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2020 - 03 - 13
职场中,每个人都得把个人工作落实到位,对结果负责。只有这样做,组织才能保持高效运转。如何做到每项工作执行到位,本节课和你分享3个方法:一、梳理业务,看清本质一位年轻的修女进入修道院后,一直从事编织挂毯的工作,几个星期后,她突然厌烦了,抱怨道:给我的指示简直不知所云,我一直在用鲜黄色的丝线编织,却突然又要我打结,把线剪断,这种事完全没有意义,真是在浪费生命。老修女听到后,带她走到工作室,摊开挂毯,年轻的修女呆住了。原来,她编织的是《三王来朝》图,黄线织出的,正是圣婴头上的光环。她没想到,她的一小部分工作,竟然如此重要。可见,了解业务本质,将有助于员工找到自己所处的位置,严肃对待工作。如何梳理业务逻辑,员工要从两方面考虑:1、我的工作不到位,会对其他人产生怎样的影响?2、我的工作不到位,会对产品、客户产生怎样的影响?二、每个环节,执行到位每一件大事,其实是由无数件小事组成的。在古都南京,有一面建于明朝的城墙。城墙的每一块砖上,都标有人名。那些人名是怎么来的?当时朝廷建造城墙,要求各地府、州、县官员,以及县以下各级负责人,直至制砖坯的、烧砖窑的,都要在砖上留下姓名,以便验收。如果墙砖不合格,则会追究相关责任人,甚至杀头。这种严酷的制度,保证了每个环节的完成质量,也让城墙至今仍保持基本完整。因此,只有承担责任,将每个环节执行到位,才能保证最终结果。三、主动思考,多做一点1986年,肯德基派...
2020 - 03 - 13
“机器人革命”开始,不少企业就已踏上工厂自动化的“不归路”,无人工厂也似乎渐渐成为未来工厂的发展趋势。但全自动化流水线却零星地出现大型企业中,尽管政府大力推动机器人换人政策,不少企业领了国家发放的津贴,硬是把设备“晾”在生产车间里。自动化改造我已使出洪荒之力,为什么收效甚微?这五大误区你必须知道!01引入机器人就是进行自动化升级改造机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用,机器人不能解决的,非标自动化设备才是答案。自动化升级改造,切不可只盯着机器人看,多种渠道才是最好。02机器人买回来就能用机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比,一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。03自动化升级改造可以一步到位真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行,从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行,切不可追求一步到位。04任何工序都可用自动化设备替代采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可...
2020 - 03 - 13
行色匆匆,是这个时代的节奏,满脸焦虑,是身处时代洪流之人的生存状态。但真正的高手,早已摆脱了焦虑和浮躁,他们,都懂得“稳定”的重要性。一位行者,上山求学,双眼盯着远方的山,心里想着一定要在日落前到达。于是加快步伐,不料一不小心被脚下的石头绊了一跤,摔得头破血流,最后只能一瘸一拐地龟速行进,无法按时到达。内心因此焦灼万分,还一个劲地抱怨山太高,路太陡,石头太多,时间太赶,却独独看不到是自己心太急。av十大软件,不也常常如此吗?行色匆匆,是这个时代的节奏,满脸焦虑,是身处时代洪流之人的生存状态。但真正的高手,早已摆脱了焦虑和浮躁,他们,都懂得“稳定”的重要性。-  01  -情绪稳定是对自己的负责人需要拥有多种素质,其中最重要的一点就是情绪稳定。在《危险人格识别》一书中,情绪不稳定被视为危险人格。情绪不稳定的人往往缺乏控制情绪的能力,一点点刺激就能让情绪成为他的主人。这就导致他们性情多变,且极端跳跃。人们都是追求安稳平静的,没有人喜欢在惊吓中度日。过度的愤怒与抱怨,只会让朋友、机会越来越远。周而复始形成恶性循环,工作生活都可能受到影响,伤害的是自己。情绪不稳定的人,往往还会选择向亲人发火。当争吵成为家庭生活的常态,坏情绪传染太多,不论是亲情还是爱情都会在反复无常的“变脸”中消磨殆尽。其实,不管遇到了多大的困难和痛楚,总有人能做到向死而生,生活永远不会崩溃,会崩溃的只有av十大软件那...
