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  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
你真的了解QCC吗？
2020 - 12 - 17
01何谓QCC品管圈（简称QCC圈）（一） QCC圈是同一工作现场，班组人员自动自发地进行品质十大污的软件活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人（6人左右），为了解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（班组），然后分工合作，应用品管的简易统计手法（如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等）当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次，一次大约1—2小时，可利用上班时间或下班以后，一般来说每一个改善主题，从提出问题到解决，达到初定目标，时间不宜超过6个月，达到的结果及改善的过程，均以品管手法里的图表来表示。（二）是一个尊重人性的活动过去的十大污的软件理念，认为人性大多厌恶工作，逃避责任，因此要施加压力或强制监督，依次观念设计的组织制度，员工只有被动地执行命令，无法发挥个人的心智，贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下，十大污的软件无法做到面面俱到，必须依靠集体的努力。QCC圈认为：人人都想做好事情，因而从尊重人性出发，让员工有热心参与的力量，完成所交付的任务；使员工在工作中获得更大的满足感和成就感QCC圈可以说是目标十大污的软件技术，人性十大污的软件技术，重点十大污的软件技术及问题分析的综合体，他不但可以协助解决部门内的障碍问题，更可以达到激励士气的效果。02QCC品管圈活动基本步骤1、主题选定一般应根据公司年度目标和中心工作，根据现场存在的薄弱环节、根据客...
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质量出问题了80%是十大污的软件问题
2020 - 11 - 23
01产品质量是生产出来的，不是检验出来的。只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在免费看污的十大app阶段，即生产过程阶段。然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；品质是品管部门的责任；只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。02为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；生产过程中出现非人为的品...
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500强企业质量人面试题你会多少？
2020 - 11 - 17
1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力；PPK:在新产品的Pilot Run期间来衡量制程的能力；2、供应商来料出现问题，如何处理这个问题没有具体的答案：要看具体情况执行了；但肯定要做的就是：1:不良状况的信息收集，不良品样品保存；2:不良缺陷的风险等级，以及公司的生产物料压力风险，简称风险评估；3:不良缺陷的解析，以及通知供应商做好防堵，改善解析的对策；4:供应商的改善对策的效果确认；5:做好不良改善的记录，平行展开至其他供应商，经验的积累；3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开供应商评鉴主要：1:QPA&QSA的品质管控体系的审核，有时候要设计各个公司的要求：社会责任等；评估的时期：1.新供应商在先期开发评估阶段展开；2.SQE个人在工作规划中的年度稽核；4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？QS9000档体系由两大部分构成：1. ISO9000为基础的要求; 2. 顾客特殊要求;TS16949与QS9000:区别:ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础，综合了国际汽车工业的先进质量十大污的软件要求.QS9000为2008版5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些...
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如何区分SIP与SOP
2020 - 11 - 10
SIP与SOP的区别，av十大软件将从以下三点说明：一、定义SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。注：有些公司称为（意为工作指导）；av十大软件所说的 WI Work InstructionSOP不是（即批量生产）之意。start of production SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。这是给QC人员使用的检查标准。二制定部门、依据及作用 SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供免费看污的十大app现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。SOP是针对产品的免费看污的十大app过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.SIP在制作时可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时SIP QE人员...
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防错十大污的软件作业指导书
2020 - 11 - 10
1目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。2适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。2.2 现有免费看污的十大app过程的防错控制。2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。3定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。3.3 备份模式 ：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。4职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、免费看污的十大app、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、免费看污的十大app、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括免费看污的十大app、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。4.4 安全防错装置由设备科及免费看污的十大app部门负...
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六西格玛DMAIC“套路”浅析
2020 - 11 - 09
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者，常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事，大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢？因为，他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢？通过与他们交谈才发现，这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解，比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目，甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以，av十大软件今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母，也就是定义或者界定。那定义阶段，需要对什么进行定义呢？一是对需要改善的问题进行定义，明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义，包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母，也就是测量。在测量阶段，av十大软件需要对过程的输出进行测量，弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母，也就是分析。在分析阶段，av十大软件需要对问题产生的原因进行分析，找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母，也就是改进。在改进阶段，av十大软件需要根据分析阶段找到的根本原因，制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母，也就是...
