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品质经理流动率为什么这么高
2020 - 07 - 24
有质量同行提出，品质经理在一些公司就成为了“寡妇职位”，你的公司有这种情况或苗头吗？你如何看待这个问题？下面摘取了网友回复里比较详细的回复：01我公司是一个很好的合资企业，在三位前任品质经理连续阵亡后，我荣幸地成为第四位，在位仅仅一年半。本来我是很想有一番作为的，可是最终还是主动胜利大逃亡了。但是我没有遗憾，我已经尽力了！品质经理实在是一个滑铁卢，很多像我这样因为其他方面的业绩而调到品质部门的人，最终还是会失败于这个寡妇岗位上！如果各位有兴趣挑战这个岗位，还是要慎重，但千万不要害怕失败！即使失败了，也并非什么坏事。av十大软件成功，是因为av十大软件曾经失败过！02我做过三家外企的QUALITY MANAGER，其中滋味就不多说了。说点简单的吧：做这个职位的大部分都是一些想真正做好工作的人，可偏偏这也是他们最大的缺点。成功只有1/10靠你对工作的投入，剩下的是智慧，能力和运气的因素。怕失败是最大的失败，这句话说得很好。没有这种勇气和信心，这个职位你最好连想都别想。如果你在国外，这个职位相对要好做得多，为什么？人的品质决定了一个国家的品质，也决定了一个国家企业的品质，以个人的力量去改变一个国家，只有伟人才能做得到。其实别的岗位也不好做。都要有拿手的本事。交际能力和沟通能力是成功中最重要的一条，也是av十大软件最欠缺的。在国内的企业（包括合资，外资），这个岗位确实不容易，很有挑战性。如果失败了，反省一下自己，...
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来料不良，只是采购一人的事吗？
2020 - 07 - 20
1、知道：标准、语言要一致。采购方要什么，供应商供什么，应保持共同的沟通语言、标准，首先要保证双方都知道，并形成标准的书面文件。根据采购方规格定制的物料，除了规格参数、检验项目、认证……等等必要的标准，物料的公差、色差、运输包装、生产包装要求，却往往被采购方所忽略。这与研发设计师的专业水平、对供应商设备适配、生产可行性、免费看污的十大app型企业运作流程的了解程度有关。比如阳极氧化，批次不同，有可能存在色差。这时就要做出色差允收范围，及时调整双方的标准要求，以便供应商生产可供，采购方按新标准收料、检验。从这个角度来看，供应商早期介入产品开发，与供应商联合开发与设计，是非常有必要的。在设计阶段，就确保供应商能够满足采购方的标准、要求，供应商也可以在厂内落实你的标准和要求。2、做到：执行、跟踪要落地，保障所获。知道，更需要做到。根据物料特性，涉及到定制的技术和质量工程师，应在供应商的首批量产之前，实地参与检验供应商的关键来料，深入供应商生产制程，参与品质的过程十大污的软件，尤其是关键控制点，以确保所交的物料是合格的物料。简单来说，就是驻厂质量代表。供应链十大污的软件标杆企业，会继续向上游延伸到供应商的供应商，以保障整个链条的顺畅运转。而大多数中小企业的现状，缺乏品质控制体系、流程和规范，不要说延伸到供应商的供应商，也不要说介入供应商的制程，公司内部也是各自为政。研发埋头设计承认，采购埋头下PO，供应商埋头生产，送货过...