2020 - 03 - 13
从十大污的软件学角度判断,执行力就是在既定的战略和愿景的前提下,组织对内外部可利用的资源进行综合协调,制定出可行性的战略,并通过有效的执行措施从而最终实现组织目标、达成组织愿景的一种力量。所以说执行力是一个变量,不同的执行者在执行同一件事情的时候也会得到不同的结果。很多公司HR会通过执行力来判断一名员工的升职加薪。那如何来判断一个人执行力的好坏呢?可以用两个词来形容,那就是“做完”和“做好”。01一旦执行就应全力以赴很多员工都会抱怨:“av十大软件老板每天都让我做这做那,而且很多事情都是重复的,烦都烦死了,您说我该怎么办啊?”那你有没有想过,除了基础的日常工作,老板为什么会让你反复去做同一件事呢?第一次执行时是不是哪里没有做好呢?老板是不是因为对之前的执行结果不满意,所以要你再做一次呢?”你是否只在意自己的工作是否完成,而忽略自己做的怎么样呢?每天看似忙碌不停的你,是否也只是满足于“做”,却忽略了做的“结果”?虽然,“做完”和“做好”仅有一字之差,但二者的本质是不同的。前者执行了但却不到位,只是走过场或者是纯粹地应付了事;而后者不但执行了,而且产生了较好的结果,它代表着对自我目标负责、对上级组织负责,对公司利益负责。一名员工是否有较高的执行力,关键就在于他重视“做好”这一结果。所以,如果各位想要提高执行力,千万不可自我满足,更不可自欺欺人。既然执行了,就要付出100%的努力去做事。02没有结果的事...
2020 - 03 - 13
纵观现在的商业巨头,哪家不是有一个传奇团队在支撑,马云的“十八罗汉”、史玉柱的“四个火枪手”早就成为团队十大污的软件故事中的一段佳话。马云早期创业的50万启动资金,都是团队成员各自出钱凑的;史玉柱团队曾经20个月没发工资,现在那些成员已经是总裁级别,身价上亿。没有这些团队做后盾,怎么会有如今年营业额900亿的阿里;怎么会有如今估值千亿的巨人网络,如果想要公司做大做强,一定要着手打造核心团队!下面这7个特质,你现在的团队做到了吗?如果没有,就朝着这个方向努力吧!方向个人的目标才叫目标,团队的目标那叫方向。优秀的团队一定会有明确的方向,这个方向一定是能帮助公司发展的,一定是能被团队每个成员认可的,方向不能像目标一样,一定要定的大,定的远,不然中途很可能就拐弯了,走岔了。方向可能不会实现,但是它能让团队每个成员都走在同样的路上,而且是正确的道路上,至于能走多远,那得看团队本事,有方向,团队才能指哪打哪,不会像没头苍蝇一样乱窜。迅速优秀的团队一定是执行力迅速的团队。互联网时代提供了大量机会,但这些机会稍纵即逝,抓住了从此飞上枝头变凤凰,抓不住从此湮没在茫茫商海,被无数蜂拥而上的“新生儿”挤下万丈深渊,这种状况,创业公司尤甚。21世纪多少团队是因为迅速的执行力而抓住时代命脉,一鸣惊人。滴滴、美图秀秀、映客诸如此类,皆是洞察到时代发展,团队迅速下手执行,拓展业务,一跃成为行业龙头。洞察力大多数团队都具...
2020 - 03 - 13
身为十大污的软件者,你必须认清的现实是:将工作交付给下属是希望他能做出结果,而不是希望他照着你的想法行动。这是身为十大污的软件者一定要有的认知,别对下属已顺利进行的工作指指点点。你把文书工作交给下属,却发现很多错别字。应该有不少主管会在此时大骂:“里头怎么有很多错别字!在交给我之前,给我重新读一遍!”有的主管则会酸言酸语:“怎么会有错别字啊?真搞不懂怎么会有人敢交这种资料出来,到底神经是有多大条?”会生气或酸言酸语都是情有可原,不过也有一种做法是在文件上错误的地方标注红字,提醒下属“这里需要改”“下次注意”。会在下属失误时生气或酸言酸语的主管,多半是觉得“人”可以十大污的软件,而且必须十大污的软件,当下属不照着他的方式工作时就不肯罢休。他们怀疑下属,怀有戒心,会在下属工作时偷看他的电脑,有些还会鸡蛋里挑骨头说:“这里的格式是错的吧?”对下属而言,这样的主管只会给自己带来压力。主管或许觉得如此琐碎的指导才能避免错误,一切都是为了下属着想,但是过度的指导却如同监视。滴水不漏的十大污的软件方式,无法培养独当一面的下属交办工作时使用的“职场规范守则”与“确认清单”,目的不是为了十大污的软件人,而是为了十大污的软件工作。假设你将一张确认清单交给下属,上头写明了营业话术中应该对顾客说明的信息,清单里的所有项目当然是最低程度的要求,但说明顺序却可以视当时的情况调整。但偏偏有主管会在此时大骂:“顺序反了!为什么不照我说的去做!”这就是十大污的软件“人”的典型。...