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怎么查现场危化品隐患
2020 - 11 - 09
你知道什么是危化品吗？你了解过危化品有哪些危险特性吗？也许一次偶然的接触就会造成不可预估的伤害。让av十大软件一起来了解危险化学品，发现身边的“雷区”！一、危险化学品有何特征？1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；3.需要特别防护的物品。二、危险化学品有哪些危险因素？1.有毒化学品，使用或者保存不当，可能使人中毒；2.腐蚀性化学品，接触时可能腐蚀人体；3.易发热的危险品，可能使人烫伤；4.易燃易爆的，可能造成烧伤、爆炸伤等。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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如何做一个合格的品质主管？
2020 - 11 - 05
我是生产现场的组织者、指挥者、领导者，而不是生产现场的工人。组织者，我有组织力吗？生产过程要求有条不絮，6S现场要求整理、整顿、清洁、清理、安全、素养，你做得到吗？大家看现场，av十大软件自己也看现场。现场的现物、现情、现状，乱不乱？人、机、料三者是否科学有效运行？若乱，说明av十大软件的组织力不胜任。指挥者，指挥要有方。指挥若无方，会瞎指挥：用人不当，方法不当。天天发脾气，总觉得属下员工的能力不行，而不是自己不行。av十大软件可以这样反思：属下员工听我的吗？为什么会听我的？听我的工作业绩或效果怎样？不听我的，他们自己操作结果又是怎样？说指挥有方，不是简单地说，让属下员工听你的，而是集体智慧的结合。如你的命令是正确的属下员工能够立即说：我马上就办。若你的命令不是完全正确的，你的属下员工能够立即提出他自己的修正意见或办法，而你也能够立即做出反映：好，就照你刚才所说的去做吧。这样的指挥才是有方的指挥，而不是官僚主义的瞎指挥。官僚主义瞎指挥者，常常喜欢事事亲躬，结果谁都累。领导者，我的行为与思想在影响我的员工形成强大的团队力量吗？这是生产部门员工稳定发展的最主要因素。一些员工离职或跳槽，常常不是因为待遇问题，而是他的组织第一环境问题，他的上司是武大郎。av十大软件的生产主管有责任，让员工在与av十大软件共同创造企业组织价值的时候，自我也得到成长与增值。若员工在av十大软件的“领导”下天天像机器人一样的工作：上班下班，工作工作。而不知道...
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质量问题：国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第52号）近期，国家药品监督十大污的软件局组织对浙江称心化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量十大污的软件体系主要存在以下缺陷：一、质量十大污的软件方面（一）《RO反渗透系统操作规程》《不合格品十大污的软件制度》等文件不受控，没有起草人、批准人、更改、修订状态等信息。（二）高锰酸钾标准溶液配制及标定记录中缺少检验方法、检验仪器设备等信息，并且未按有关要求配制。二、厂房与设施方面（一）企业所有生产操作车间内无除湿设施，原材料仓库没有照明及通风设施。（二）企业水剂生产车间暂存区存放272桶双氧水，此产品为腐蚀性危险品，未设危险品储存区。三、设备十大污的软件方面（一）企业部分生产设备状态标识不准确。（二）企业不能提供设备的清洁、消毒操作规程，现场发现乳化配制间的油相乳化罐清洁、消毒不彻底，有油渍残留。（三）企业水处理系统没有定期清洁、消毒，也无维护记录。四、物料与产品方面（一）企业原料库中单双硬脂酸甘油酯货位卡填写不全，入库数量填写不清晰，无法辨认。（二）企业生产的称心染发剂（特殊用途化妆品批准文号：国妆特字G20140235，生产批号190106），标签标示成分含有间苯二酚，而该产品的许可批件中无此成分，产品标签信息与批件不一致。五、生产十大污的软件方面企业生产批号为181006的称心染发剂，称量配料记录、生产操...
