务系统、工资支付系统、客户关系十大污的软件系统(CRM)、产品数据十大污的软件系统(PDM)和存货十大污的软件系统等。这些信息系统(或企业自行开发的应用软件)需要和企业完全吻合,并且高效、灵活。但是,如果这些信息十大污的软件系统与企业(或企业现有系统硬件)不吻合,会对企业运作带来明显的不利影响。为了减少这种不利的影响。目前有很多的方法和工具来整合信息系统,评估系统的符合性、适合性、满意度。但是很少有专注于提高整个系统或硬件效率和灵活性的特定的技术。   精益思想应用广泛,适用于任何系统或过程来确定最需要改进的位置,并加以改善。...
2017 - 12 - 08
如何让精益文化在企业落地?上个月在江浙一个民营企业辅导的时候,有一次吃完午饭经过保安室门口,看到设备十大污的软件课课长阿丰,不知道正在打卡机旁捣鼓什么东西。他看我过来了,跟我打招呼。阿丰是个90后,虽然年轻,但是工作很努力很用心,年纪轻轻就已经当上了公司的设备十大污的软件课课长。我顺口问了一句,你在做什么呀?今年刚当上父亲的阿丰还是显得很青涩,见我问起,有些不好意思,喃喃自语似地说道:我觉得这个电线这里有一点不好看,我想把它弄一下。我凑近看了看,原来那里有一小段不太规整的电线。他想把这段线整理好。我看完说,挺好的。不想打扰他,走到室外晒了会太阳,回办公室。在回办公室的路上,我在想,这个企业的文化真是好厉害。一个90后,吃完饭不去睡午觉,还在那里琢磨路过时发现这个电线布线的一点点“不好看”,要想办法整理改善。那个地方我仔细看了一下,电线的外壳短了一点点,有一小截大概三四公分的电源线没有埋到线槽内,有根线稍长一点,排布不是特别整齐。只是“不好看”,并没有铜线裸露的重大安全隐患。这样的问题,其实并没有人指出来要求他必须改,但是他觉得这里包裹得不完美,所以想要去把它整理得好一点。阿丰的这种自主自发的改善企业细小问题的行为,让我想起av十大软件曾经见过的好多企业,现场的电工也好,外部的施工人员也好,现场布线的大线槽留了老长一截的尾巴都没有去掉,有些电线甚至接线都裸露在外面,留下重大安全隐患。出了问题经常是报怨其它部...
2017 - 12 - 08
正确解读丰田的语言丰田模式之所以难以落地生根,是因为不具备丰田模式的生存土壤。虽然十大污的软件方式移植了,但是这些十大污的软件方式的生存土壤没有移植,那么复制如何能成功?这土壤是什么?十大污的软件模式的背后是心智模式,心智模式的背后是组织语言。丰田特有的语言建构了丰田模式。但是,当人们学习丰田模式的时候,却只是关注于具体的做法,而没有看到背后的语言因素。没有新语言的引入,就没有心智模式的改变,任何十大污的软件模式只能流于形式而无法落地生根。有些企业风风火火地学习丰田,没过多久就恢复常态了,也正是这个道理。丰田能获得这种无法复制的持续竞争力,是因为丰田独特的组织语言中,蕴含着大量的智慧,而这些智慧因各国学习者或研究者的不恰当的翻译而过滤掉了。下面,av十大软件以中国对丰田的学习为例,从丰田模式的一些核心概念说起。丰田模式的核心——“彻底排除Muda”:“Muda”不是“浪费”:大野耐一对“Muda”的定义是:只能使成本提高的诸要素,也就是只消费资源而不产生任何价值的活动。在日文中也有“浪费”一词,定义是:“指胡乱地耗费。无益地消耗人力、财力、时间等”。显然,“Muda”不只是“浪费”。在中国,把“Muda”翻译成了“浪费”,即无益地消耗人力、财力、时间等,这从根本上误解了原意。“Muda”的概念又影响了对利润的定义,通常av十大软件对利润的界定是“利润=价格-成本”,而丰田的“利润=成本-Muda”。从而也进一步决定了丰田与其他公...