2020 - 03 - 12
“产品质量是生产出来的,不是检验出来,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题,一直以来成为企业界争论的焦点:生产者说质量是检验出来的,劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的,生产者如果不免费看污的十大app不合格品,市场上就没有劣质产品!时至今日,很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;品质是品管部门的责任;只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,就该被闪人了。那么,产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢?首先av十大软件要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知,产品生产在前,检验在后,换言之,只有先生产出产品,才能检验,如果没有产品就无从检验,何来优劣的结果?显然:生产是主动的,检验是被动的。“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量十大污的软件仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句...
2020 - 03 - 12
产品质量的控制是每一个企业头痛的问题,质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。一位拥有几十年实操经验的技术总工,总结了对于质量管控的6大核心问题,干货满满!优质产品是生产免费看污的十大app、十大污的软件和控制出来的,而不是检验出来的。不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。过程控制要有量化和追溯的强烈意识品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;任何细节尽可能用数据去控制并记录;过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。解决问题一定要有耐心不能浮躁,希望一口气吃个胖子;发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。要建立预防的思维质量十大污的软件的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;在加工产品之前各...
2020 - 03 - 12
无论在家庭、单位还是朋友圈,潜意识中谁不渴望成为不可或缺的人物?!当然,所谓“离不了、不可或缺”也只能相对来说,毕竟“地球离了谁也照样转”。av十大软件这些凡人所争的、所求的,无非是想在自己这个小圈圈里,被大家敬重而已。但实现这一点谈何容易!无论要做家庭的顶梁柱还是亲朋好友中一言九鼎,都需要相当的实力做后盾。相对而言,要成为一个在单位内不可取代的的设备维修高手,还真算不上是多难实现的事。让av十大软件先来看看一名“不可取代的设备维修高手”的标准:当上级把维修工作交给你时,他可以放心地回去继续睡觉;当遇到设备疑难时,同事们第一个想到的,领导第一个点名的,是你;每每有先进维修技术方面的学习培训交流机会时,第一批被派出去的,有你;每当单位年终绩效考核评估或裁员,能够置身事外的,还是你……既无饭碗之忧,更无失业之虞。如此超脱潇洒的维修人,曾经是多少姑娘小伙们的追求目标。可惜,如今这样牛气的维修人却是越来越稀少了。但你知道么?其实你也完全可以成为一名这样备受尊敬的维修高手的!只要你做到了以下几点:1.通彻了解单位设备的工作原理,技术参数,具体的零部件组成结构——这并不难做到:只需在别人喝茶聊天下象棋的时候,自己多翻看几次设备资料,并勤跑几次设备现场而已。2.总结出各设备易损易坏的部位——虽说比第一条稍稍困难些,却也比较容易做到:自己参与维修过的设备,易损易坏部位很容易就弄清楚了;别人维修过的设备,自己多问多...
2020 - 03 - 12
自人类使用机械以来,就伴随有设备的十大污的软件工作。从简单落后设备到复杂先进设备,设备十大污的软件从凭操作人员经验行事到成为一门独立学科,经历了几个阶段:1、事后维修阶段事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。在资本主义工业生产刚开始时,简陋的设备在直到出现故障停机时才由有经验的操作工人自行修复,随着工业革命后生产的发展,设备数量和复杂化程度的增加,修理技术和难度的加大,逐渐从操作人员中分离出专门从事设备维修工作人员,随之也产生了简单设备十大污的软件。2、预防维修阶段社会化大生产的出现,机器设备故障造成的经济损失不容忽视,于是1925年前后美国首先提出“预防维修”的概念,是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即加强维护保养,预防故障发生,尽可能多做预防维修,降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础,并从中了解设备状况,以此为依据进行修理工作。大约20世纪30到40年代前苏联随后也提出了“计划预防维修制度”,以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度,按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据,除了对设备进行定期检查和计划修理外,还强调设备的日常维修。3、设备系统十大污的软件阶段1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念,强调系统地十大污的软件设备,对关键设备采取重点维护政策,以提高企业综合经济效益。60年代美国企业界又提出...