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质量问题：国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第51号）近期，国家药品监督十大污的软件局组织对广州市贝嘉欣化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量十大污的软件体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面（一）企业质量十大污的软件体系文件和组织架构图未及时更新。（二）企业未能提供微生物检验人员专业技术资质证明或培训记录。（三）生产部3名员工无2018年以及2019年的健康证明文件。二、质量十大污的软件方面（一）包装间正在包装的批准文号为“国妆特字G20120960”的贝嘉欣烫发水，共有三种包装，批号均为P20190618A，名称分别是“梦娇澳洲木瓜健康锁色香香烫”“凯兰朵·植物酵素烫发宝”“兰蔻·烫发精品”，并且企业现场未能提供产品的批生产指令、批生产记录。（二）包材库存放大量企业声称已作废的内包材，无明显标识，包材库、原料库未设合格区、不合格区、待检区，成品库门口堆放6桶黑色膏状物，质量负责人声称已作废，无相关标识。（三）现场未能提供原料以及包材的验收记录、货位卡和成品的入库记录。三、厂房与设施方面（一）企业标识“成品库”的房间放置灌装机、乳化锅等设备。（二）生产车间、原料库、包材库未设挡鼠板，二楼包材库玻璃破碎，墙体有一直径约40厘米的洞直接与外界相通。（三）包材库货物未离地、离墙存放，未设合格区以及不合格区。四、设备...
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质量问题：国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告(2019年第50号)近期，国家药品监督十大污的软件局组织对广州市天科化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量十大污的软件体系主要存在以下缺陷：一、质量十大污的软件方面（一）产品天科染发膏（自然黑）（批号2019/06/19）和大唐古方·草本植物清水黑发霜（批号2019/06/04），企业未能提供上述2批次产品的批生产指令、批生产记录、检验记录。（二）企业未按相应的质量标准对成品进行检验。（三）检验原始记录信息不全。（四）办公室一楼区域存放有企业声称已作废的外包材及成品，无明显货位标识。（五）企业未能提供物料的入库、验收记录，无法保证产品的可追溯性。二、厂房与设施方面（一）称量间无称量设备，台秤放置于原料库。（二）静置间玻璃窗破损，原料库未设挡鼠板。（三）成品仓库的合格区、待验区、不合格区均放置有包材；原料库内部分原料直接放置于地面，无垫板。三、设备十大污的软件方面无水处理系统清洗消毒记录，企业《工艺用水检验标准制度》中规定每周检验细菌菌落总数，实际未执行。四、物料与产品方面（一）原料库内放置的天然脂肪酸、JFC渗透剂等原料均无供应商名称、批号等标识信息；灌装间存放的半成品天科染发膏（自然黑）有三种包装“溜溜黑西洋参三不沾黑发霜”“植物汉方新配方”“有机健康黑油”，均无货位卡，也未标识批号、生产日...
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质量问题：国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告（2019年 第49号）近期，国家药品监督十大污的软件局组织对广州鹏美精细化工有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量十大污的软件体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面企业质量负责人于2018年3月离职，至今未任命新的质量负责人。企业组织架构图显示的生产负责人与实际不符，实际生产负责人对生产全过程不熟悉，未履行相应职责。二、质量十大污的软件方面（一）产品批生产记录、检验记录缺失。（二）检验人员对检验步骤、过程不熟悉，不具备相应的检验能力，不能提供完整的成品检验记录。（三）实验室部分仪器和设备未做清洁、保养和校验。三、厂房与设施方面（一）企业生产车间内洗手设备无法正常使用。（二）生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向，操作人员可随意进出，不能有效避免交叉污染。（三）生产区域地漏无盖，排放物回流，地面湿滑有污渍，存在废水、废弃物对产品造成污染的风险。（四）包材库无防鼠、防尘等设施，部分包材未离地离墙存放。四、设备十大污的软件方面（一）制水车间内生产用水管道无恰当标识，制水系统取样点无标识。（二）现场无水处理系统定期清洗、消毒记录，未对水质定期监测，未对制水设备进行维护。五、物料与产品方面企业购买并使用禁用原料“邻氨基苯酚”用于生产“巧克力系列染膏”产品。企业已对上述质量十大污的软件体系存在的缺陷予以确认。该企业上述行为严...
