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2020 - 10 - 08
一.目的﹕透过PDCA追求持续不断的进步与改善。二.适用范围﹕任何事情三.大纲﹕1. PDCA的循环方式及定义。2. PDCA的实施方法及原则。四.详细说明﹕1. PDCA是一种很科学的十大污的软件程序﹐又称十大污的软件循环。其循环方式为下图所示﹕P    Plan计划D    Do执行C    Check查核A    Action处理改善2. PDCA的实施方法及原则2.1Plana. 首先主题要清楚﹐以5W2H进行分析﹕Why 为何  What 何事  Where 何处  When 何时  Who何人How 如何做  How much 多少资源b. 目标要明确﹐订定目标要掌握目标十大污的软件的SMART原则﹕Specific: 目标清楚﹐主题明确。如﹕降低产品不良率Measurable: 目标要可衡量的﹐要以数据作目标。如﹕不良率从3%降至1%Attainable: 目标经过努力是可达到的﹐不要订做不到的目标。Relevant: 目标要组织与个人能结合﹐有关联的。TimeTable : 目标地达成要有时程。2.2 Doa. 掌握3现(现场﹑现状﹑现物)现场﹕确定问题发生的具体地点(客户﹑厂内﹑市场或其他)现状﹕确定现问题出现拭爱状况(客户刺戳刺客诉或退货﹐厂内现出现什么样异...
2020 - 10 - 07
一 .企业文化的不足——十大污的软件理念上问题在我国中小企业,很少有企业有自己的文化,即使有那也是在做体系等时候做出来的样子,没有真正的做到实处。那么笔者把我在民营企业和日资独资企业的企业文化对比:那么让av十大软件先来看看国内小企业对企业文化,包括企业文化延伸的企业行为规划是什么样子呢??在国内,基本上没有企业企业对于企业文化进行重视。对于企业行为,企业没有一个明确的注明。下面就对企业在十大污的软件制度上进行分析:A. 最强的理念:一个企业实例社长方针:建立有信任的xxxav十大软件以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为目标。av十大软件将持续进行盖上以实现所有品质的提高,av十大软件为了实现所有品质的提高,将进行持续改善。av十大软件最守法制法规,以为社会做贡献的企业为目标av十大软件拥有挑战的气概,以可持续发展企业为目标B. 完善的规章制度——由所有的规章制度去规定员工怎么样去做。1. 制度——瓶颈这部分从你进入公司你就会看出来,公司从总经理要普通员工,都是身着同意的服装,不是说你是领导,你就可以不穿厂服。制度一视同仁。从这就可以看出外资企业都会有一套完整的模式。日本企业一般都有一套十大污的软件模式,在某一阶段做什么事情是非常明白的、整个公司的工作模式基本是按步就班,每个新人来到日企,公司会有专门的培训,他会告诉你做什么事情用什么样的方法会比较好,甚至于填表这样的事情也会有专门带你的人教你。但公司也会有一整套比较严格的十大污的软件模式,这种...
2020 - 10 - 07
人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章如下:这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人的分析:技能问题?制度是否影响人的工作?是选人的问题吗?是培训不够吗?是技能不对口吗?是人员对公司心猿意马吗?有责任人吗?人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。选型对吗?保养问题吗?给机器的配套对应吗?作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的十大污的软件分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备十大污的软件最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备十大污的软件的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命...
2020 - 10 - 07
近日,国务院印发《关于加强和规范事中事后监管的指导意见》(以下简称《意见》)。《意见》指出,要坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,持续深化“放管服”改革,坚持放管结合、并重,把更多行政资源从事前审批转到加强事中事后监管上来,加快构建权责明确、公平公正、公开透明、简约高效的事中事后监管体系,形成市场自律、政府监管、社会监督互为支撑的协同监管格局,切实管出公平、管出效率、管出活力,促进提高市场主体竞争力和市场效率,推动经济社会持续健康发展。国务院关于加强和规范事中事后监管的指导意见各省、自治区、直辖市人民政府,国务院各部委、各直属机构:为深刻转变政府职能,深化简政放权、放管结合、优化服务改革,进一步加强和规范事中事后监管,以公正监管促进公平竞争,加快打造市场化法治化国际化营商环境,提出以下意见。一、总体要求(一)指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神,牢固树立新发展理念,充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,更好发挥政府作用,持续深化“放管服”改革,坚持放管结合、并重,把更多行政资源从事前审批转到加强事中事后监管上来,落实监管责任,健全监管规则,创新监管方式,加快构建权责明确、公平公正、公开透明、简约高效的事中事后监管体系,形成市场自律、政府监管、社会监督互为支撑的协同监管格局,切实管出公平、管出效率、管出活力,促进提...