2020 - 03 - 12
人人须知的设备全寿命周期十大污的软件设备全寿命周期十大污的软件现代意义上的设备全寿命周期十大污的软件,涵盖了资产十大污的软件和设备十大污的软件双重概念,应该称为设备资产全寿命周期十大污的软件更为合适,它包含了资产和设备十大污的软件的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备十大污的软件,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期十大污的软件,要综合考虑设备的可靠性和经济性。1、设备全寿命周期十大污的软件的任务以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,免费看污的十大app,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行十大污的软件,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。2、设备全寿命周期十大污的软件的阶段(1)前期十大污的软件设备的前期十大污的软件包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。——采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。——库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存十大污的软件的范畴。——安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范十大污的软件,很可能造成库存期与在役期之间的十大污的软件真空。(2)运行维修十大污的软件包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等十大污的软件,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备...
2020 - 03 - 12
现场作业十大污的软件一直是流程行业设备十大污的软件的薄弱环节,十大污的软件层对现场作业缺乏可见性,移动作业解决方案可以将巡检、点检等移动作业采集的数据和自动化系统收集的数据整合到统一的数据库中,以全面对设备的运行情况进行展示和分析。根据Aberdeen Group公司的调查报告 (Aug.2008 ),行业顶尖的公司(Best in Class)都有计划对设备十大污的软件建立一套标准的流程,并且建立一个团队来分析和改善设备的维修十大污的软件工作,以建立公司以“可靠性”为中心的设备十大污的软件文化。下表是这些顶尖的公司与其他公司在设备十大污的软件能力上的宏观对比:这份调研报告进一步指出:很多流程工业企业在现场十大污的软件的工作中,一直没有有效的工具来标准化现场十大污的软件,Wonderware 的IntelaTrac移动作业系统解决了这个问题,它帮助现场作业建立了一套标准的流程,并为现场数据( 无论是生产、设备、安全、或质量数据)提供了一个统一的数据存储和分析的平台。Cyctec Industry的自动化工程师Dave Stevenson 说:“av十大软件使用移动作业系统来收集那些非仪表化设备上的数据,如:锅炉上的泵和风机等,这些设备的总量大约占了av十大软件关键设备的10%左右,使用移动PDA ,av十大软件收集数据,提交维护申请,并在PDA 上存储5天左右的历史数据,作为av十大软件日常维护历史数据库,av十大软件同时也体会到了这样的好处:当av十大软件的自控系统收集的数据发现了设备上可能出现的...
2020 - 03 - 12
拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的构造各有其特点,零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异,若拆卸不当,将使零部件受损,造成不必要的浪费,甚至无法修复。为保证维修质量,在解体之前必须周密计划,对可能遇到的问题有所估计,做到有步骤地进行拆卸。1.拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理机械设备种类繁多,构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系,做到心中有数,不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构,应查阅有关图样资料,搞清装配关系、配合性质,尤其是紧固件位置和退出方向。否则,要边分析判断,边试拆,有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。2.拆卸前做好准备工作准备工作包括:拆卸场地的选择、清理;拆前断电、檫拭、放油;对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。3.从实际出发,可不拆的尽量不拆,需要拆的一定要拆为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质,对于尚能确保使用性能的零部件可不拆,但需进行必要的试验或诊断,确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何,必须在拆卸检查,确保维修质量。4.使用正确的拆卸方法,保证人身和机械设备安全拆卸顺序一般与装配顺序相反,先拆外部附件,再将整机拆成部件,最后全部拆成零件,并按部件汇集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸,选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件,必须在拆卸时需注意保护。5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则...