2017 - 12 - 07
正确理解精益生产诚然,精益生产在90年代已经成为国人所熟习的术语,而且1994年的时候,在中国某大学的一位教授帮助下,中国某家免费看污的十大app企业已经宣布实现了精益生产的“一件流”,但是半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国民族免费看污的十大app企业推广与实施精益生产的消息,2004年却同时从美国和大陆业界传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特里生产的”、“一个世界着名的精益免费看污的十大app与精益十大污的软件公司在某合资汽车企业无法真正实施精益免费看污的十大app与十大污的软件”、“在大陆任职的某位外方经理刚刚实现在中国企业成功学习与实施精益生产技术与精益十大污的软件”的消息。追究其根源,中国免费看污的十大app企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:av十大软件在精益生产的理解、支持技术及实施中究竟出了什么问题?应该消除哪些错误与模糊的认识?如何正确理解精益或丰田生产方式?如何从中国企业出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益免费看污的十大app相结合?如何实现精益理念与其它十大污的软件的集成?本文试图通过对国内外精益生产的研究,探索精益/丰田生产方式在中国的正确理解、成功实施和与现代质量十大污的软件结合的原理与途径。     一、未来的免费看污的十大app 多年来美国和一些主要工业化国家抱怨本土的免费看污的十大app业衰落,且经常因此而指责中国免费看污的十大app业的发展;然而,04年Robert McGuckin博士最新的研究揭露,现在...
2017 - 12 - 07
精益生产的几点理解与运用一、 精益生产概论   1. 精益生产的由来 20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据实际生产条件,创立了以适时生产为核心,以降低成本、杜绝浪费为目标的精益生产方式。在短短的三十几年里就超过欧美的汽车免费看污的十大app企业,在世界的汽车舞台上独占鳌头。2. 精益生产的理论框架 精益生产方式(LP—Lean Production))的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。  a) 一个目标:是高质量(Quality)、低成本(Cost)、高效率(Delivery)地进行生产,最大限度地使顾客满意。 b) 两大支柱:是准时化(Just- in- Time 简称JIT)与人员自主化。 c) 一大基础:是改善(Kaizen),Kaizen是一个日语词汇,意指小的、连续的、渐进的改进。  二、 精益生产在成本控制中的运用案例 精益生产的目标之一便是“低成本”,而运用价值工程的方法是实现成本控制的一个非常好的工具。产品的价值即:价值(V)=功能(F) /成本(C),提高价值的途径主要如下:价值工程的目的就是提高产品或服务的价值,价值工程中使用的成本概念是指产品的寿命周期成本。它是产品从研制、生产到使用的整个寿命期间,为实现产品的功能所必须的一切支出...
2017 - 12 - 07
精益生产与成本十大污的软件我国免费看污的十大app业虽然名列世界第四位,但总体规模仅相当于美国的1/5,日本的1/4强;免费看污的十大app业的人均劳动生产率远远落后于发达国家,仅为美国的1/25、日本的1/26;免费看污的十大app业结构仍然偏轻,表现为装备免费看污的十大app在免费看污的十大app业中的比重不到30%,远低于美国的41.9%、日本的43.6%;技术创新能力十分薄弱,产业主体技术依靠国外,有自主知识产权的产品少,依附于国外企业的组装业比重大,工业增加值率仅为26%,远低于美国的49%、日本的38%;低水平生产,能力严重过剩。 JIT生产是当今免费看污的十大app业生产的追求,精益生产最大的好处之一,在于其对成本降低的显著功效,要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费,下面我就那些"浪费"会使对应的成本增加因素进行对比: 首先是等待的浪费,精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加,出现等待原因有那些呢:生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待,缺料、生产计划安排不均衡使用机闲臵。这种类单项来看好象不会,其对应的差异成本主要体现在整体上,造成是生产能力让费,使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。JIT中浪费的东西,应该从预测生产上解决。因为JIT控制好了,库存的,人力的等等都是到了一定极限,不能怎么动了,如果还想提高效率,减少浪费,应该在预测生产的角度看生产流程上的浪费了。 比如,预测做的好,库存滞留...