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解决采购质量问题从哪入手？
2020 - 07 - 20
采购要保障以合理的价格，在正确的时间，买到正确的物料。仔细剖析，触目惊心。质量十大污的软件是贯穿公司内部、外部的全流程行为。建议从“知道、做到、防到”三个方面建立采购质量问题反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”，以确保交期可控。采购物料不齐套，往往因为来料不良。造成来料不良的原因是什么？以发现来料不良为节点，按时间为序倒推，剖析如下：1、上线后发现来料不良，需退料、补料，IQC检验存漏洞。2、料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰，影响仓库收料。3、包装不合适，设计未考虑，运输保护不够，造成来料不良。4、IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一，相互打架。5、供应商出厂检验OQC不到位，不良品流出。6、供应商制程IPQC控制不到位，关键工艺品控缺乏，工艺路线、作业指导不清。7、采购方对供应商的物料认可标准含糊不清，IQC检验无据可依。8、采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品，为了封样而封样，供应商不具量产性。9、供应商的供应商来料不良。10、……管中窥豹，略见一斑。看似一个小小的来料不良现象，竟然有这么多的影响因素，令人咋舌。改善交期是公司体系的优化和改善。然而，在大多数企业现有的十大污的软件制度下，只有采购部门承担着齐套责任，显然是有失公平的。在质量体系健全的公司，质量是“防”出来，而不是“检”出来的。质量十大污的软件是贯穿公司内部、外部的全流程行为。而现实却是，大多数中小型...
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PDCA为何会空转？
2020 - 07 - 19
01PDCA是Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（修正）四个英文单词的首字母组合，由美国质量学专家戴明博士于上世纪60年代提出，最初应用在质量十大污的软件领域，最后发现除了产品需要品质十大污的软件之外，经营十大污的软件的“品质”更为重要，遂推广到企业的整体经营十大污的软件领域。PDCA循环的特点是：每一次循环都会使工作的水准上升一个台阶。许多企业实施PDCA十大污的软件很长时间，但却总感觉到“还是跟原来差不多”，这就说明PDCA循环只是在机械地运转，并没有真正帮助企业提升十大污的软件水准。按照PDCA循环的工作方式，许多企业都会定期（一般是每月）召开经营业绩十大污的软件会议，各部门十大污的软件者针对业绩目标的达成情况进行检讨。但很多情况下，这种会议往往都会演变成空洞的探讨，由于报告者对问题的现状把握过于笼统，原因分析又过于感性，在此基础上制定出来的对策犹如“构筑在流沙之上的堡垒”，要么根本无法实施，要么虽然实施了但对目标的达成收效甚微，因此，每个月的经营会议上总在重复着“昨天的故事”，所探讨的问题早已是“老生常谈”，这样的经营会议真的能改善企业的业绩状况吗？PDCA循环是一种科学的工作方式，所谓“科学”，核心在于“理性”，而理性的核心则是逻辑性和客观性，如果不能把握住这些关键要素，PDCA循环就会“空转”。02因此，在企业经营十大污的软件的过程中，必须要严格遵循逻辑性和客观性来展开PDCA循环。企业或员工的业绩之所以会改变...
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【原创好文】从批量不良想到的
2020 - 07 - 13
最近在辅导一个公司的质量改善项目时，发现其工序不良和客户不良经常会出现批量不良，对整体不良率造成很大影响的同时，指标趋势也是非常的不稳定。通过对批量不良履历进行分析，发现需要从以下几个方面切入。一，该公司产品设计并不复杂，只需要明确产品的颜色和材质，重点是实现工艺，但对应有较大差异的新颜色和新材质，在工艺设计这块做的很不到位，尤其是这些差异对工艺有什么要求，需要工艺做哪些调整或变动等需要进行事前研究；二，缺少全流程潜在失效模式的梳理，这里推荐使用PFMEA（过程失效模式及影响分析），用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑并采取措施；三，出现的操作员未测量而质检员又没有进行首件检查而出现的批量不良问题，说明了质量意识淡薄和基本不遵守的问题，需要持续开展质量意识提高的活动和基本遵守的巡检并采取相应的考核措施；四，客户处出现的批量不良，对于外观不良需要和客户明确接收标准并反映到公司的出厂检验标准中，而对于性能不良目前还存在着在后续加工出现问题，而公司内部的实验项目无法检出或没有对应实验项目的情况，实验的探测能力亟待提高。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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质量部门应不应该强势 ？ （下）