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质量问题：国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第47号）近期，国家药品监督十大污的软件局组织对广州市采洁化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量十大污的软件体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面企业生产负责人对部分生产过程不熟悉，未履行相应职责。二、厂房与设施方面（一）包材库无温湿度监测设备和记录，部分区域漏雨，地面有积水；无防鼠、防虫、防尘、防潮等设施。（二）生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向，操作人员可随意进出各生产区域，不能有效避免交叉污染。（三）乳化车间排风口和排污管出口直接穿墙与外界相通，开口较大，不能有效防止污染。在乳化锅外壁发现一只活蟑螂。（四）企业未建立成品库，厂房院内搭建的2个露天简易帐篷内堆放有成品及包材，地面潮湿有水。三、设备十大污的软件方面（一）乳化锅及物料输送管道清理不彻底，有物料残留，电机表面有污渍且电线裸露；乳化锅顶部堆放手套、锈蚀的螺丝刀、纸巾等杂物。（二）部分计量器具未检定，如灌装间内用于生产过程巡检的1台数字电子秤、制作间内均质搅拌锅的压力表等。（三）无水处理系统定期清洗、保养、消毒记录。四、物料与产品方面（一）企业未按《物料供应十大污的软件制度》的规定对水杨酸供应商进行评估、检查。（二）半成品存储罐标识信息不全，如品名为“采洁染发膏B”的半成品存储罐仅标识了2019，无具体生产日期和有效期。（...
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加强质量认证体系建设
2020 - 11 - 01
近日，国务院印发《关于加强和规范事中事后监管的指导意见》（以下简称《意见》）。《意见》指出，要坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，持续深化“放管服”改革，坚持放管结合、并重，把更多行政资源从事前审批转到加强事中事后监管上来，加快构建权责明确、公平公正、公开透明、简约高效的事中事后监管体系，形成市场自律、政府监管、社会监督互为支撑的协同监管格局，切实管出公平、管出效率、管出活力，促进提高市场主体竞争力和市场效率，推动经济社会持续健康发展。国务院关于加强和规范事中事后监管的指导意见国发〔2019〕18号各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：为深刻转变政府职能，深化简政放权、放管结合、优化服务改革，进一步加强和规范事中事后监管，以公正监管促进公平竞争，加快打造市场化法治化国际化营商环境，提出以下意见。一、总体要求（一）指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神，牢固树立新发展理念，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，更好发挥政府作用，持续深化“放管服”改革，坚持放管结合、并重，把更多行政资源从事前审批转到加强事中事后监管上来，落实监管责任，健全监管规则，创新监管方式，加快构建权责明确、公平公正、公开透明、简约高效的事中事后监管体系，形成市场自律、政府监管、社会监督互为支撑的协同监管格局，切实管出公平、管出...
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纠正措施的QC手法
2020 - 10 - 31
措施制定的系统图法全面的特性要因（人机料法环）+系统图法在每个手段不可缺少的就是责任人，方法和何时达到何效果人机料法环，中国免费看污的十大app业中小企业十大污的软件思考一 .企业文化的不足——十大污的软件理念上问题在我国中小企业，很少有企业有自己的文化，即使有那也是在做体系等时候做出来的样子，没有真正的做到实处。那么笔者把我在民营企业和日资独资企业的企业文化对比:那么让av十大软件先来看看国内小企业对企业文化，包括企业文化延伸的企业行为规划是什么样子呢？?在国内，基本上没有企业企业对于企业文化进行重视。对于企业行为，企业没有一个明确的注明。下面就对企业在十大污的软件制度上进行分析：A. 最强的理念：一个企业实例社长方针：建立有信任的xxxav十大软件以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为目标。av十大软件将持续进行盖上以实现所有品质的提高，av十大软件为了实现所有品质的提高，将进行持续改善。av十大软件最守法制法规，以为社会做贡献的企业为目标av十大软件拥有挑战的气概，以可持续发展企业为目标B. 完善的规章制度——由所有的规章制度去规定员工怎么样去做。1. 制度——瓶颈这部分从你进入公司你就会看出来，公司从总经理要普通员工，都是身着同意的服装，不是说你是领导，你就可以不穿厂服。制度一视同仁。从这就可以看出外资企业都会有一套完整的模式。日本企业一般都有一套十大污的软件模式，在某一阶段做什么事情是非常明白的、整个公司的工作模式基本是按步就班，每个新人来到日企，公司...
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人、机、料、法、环的解析
2020 - 10 - 31
人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章如下：这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。人的分析：技能问题？制度是否影响人的工作？是选人的问题吗？是培训不够吗？是技能不对口吗？是人员对公司心猿意马吗？有责任人吗？人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。选型对吗？保养问题吗？给机器的配套对应吗？作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的十大污的软件分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备十大污的软件最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备十大污的软件的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命...