2017 - 12 - 07
精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。  2、单件流 JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短免费看污的十大app周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助av十大软件达到这一目标的关键手法之一。  3、看板十大污的软件(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产十大污的软件信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。  4、零库存十大污的软件 工厂的库存十大污的软件是供应链的一环,也是最基本的一环。就免费看污的十大app业而言,加强库存十大污的软件,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。  5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。    6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程...
2017 - 12 - 07
精益生产经营理念精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。  精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。    精益生产方式的实质是流程十大污的软件,包括人事组织十大污的软件的优化,大力精简中间十大污的软件层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。    精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开...
2017 - 12 - 07
JIT生产模式与理念准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产十大污的软件方法。基本思想是:”只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。核心是追求一种无库存生产系统,或使库存达到最小的生产系统。 1.JIT生产方式的目标: 最终目标即企业的经营目的:获取利润。JIT力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。 所谓浪费,在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司,被定义为”只使成本增加的生产诸因素”,也就是说,不会带来任何附加价值的诸因素。这其中,最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费以及不良产品所引起的浪费。因此,为了排除这些浪费,就相应地产生了适时适量生产,弹性配置作业人数以及保证质量这样的课题。 2.JIT生产方式的基本手段 (1)适时适量生产。“在需要的时候,按需要的量生产所需要的产品”。 (2)弹性配置作业人数。达到这一目标的方法是“少人化”。所谓少人化,是指根据生产量的变动,弹性的增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。 (3)质量保证。第一,使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制。第二,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的十大污的软件机制。 3.实现适时适量生...
2017 - 12 - 07
JIT生产方式的基本概念和应用1950年日本丰田汽车株式会社的副社长大野耐一提出了及时生产观念,即及时化(JustInTime,简称JIT)的生产方式。企图找出在少批量多样生产时,能减少浪费并降低成本的生产方法。由于日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中的确能达到改善存货、提高质量、以及降低成本的效益,已成为各国竞相模仿的典范。 大野耐一在他所著的《丰田生产方式与现场十大污的软件》一书中,对及时化的定义是:“把必要的东西于必要的时候,只给必要的数量”,必须彻底排除不必要的半成品及制成品的存货。这个定义包含两个基本观念:一是不采取成本主义。一般公司的销售价格采用成本主义,就是以成本加上正当的利润来决定制品售价,即:成本+利润=售价。而JIT则认为在自由竞争市场里,企业是价格接受者,产品售价由市场供应情况来决定。企业唯有降低成本,才能增加利润。二是彻底消除浪费。JIT基于“彻底消除浪费”的思想,以追求最终目的在提高生产效率,降低成本,而增加利润。 应用JIT系统的就是彻底找出所有浪费源,并针对这些浪费进行改善。生产中的浪费主要包括以下7个。 1.免费看污的十大app过剩的浪费 指生产的产品数量超过市场需求量。免费看污的十大app过剩会产生不必要的存货,而存货需要增加物料的搬运,会占用储存空间,增加利息支出,增加人员看管存货等无附加价值的工作。过多的存货也会使十大污的软件人员不知生产的优先级,而...
2017 - 12 - 07
精益生产的内涵及发展引言 免费看污的十大app活动是人类自诞生以来不断发展中的主要活动之一,人类文明社会的进步离不开免费看污的十大app业的革新与发展,随着多元化市场竞争的日益激烈,免费看污的十大app不再是一种单纯的加工过程,它还包括市场调研、产品开发、工艺设计、生产加工、市场营销等一系列产品生命周期活动。免费看污的十大app业是一个国家的支柱产业,先进的免费看污的十大app技术是促进国家发展的源动力,本文通过论述先进免费看污的十大app技术中的精益生产方式,阐述与分析精益生产具有的现实意义与战略意义。 精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种十大污的软件哲学。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产十大污的软件方式。 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产免费看污的十大app系统,同样也体现在产品开发...