2020 - 10 - 06
对于爱彼表来说,所谓的好质量就是:好得可以世代相传。对创立已有一百多年历史的爱彼表的全球总裁乌古哈(Steve Urquhart)来说,质量的定义就是如此简单,这也正是 爱彼表百年来声名不衰的原因 。1875年,由两个优秀的制表师傅Jules Audemars和Edward Piguet联合创立的爱彼表,百年来一直被认可是鉴赏级的名表,它的消费群体属于金字塔的顶端,与百达悲丽、伯爵表被世人赞为三P。一、年产仅一万五千只至今,爱彼表每年仍只生产一万五千只表,每只不含钻的表平均售价为一万五千美元。乌古哈曾说:'市场广度不是必要的条件,被各高级钟表店及上层消费者所认同,才是最重要的。'目前爱彼表的主要产品共分为三类:(一)机械表及复杂的菜单。(二)男女款金表及钻表。(三)皇家橡树型表。乌古哈还说,爱彼表的特质就在于它总会有一些与众不同的表,而且每年一定有新表问世。代理爱彼表已多年的贸易公司认为,爱彼表的生产一向是注重质量而不注重数量,所以会欣赏爱彼表的人不是很多,但他们都有相当程度的艺术偏好。一般来说,每一只爱彼表从关到尾是手工打造完成的,包括制作最小及最薄的机械。所有零件前后都磨光了三次,第一次用钻石膏,然后是用木心,最后用母鹿皮。主机座及主板等都有波纹并包上铑金属,而底盖内里是用手工磨成的圆形木纹。通常在瑞士,一个学徒在钏表技术学校修完四年后,他便可以成为最好的钏表匠...
2020 - 10 - 05
人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”:人员(Man) 机器(Machine)  物料(Material)  方法(Method)“1E”:环境(Environment)人:指免费看污的十大app产品的人员;机:指免费看污的十大app产品所用的设备;料:指免费看污的十大app产品所使用的原材料;法:指免费看污的十大app产品所使用的方法;环:指产品免费看污的十大app过程中所处的环境。一、人员(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;(2)人本原理“质量十大污的软件,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;(3)公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力)②具备领导能力(带领团队向着一个共同...
2020 - 10 - 05
回顾公司最近年来在质量十大污的软件上产生的各种问题,归结起来就可以发现av十大软件对待质量十大污的软件的几个误区:第一个误区:出厂产品与公司质量标准不符av十大软件常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符,如因采购体系十大污的软件不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同;又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符,而各生产厂(或车间)没有协调统一,有的依样衣,有的依制单,结果出来的产品工艺效果差异巨大;再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急,为赶货而放低质量要求,最终让一些存在疵点的产品正常出货,虽然av十大软件通过货品部(营销部门)说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品,而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性,但av十大软件未意识到这种情形代表了av十大软件对自己的产品质量疏于控制,大家可能觉得这没什么错,因为av十大软件有很多客观的理由。但av十大软件的客户不会接受这些牵强的理由,服装并非高科技产品,它极易被模仿和雷同,市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛,如果av十大软件的产品质量得不到保证,随时会遭到消费者的抛弃!若将这种将质量不一致的情况,视为当然而泰然处之,势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生,逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”,因此形成恶性循环!第二个错误:未有效设定工作的评核标准或质量的定义,造成员工各行其是在公司,质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向,比如说,产品有3%的不良品时...