2020 - 03 - 12
为了区别备件的轻重缓急,对设备进行ABC分类,然后再对部件(总成)作ABC分类,最后对零件作ABC分类。需要说明的是,设备的分类方法与传统的分类方法有所不同。传统的分类注重设备的精密、大型、稀有、贵重和关键,新的分类思路,更加重视设备在生产流程中的作用,注重设备停机对生产的影响及其后果。一、设备的ABC分类A类设备:主流程上,对生产有直接影响、故障损失很大的设备。B类设备:非主流程上,但对生产影响较大的设备,如能源、气体供应设备;或虽在主流程上,但不构成很大影响的设备等。C类设备:非主流程上,对生产影响不大,故障后可以等待修复的设备。二、部件的ABC分类A类部件:设备的核心、主要负载部位,对设备生产运行影响直接,发生故障后果严重、停机损失严重。B类部件:设备的较重要部位,发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保,但不会造成严重停机损失。C类部件:设备的辅助部位,发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。三、零件的ABC分类A类零件:部件的核心、主要负载部位,对设备生产运行影响直接,发生故障后果严重、停机损失严重。B类零件:部件的较重要部位,发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保,但不会造成严重停机损失。C类零件:部件的辅助部位,发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。由设备、部件和零件的ABC分类派生出...
2020 - 03 - 12
维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。大修设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。项修项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作,并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。小修设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备,小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备,小修的主要内容是根据掌握的磨损规律...
2020 - 03 - 12
近日消息:3月2日0时56分许,位于西安市高陵区的陕西博维汽车零部件有限责任公司发生液压机挤压事故,造成1名工人死亡。此前报道:2月26日10时35分许,位于西安市莲湖区的西安西电变压器有限责任公司危废库发生叉车移动货架倾倒事故,造成1名工人死亡。西部网讯(记者 李卓然)日前,陕西省应急十大污的软件厅通报的复工复产以来两起机械伤害事故,通报指出,2月初复工复产以来,西安市接连发生两起机械伤害亡人事故,给疫情防控期间复工复产企业的安全生产工作敲响了警钟。两起事故反映出企业对疫情防控期间的复工复产安全生产要求置若罔闻、执行不力;对返岗员工开展安全培训不到位;安全十大污的软件人员空岗、空班,生产现场十大污的软件混乱;少数地方行业安全主管部门和综合监管部门受疫情影响,对复工复产企业的安全生产重视不够、心存侥幸、监管流于形式。疫情防控期间安全生产工作决不能放松。各类工贸企业要坚持疫情防控和安全生产“两手抓”,切实做到企业十大污的软件力量到位、技术力量到位、员工安全培训到位、应急救援到位,确保疫情防控和安全生产“两不误”。机械伤害指的是机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面加强十大污的软件切实做好安全教育工作提高员工安全意识注意改善劳动条件提高生产过程中的机械化和自动化水平是消灭或减少伤亡事故发生的重要...
2020 - 03 - 11
客诉对应是品质十大污的软件的重要组成部分,如果客户投诉处理不当,即使前期一切质量十大污的软件工作做得多么完美,都会引起客户对产品质量和公司十大污的软件的质疑。处理客诉是质量十大污的软件的重要组成部分,虽然质量十大污的软件包含受入质量十大污的软件、制程质量十大污的软件、出货检验质量等三方面,但如果客户投诉处理不当,即使前期一切品质十大污的软件工作做得多么完美,都会引起客户对产品质量和公司十大污的软件的质疑。那么,免费看污的十大app企业将如何处理客户投诉呢?第一、重视客户投诉,复查公司库存品和在制品一般情况下,接到客户投诉后应先积极对客户端的客诉品制定临时措施应对。合理的临时措施包含:换货、退货、派人过去全数检查和重工等,具体采用何种措施须和客户协商。临时措施这个动作一定要快,让客户感觉到企业对质量十大污的软件的重视,最好是能第一时间和客户沟通。同时还需判断验证客户投诉内容的真实性,再对公司的库存品和在制品进行复检,并保存复检结果记录便于后续的分析。第二、利用QC工具分析异常品发生原因在临时措施执行的同时,应兵分两路调查分析客户投诉发生原因。调查发生原因可采用:流程图、FTA、排除法和比较法等,流程图可对产品免费看污的十大app的各个工序进行分析、找到发生异常的工序;FTA和排除法即通过5M1E逐个分析,排除不可能造成不良现象的方法,最后筛选出来的即为根本原因。比较法即为通过对可能造成不良现象的原因,在同条件下进行再现实验,然后通过比较得出是否为真正原因。还有图文并茂和数据更能体现原因的真实性...