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什么是质量问题
2020 - 10 - 31
回顾公司最近年来在质量十大污的软件上产生的各种问题，归结起来就可以发现av十大软件对待质量十大污的软件的几个误区：第一个误区：出厂产品与公司质量标准不符av十大软件常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系十大污的软件不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货，虽然av十大软件通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但av十大软件未意识到这种情形代表了av十大软件对自己的产品质量疏于控制，大家可能觉得这没什么错，因为av十大软件有很多客观的理由。但av十大软件的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果av十大软件的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”，因此形成恶性循环！第二个错误：未有效设定工作的评核标准或质量的定义，造成员工各行其是在公司，质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向，比如说，产品有3%的不良品时...
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QC七大工具之矩阵数据解析法
2020 - 10 - 30
1.定义：矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。2.主要方法：数据矩阵分析法的主要方法为主成分分析法，利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。主成分分析法是一种将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。3.应用时机：a. 大量的数据进行要因解析b. 复杂因子变量分析c. 品质对复杂的要因交络重叠的工程解析d. 品质工程评价4.适用范围：a.新产品开发的企划;b.复杂的品质评价 ;c.自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的品质,质量功能的展开;d.从多量的资料中解析不良要因;e.牵涉到复杂性要因的工程解析;5.矩阵数据解析法的做法：a.收集资料b.确定因素对事件影响程度c.求相关系数 rd.以计算机辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值e.作出矩阵图f.下判断6.注意事项：新QC七大手法中唯一采用数据解析的方法就是“矩阵数据分析法”，这个方法是将已知的资料，经过整理、计算、判断与解析后，利用计算机进行多变量分析，适用于复杂多变且需要解析的案例，是一种在品质十大污的软件专业领域中较复杂的方法，使用的机率并不高，只要概略熟悉即可。在使用“矩阵数据分析法”时应注意：a.正确判断所取得的资料是有效的；b.如何确保有效处理收集的资料。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的...
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QC七大工具之箭条图法
2020 - 10 - 30
1.定义：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并十大污的软件，使其能顺利完成的一种手法。1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。2.箭条图记号名称：a. A作业完成才可开始B作业b. A为先行作业，B为后接作业c. B与C为平行作业d. 圈表示示结合点或起点或终点e. 实线箭头示须花时间之作业f. 虚线箭头示不须花时间之作业g. 圈内之数字表示作业顺序h. 一个作业只能用一个箭头i. 不得有回路3.适用范围：a.用于新品开发计划和十大污的软件;b.用于产品改进计划制订和十大污的软件;c.试生产阶段计划制订和十大污的软件;d.量产阶段计划制订和十大污的软件;e.工厂迁移计划及十大污的软件;f.工程安装、修缮计划和十大污的软件;g.各种事务的统筹.4.箭条图的特点：a.各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。b.若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。c.对计划的安排有条不紊。5.箭条图做法：a.明确主题b.确定必要的作业和(或)日程c.按先后排列各作业d.考虑同步作业，排列相应位置e.连接各作业点，标准日程f.计算作业点和日程，计算作业的最早开工、最早完工日程，最晚开工、最晚完工日程，总剩余日程和独立剩余日程等6种时间，根据计算结果，确定关键路线，即要经线，并进行进度优化。g.画出要经线，计算要经线日程6.箭条图关注点：a.确定项目...
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QC七大工具之PDPC法
2020 - 10 - 30
1.定义：Process Decision Program Chart为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。又称重大事故预测图法。日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。2.应用时机：a.事项进展中给予预测，判断各种问题b.为避免重大事故发生c.充实计划，以免措手不及3.适用范围：a.方针十大污的软件中实施项目的计划拟订；b.制程中不良现象的防止及对策拟订；c.重大事故预测及防止；d.新产品、新技术的开发主题的计划决定。e.用于组织均衡生产，材料供应。f.用于制定双边或多边谈判方案。g.甚至用于上班，医生手术到军事战术方案等。4.PDPC法的特点：a. PDPC法是动态的手法；b. PDPC法兼具预见性与临时应变性；c. PDPC法能提高目标的达成机率；d. PDPC法利于负责人对整个局势的掌握；e. PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥；5.PDPC法分类：顺向进行式 (类型Ⅰ)逆向进行式（类型Ⅱ）6.顺向进行式PDPC法做法：a. 确定所要解决的课题，明确起点与最终目标；b. 提出达到理想状态的手段、措施、步骤；c. 对提出的...
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