2020 - 10 - 05
彼得·德鲁克说:“十大污的软件就是原则。”也就说,十大污的软件的本质是方的,其中最为本源的东西,就是:标准化、流程化、格式化。十大污的软件就是做“标准”:把握尺度,强调规范一位在业界颇有名气的国际酒店CEO,一直想搜罗国内具有潜质的中餐饭店到他旗下。一次,他慕名来到一家在当地已经很有名气的餐馆,连着两天在那家饭店就餐,而且每次都是点同样的三个菜:炒青菜、老烧鱼、番茄榨菜肉丝汤。他饶有兴趣地约见了那位饭店的老板,带着十分钦佩的口吻说:“我已在贵店呆了两天,让我惊讶的是,在不同时间里三次端出来的同一道菜,其味道、式样几乎都是一样,这说明厨间的工艺十分讲究,操作标准很是到位……”那位CEO很老到,看的就是标准;那位老板也极内行,做的也就是标准。凡事做标准,凡事有标准。西方科学十大污的软件鼻祖泰勒就是始于标准化的研究;福特汽车第一条自动生产流水线源自于各部位的标准化;风行全球的ISO质量体系,其本质就是由标准展开;最时髦的ERP无非信息、程序标准化的集成;PC作为产业在全球经济领域里迅速崛起,靠的就是标准化激活整个产业链。国际化公司之所以遍地开花,其奥妙之一就是具有生成和复制内部标准化的能力,表现在工艺标准化、程序标准化、作业标准化以及工作术语标准化等具体细腻的过程,把人的行为和意识巧妙地嵌入标准之内,形成其独一无二的核心基因。无怪乎有“一流企业做标准”之说。所以说,不管现代十大污的软件如何演化,概念如何时髦翻新,其根...
2020 - 10 - 05
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量十大污的软件要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量十大污的软件认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质十大污的软件人员,1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理,设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通...
2020 - 10 - 05
这是一段典型的QA与生产的对话:QA:这个不行,你看这个色差很明显。生产:为什么不行,我怎么看不出来?之间有过那么多,没跟QA讲,都放下去了,不也没什么事情。QA:前两天,客户OOB的时候,就发现过这种不良。我说不行就是不行。生产:凭什么你说不行就不行,你谁阿?我说行就行,继续往下做。QA:不能做,把QC扯下来,不给他检了。生产:找事儿是不是?然后一场典型的“纠缠”就这么开始啦。面对这种情形怎么办?本文整理了一下处理这类问题的思路,给各位质量人做个参考。QA对产品判定,与生产发生争议的时候,可以这么做。先谈标准首先,了解一下公司有没有一个明确的标准。这个标准一定要是多个部门都认同的,这样就避免部门之间扯皮。比如各个部门主管,会签过的《产品判定标准》。标准还要分两点考虑:可以测量的尺寸,文件中会明确的描述规格值。无法量化的特性,比如划伤的深度、色差、毛边、凹痕等等。要确认有限度样品,比对限度样品,进行产品判定。有了这些,就拿文件或样品说话, 这就是法律,法律面前人人平等。题外话,所以在项目开发阶段,制定产品判定标准的时候,要有意识的制定这类判定文件,或者限度样品。问题上报标准文件有了,样品也有了。他也不看,就是耍无赖,就是不承认不合格品。针对这种人,拿着文件去找他的主管,主管如果也不认同,就再往上找。这个过程中,要注意,首先要确认检验员,是完全按照文件执行时,否则事情闹到上面去,一看...
2020 - 10 - 04
矩阵数据解析法1.定义:矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示,就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法,叫做矩阵数据分析法。2.主要方法:数据矩阵分析法的主要方法为主成分分析法,利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。主成分分析法是一种将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。3.应用时机:a. 大量的数据进行要因解析b. 复杂因子变量分析c. 品质对复杂的要因交络重叠的工程解析d. 品质工程评价4.适用范围:a.新产品开发的企划;b.复杂的品质评价 ;c.自市场调查的资料中,要把握顾客所要求的品质,质量功能的展开;d.从多量的资料中解析不良要因;e.牵涉到复杂性要因的工程解析;5.矩阵数据解析法的做法:a.收集资料b.确定因素对事件影响程度c.求相关系数 rd.以计算机辅助计算,由相关行列求出固有值及固有向量值e.作出矩阵图f.下判断6.注意事项:新QC七大手法中唯一采用数据解析的方法就是“矩阵数据分析法”,这个方法是将已知的资料,经过整理、计算、判断与解析后,利用计算机进行多变量分析,适用于复杂多变且需要解析的案例,是一种在品质十大污的软件专业领域中较复杂的方法,使用的机率并不高,只要概略熟悉即可。在使用“矩阵数据分析法”时应注意:a.正确判断所取得的资料是有效的;b.如何确保有效处理收集的资料。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询...