2020 - 07 - 09
十二、简单化关键是简单化，发现中国的质量体系搞不好，主要是把简单的事情弄复杂了，因为中国的体系太多的考虑人，而不是单纯的对事。十三、有立场，有原则，有坚持做质量首先要有是有立场，有原则，有坚持的地位，但是现实中受很多因素影响，有时候整个公司的品质部其实就是一个返工部，是一个受气部，同时因为交期问题而违背品质原则。同时品质人员好像都要懂点技术，不然很容易被忽悠。十四、注意度的把握就事论事应该强势一些，但还是要注意度的把握，避免过犹不及。十五、给品质留有一定的空间去周旋做品质又不是把企业作死，不良品想出货av十大软件可以评审处置，可以让步接收，可以紧急放行，凡此种种。都给品质留有一定的空间去周旋，但是真个过程却绝对需要领导的支持。改善方案能否取得预期的成果还得需要一定的权限支持。十六、站在对方的角度帮助他改善站在对方的角度帮助他改善，使对方明白这样做对他的工作开展有益。十七、最新进展汇报至老板把跟踪事项的最新进展不厌其烦的汇报至老板，公布于众，把不配合的部门曝光，一是推卸责任，二是给相关部门施压，让他们觉得再不配合那就是情理不容。十八、要对现行以及整改的过程和整改结果进行评价不但要喊出问题出现的地方，他们更应该参与到其中问题的探讨与解决。要对现行以及整改的过程和整改结果进行评价，自己此时作为一个客户的身份出现，而且质量这个部门应该独立出来，应该受总部（或boss）的直接领导，如果在体系内就很难...
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质量部门应不应该强势 ？ （上）
2020 - 07 - 09
在一个企业，当生产车间偷工减料时，质量部门敢不敢坚决制止？当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候，质量部门能不能不放行？企业质量部门应不应该强势？等等……小编整理了以下几个方面，供大家参考学习！一、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样，做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以呢，做事情一定要高调，不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人呢，这个一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦，给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼，不要一副横眉冷对的样子，要和风细雨的、润物细无声的。我想，只要这两点做好了，一切就都轻松了，无烦恼了。二、我觉得质量部应该“坚持”坚持什么呢？坚持标准！质量部就像法院，有法可依必须客观裁决，另外也要尊重具体事实，适用“减刑”条款时，也要考虑，这个“量刑”过程，也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时，要不断评审、反映、讨论和修正标准，使标准能够贴近现实、贴近实际需要，曾遇到过一些公司，公司的标准定的高高的，但实际水平根本达不到，这样的标准就只能是纸上谈兵，对质量工作的开展非常不利，质量是脚踏实地的东西，绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时，应先就当前能够够得着的质量进行...
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工厂质量24条“军规”
2020 - 07 - 07
1编制文件编制文件，应关注“给谁用”而不是“给谁看”。2注重性格工作要注重性格，中国式十大污的软件要注重中国人的性格。3分层审核百人以上规模的企业，都应该推行QSB十大污的软件，建立分层审核制度。4前期策划许多工作做不好，是由于前期未策划好，PDCA循环的“P”很重要。5员工价值领导者的其中一项职责，就是不能让你的对手去发现你员工的价值。6问题分析如果你对问题的把握不够精确，那是因为你对问题的分析还不够透彻。7团队特质一流团队性格第一道德第二能力第三，二流团队能力第一道德第二性格第三。8精益生产所谓精益生产，就是用最少的资源，进行最优的组合，实现又好又快又省的生产。9标准化作业要使得公司的流程更加规范化，最好的方式就是优化表单建立模板，将标准化固化。10新官上任十大污的软件者，不要上任就烧火，动不动就改革，公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。11解决问题解决问题，必须组建团队(通常是建立8D团队)，解决问题“举一反三”的“三”很重要。12办公场所班组的办公室应在车间现场，企业的最薄弱环节在哪，领导者/十大污的软件者的办公地点就应该设置在哪。13作业指导书作业指导书，应让一线员工参与，才能贴近实际操作，体现全员参与的原则，最忌坐在办公室拷贝。14以人为本企业十大污的软件，就是对人的十大污的软件，就是围绕4M1E持续改善，其中“人”的提升空间最大，也是最核心的元素。15建立信任作为一名员工，你必须确信你身边的同事没有庸才，只有放错...