2017 - 12 - 07
实施精益生产方式的有效性1 精益生产方式的特点精益生产方式的突出特点是:追求生产现场的整体优化,各种现代化十大污的软件方法、手段紧紧围绕提高产品质量,增加企业经济效益进行配套设计,同步实施,以充分发挥其整体功能作用。这种生产方式一改传统的前工序推动后工序的“推动式”为后工序需要多少前工序供应多少的“拉动式”生产方式,其后工序是以市场需要为目标,组织整个企业进行准时化生产,它能对市场需求做出灵敏的反应。这种生产方式能够最大限度地压缩企业的生产在制品的数量,减少资金积压,降低成本,提高产品市场竞争力,实现增加企业经济效益的目的。它把“超量生产”视为万恶之源,使工序间的在制品向“零”进军。这样可有效地加强生产现场在制品的十大污的软件,有利于保证产品质量,避免批量废品的产生,而且在劳动组织上实行一人多机操作。这种生产方式是不同于传统十大污的软件方式的全新的科学十大污的软件。它把以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首的生产现场十大污的软件体制和贯彻标准作业做为精益生产的基石,它要求一切生产后方部门都必须围绕精益生产提供准时服务,保证生产工人分分秒秒的不停地创造附加价值。总之,精益生产方式具有不断求新务实,自我完善自我约束与制度控制相结合及充分发挥整体功能,同步化作业等显著特点。2 精益生产改造的组织实施2.1.1 建全组织结构明确责权利十大污的软件体制和组织机构是十大污的软件活动的框架和载体,十大污的软件活动的科学化有赖于组织结构的合理化。建...
2017 - 12 - 07
精益生产模式及其应用精益生产模式最早是由日本人创立并经过长期实践而获得的,运用这种全新的生产组织十大污的软件模式,日本成为了新的汽车王国,远远超过了他的老师美国。近年来把这一模式提高到了一定的理论高度,更成为了一种现代生产高柔性、高适应性的生产方式。1989年美国MIT的教授们在《改变世界的机器》一书中,总结了丰田的生产模式,称这种模式为“精益生产”。那么,所谓的“精益生产”就是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系等方面的变革,使生产系统能快速适应生产需求的不断变化并能使生产过程中一切无用的、多余的或不增加附加值的环节被精简,以达到产品生命周期内的各方面的最佳效果。1 精益生产的目的和本质及其目标精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当时间生产必要数量的市场急需的产品;益,即所有经营活动都要有效有益,具有经济性。精益生产的目的就是要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的对市场的适应性。其实质就是一种全新的生产十大污的软件技术,核心理念是只做有价值的工作,强调生产的精细化与高效化。所要达到的目标就是要做有价值的工作,用最小的投资、最短时间、最少人员、最小场地生产出优质、多品种产品。实现零库存、零浪费、零故障、零缺陷、零误期、零污染的最佳生产过程。2 精益生产的体系结构和组织、技术如果把精益生产看成是一幢大厦,则大厦的基础就是计算机网络支持下的小组工作方式。在此基础上...
2017 - 12 - 06
精益生产十大污的软件如何实现对现场质量控制精益生产对现场质量控制的方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖检验设备的投入。精益生产认为缺陷的产生往往是十大污的软件上的问题,可以通过改变十大污的软件方法实现,因此在精益生产十大污的软件模式下的现场质量控制方法是简单而实用的。1、让缺陷表面化精益生产十大污的软件认为任何缺陷的出现,必定有其内在的原因,只有解决了发生缺陷的每个原因,才能真正的实现零缺陷,才能让客户满意。如果按照传统的思维和做法,由作业者对不良品自行返修或报废,那么下次还会发生同样的问题。因此要设置专用的不合格品展示台,不间断的展示不合格品,针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工逐个分析,提高每个员工的辨别识别能力,转变其对不合格品的态度,如质量边界样本。2、发现异常状况要停机精益生产十大污的软件强调能够实现"自动化系统(即能停止的生产系统)",保证能够停止生产。在精益生产十大污的软件中任何原因造成的停线都会作为头等大事对待,都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题,需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因质量不良造成的停机是首要的,只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品,如安灯系统。3、实现操作者的100%自检零缺陷的实现必须实施操作者自己完成100%的检查,要求操作者将下道工序作为自己的客户看待,只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出,而...