2020 - 10 - 04
箭条图法1.定义:透过小组讨论,对某事项或工程的实施进行,建立最佳的日程计划并十大污的软件,使其能顺利完成的一种手法。1957年,首先是美国杜邦公司推出而发展而成。2.箭条图记号名称:a. A作业完成才可开始B作业b. A为先行作业,B为后接作业c. B与C为平行作业d. 圈表示示结合点或起点或终点e. 实线箭头示须花时间之作业f. 虚线箭头示不须花时间之作业g. 圈内之数字表示作业顺序h. 一个作业只能用一个箭头i. 不得有回路3.适用范围:a.用于新品开发计划和十大污的软件;b.用于产品改进计划制订和十大污的软件;c.试生产阶段计划制订和十大污的软件;d.量产阶段计划制订和十大污的软件;e.工厂迁移计划及十大污的软件;f.工程安装、修缮计划和十大污的软件;g.各种事务的统筹.4.箭条图的特点:a.各项工作能不能如期完成,对整体计划能否如期完成的影响关系,表现得相当清楚。b.若各项工作提早或延后完工的话,对整个计划的最终完成日期,有多少改变,立即可以得到量化。c.对计划的安排有条不紊。5.箭条图做法:a.明确主题b.确定必要的作业和(或)日程c.按先后排列各作业d.考虑同步作业,排列相应位置e.连接各作业点,标准日程f.计算作业点和日程,计算作业的最早开工、最早完工日程,最晚开工、最晚完工日程,总剩余日程和独立剩余日程等6种时间,根据计算结果,确定关键路线,即要经线,并进行进度优化。g.画出要经线,计算要经线日程6.箭条图关注点:a....
2020 - 10 - 04
PDPC法1.定义:Process Decision Program Chart为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍和结果,并相应地提出多种应变计划的一种方法。又称重大事故预测图法。日本国立公害研究所所长近藤次郎博士,在东京大学任教时,适逢东大纷争(1968-1969年),为了解事件最后将如何,于是详细的剖析其前途与进展过程,其使用的方法后来经过系统化后,被称为“过程决定计划图法”。2.应用时机:a.事项进展中给予预测,判断各种问题b.为避免重大事故发生c.充实计划,以免措手不及3.适用范围:a.方针十大污的软件中实施项目的计划拟订;b.制程中不良现象的防止及对策拟订;c.重大事故预测及防止;d.新产品、新技术的开发主题的计划决定。e.用于组织均衡生产,材料供应。f.用于制定双边或多边谈判方案。g.甚至用于上班,医生手术到军事战术方案等。4.PDPC法的特点:a. PDPC法是动态的手法;b. PDPC法兼具预见性与临时应变性;c. PDPC法能提高目标的达成机率;d. PDPC法利于负责人对整个局势的掌握;e. PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥;5.PDPC法分类:顺向进行式 (类型Ⅰ)逆向进行式(类型Ⅱ)6.顺向进行式PDPC法做法:a. 确定所要解决的课题,明确起点与最终目标;b. 提出达到理想状态的手段、措施、步骤;c....