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工厂质量价值观
2020 - 07 - 07
1质量第一质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要生存和盈利，就必须坚持质量第一的原则，从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务，才能在激烈的竞争中利于不败之地。2零缺陷零缺陷是以抛弃缺点难免论，树立无缺点的哲学观念为指导，要求全体人员“从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对”，以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。3源头十大污的软件质量十大污的软件应以预防为主，将不良隐患消灭在萌芽状态，这样不仅能保证质量，而且能减少不要的问题发生，降低变更次数，使企业整体的工作质量和效率得到提高。4顾客至上现代企业掌握在顾客手中，对于av十大软件企业而言，把顾客需要放在第一位，全心全意为顾客服务。企业要树立好“顾客至上”的服务理念，把为顾客服务摆在第一位，想顾客之想，急顾客所急。5满足需要质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一，质量不是企业自说自话，而是是否能够满足顾客的需求，只有满足了顾客需要，顾客才会愿意买单，企业才能实现盈利。6一把手质量企业一把手的一言一行从始至终收到全体员工的特别关注，他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏，一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致，全面推进质量工作的开展。7全员参与现代企业的质量十大污的软件需要全员参与，它不仅仅是某个人、几个质量十大污的软件人员或质量十大污的软件部门一个部门的事情，它需要各个部门的密切配合，需要全员的共同参与。8持续改进持续改进整体业绩是企业永恒...
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工厂质量易犯十大错误
2020 - 07 - 07
1、缺少远见缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。2、没有以顾客为中心误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量十大污的软件的失败。3、十大污的软件者贡献不够调查表明，大多数质量十大污的软件活动的失败不是技术而是十大污的软件方面的原因。所有的质量十大污的软件权威都有一个共识：质量十大污的软件最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。4、没有目的的培训企业许多钱花费在质量十大污的软件的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量十大污的软件培训是无关紧要的。5、缺少成本和利益分析许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费），而完全忽视了有关的主要成本，如销售损失和顾客离去的无形成本。6、组织结构不适宜组织结构、测量和报酬在质量十大污的软件培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量十大污的软件的培训都是没有用的。7、质量十大污的软件形成了自己的官僚机构在质量十大污的软件活动过程中，通常把质量十大污的软件授权于某质量特权人物。8、缺少度量和错误的度量缺少度量和错误的度量是导致质量十大污的软件失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进...
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工厂质量六种浪费
2020 - 07 - 07
1、等待的浪费质量十大污的软件工作中的等待浪费主要有以下几种情况：1、等待上级的指示2、等待下级的汇报。3、等待生产现场的联系。2、协调不力的浪费质量十大污的软件中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：1、工作进程的协调不力。2、领导指示的贯彻协调不力。3、信息传递的协调不力。3、无序的浪费缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。1、质量十大污的软件人员素质低下造成的无序。2、有章不循造成的无序。4、失职的浪费失职的浪费是质量十大污的软件中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但十大污的软件考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。5、低效的浪费低效的含义包括：工作的低效率或者无效率。相对于质量十大污的软件工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。6、质量十大污的软件成本的浪费质量十大污的软件成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量十大污的软件必须依“理”行事，“理”在企业质量十大污的软件中具体指“目标、指标、计划”，通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。1、计划编制无依据。2、计划查核不认真。3、计划处置完善不到位。文章来自网络，版...