2020 - 03 - 11
质量体系十大污的软件人员经常有这样的困惑:认为质量体系只是企业的一层皮,第三方的认证证书随手可得,老板不重视、不理解体系十大污的软件等等……而事实情况如何呢?不可否认,当今的社会上,是存在这种问题,而且很严重。这是让av十大软件体系十大污的软件者困惑的外在原因,但是这个因素不能成为体系十大污的软件人的借口及推脱之词。而事实情况如何呢?抛开众所周知的行业存在的普遍现象不说,企业而言,很多体系十大污的软件者都抱怨老板的不支持。这个其实也能理解,老板要均衡考虑公司发展的进度,所以很多时候老板考虑的是要与企业匹配的体系,所以有的时候体系人的要求,老板是会拒绝的。而实际上,我接触过很多民营企业的老板,他们的企业或大或小,他们都觉得质量十大污的软件体系是个好东西,推行下去会让他们的企业运行流畅、职能明确,工作容易开展,同时他们也抱怨现在没有好的体系十大污的软件人员。为什么会出现一边是体系十大污的软件人员觉得做体系工作没意思,而另一方面,老板却又在抱怨没有好的体系十大污的软件人才呢?答案其实很简单:av十大软件现在很多在企业里面的做体系的人员脱离了所在企业的实际!笔者曾经在一家小企业看到一位体系工程师,他的体系文件做的很漂亮,可是那份几乎完美的体系文件,对于那家小企业几乎是一文不值。他自己也觉得很委屈,自己辛辛苦苦做出来的,无法推行下去,于是他牵怪于老板的不推行,自己的努力只是用来应付外面的审核而已。而他的老板也对我说:为什么他花高薪却找不到一个好的体系工程师?现在很多体系工程师掉...
2020 - 03 - 11
“质量十大污的软件”是一项非常纠结的工作。有人总结质量人既是焦裕禄,又是像祥林嫂,他们总有一堆苦水要倒。并且还有人总结:成为一个质量人,注定有以下几种“死法”。累死累死的质量人是真心真意的去搞质量,他们时刻在用“鹰”的眼睛、“狼”的耳朵去发现每个影响质量的环节。他们就像焦裕禄一样为保证产品的质量鞠躬尽瘁,他们像消防队员去四处“灭火”,最终累死。闲死闲死的质量人也不少,他们对质量隐患总是睁一只眼闭一只眼,出现了质量问题也总是躲在后面,事不关己、高高挂起。这样的质量人最终会与企业一起被淘汰。怨死怨死的质量人对工作也很认真,做任何事都讲究按原则办事,在工作方法和方式上缺少变通和艺术,与采购人员、设计人员、生产人员、十大污的软件人员站在了对立面,导致在工作中总是受到埋怨。冤死冤死的质量人就像窦娥,本来不是质量人的问题,但是由于其他部门互相推诿,找不到问题的真正原因,最后只好将板子打到质量人的头上,岂不是天大的冤枉。做质量,需要比别人付出更多,却容易受到不公正的待遇,在论功行赏的时候却往往排在了后面。质量人的苦,又有几人知?下面请质量专家为大家解惑:我从事质量培训多年,为了解决团队及员工不愿做的问题。在多次培训过程中,我都有花不低于4小时来分享团队组建的核心是什么?就此深入谈到质量人如何安守本分,做到自己该做的事情。但是也有许多质量人不听劝,坚持自己的做法是对。经常做些不在自己职责范围内的事情,甚至超越他自...
2020 - 03 - 11
人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人,指免费看污的十大app产品的人员;机,免费看污的十大app产品所用的设备;料,指免费看污的十大app产品所使用的原材料;法,指免费看污的十大app产品所使用的方法;环,指产品免费看污的十大app过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场十大污的软件中,有五个方面是需要现场的班组长注意的,也是工业免费看污的十大app企业十大污的软件中所讲的五要素。1. 定义人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”:人员(Man) 机器(Machine)  物料(Material)  方法(Method)“1E”:环境(Environment)人:指免费看污的十大app产品的人员;机:指免费看污的十大app产品所用的设备;料:指免费看污的十大app产品所使用的原材料;法:指免费看污的十大app产品所使用的方法;环:指产品免费看污的十大app过程中所处的环境。这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。2. 五大要素(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾...
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