2020 - 10 - 03
矩阵图法1.定义:从问题事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间行与列的关系或相关程度的大小,探讨问题点的一种方法。2.适用范围:所谓“矩阵图”就是利用多元项的思考方式,分析现象、问题与原因三者之间的关连性,组合要素间的各项关系,发展成为解决问题的策略,进而探索出问题的型态与内容,获得解决问题的对策,主要适用于:1探讨多组资料群间的相互关系时。2需要将对策事项做多元性评估时。3参与者评估复杂事件时。——明确各机能与各单位间的关系;——明确质量要求和原料特性间的关系;——明确质量要求和制程条件间的关系;——明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系;3.矩阵图特点:a.在短时间内获得有关构想和资料;b.能使因素的关系明确化,掌握整体的构成情形4.矩阵图种类:L 型矩阵图T 型矩阵图Y 型矩阵图X 型矩阵图5.矩阵图做法:1确定事项:如印刷用布污损问题2选择构成事项影响的因素群:1)不良现象因素群;2)不良原因因素群;3)加工过程因素群3选择合适的矩阵图类型:T型矩阵图4讨论确定各组要素的组成5绘制矩阵图①根据选定的矩阵图模式,将待分析的因素群安排在相应行、列(或纵)的位置上,并依据事先给定的顺序填列各个因素②确定表征因素之间关联关系的符号,通常用“◎”表示两个因素之间存在密切关联关系,“○”表示两个因素之间存在一般关联关系,“△”表示两个因素之间可能存在(或存在较弱)关联关系。...
2020 - 10 - 03
系统图法1.定义:系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施的一种方法。2.适用范围:a.新产品研制过程中设计质量的展开;b.制订质量保证计划,对质量活动进行展开;c.可与因果图结合使用;d.目标、方针、实施事项的展开;e.明确部门职能、十大污的软件职能;f.对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。3.系统图的特点:a.很容易地对事项进行展开;b.易于统一成员的意见;c.容易整理,手段又一目了然;4.系统图类型:对策展开型:将问题对象所构成的要素有系统的展开,使关系明确,即上一级手段成为下一级手段的行动目的构成要素型:目标、目的达成的对策、手段有系统的展开、获得,即最后的要素就是需要实施的方法和手段5.系统图做法:a. 确定目标或目的;b. 提出手段和措施;c. 确定所设定目标的限制条件;d. 评价手段和措施;e. 第一次展开,讨论出达成目的的手段f. 第二次展开,再展开,直到不能再展开,或认为可具体实施为止;g. 制作实施手段的评价表h. 绘制措施卡片,作成系统图;i. 确认目标是否能够充分的实现;j. 制定实施计划,确定进度、责任人。6.注意事项:a.系统图也适用于生产十大污的软件外,还可用在日常十大污的软件工作中;b.针对最下一阶层的手段应具体,并且要提出具体实施的对策和计划;c.针对改善对策可以进行有效评价,从实效、实现...
2020 - 10 - 03
关联图法1.定义:就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具,从而找出主要因素和项目的方法。60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的,正式的全名叫做《十大污的软件指标间的关联分析》。2.适用范围:a.用于纷繁复杂的因果纠缠分析b.用于现场问题的掌握c.用于市场调查及抱怨分析d.用于方针十大污的软件的展开3.应用最佳时机:当问题发生时,个人力量有限,因此“关联图”需要藉由许多专业的干部或有共同关系者共同合作,以广泛、深入且有效的共同讨论模式,寻求问题的解决之道。使用「关联图」拥有自由表达的特点,再加上没有图形制作上的限制,因此开放思考的转变及应用对策的展开都变得很容易,可加速对品质十大污的软件上的改善活动运作。a.影响事件的因素众多,且各因素间相互关连性大时。b.欲深入探讨该问题事件。c.想要使各关系与要因间逻辑明确。d.想要掌握问题的来龙去脉。4.关联图的特点:a.适合整理原因非常复杂的问题;b.容易取得成员的一致意见;c.从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题;d.形式自由,有助于因素之间的连接和转换;e.可打破先入为主的观念;5.关联图类型:a.多目的型 (两个以上目的)b.单目的型 (单一目的)c.中央集中型(向外扩散)d.单向汇集型(单向顺延)6.关联图做法:a.决定题目—以标记写出主题;b.小组组成—集合有关部门人员组成小组;c.资料收集—运用脑力激荡,寻找...