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工厂质量五大工具
2020 - 07 - 06
质量十大污的软件五大核心工具，也称品管五大工具。包括：统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）；测量系统分析（MSA：Measure System Analyse）；失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；产品质量先期策划（APQP：Advanced Product Quality Planning）；生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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工厂质量四个误区
2020 - 07 - 06
工厂质量怎么搞？需防止四个误区。误区一：万能论“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”，这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间，企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否参与国际竞争的工作，加大了对企业质量十大污的软件部门的压力。这种过高的期望也为后来产生的质量十大污的软件体系“无用论”埋下了伏笔。误区二：唯证书论随着改革开放的进展，思想的解放与对财富的追逐使人们更乐于抓住眼前的机会获得即时的收益。在企业十大污的软件上，人们更关注立竿见影的结果而忽视基础十大污的软件工作，这种浮躁心理在很多企业导致了急功近利的十大污的软件风格，反映在对待质量十大污的软件体系的态度上，就是“唯证书论”。误区三：无用论经常听到有人批评质量十大污的软件体系，说这个体系是没有用处的、劳民伤财的；还有人批评GB/T19001标准，说这个标准没有给出具体的解决方案，是个空洞的标准。因为有很多持批评意见的人对质量十大污的软件的理论及实践缺乏整体认识，所以这些说法可以理解，但是很难苟同。误区四：过时论很多企业获得质量十大污的软件体系认证证书后并不是继续巩固质量十大污的软件体系、对其实施持续改进，而是片面地求新、求高，着急导入六西格玛、卓越绩效模式等十大污的软件理念和方法。在这里必须强调，基于GB/T19...
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工厂质量的三不原则
2020 - 07 - 06
工厂质量怎么搞？第一步需坚持三不原则。1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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质量十大污的软件制度全流程
2020 - 06 - 30
- 总 则 -第一条 目的为推行本公司质量十大污的软件制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合十大污的软件及市场需要，特制定本细则。第二条 范围本细则包括：1. 质量检验标准；2. 不合格品的监审；3. 仪器量规的十大污的软件；4. 制程质量十大污的软件；5. 成品质量十大污的软件；6. 产品质量异常反应及处理；7. 产品质量确认；8. 质量十大污的软件教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条 制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。第四条 检验标准的内容应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条 检验标准的制定与修正1. 各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。2. 质量标准及检验规范修订时，总经理室生产十大污的软件组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。第六条 检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限...
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IPQC制程控制应该怎么做
2020 - 06 - 30
做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天分享一篇好文，av十大软件一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处， 敬请列位看官提出宝贵意见。IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的...
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质量十大污的软件的大趋势，一定要跟上
2020 - 06 - 28
中国的传统免费看污的十大app业经过以往几十年的快速发展，目前已经遇到许多发展瓶颈，质量十大污的软件已到了必须提升十大污的软件水平，能力升级的关键时期，摆脱传统粗放型发展的十大污的软件模式，向现代化，精细化十大污的软件的方向发展，是企业质量十大污的软件的大趋势。现阶段国际国内形势很大程度上也在推进产品的研发工作，所以在这个过程中是一种机遇与挑战并存的势态，对于这种情势要使设计产品能够在竞争中占据一席之地则需要加强对于科研产品研制质量十大污的软件工作。企业具体实施过程需保证的关键环节如下：01 对产品研制质量的过程十大污的软件产品研制质量十大污的软件工作是保证产品质量的关键步骤。从产品研制过程中涉及到的各个环节进行论述，目的是在产品研制过程中做好质量的把关工作，以保障产品的最终质量，对于产品研制质量十大污的软件的工作细节不外乎以下几个方面：首先产品研制过程要加强对方案论证的质量十大污的软件。方案论证的质量十大污的软件就是对满足技术指标的方案，在方案论证过程中需要聘请有关专家，然后专家和总体单位进行质量评审工作。在这个质量评审环节中重点从以下几个方面进行评价工作实施。一方面确认产品是否具有先进性。确认所研制产品的性能指标是否能够满足相关单位的使用，在这个基础上然后再将其与国内或者国外同类产品做一个比较，看此研制产品是否具有独创性和先进性。另一方面确认产品是否具有技术可行性。质量是前提，技术是保障。要在保证质量的前提下，确认技术难关是否能够攻克，必要的原材料和研制设备是否可以顺利买到；除此...