2017 - 12 - 06
精益生产是神话还是浮名探究从根本上讲,杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源,是丰田精益生产方式最基本的概念。丰田公司一直把浪费归结为:过多、过早免费看污的十大app造成的浪费;直接导致库存的浪费;质量问题造成的浪费;生产线上等待造成的浪费;物件搬运造成的浪费;加工造成的浪费;多余动作造成的浪费。这些浪费主要发生在生产现场。在生产现场,解决了所有的浪费问题,就达到了精益化生产方式的目的,也就能实现利润的最大化。TPS使得丰田的生产成本压到了最低。一汽集团副总经理安德武曾告诉记者,在一汽丰田厂房参观,他发现整个车间里竟然没有一把扭矩扳手。丰田的人员解释说,在标准化培训中,员工已经能够用普通扳手解决扭矩扳手的问题,再配备扭矩扳手已经是浪费了。也正是因为如此,今年3月开始,一汽集团在生产部大规模开展了《推进TPS工作方案》,推广对象包括解放、红旗、马自达6、丰田越野车等分公司的生产线。TPS到底有多神?一汽给出的实例是:以库存十大污的软件为例,一汽丰田平均库存为1.5天,而解放的平均库存为1.5个月,是一汽丰田的30倍,仅此一项解放的财务成本一年就要多花1.8亿元。另外一个流传颇广的例子是:改善前的红旗生产车间里,装备一辆红旗的轮胎至少走动60米,耗时90秒,用丰田方式改善后,装备一辆车少走了31米,节约52秒。按照每日装配55辆计算,一天少走1750米,少耗时38分钟。这样,每个班组从11个...
2017 - 12 - 06
改善活动多,改善提案却很少?原因在这里……在一个辅导的企业,有一段时间改善提案数量变少。为了调查提案不多的原因,我重点去跟进了这些改善活动的组织过程。在一次抽查TPM活动资料时,我发现活动问题清单当中,有很多的设备问题改善对策都是“更换”。我觉得这个事情很蹊跷,就决定去现场看看现物。其中有一项阀门维修的改善方法是更换,现场去确认这个问题的时候,我找到现场的十大污的软件人员班长小刘,我问:这个阀门最近一次是什么时候坏的?小刘:一个多月前就坏过一次,这个阀门经常坏。一年都换好几次。又问:每次坏了,都是如何处理的?小刘:坏了就写维修单,报给设备部维修。设备部每次的解决方案就是更换新的阀门,可是过不了两个月又会坏掉,就这样不断的重复。感觉好像修不好一样。对av十大软件现场的生产也有比较大的影响。我查看那个阀门损坏的现物,通过断截面,可以判断这个水管阀门是PPR全塑料材质的阀门。从断截面的痕迹,可以判断,主要是在开关阀门时,因为塑料材质的阀门强度不够,操作时力度超过塑料阀门抗扭力的强度而断裂。简而言之,就是硬生生的被扳断的。可见,只是通过简单的更换回原来的塑料阀门,是不能从根本上解决这个问题的。我终于知道改善活动没少举办,但是改善提案却很少的原因。为了确认这个问题,我到车间找到设备部对应的负责人成经理。那时他正忙着在车间维修、救火,忙的不可开交。好不容易才约到一点时间和他沟通。我(下文以“顾问”代称)问:成...
2017 - 12 - 06
精益辅导套路中的陷阱套路,是一种绝佳的实践,它给av十大软件提供了一种科学的方法来达到目标,建立一个健壮的精益文化。不过,精益企业研究院的老师贝斯?卡灵顿发现,很多领导人在辅导套路中都犯了一个严重的错误,这可能会削弱他们在基层使用套路的成效。今天,她给av十大软件分享了这个错误,并告诉av十大软件如何去避免它。让av十大软件从头开始。套路中辅导的作用是什么? 辅导套路的理念是帮助培养一种特定的、期望的思维方式和行为方式,学员通过频繁的、刻意的和航向纠正的练习来培养习惯。期望的思维和行为方式是建立在科学的方法之上的,在这种方法中,学员尝试去学习如何识别和克服遇到的障碍,以达到超越认知门槛的目标。与传统的执行方法相比,这种科学方法建立了一种创新的方法来实现目标。考虑一下PDCA快速循环:做一个尝试,然后将av十大软件的预测与实际发生的情况进行比较,在此时进行学习,然后再继续下一个PDCA循环。因此,辅导套路的作用是通过结构化的---短暂而频繁的辅导课程来教授这种科学方法。辅导套路训练学员的思维模式(心智模式),学员尝试学习如何识别和克服障碍,以达到超越认知门槛的目标。辅导套路是一个教练和一个学员之间的结构化训练,它遵循一个非常明确的模式,频繁重复(尽可能“每天”),并给教练一个提供学员航向纠正反馈的机会。在av十大软件的两到三天的课程中,av十大软件练习辅导套路和改善套路,让人们了解这些练习活动来建立他们的意识,通过熟悉辅导练习,...