2020 - 10 - 03
亲和图法1.定义把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料,使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时,将野外的调查结果数据予以整理时研究开发的,也叫KJ法。2.应用时机a.讨论未来的问题b.讨论未曾经历的问题c.针对以往不太注意的问题,而从新的角度来重新评估3.适用范围a.用于掌握各种问题重点,想出改善对策;b.用于市场调查和预测;c.用于企业方针,目标的判定及推展;d.用于研究开发,效率的提高;e.用于TQM的推行;4.亲和图特点a.从混淆的状态中,采集语言资料,将其整合以便发现问题;b.打破现状,产生新思想;c.掌握问题本质,让有关人员明确认识;d.团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全员参与意识;5.亲和图类型a.个人亲和图b.主要由一人来进行,重点放在资料的组织上。c.团队亲和图d.以数人为一组来进行,重点放在策略方针上。6.亲和图制作步骤1决定主题(可从以下几方面)a.对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握;b.对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳;c.对旧观念重新整理归纳。用一个整句来描述需要讨论的问题,如:“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题?”“今后,本公司应如何开展质量保证活动?”等。2针对主题来进行语言资料的收集就所讨论的问题,想出至少20条意...
2020 - 10 - 03
新QC七大手法1. KJ法(亲和图法)(Affinity Diagram)2. 关联图法(Rolation Diagram)3. 系统图法(Systematization Diagram)4. 矩阵图法(Matrix Diagram)5. 过程决策计划图法(Process Dicesion program Chart)6. 箭条图法(Arrow Diagram)7. 矩阵数据分析法(Factor Analysis)新QC七大手法的使用情形,可归纳如下:亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;关联图——理清复杂因素间的关系;系统图——系统地寻求实现目标的手段;矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;箭条图——合理制定进度计划;矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;新QC七大手法的特点:1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考,有效解决凌乱问题;4.充实计划;5.防止遗漏、疏忽;6.使有关人员了解;7.促使有关人员的协助;8.确实表达过程。9.十大污的软件工具,可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处:1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心,不似无头苍蝇般地找不到重点。2.学习重视企划--有效解析问题,透过手法的运用,寻求解决之道。3.重视解决过程--重视问题解决的过程,不只是要求成果。4.了解重点目标--拥有正确...
2020 - 09 - 14
在制作FMEA时,需要考虑的控制方法包括发生后探测失效模式的控制(又称为“产品控制”)和发生前预防失效的控制(又称为“原因控制”)。发生后探测失效模式的控制可以理解为缺陷检测,即缺陷发生,但是可以被检测到;而发生前预防失效的控制又可分为当发生时探测到起因并防止失效模式发生的控制方法和预防原因产生的控制方法,前者可以理解为错误检测,即错误发生,但是可以被检测到,而后者可以理解为错误预防,即错误是可以预防的。举例说明,缺陷为漏钻孔(要求是4个),错误(原因)为钻头断裂,对应上面提到的控制方法采取了以下措施。发生后探测失效模式的控制:设计一个光电检测漏钻的装置,发生漏钻停机;发生时探测到起因并防止失效模式发生的控制:利用限位开关检测钻头完好,检测钻头断裂,机器停机;预防原因产生的控制:设备自动记录钻头的使用次数并自动更换。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2020 - 08 - 10
在项目中被问及如何提高一线员工的质量意识,为解答这个问题,先要清楚质量意识是一个企业每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。以前所在的公司为提高一线员工的质量意识采取了一些方法,并取得了不错的效果,这里简单介绍了几条,供大家参考。一,在现场通过看板向员工明确质量目标和指标表现,指标可以选择工程不良、后工序(顾客)不良等,让员工对质量目标有清晰的理解;二,每天的午会在不良品展台前对前一天的不良品进行检讨,不断强化“三不-不接收、不免费看污的十大app、不流出”的意识和行为;三,周期性的将后工序、客户或市场处发生的不良影响和投诉制作成视频案例,向员工播放,不断培养员工的客户意识导向;四,进行诸如线体、班组间的工程不良,个人间的不良流出这样的质量评比活动,增强员工的质量控制和改善意识;五,鼓励现场员工进行质量问题的持续改善并在正式场合对成果进行发布和合理的奖励,以此激发员工的质量改善热情;六,在进行考核时,除考核线体、班组质量目标有无达成外,考核一线员工是否按照作业标准来进行操作也很重要,这需要日常做好检查;以上介绍的一些做法希望可以起到抛砖引玉的作用,质量意识是十大污的软件和培养出来的,只有常抓不懈才能不断提高一线员工的质量意识。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
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