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质量问题这锅，谁背？
2020 - 06 - 28
生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不免费看污的十大app不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：错误观点：1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；2. 品质是品管部门的责任；3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。质量到底是生产出来的还是检验出来首先av十大软件要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量十大污的软件仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品...
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SQE——做到事前诸葛亮
2020 - 06 - 26
SQE日常工作非常繁忙，不停地奔波于供应商、车间现场，还有开不完的各种会议，但是大多数SQE承担是“消防员”的角色，哪里着火就去哪里灭火，作为一名切身体会过的SQE，当然想改变现状，不能让一个小水洼变成大坑再去填，av十大软件要培养风险意识，提前发现风险并解决风险的能力。本文来谈谈SQE的风险评估怎么做。项目阶段：在风险零件产生之前，对零件给后续的生产免费看污的十大app过程等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。批产阶段：在采购件出现重大质量事故时，对此质量事故采取的措施步骤和实施方案，评估风险范围和风险损失。一、项目阶段 风险评估SQE项目阶段风险评估：评估产品开发过程早期 或 关键项目计划节点风险的工具，可以运用在所有新开发产品中。项目阶段 风险评估流程“项目阶段” 风险评估阶段和目的？阶段A——评估在采购定点前进行阶段B——评估在Kick off 后1个月内进行阶段C——评估在OTS后进行阶段D——评估在Run@Rate后进行阶段A评估目的：确定产品设计、工艺等风险，决定供应商是否需要进行TR评审；阶段B评估目的：评估定点供应商风险，确定供应商APQP展开的程度；阶段C和D评估目的：评估供应商关键节点符合性，决定后续APQP展开的程度和监控策略；项目阶段的风险评估怎么做？各阶段有哪些评估要素？阶段A 风险评估 （评审要素）(1)零件图纸(2)明确所需免费看污的十大app工艺、技术能力(3)明确所需设...
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设计评审，质量保证
2020 - 06 - 26
设计评审（Design Review）的目的是确保产品设计要素被充分考虑并定义。在工装样件生产之前，供应商应联合相关部门（质量、规划、免费看污的十大app等）一起对所设计的产品进行设计审核，以确保设计被充分定义。一、设计评审的主要内容在进行设计评审时，供应商应考虑以下方面：1、设计的可免费看污的十大app性评审；2、几何尺寸公差（GD&T）评审和数模评审，确保GD&T基准方案能够被正确的测量，以及所有基准尺寸特性都有GD&T标注；3、关键产品特性的确定与后续更新；4、对出现的问题或疑问（如技术输入、技术和试验验证标准、工艺要求、系统匹配、试验方法等），应及时和DRE沟通，共同确定行动方案及解决方法；5、确认外观规范、材料和性能测试要求、试验方法；6、任何设计变更/改进建议应被记录并提交PDT批准；7、所有设计评审的内容应记录、其中的评审问题应被列入OPEN-Issues清单；二、设计评审的基本流程以下为设计评审的主要流程：设计评审流程这里再细化一下CDR关键性设计评审 和 PRR产品就绪评审。CDR关键性设计评审流程：PRR产品就绪评审三、设计评审的发布及常见问题1、设计评审的发布在产品设计发布之前，供应商应对所设计开发的产品进行确认验证，以提供客观的证据认定最终产品能够满足预期的用途或应用要求。通常采用以下方式进行确认：产品的全性能台架实验在极限工况下的可靠性验证试验后的产品解析分析环境...
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