2017 - 12 - 06
精益生产方式研究及生产方式的未来精益生产方式是围绕着最大限度地利用公司职工、协作厂家与资产固有能力的综合体系。这个体系要求一个解决问题的环境与对不断改进的贡献,其主要表现在各个环节都是最卓越的,而这个环节打破了传统的职能界限。一、精益生产方式的内涵与特征精益生产方式是美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大量生产方式和精益生产方式的典型工业为例总结出来的。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只要在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产方式源于丰田生产方式。尽管精益生产的某些内容早在20世纪30年代就被日本企业所采用,但直到70年代,当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式,把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时,精益生产才得到完全准确的描述。精益生产的实质是一种生产十大污的软件技术,它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是继大批量生产方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。精益企业使用精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。这就是精益生产方式的核心...
2017 - 12 - 06
精益企业理念与精益生产实现模式研究1 精益生产与企业理念1.1 精益生产面对美国汽车工业在大批量生产模式下的明显优势,日本丰田汽车公司从50年代开始,就在探索一种与传统的大批量生产模式不同的高效率的生产组织模式,并于70年代基本形成,80年代开始发挥重大作用。由于在日美汽车战中的出色表现,这一模式引起了各国学术界和企业界的广泛关注。美国麻省理工学院(MIT)曾专门设立了“国际汽车研究项目”(IMVP)课题,试图调查分析日本生产模式的特点,并在1990年将这种模式命名为精益生产(leanpro-duction)。[1-4]这种生产方式的主要特征是:——以人为中心,把员工看作是比设备更重要的免费看污的十大app资源。强调员工与企业利益的一致性,强调员工的终身雇佣和终身教育,以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧;——以小组工作(teamwork)为企业员工组织的主要形式,让员工成为多面手,承担尽可能多的责任,参与决策和十大污的软件;——以“精益”为手段,在产品设计、免费看污的十大app、销售等各个环节剔除一切多余和无用的东西,在生产过程中实行准时制(JIT)和全面质量十大污的软件;——以“顾客需求驱动”为产品开发原点,采用并行工程(concurrentengineering)缩短产品开发时间,使企业能快速响应市场需求;——以创造和谐的外部环境作为处理企业与顾客、企业与合作伙伴的关系准则。由此可见,精益生产作为一种全新的并在实践中取...
2017 - 12 - 06
传统精益生产方式的缺陷与改进一.传统精益生产理论的主流思想精益生产方式源于日本的丰田生产方式,日本汽车免费看污的十大app业靠这种生产方式打败了美国。1990年沃麦克等人在《改造世界的机器(TheMachinethatChangedtheWorld)》一书中对日本企业取得成功经验的总结,提出了精益生产(LeanProduction)的概念。他们在作了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合于现代免费看污的十大app业的一种生产组织十大污的软件方式,称之为精益生产方式,以诊治美国大量生产方式过于臃肿的弊病。在这本书中,沃麦克指出:向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响,也就是说这一转变将真正地改变世界。1996年沃麦克与琼斯又合著了《精益思想(LeanThink2ing)》,进一步阐述了精益生产的思想内含,使精益生产由实践上升为理论,从而成为传统精益生产理论的核心内容。精益思想原理简单概括起来,就是价值———价值流———流动———拉动———完善。(1)价值———从顾客的角度而不是企业、项目或部门的角度来确定什么是创造价值的,什么是不创造价值的。(2)价值流———价值流是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部活动。(3)流动———采取措施使价值流流动起,并排除干扰、绕流、回流、等待和废品等浪费。(4)拉动———使价值流的流动仅仅由顾客来拉动,而一旦需求发生,能迅速做出反应,及时供货。(5)完善——...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开